1、矿压工三项标准矿压工岗位标准：1、 掌握回采工作面上覆岩层运动规律、回采空间围岩与工作面支架的相互作用关系并进行顶板来压预报。2、 划定回采煤层老顶的级别和直接顶的类别，为工作面支架选型和确定合理参数提供依据。3、 对正在使用的支护和采煤设备的适应性进行观测。4、 研究掌握采动影响和支撑压力分布的规律。5、 掌握巷道围岩动态、围岩结构和巷道支护结构的效果，以谋求设计、施工的经济性，反馈于设计、施工，提供井巷施工的原始资料。工作标准：(一)综采工作面矿压观测工作标准1、下井前必须了解工作面主要参数及重点观测检查项目。2、准备齐全观测所需工具(钢卷尺、采集器、糖量计、单体柱巡回检查仪) 。3、进入
2、工作面顺槽后，要注意观测所剩余走向长度范围内的顶、底板变化(如顶板是否有裂缝、零皮塌落、下沉、底板是否地鼓)、两帮变化( 片帮 )、原先支护状况变化等记录下来。4、在超前、端头支护范围要检查单体柱数量、间排距、防倒、防坠装置是否完好齐全并抽查单体柱压力情况。5、测量乳化液浓度情况及泵站压力值。6、工作面观测： （1）机道顶板状况、煤壁片帮情况。（2）支架状况(背矸及厚度、跑冒滴漏状况、直线度、架间距)（3）观测古塘悬板状况，记录、采集矿压仪表读数及矿压表完好情况。（4）首尾安全出口是否畅通。（5）测量采高，看是否留顶煤、底煤。(二)掘进矿压工锚杆拉拔力实验工作标准1、锚杆拉力试验人员在进入工作
3、面后首先要认真检查处理好试拉地点的顶、帮安全；观察设备车辆运行情况，确认无安全隐患时方可进行锚杆锚固力试验。2、在选好的位置将锚杆拉力计的千斤、油管安装好后，试验人员及工作面人员离开所需试验锚杆 1.0 米以外的范围，以防在试验过程中顶板零皮、锚杆拉力计的千斤、托板掉下伤人。3、试验结束后，拆下锚杆拉力计千斤，要用红油漆在试验后锚杆的托板上标注试验结果日期，标注要清晰可见，字迹要工整。对于锚杆锚固力达不到要求的锚杆，需在其前后 5 米范围再试验 12 架，以便检查出锚杆锚固力达不到要求锚杆的范围，同时用红油漆作出标注。4、锚杆拉力试验人员上井后如实填写的数据，并反馈到各区队，为安全生产提供有参
4、考价值的依据。5、每日将所收集的各种矿压数据出井后填报报表，并送值班室交给值班人员。6、锚杆拉拔记录数据交给技术人员录入计算机进行分析。（三）掘进矿压工巷道顶板离层监测工作标准1、采用顶板离层指示仪监测顶板。2、顶板离层指示仪的安设应紧跟掘进工作面。3、顶板离层指示仪安设在巷道中部。4、双基点顶板离层指示仪浅基点应固定在锚杆端部位置，深基点一般应固定在锚杆上方稳定岩层 300500 毫米，若无稳定岩层，深基点在顶板中的深度不小于 7 米。5、所有存在缺陷、表面模糊不清的离层指示仪应立即更换，新安装指示仪安装在同一孔和同一高度上。如果不可能安装在同一钻孔中，应靠近原位置钻一新孔，原指示仪更换后，
5、要记录其读值，并标明其已被更换。6、位于安装顶板离层监测仪处要悬挂监测管理牌板，第一周每班由专人进行填写，第二、三周每天由专人进行填写，第四周每旬由队组专人观测并进行填写；要求内容齐全，文字清晰；7、若发现顶板离层位移量达到 150时，刻度尺 1 离层刻度位移量达到 120时，要及时在巷道周围补打长锚索进行加强支护， （要求锚索锚固在离层监测仪锚固器 1 向上 2处）若发现刻度尺 2 离层刻度位移量达到 120时，要及时在巷道周围补打长锚杆进行加强支护，若刻度尺 1 与刻度尺 2 离层刻度位移量都大于 70时，按如上要求补打锚杆与长锚索；如顶板仍继续下沉离层，要制定专项措施进行加强支护。技术标
6、准：（一）综采工作面矿压观测技术标准1、超前、端头支护按安全质量标准及工作面作业规程要求支护。2、单体柱初撑力合格率达到 100%。3、泵站压力达到设计值，乳化液浓达到 3-5%。4、支架初撑力不得低于规定值的 80%5、支架完好率达到 100%。接顶严实。6、及时准确采集矿压表记录数据。7、真实有效收集煤壁片帮、各支架矿压表读数。8、如有地质构造、煤厚变薄等情况，认真做好相关记录及时向单位领导及值班人员汇报。（二）掘进矿压工锚杆拉拔力实验技术标准1、严格按井巷质量标准化要求，对各掘进巷道必须进行锚杆锚固力试验，锚杆巷道锚杆拉拔加载至锚杆设计锚固力的 80%，并记录。按照标准要求各掘进巷道必须
7、每掘进 100米巷道对其中的一组(每组 3 架或 4 架) 进行一次锚杆锚固力试验。2、锚杆拉力试验人员在下井前必须检查锚杆拉力计油缸内的油量是否充足，所需工具要配齐全，压力表表针是否回零，读数准确、灵敏度要可靠。3、试验所需的锚杆、锚固剂等材料与正式施工时所用的材料相同。4、试验所需的机具、钻孔参数与正式施工时相同。5、试验应采用短锚固形式(150200mm)，以便测试锚固剂粘结强度。6、试验为破坏性试验，拉拔至锚杆失效，试验过程中记录载荷与锚杆尾端位移。7、锚杆锚固力不低于杆体屈服力的 80%。锚索拉拔试验采用锚索张拉设备。锚索预紧力的最低值不小于设计值的 90%，对于不合格的锚索要进行重
8、新张拉。8、被检测的任一组锚杆都应符合设计要求。只要有一根不合格，再抽样 1 组（9 根）进行试验。若还不符合要求，必须组织有关人员研究锚杆施工不合格的原因，并采取相应的处理措施。（三）掘进矿压工巷道顶板离层监测技术标准1、日常监测采用顶板离层监测指示仪进行。2、根据巷道围岩条件每 100 米安设 1 个顶板离层监测指示仪。当巷道尺寸、掘进工艺或围岩地质条件发生变化时，应根据具体条件调整顶板离层指示仪间距。3、每个巷道交岔点应安设顶板离层指示仪，复杂地段必须安设顶板离层指示仪。4、测站分布应绘图标明，每个测站应设定专门编号，以便读数和记录。5、掘进施工单位指派专人每班对距掘进工作面 100 米内的顶板离层仪进行观测和记录。在100 米以外，除非离层仪有明显增大趋势，顶板离层仪观测频度可减少为每周 12 次。6、顶板离层监测仪的布置：巷道施工过程中，每班安装并且预紧的锚杆用 MC1 型力矩扳手逐根进行检测，在全煤巷或半煤岩巷道顶板中部的回风绕道口及每隔 100的位置安设一台，当遇地质构造时，在地质构造附近安设一台，顶板离层监测仪距工作面最大距离不得大于 100。本文来自: 中国煤矿安全网 () 详细出处参考：http:/
