1、空分部分异常情况处理自洁式过滤器常见故障及排除方法一、电磁阀故障：原因：1）、信号电缆断路或接错。2）、分配卡保险管烧断。3）、电阀线圈烧坏。4）、 电磁阀数量参数设计错误。排除：通知仪表工处 理。二、差压报警原因：过滤器阻力过大。排除：及时更换过滤筒。三、不反吹现象：电磁阀工作正常，但隔膜 阀不动作或反吹气量不足。原因：1）、末接通压缩空气或气源压力不足。2）、隔膜阀中有污物。排除：1）、检查并确认供气正常。2）、清理隔膜阀内污物。四、隔膜阀关不严现象：阀关不严。原因：1）、控制管接头漏气。2）、隔膜阀有污物。3）、隔膜破损。4）、脉冲气源压力不足。排除：1）、排除漏气现象。2）、清理隔膜阀
2、污物。3）、更换隔膜阀。4）、调节脉冲气源，使气源压力满足要求。五、阻力不显示原因：1）、差压变送器保险管烧断。2）、差压变送器信号电缆接错或未接通。排除：通知仪表工处理。六、显示阻力值与实际阻力值不符原因：1）、设置参数时选 用单位不同。2）、电路问题。3）、取压管问题。排除：通行仪表工处理。七、脉冲空气过滤器堵塞现象：脉冲空气压力不足。排除：打开喷吹空气旁通阀，短时间喷吹空气直接进入总管，关闭喷吹空气过滤进口阀，检修更换喷吹空气过滤器。预冷系统 一、空冷塔空气带水事故处理原因：1、空冷塔液面高，超过空气入口管高度，造成大量带水。2、筛孔局部堵塞，空气通过时速度增加，水被汽流托住而不易下流，
3、使空气带水增加。3 、空分系统切换过快，造成空气压力突然下降，流量猛增，气流速度过大，使空气带水增多。4、水位自动调节装置或仪表控制联锁和动作失常，造成水位升高。5、若除藻剂使用不当，水中产生大量泡沫，造成空气带水。预防和处理：1、严 格执行规程，加强对氮水预冷系统的管理。2、操作时开时先投气后投水，停时先停水后停气。3、改善水质，对填料，水分离装置要定期检查，清洗或更换。4、经常检查空冷塔水位和调节阀动作是否灵活好用，维护和监测仪表。5、发现严重带水现象，应立即切断运行的纯化器，再将程序控制器转入“暂停” 状态。6、防止空气系 统空气压力波动太大，控制好空压机压力。二、预冷系统联锁跳车一、空
4、冷塔带水危害：造成分子筛带水，严重时造成分子筛报废，主换热器通道冻结堵塞，精馏工况无法操作，空分装置停车，需再生或更换分子筛。并对系统大加温。原因：1）塔内填料脏，气体偏流。2）水量大，液泛。3）循环水中加入易起泡的杀菌灭藻剂。4）丝网除沫器效果差。5）空压机出口流量不稳，压力大幅度波动。6）空冷塔液位高。7）水分布器堵塞。8）阀门动作幅度大。预防措施及处理方法：1）每年清洗填料一次。2）调整好水量，避免液泛。3）通知循环水工段加药时少加、勤加，并通知空分工段。4）清洗或更换丝网除沫器。5）控制好空压机出口压力，防止压力波动。6）控制液位在工艺范围内。7 ）清洗水分布器。8）阀门调节幅度要缓慢
5、。三、空冷塔窜气危害：气体大量进入循环水回水管，回水不畅，造成空压机、膨胀机油温高，甚至联锁停车。原因：1）液位计冻结，液位指示不准。2）循环水加药时泡沫多，造成假液位。预防措施及处理方法：1）液位计采取保温措施，防止水冻结。2）通知循环水工段加药时少加，勤加并通知空分工段。四、预冷系统联锁跳车现象：冷冻水泵、循环水泵跳车；FV41134、FV41135 阀关闭，无流量显示；XV41152 阀打开排水。 原因：1）三出压力低于 0.4Mpa，超过联锁值；2）PIAS41101 由于冬季气温低测压管冻堵，无压力信号；3）LICA41138 由于雨天雨水进入变送器接头，导致 LICA41138 显
6、示满量程，超过联锁值；4）空冷塔液位大于 1000mm，超 过联锁值；5）低负荷生产时，三出防喘振阀打开，造成液位超量程或压力低。处理：1）通知汽机尽快提高三出压力，并迅速启动预冷系统，若短时间内压力提不上来，应通知后工段减量或停车处理；2）仪表改为三取二压力联锁，加强测压管的保温；3）暂时切除联锁，迅速启动预冷系统通知仪表处理，现场监控液位；4）查明原因迅速处理现场密切注意空冷塔液位，必要时打开V41151 阀排水；5）低 负荷生产时，要密切注意防喘振阀工作状况，一旦打开空分总控应立即切除预冷系统联锁，并随时注意空冷塔液位，严防空气出空冷塔带水，若液位高于 1500mm 时，可通知现场打开
7、V4151 排水高于 2000mm 时超 30 秒，必须停车处 理。五、循环水泵，冷冻水泵效率低现象：FIC41134 、FIC41135 流量显示减少， PI41102/PI41103、PI41104/PI41105 压力降低； 电流降低；泵 体振动大；危害：空气出空冷塔温度升高或者冰机负荷加大；原因：1）泵进口过滤器堵。2）泵体发生故障；处理：1）倒换水泵。2）通知保全清洗或更换滤网或修理泵体。六、检修水冷塔氮气窒息现象：检修人员窒息 危害：若窒息严重，可危及生命；原因：1）进塔前未做气体分析；2）V40113、V40107 未关死或内漏；处理：1）进塔前必须做气体分析，氧含量必须大于 2
8、0%，且塔外必须有专人监护，并强制通空气循环；2）检修时应将阀门关死且在氮气管道进口处装盲板，检修完毕后拆除；3）窒息事故发生后，应立即将伤者救出并放至上风向空气新鲜处，严重时将伤者送医院治疗。七、水冷塔无液位现象：1）冷冻水无流量，冷冻水泵电流、压力降低；2）空冷塔出口空气温度高。危害：1）造成纯化器吸附负荷增加；2）装置冷损增加。原因：1）溢流管排气管堵塞；2）排污阀泄漏；3）LV41111 阀打不开或无冷却水；4）液位计失灵。处理：1）检查溢流管排气管是否畅通；2）检查液位计是否准确；3）检查排污阀、LV41111 阀。八、水冷塔检修时氮气超标危害：使人窒息伤亡。原因：氮气管道、阀门泄漏
9、。预防措施及处理方法1）管道加盲板。2）检修前强制通风，置换水冷塔，分析气体成份，合格后方可进行。九、水泵故障原因：1、轴承内冒烟；2、电机冒烟或起火；3 突然发生强烈振动；4、泵壳严重漏水。采取措施：立即倒换备用泵，通知维修工处理。纯化系统一、空气质量异常，二氧化碳、碳氢化合物严重超标危害：造成分子筛床层穿透，轻则造成空分冷箱内设备管道堵塞，重则造成主冷爆炸。原因：1）空气中碳氢化合物含量高。2）周围环境有害气体排放量过大。预防措施及处理方法： 1）空分装置减负荷生产2）减少周围环境有害气体排放量。二、纯化吸附器出口CO 2分析突然升高危害：1）主换热器通道冻结。2）主冷总碳乙炔超标，严重时
10、引起主冷爆炸。原因：1)被水侵泡，吸附剂达到饱和。 2)分子筛床层不平，气体偏流或短路。3）再生气流量小，温度低，再生不彻底吸附容量下降。4）CO 2分析仪故障。预防措施及处理方法：1)检查是否仪表显示错误，通知仪表校验。2)周 围环 境有害气体排放量过大。通知调度减量生产，并减少有害气体排放。3)再生不彻 底，查找原因及时处理。 4)观察出口压力，流量下降， 进出口温度升高，可判断是纯化器带水。可采取紧急停车措施，然后向相关人员汇报。三、纯化器程序控制故障危害：造成分子筛床层穿透，轻则造成空分冷箱内设备管道堵塞，重则造成主冷爆炸。原因：1)纯 化器程序控制出现故障。2) 切换阀门不动作或没有
11、反馈信号。预防措施及处理方法：1)并通知仪表及相关人员到现场2)空分装置减负荷生产3) 空分装置紧急停车。四、均压时压差大危害:程序不能自动运行 、严重时造成停车原因：切换阀或均压阀内漏，造成均压时压差大于10KPa，泄压压力大于15 KPa仪表程序控制故障。预防措施及处理方法：1）分析判断泄漏阀门，查明后处理，若有必要需停车处理。2）手动运行并通知仪表处理。五、切换阀门不动作危害：1） 空分装置减负荷生产2） 严重时造成停车原因：1）程序不能自动运行。2）切换阀门卡死。预防措施及处理方法：1）停车，手动进行调整，检查电源、仪表气源是否正常。2）并通知仪表及相关人员到现场。3）仍然无法调整好，
12、根据分子筛吸附器出口 CO2 含量判断是否停车处理。六、分子筛带水现象：AIA-41201CO 2 分析急剧升高，分子 筛出口空气温度急剧升高，空气出空冷塔压力波动，FIC41201 大幅度波动；危害：水分、二氧化碳等杂质带入系统会造成系统阻力增大，严重会堵塞设备、管道，精馏塔无法正常工作，必须停车加温吹除。原因:1）供水工段加药 加错，循环水中大量起泡，空气冷却塔出口空气中大量水带入分子筛；2）空冷塔水分布器低温结垢，分布器上水位升高或者分布器被其它杂物堵塞；3）空冷塔液位失灵，液位超高带水；4）压力下降过快，联锁未动作，例如三出防喘振阀突然打开；5）填料破碎水下流不畅。处理：紧急停车，迅速
13、排放空冷塔、分离器、分子筛吸附器中的水，高温活化分子筛，系统大加温。 七、分子筛顺控投错现象：分子筛不按吸附程序走，急剧切换，现场由于瞬间卸压，发出很大的气流冲击声。危害：冲击分子筛床层，造成床层不平，加剧分子筛粉化。原因：操作工操作不精心，投顺控时，应投第三步，错投为第七步。处理：调整和缩短顺控各步时间，使分子筛顺控很快恢复到第三步。八、分子筛吸附剂一个周期未再生现象：出蒸汽加热器再生气温度降低，冷吹峰值降低，加热时，现场疏水阀温度不高，热水槽液位低。危害：分子筛出口二氧化碳含量升高。原因：保全处理蒸汽管道上疏水阀漏点时，将疏水阀前截止阀关死，修理完后保全工未将截止阀打开，现场未及时监控发现
14、，造成一个周期未再生。处理：打开疏水阀前截止阀，缓慢打开副线排掉蒸汽加热器中的积水，适当增加再生时间，如 AIA4201 超指标，可减量生产。九、分子筛程序延时现象：程控不往下走，并声光报警。危害：短期影响不大，长时间延时则会影响吸附和再生效果。原因：1)阀门 无阀位反馈信号；2）卸压完后压力大于 15kpa；3）均压完后两分子筛压差大于 10kpa；4）仪表故障；5）切换阀 卡死。处理：1)顺 控打手动操作，通知仪表处理；2)适当延长（卸压或均压）时间手动设定时间，并通知仪表校验仪表。3) 通知保全处理。十、蒸汽加热器疏水阀故障现象：1）再生加热气出口温度达不到指标；2）现场热水槽液位达不到
15、正常值；3）疏水总管温度低。危害：1）再生不彻底；2）水分、二氧化碳等杂质带入系统会造成系统阻力增大，严重会堵塞设备、管道，精馏塔无法正常工作，必须停车加温吹除。原因：1）疏水阀浮球破；2）疏水阀滤网堵。处理：1）开副线疏水；2)避开加热时间段，通知保全处理。十一、冷吹结束 XV41208 阀卡死现象：1)无反 馈信号；2) 程序无法进行；3)打手动也无法操作。危害：短时间内影响不大，长时间会造成系统减量甚至停车。原因：XV41208 阀杆卡死。处理：停车处理。十二、纯化器蒸汽加热器泄漏现象：1）再生气中水分含量超标 2）空气出纯化器二氧化碳分析比正常值高危害：轻者造成分子筛吸附剂再生不彻底影
16、响吸附剂吸附容量重者造成分子筛失效。原因：1）蒸汽加热器胀管泄漏 2）蒸汽加热器双管板夹板裂 3）蒸汽加热器设备质量差处理：1）停车处理蒸汽加热器漏点 2）分子筛高温活化 3）分馏塔加温吹除十三、XV41214 阀打不开现象：1）总控程控不动作，并声光报警；2）再生气 FV41202 显示无流量，上塔压力升高。危害：1）短期影响不大，长时间延时则会影响再生效果；2)上塔压力憋高，会引起安全阀起跳。 原因：1)XV41214 阀定位器坏；2)仪表故障； 3)阀门卡死处理：1)用 V40107、V40113 调整上塔压力在指标范围内；2）并通知仪表校验仪表；3）并通知保全处理。十四、时间程序控制器
17、失效。后果：吸附器不再进行切换，如果故障延续时间过长，CO 2 及 H2O 超标，导致冷箱内低温部分设备、阀门堵塞。措施：用手动进行切换，若预料排除故障要花很长时间就需停车处理。十五、空气入吸附器前温度过高。后果：分子筛吸附值下降，吸附有效时间缩短，CO 2、H2O 可能被带入空分装置内。措施：排除冷却塔故障，尽量使冷却水温度低。十六、蒸汽加热器泄漏。后果：分子筛再生不合格，出口 CO2 含量不达标。措施：短期停车，检修堵漏后要新开车，视分子筛被污染情况决定分子筛是否需要进行特殊再生。十七、空气出吸附器后 CO2 含量值过高。信号：AIA4201 分析值过高。措施：检查原因，尽力去排除，或缩短
18、切换时间，或提高加快时间，如因分子筛失效，应更换分子筛。十八、再生气出加热器后温度过低信号：TIA4206 报警后果：吸附器再生达不到要求。措施：设法提高加热温度，并检查蒸汽使用压力，适当调整再生污氮量，确保出口温度达标。十九、分子筛进水后果：分子筛带水严重将不能使用。措施：停车处理，排净水分，然后采用大流量气体冷吹，再采用200污氮气加 热再生，冷吹后 检查分子筛 再生情况确认能否使用，否则只能更换分子筛。分馏塔系统一、主换热器冻堵后果：本系统停车、排液、进行加温解冻。原因：（1）纯化吸附剂活性下降吸附不彻底，使干冰、CO 2 和粉末堵塞主换热器通道。（2）膨胀增压空气冷却器泄漏。 （停车状
19、态下，水漏入气侧）（3）六出高压空气冷却器泄漏。 （停车状态下，水漏入气侧）预防措施及处理方法：（1）纯化吸附器要再生彻底。（2）开车前应检查增压空气冷却器空气侧排放阀有无水。（3）开车前应检查六出高压空气冷却器空气侧排放阀有无水。（4）随时监控主换热器进出口压力或阻力。（5）密切监控主换热器中部和底部温度。二、主冷凝蒸发器 C2H2、CmHn 含量超标。后果：乙炔含量超过 1ppm 就会发生主冷爆炸的危险。其它碳氢化合物含量超标将会在主冷中局部浓缩，堵塞冷凝蒸发器板翅通道，严重时会引起爆炸。原因：（1）分子筛纯化器吸附不彻底，造成 CmHn、C2H2 等含量超标。 （2）主冷液氧液位控制太低
20、。预防措施及处理方法：（1）每天分析液氧中的 C2H2、 CmHn 等含量，根据分析及时调整工况。必要时，减量或停车。（2）分子筛吸附剂进行彻底再生活化。（3）主冷液氧液面控制在指标范围。三、冷箱基础温度低后果：小于 50以下，就会使冷箱基础冻裂，变形。分馏塔倾斜，导致工况无法操作。原因：（1）气相或液相管道、设备发生泄漏。（2）开停车或加温解冻过程中温度变化过快。 （导致管道因应力而断裂）预防措施及处理方法：（1）装珠光砂前查漏一定要彻底。（2）开停车或加温解冻一定要按操作规程操作，严格控制温升或温降速率，并要均匀，不能操之过急。四、供气停止后果：系统压力和精馏塔阻力下降，整个装置将停车。措
21、施：1）、停止液氧泵运转，关闭进出口阀。2）、将分馏塔产品气放空。3）、停止膨胀机运转。 4）、关闭液体输出阀。5）、停止分子筛再生。6）、将装置停车。五、供电中断后果：1）、停液氧泵并关闭各进、出口阀。2）、将分馏塔产品气放空。3）、停止膨胀机运转，关闭显示出口阀。4）、关闭液体输出阀。5）、停止分子筛再生。6）、将装置停车。六、膨胀机故障后果：制冷量降低，主冷液面下降，产量下降。措施：1）、启动备用 TE2）、调整转速使 TE 稳定3）、检验产品纯度，必要时减少产品产量或安全停车。排除故障：TE 常见故障是冰和干冰引起的堵塞，此时必须进行加热。其它故障应按 TE 使用说明书查明原因，并排除
22、七、切换装置故障后果：CO 2、H2O 进 入分馏塔内，造成主换热器堵塞。措施：紧急调用可编程序控制器之备机（或采用手动切换）然后按照仪控说明书查明原因，并排除之，如长时间不能排除，则停车处理。八、仪表空气中断后果：切换装置失灵，所有气动仪表失效，整个装置调节失控。措施：把备用仪表空气阀打开，装置即可恢复运行，如果不能正常，则得装。置停车。九、阀门阀杆冻结后果：阀不能开关。措施：采用热功当量水或蒸汽加热，但需注意禁止水及蒸汽进入填料函，发生再次冻结现象。十、主冷液位高，氧气纯度下降现象：主冷液位超过 3200mm，氧气纯度降低于 97%；危害：影响精馏工况，可能造成减量。原因：启动氩系统过猛，
23、导致粗氩塔中的液体大量打入上塔氧纯度降低。处理：关小 HV40704 阀，密切 观察氧气纯度，有必要可减量生产，可排放一部分液体。十一、精馏塔下塔液位计故障现象：积液时长期显示不出液体。危害：无显示可能造成下塔液位超高，显示过大可能造成下塔气窜入上塔。原因：1、仪表显示不准；2、取压管堵或者漏气；处理：迅速通知仪表处理，排放液体至正常，适当关小 LV40001 阀。十二、加减氧气量过猛或 LV40008 阀动作过大现象：三出、六出压力波动大。危害：冲击主换热器，造成交变应力过大，可能导致防喘振阀打开。原因：加减氧量幅度过大，LV40008 阀开度过猛。处理：加减量或开关 LV40008 阀要通
24、知压缩岗位，操作阀门动作幅度一定要小，要缓慢。十三、去灰熔聚氧气调节阀输入信号错误现象：去灰熔聚氧气管线超压。原因：操作人员误操作，将取液氧阀开度设定为去灰熔聚氧气送出阀。危害：可能造成氧气管线安全阀起跳或者发生爆炸事故。处理：迅速将氧气调节阀恢复原位。十四、氧气流量减少现象：气化引氧量显示小，无法加量。原因：1）FV40110 送氧阀开度过小2）PV40111 氧气放空阀内漏。处理：1）将 FV40110 送氧阀开至正常值2）通知仪表处理十五、主换热器泄漏（内漏和外漏）现象：1 高压侧气液串入低压侧。 2 降温或者加解冻时，温差过大造成应力大而破裂。3 冷箱内压力升高，严重时会造成冷箱被打破
25、，珠光砂喷出。4 冷箱充污氮气成份发生变化。处理：停车处理十六、珠光砂进入上塔现象：1)、冷箱壁上 结霜。原因：1）、管道焊接问题；2）、管道质量问题；3）、临时支撑未拆除，导致开车时产生热应力。处理：停车，加温解冻，扒砂处理十七、上、下塔液悬现象： 上、下塔阻力增加；氧 纯度急骤 下降；氮气出塔 压 力远低于正常值。原因：液空节流阀操作过猛，导致回流液增多上升蒸气量过大。处理：控制好液空节流阀的开度，进塔气量控制不能过大。十八、正流空气量突然减少 2000m3/h 左右。现象：下塔压力升高，三出压力升高，可能防喘振阀开。原因：主冷热负荷减少，氮侧液位升高。处理：加大液氮取出，排不凝气，开大回
26、下塔液氮阀（开大液氮节流进上塔阀）冷箱一、液体管道泄漏现象：1）冷箱壁结霜； 2）冷箱基础温度下降；3）冷箱基础通风管湿度大；4)空分精馏系统工况破坏。危害：产品产量、纯度下降，主冷液位难维持，空分系统停车。原因：1)法 兰泄漏；2)管道焊接质量问题；3)管道设计不合理； 4)开、停车过程中，冷量分配不均匀；5)安装结束设备吊耳未拆除，钢铝膨胀系数不同，设备损坏。措施：停车排液，冷箱加温，扒砂查漏，保全处理。二、碳钢管道事故现象：管道外壁结霜，温度低于10以下。危害：管道冻裂，空分系统停车。原因：停车后上塔压力高排放大造成。措施：从污氮、氮气进主换热器前的吹除管道处卸压，不经主换热器。三、冷箱
27、抽瘪事故现象：1)冷箱凹陷； 2)冷箱内压力降低。危害： 冷箱内形成负压，造成湿空气进入，珠光砂结块，管道受力不均匀。原因：1)冷箱保 护气流量小； 2)冷箱充气阀门坏。 措施：1)开大冷箱保 护气，调整压力至 120Pa；2)通知保全处理。四、冷箱珠光砂喷砂事故现象：1)冷箱壁 结霜； 2)冷箱板鼓肚。 危害：冷箱板爆破，珠光砂喷出，空分系统停车。原因：1)大加温不 彻底；2) 冷箱顶部人孔或呼吸阀没有打开；3)冷箱保护气阀门开度过大，导致温升过快。措施：1)加温 彻底，不留死角；（冷箱内各测量点的温度必须在 5以上）2)冷箱顶部人孔或呼吸阀打开；3) 冷箱保护气阀门调整到适当位置。五、装填
28、珠光砂伤亡事故危害：造成人身伤亡事故原因：1)安全防 护措施不到位；2) 各人安全防护意识差；措施：1)加 强安全防护措施;2) 加强安全教育； 3)专人负责和监护。六、液氧泵小冷箱珠光砂未装满现象：1)冷箱壁未装填部分结霜；2) 氧气流量、压力下降，效率降低3)液氧 泵发 生气缚危害：后系统减量或停车。原因：1)装填口 设计不合理；2) 装填时没有捣实。措施：1)重新 设计装填口；2）定期进行检查。七、冷箱壁破裂危害：珠光砂泄漏，主冷液位很难维持，精馏工况不能正常生产。原因：1）管道焊接质量差；2）低温管道泄漏；3）低温液体管道与冷箱壁距离太近。措施：1）严格按质量要求施工； 2）停车处理。
29、液氧泵一、液氧泵变频故障现象：氧气流量减小，电流下降，压力降低。危害：气化减量后系统停车原因：1）联锁摘除，备泵无法自启。2）手动输入信号超量范围，造成备泵无法及时运转处理：1）不能轻易摘除联锁。2）变频范围 095，调节时采用递增方式二、液氧泵过滤器堵现象：1）进口压力低 2）液氧泵效率降低 3）液氧泵气蚀危害：1）造成六出压力升高 2）气化减量或停车 3）液氧泵寿命减少原因：1）液氧泵加温吹除不彻底 2）干冰、粉尘堵塞过滤器 3)分馏塔安装制造时吹扫不彻底处理：1)液氧 泵加温吹除时间过长 2)排放液氧三、液氧泵电机轴承温度高现象：DCS 显示轴承温度高， 现场测量轴承温度高危害:轴承温度
30、过高，有可能造成 烧瓦或引起液氧泵的燃爆原因：1）环境温度升高 2）仪表显示不准 3）电机负荷过大 4）轴承冷却水、冷却气，断水、断气 5）轴承冷却水管堵 6）回水不畅处理：1）电机轴承夏天通冷却水，冬天通冷却气，电机顶通冷吹气。2）通知仪表处理 3）调整电机容量或减少负荷四、液氧泵密封气管堵现象：密封气压差小，漏液危害：液氧泵迷宫密封处往外漏液，液氧泵无法正常运行原因：1）开车吹除不彻底，密封气管路中有含湿气 2）仪表空压机含湿度大处理：1）停泵，加温吹除 2）停车时，改用氮气密封五、液氧泵轴断裂现象：1）轴承温度升高；2）流量、压力、电流下降；危害：液氧泵无法正常运行，甚至液氧泵损坏。原因
31、：1）预冷时不彻底，受热不均匀；2)加负荷过快；3)设备安装制造或材质问题。处理：1)倒 泵；2) 预冷 时要不断盘车；3）加负荷时要缓慢；4)通知保全、 电工处理。膨 胀 机一、膨胀机叶轮打坏现象：1）超速 2）现场声音异常危害：膨胀机不制冷原因：1）加温吹除时，误开膨胀机进口阀 2）现场指挥失误处理: 总控现场密切 联系，正确下达命令，每次开关阀门必须进行确认二、膨胀机润滑油流入气侧现象：1)润 滑油油位降低 2)主冷碳氢化合物超标危害：造成空气污染，重则将对设备造成重大危害原因：1)油 泵开启时，无密封气或密封气压力过低 2)润滑油油压过高处理：1)调 整密封气压力 2）调整润滑油压力
32、3）如果发现，必须停车处理三、川空膨胀机启动时发生喘振现象：透平膨胀机增压端发出异常的气流声，出口压力波动。机组强烈振动危害：损坏透平膨胀机机组原因：安装队在增压机防喘振阀前后加有盲板，防喘振阀不起作用处理：拆除防喘振阀前后盲板四、ACD 膨胀机轴承温度高现象：DCS 显示膨胀机两边轴承温度不断升高危害：可能造成烧瓦或者膨胀机联锁停机原因：油冷冷去水管保温不良冻处理：冲开被冻部位，整改保温五、轴温过高原因：1）、油温高或油量少； 2）、装配间隙不合适。措施：1）、调整油量、水量。2）、停车处理装配间隙在规定范围内。六、轴温过低原因：1）、密封损坏，冷气外泄。2）、密封气压力太低。措施：1）、更
33、换密封。2）、调整密封气压力。七、超速飞车原因：增压器或其它原因造成 TE 超速。措施：迅速切断紧急切断阀及可调喷嘴，停车处理。八、机后带液原因：1）、机后温度进入液化区。2）、机后压力大幅度波动。措施：1）、严格控制主换热器中部温度。2）、稳定上塔操作。九、机组振动大原因：1）、轴瓦间隙大； 措施：1）、停机调整间隙。2）、密封间隙小； 2）、停机调整间隙。3）、油温低，油质差； 3）、调整油温及更换油。4）、转子动平衡破坏。 4）、停车处理或更换转子十、TE 堵塞原因：1）、喷嘴或叶轮被冰、干冰等杂质堵塞 2）、喷嘴压力表管堵塞。措施：1）、停车加温。2）、疏通压力表管。十一、膨胀机跳车预
34、案1）：危害空分制冷量大幅度下降，主冷液面下降，精馏工况破坏，产品氮气纯度降低。2）：现象 1：空分膨胀机转速、流量下降为零，并报警。2：空分制冷量减少、主冷液面下降。3、汽机五出、六出压力升高，五出放空阀打开。4、氧气出主换热器温度降低，压力、流量下降。5、上下塔氮气纯度降低。3）：处理1、发现膨胀机跳车，联系调度、气化减量。空分总控调整氧气输出量、并监护氮气纯度变化，氮气纯度变化时切断去四尿氮气阀门，一期增加氮气流量，必要时联系氮压机减量。2、总控确认膨胀机跳车原因，联系汽机迅速启动膨胀机。3、如果确认膨胀机不能马上启动，则联系现场启动备用膨胀机。 4、如因特殊原因备用膨胀机不能启动，则联系调度、气化停两台炉（一期停一台、二期停两台炉）。5、空分总控联系汽机稳定三出压力、增压机减负荷，空分停车至纯化系统，汽轮机减负荷运行，同时联系锅炉以及调度。6、联系仪表、电器、微机查明跳车原因，处理完成重新启动精馏系统。
