1、/常用化工设备结构手册2说明3目录离心泵 .5齿轮泵 .8磁力泵 .10屏蔽泵 .13水环真空泵 .16转子泵 .18无油立式真空泵 .21蠕动泵 .24多级离心泵 .26离心 机 .29干 燥机 .34引风机 .37鼓风 机 .40三相异步电动机 .42板式塔 .45填料塔 .47蒸馏塔 .49空压机 .51冷冻机 .53深冷机组 .58反渗透 .62压滤 机 .64旋转浓缩器 .67环锤破碎机 .69导热油锅炉 .71锅炉烟气分离返料器 .74压力表 .76膜盒压力表 .78电接点压力表 .80气动程控阀 .83气动调节阀 .85气动切断阀 .88双金属温度计 .90热电偶 .92热电阻
2、.95差压液位计 .97雷达液位计 .99玻璃转子流量计 .101超声波流量计 .103磁浮子式液位计 .105电磁流量计 .107金属转子流量计 .1094孔板流量计 .111涡街流量计 .113机械磅秤 .116电子汽车衡 .120电子台秤 .124电子天平 .127压力变送器 .131电容式变送器 .133电动执行器 .135电导率仪 .137数字显示调节仪表 .139氨乙炔分析仪 .141可燃气体探测器 .143在线氢气、一氧化碳分析仪 .1455化工设备“四懂三会”OPL 教育卡设备名称 离心泵 教育对象 一线设备操作人员卧式单级单吸离心泵 卧式单级双吸离心泵 液下泵卧式多级离心泵
3、自吸式离心泵管道泵 立式离心泵结构6原理1、当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。2、当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。3、当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，液体被吸进叶轮中心。4、依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。 性能参数 符号 单位 定 义流量 Q m3/hm3/s 泵在单位时间内所排出的液体量，通常是指体积流量；扬程 H m 单位质量的液体通过泵所获得的有效能量；转速 n r/min 泵轴每秒
4、的转速；功率 NeN WKW 单位时间内泵所消耗的功，分为有效功率（Ne）和轴功率（ N）两种；性能参数效率 % 有效功率和轴功率的比值；用途 液体经过离心泵后，压能和动能都有增加，依靠这种能量将液体沿管路输送道高位储槽或直接输送到需要的地方，从而达到输送液体的目的。操作1、开机前检查地脚螺栓有无松动、联轴器护罩、电机风叶罩是否完好，以保证设备安全与人身安全。2、检查进口阀门是否打开，并尽可能全部打开。出口阀门是否关闭，打开放气阀进行排气，直到无空气为止关闭放气阀。在有底阀的管路中要将泵腔内灌满水。3、启动离心泵，待转速达到正常转速后，缓慢打开出口阀门，同时观察电流表，将电流控制在电机额定电流
5、范围内运行。4、运行中要求离心泵运行平稳，无异常噪音，无压力大幅度波动。发现异常情况要及时停机。5、停机前要先逐渐关闭出口阀门，然后关闭电源。6、带有止回阀的管路，在确保止回阀完好情况下无需关闭出口阀门，检查泵腔无空气可以直接开机。维护保养1、严格执行润滑管理制度。2、定期清洁设备及附属管线的卫生，确保无油污、灰尘。3、定时检查出口压力、振动、密封泄漏、轴承温度等情况，发现问题应及时处理。4、定期检查泵附属管线是否畅通。5、定期检查泵各部螺栓是否松动。6、热油泵停车后每半小时盘车一次，直到泵体温度降到 80以下为止，备用泵应定期盘车。故障现象 故障原因 处理方法泵内或吸入管内存有气体 重新灌泵
6、，排除气体泵内或管路有杂物堵塞 检查清理泵的旋转方向不对 改变旋转方向流量扬程降低叶轮流道不对中 检查、修正流道对中电流增大 转子和定子碰擦 解体修理泵转子或驱动机转子不平衡 转子重新平衡泵轴与原动机轴对中不良 重新校正轴承磨损严重，间隙过大 修理或更换地脚螺丝松动或基础不牢固 坚固螺栓或加固基础泵抽空 进行工艺调整故障排除振动增大转子零部件松动或损坏 紧固松动部件或更换7支架不牢引起管线振动 管线支架加固泵内部摩擦 拆泵检查消除摩擦泵轴与原动机对中不良或轴弯曲 重新校正轴承或密封环损坏形成转子偏心 更换并校正轴线机械密封损坏或安装不当 更换检查密封液压力不当 比密封腔前压力大 0.050.1
7、5MPa填料过松 重新调整密封泄漏严重操作波动大 稳定操作轴承安装不正确 按要求重新装配转动部分平衡被破坏 检查消除轴承箱内油过少，过多或太脏变质 按规定添放油或更换油轴承磨损或松动 修理更换或紧固轴承温度过高轴承冷却效果不好 检查调整8化工设备“四懂三会”OPL 教育卡设备名称 齿轮泵 教育对象 一线设备操作人员结构1、 轴承外环 2、堵头 3、滚子 4、后端盖 5、键 6、齿轮 7、泵体 8、前端盖 9、螺钉 10、压环 11、密封环 12、主动轴 13、键 14、泄油孔 15、从动轴 16 泄油槽 17 定位销原理一般齿轮泵通常指的就是外啮合齿轮泵。它的结构如图所示，主要有主动齿轮、从动
8、齿轮、泵体、泵盖和安全阀等组成。泵体、泵盖和齿轮构成的密封空间就是齿轮泵的工作室。两个齿轮的轮轴分别装在两泵盖上的轴承孔内，主动齿轮轴伸出泵体，由电动机带动旋转。外啮合齿轮泵结构简单、重量轻、造价低、工作可靠、应用范围广。齿轮泵工作时，主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时，吸入室容积增大，压力降低，便将吸人管中的液体吸入泵内；吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。液体进入排出室后，由于两个齿轮的轮齿不断啮合，便液体受挤压而从排出室进入排出管中。主动齿轮和从动齿轮不停地旋转，泵就能连续不断地吸入和排出液体。性能参数 符号 单位 定 义流量 Q m3/hm
9、3/s 泵在单位时间内所排出的液体量，通常是指体积流量；扬程 H m 单位质量的液体通过泵所获得的有效能量；转速 n r/min 泵轴每分钟的转速；功率 NeN WKW 单 位 时 间 内 泵 所 消 耗 的 功 ， 分 为 有 效 功 率 （ Ne） 和 轴 功 率 （ N） 两 种 ；性能参数效率 % 有效功率和轴功率的比值；用途 用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于 80，粘度为 510-61.510-3m2/s(5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其它液体，以及用于液压传动系统。操作1、启动前检查全部管路法兰、接头的密封性，要求严密不漏。2、盘动联轴器，无憋劲才能
10、启动。 3、首次启动应向泵内注入输送液体，启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁阀门关闭时启动。 94、确认电机转动方向是否和规定一致。 5、在运转过程中注意轴承和泵体各部位温度，首次启动应不超过 80，发现泵和电机的声音异常或电流表指针迅速的上升，应立即停车检查。6、停车时先关闭电机后关闭泵的进出口阀门。维护保养1、经常检查泵及电机如发现异常，应停机检查。2、长期停止使用应拆卸清洗，并作防锈处理。 3、密封机构若泄漏过多，应压紧压盖或拆开维修。 4、定期检查零配件，若损坏，更换零配件。故障现象 故障原因 处理方法1.必需汽蚀余量超过额定值。 1.提高吸入液面，或减小管道阻力。2.吸入管道漏
11、气。 2.检查各接合处是否漏液。3.旋转方向不对。 3.按泵的所示方向加以纠正。4.吸入管道堵塞或阀门关闭。 4.检查管道是否堵塞，阀门是否全开。5.安全阀卡死或研伤。 5.拆开安全阀清洗并用细研磨砂研磨阀孔、阀口。不排油或排油量少6.液体温度低粘度增大。 6.液体可适当加热，如不可能，可采用降低转数（流量要相应的降低）运行。1.轴封处未调整好。 1.重新调整。2.密封圈磨损而间隙增大。 2.适量拧紧调节螺母或更换密封圈。3.机械密封动静环的磨擦面损坏或有划痕等缺陷。 3.更换动、静环或重新研磨。密封漏油4.弹簧松驰。 4.更换弹簧。1.吸入管或过滤网堵塞。 1.消除过滤网上的污物。2.吸入管
12、伸入液面较浅。 2.增加吸入管插入深度。3.管道内进入空气。 3.检查各联接处，使其密封不漏气。4.排出管道阻力太大。 4.检查出管道及阀门是否堵塞，或调整管路减少管头，阀门等，5.齿轮轴承或侧板严重磨损。 5.拆下清洗并修整缺陷或更换。故障排除噪音或振动大6.吸入液体的粘度太大。 6.进行粘度测定并根据表二中第一现象第六条处理。10化工设备“四懂三会”OPL 教育卡设备名称 磁力泵 教育对象 一线设备操作人员结构原理磁力泵由电动机、磁力耦合器和离心泵组成,通过磁力偶合器来传递动力,当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时,磁力线穿过间隙和隔离套作用于内磁钢,使泵转子与电动机同步旋转。当叶轮旋转时
13、，叶片带动叶轮内的液体旋转，因而产生离心力，将叶轮内的流体甩向四周，液体就获得能量，通过泵壳流道，扩散后再从排出管排出，与此同时叶轮入口处由于液体减少而产生真空，在泵内和吸入管道内的液体间就产生了压差，液体就在这个压差的作用下不断补充到泵内，于是旋转着的叶轮就不断吸入和排出液体 性能参数 符号 单位 定 义流量 Q m3/h m3/s 泵在单位时间内所排出的液体量，通常是指体积流量；扬程 H m 单位质量的液体通过泵所获得的有效能量；转速 n r/min 泵轴每秒的转速；功率 Ne N W KW 单 位 时 间 内 泵 所 消 耗 的 功 ， 分 为 有 效 功 率 （ Ne） 和 轴 功 率
14、 （ N） 两 种 ；性能参数效率 % 有效功率和轴功率的比值；用途磁力泵具有全密封、无泄漏、耐腐蚀特点，因此广泛用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、影视洗印、国防等部门用来抽送易燃、易爆、有毒与贵重液体，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵。11操作1、开机前检查地脚螺栓有无松动、联轴器护罩、电机风叶罩是否完好，以保证设备安全与人身安全。2、检查进口阀门是否打开，并尽可能全部打开。出口阀门是否关闭，打开放气阀进行排气，直到无空气为止关闭放气阀。在有底阀的管路中要将泵腔内灌满水。3、启动泵，检查泵的声音及振动情况，待转速达到正常转速后，缓慢打开出口阀门，同时观察电流表，将电流
15、控制在电机额定电流范围内运行。4、在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过 2min，以防磁力传动器过热而失效。4、运行中要求泵运行平稳，无异常噪音，无压力大幅度波动，温度无异常过热，电流符合规定。发现异常情况要及时停机。5、正常停车关闭出口阀，然后立即停止电动机，随后再关闭进口阀。禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。紧急停车立即停止电动机，然后再关闭出口阀和进口阀。6、带有止回阀的管路，在确保止回阀完好情况下无需关闭出口阀门，检查泵腔无空气可以直接开机。维护保养1、严格执行润滑管理制度（润滑油加注位置、牌号；润滑脂加注位置、牌号等） 。2、定期清洁
16、设备及附属管线的卫生，确保无油污、灰尘。3、定时检查出口压力（压力波动范围） 、振动（手感？） 、密封泄漏（每分钟泄漏多少滴？） 、轴承温度（轴承最高温度？）等情况，发现问题应及时处理。4、定期检查电动机的电流值的波动情况，是否超过额定电流。5、定期检查泵附属管线是否畅通。5、定期检查泵各部螺栓是否松动。6、热油泵停车后每半小时盘车一次，直到泵体温度降到 80以下为止。7、备用泵，应定时启动一次。8、如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。9、长期停机不用时，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净，并切断电源。故障现象 故障原因 处理方法泵内有气
17、体 向泵内灌满液进口管堵塞 疏通进口管水泵反转 改变电机接线吸程太高 降低泵安装位置磁钢脱落 降低电机启动力矩或调换磁钢泵不出水没接通电源 检查电路轴套和轴承磨损 更换轴套和轴承隔离套和磁钢碰擦 拆除泵头重装泵内发生气蚀 降低泵安装位置泵抽空 进行工艺调整噪音太大地脚螺丝松动或基础不牢固 坚固螺栓或加固基础O 型圈损坏 更换 O 型圈操作波动大 稳定操作机械密封损坏或安装不当 更换检查漏液泵壳或隔离套破裂或腐蚀穿孔 更换泵壳或隔离套泵内或吸入管内存有气体 重新灌泵，排除气体吸入管径太小 调换进水管故障排除流量扬程降低 泵内或管路有杂物堵塞 检查清理12泵的旋转方向不对 改变旋转方向叶轮流道不对
18、中 检查、修正流道对中叶轮磨损或腐蚀严重 更换叶轮密封环严重磨损 更换密封环泵内进入杂物 清除杂物 物料粘度偏高 测量介质粘度应符合要求轴承损坏 更换轴承电流增大或偏小系统管路堵 系统管路及时清堵轴承安装不正确 按要求重新装配转动部分平衡被破坏 检查消除轴承箱内油过少，过多或太脏变质 按规定添放油或更换油轴承磨损或松动 修理更换或紧固泵体温度过高轴承冷却效果不好 检查调整13化工设备“四懂三会”OPL 教育卡设备名称 屏蔽泵 教育对象 一线设备操作人员基本型 多级型 逆循环型泥浆型 自吸型 立式型高稳分离型 高温超耐热型 低比转数型结构14原理1、屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一
19、个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。2、屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 性能参数 符号 单位 定 义流量 Q m3/hm3/s 泵在单位时间内所排出的液体量，通常是指体积流量；扬程 H m 单位质量的液体通过泵所获得的有效能量；转速 n r/min 泵轴每秒的转速；功率 NeN WKW 单 位 时 间 内 泵 所 消 耗 的 功 ， 分 为 有 效 功
20、率 （ Ne） 和 轴 功 率 （ N） 两 种 ；性能参数效率 % 有效功率和轴功率的比值；用途屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，同时它的安全性较高、结构紧凑、运转平稳，噪声低，不需加润滑油等，对高温、高压、低温、高熔点等各种工况也均能满足要求，因而在化工装置中的使用非常普遍。操作1、排气（开泵前和开泵后）（1） 、开泵前：打开入口阀（计录出口压力表读数）打开出口阀打开逆循环管线阀（R 型）接通冷却水（如果有）（2） 、开泵后：打开入口阀开泵打开出口阀打开逆循环管线阀（R 型）2、连续正常运行：直到气排干净压力表稳定后，调整出口阀直到压力表指示到泵的允许使用压力范围，运行电流正常（
21、应是额定电流的 80左右） ，再连续运行。泵的出口压力表读数泵的入口压泵能增加的压力（由泵铭牌扬程换算）3、停泵：先关闭出口阀，再关电源。4、泵正反转的判断：（1） 、泵正转：a 点动电源，TRG 表指针在绿区轻微摆动后回零；b 出口压力表能达到正常压力；c 泵无震动和噪音；d 泵运行电流正常。（2） 、泵反转： a 点动电源，TRG 表指针摆动到红区；b 出口压力表能达不到正常压力；c 泵有异常震动、噪音较大；d 泵运行电流低于正常值维护保养1、每班定时擦拭机器，保持各部件清洁，泵上无油污、结晶、灰尘和异物；2、各系统的运行参数，各部位的压力、温度、流量、液位及泵的运行情况；3、泵的 TRG
22、 指示现实情况；4、泵体及电机的声音、温度及振动情况；5、泵的仪表指示、调节阀的动作情况、电气系统及各信号装置的运行情况；6、设备的保温、防腐及静电接地情况；7、设备的各密封点泄漏情况。故障现象 故障原因 处理方法电源电压升高。 检查端电压是否正常。故障排除 TRG 表针指示逐渐增大、指针不摆动。 轴承磨损增大。 检查轴承磨损情况，如超过要求值更换轴承。15泵进口阀开启不到位。 检查循环液管路，泵进口阀开启到位。TRG 指针摆动无规则，电泵流量、压力不稳，内部声音不正常，有时端部发热 循环液中有气泡。 通过泵排气口进行排气。转子笼条胀开造成局部断条。 换同型号新转子。TRG 指针突然升至红色区
23、，针摆动幅度增大且有规则性波动，并伴随声音不正常叶轮摇动、转轴弯曲，口环磨损。 拆开电泵壳检查修理损坏处，更换新配件。轴承异常磨损 有杂物混入 检查滤网选型是否合乎规定，滤网是否破损。泵循环管未通，泵尾冷凝阀未开。 开启泵尾冷凝阀，保持循环管通畅。泵体过热轴承磨损。 更换新轴承和相关配件。轴弯曲变形。 校直原轴或更换新轴。异物堵塞。 清除异物并防止再次发生。吸入阻力大。 检查清洗过滤器，并对管路进行检查。泵进口压力低。 及时对进口管线或产品储罐充压。机泵振动及噪音过大泵内存有气相 按照程序排气。16化工设备“四懂三会”OPL 教育卡设备名称 水环真空泵 教育对象 一线设备操作人员结构原理水环式
24、真空泵在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。在吸气阶段，水环逐渐远离轮毂，小腔的容积由小变大，当小腔与吸气口相通时，气体被吸入。在排气阶段，水环逐渐逼近轮毂，小腔由大变小，使气体被压缩，当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。随着叶轮的稳定转动，吸、排气过程连续不断地进行，因此可以连续不断地抽吸气体。 性能参数符号 单位 定 义流量 Q m3/hm3/s 泵在单位时间内所排出的气体流量，通常是指体积流量
25、；极限真空 P Pa 水环泵所能达到的最大真空度转速 n r/min 泵轴每秒的转速；性能参数功率 NeN WKW 单位时间内泵所消耗的功，分为有效功率（Ne）和轴功率（ N）两种；17效率 % 有效功率和轴功率的比值；用途 水环真空泵主要用于粗真空、抽气量大的工艺过程中。在化工、石油、轻工、医药及食品工业中得到了广泛地应用，如真空过滤、真空送料、真空浓缩、真空脱气等。操作长期停车的泵在开动以前，必须用手转动数周，以证实泵内没有卡住或其他损坏现象。启动按以下顺序进行:1、检查设备地角螺栓是否松动，进出口阀门、压力表、液位计、调节阀、流量计等附件是否正常好用；2、向液环槽中补水至规定液位（不低于
26、 30%） ，并检查水质是否符合要求；3、打开由液环槽至水环真空泵管路上的进水阀门，向真空泵补充工作液，开启真空泵进气端的调节阀，当有水溢出时关闭；4、打开液环槽冷却水阀门，持续给槽内液体降温；5、关闭气包上进气管路上的阀门，确认出口管路阀门打开；6、点动动电动机，确认电机正反转；7、启动真空泵电机；8、当泵达极限真空或最大压力时，打开进气管路上的阀门，泵开始正常工作。维护保养1、严格执行润滑管理制度。2、定期清洁设备及附属管线的卫生，确保无油污、灰尘。3、定时检查进口真空度、振动、密封泄漏、轴承温度等情况，发现问题应及时处理。4、定期检查泵附属管线是否畅通。5、定期检查泵各部螺栓是否松动。6
27、、备用泵应定期盘车。故障现象 故障原因 处理方法泵内没有水或水量不够 向泵内注水，使水量达到要求叶轮与泵体、泵部压盖之间的间隙过大 调整间隙或更换叶轮泵不抽气填料漏气 压紧填料管道密封不严，有漏气之处 检修管道，确保管道无泄漏处填料漏气 压紧填料叶轮与泵体、泵部压盖之间的间隙增大 调整间隙水温过高 增加水量，降低水温真空度不够供水量过小 疏通管路确保无阻塞，增大供水量泵内零件损坏或有固体进入泵内 检查零部件情况，清除杂物电动机轴承或轴磨损 检修电动机的轴、轴承泵在运行过程中有异响震动 泵与电动机轴心线不在同一线上 校正电动机和泵的同轴度泵内水过多 减少供水量叶轮与泵体或压盖间隙过小 调整叶轮与
28、泵体及压盖的间隙轴功率过大泵发热供水量不足或水温过高 增加供水量并降低供水温度填料过紧 调整填料的松紧度叶轮与泵体、压盖间隙过小 调整叶轮与泵体及压盖的间隙零件装配不正确 重新正确装配零件轴弯曲或变形 检查校正轴弯曲度，或者更换新轴故障排除泵不抽气泵内没有水或水量不够 向泵内注水，使水量达到要求18化工设备“四懂三会”OPL 教育卡设备名称 转子泵 教育对象 一线设备操作人员1 双列球轴承 2 泵用机械密封 3 O 型密封圈 4 泵面盖 5 三叶形泵轮 6 泵体7 双头螺柱 8 轴承压盖 9 轴承支座 10 齿轮箱 11 圆锥滚子轴承 12 传动轴13 主传动轴 14 齿轮箱后盖 15 斜齿轮
29、 16 油封 17 O 型密封圈结构19原理工作原理：转子泵又称胶体泵，三叶泵，鞋底泵等。依靠两同步反向转动的转子（齿数为 24）在旋转过程中于进口处产生吸力（真空度），从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按的次序运转。运转至位置时，只有 A 室中充满介质；到位置时，B 室中封闭了部分介质；到位置时，A 室中也封闭了介质；到位置时，A 室 B 室与室相通，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质（物料）即被源源不断地输送出。 性能参数 符号 单位 定 义流量 Q m3/hm3/s 泵在单位时间内所排出的液体量，通常是指体积流量；扬程 H m 单位质量的液体通过泵所获得的有
30、效能量；转速 n r/min 泵轴每分钟的转速；功率 NeN WKW 单 位 时 间 内 泵 所 消 耗 的 功 ， 分 为 有 效 功 率 （ Ne） 和 轴 功 率 （ N） 两 种 ；性能参数效率 % 有效功率和轴功率的比值；用途1、输送高粘度物料，可以保证连续地、无滞止地输送物料，并且能够保证物料在输送过程中的物料性能不会破坏；2、输送稀薄介质，转子泵配备的驱动系统在被输送介质的粘度下降，泄露量增大时，可以以更高的转速运转。并保证输出流量的恒定。操作1、在开泵前：首先检查一下泵的零部件是否完好进、出管路上的阀门是否全部打开，总之，必须保证机件完好、管路畅通。2、在开泵时：必须让它下一道
31、工序的设备先启动工作，然后，才能启动本泵。3、在运转过程中，应随时地注意动作是否正常，如发现泵前断流或泵后阻塞等现象，应及时停机，排除故障后再开机。4、当全线停止工作时，应按流程先后依次停机，即先将泵停了之后，再停泵后面的有关设备。20维护保养1、密封件、泵的密封分为静件密封和动件密封，静件密封的密封圈（参阅内部结构图、件 3）应注意表面不要有划痕或碰伤，否则，直接影响密封效果；对于动件密封，因为它会受到压力大小和输送介质的腐蚀，还有介质中微粒磨损等诸多因素的影响（参阅内部结构图、件 2）如果稍有不慎，很可能会有泄漏现象发生。一旦产品泄漏，应及时停机检修，用柔软干净的棉布擦净，涂上一层甘油，组
32、装后，方可开机使用，如修复无望，应更换新件。2、润滑件，对本泵的传动齿轮、滚动轴承、必须保持良好的润滑条件（参阅内部结构图、件 15、件 11 和件1），平时，经常注意齿轮中油位的高低，给予足够的润滑油，并要保证油质的纯正、清洁、定期（六个月或一年）更换一次新油。3、电气系统，在用电设备周围，不准存放有破坏绝缘的器械，物质或气体。同时必须保持用电设备在干燥的环境里工作。如难以避免应加有防潮设施。 4、日常保养，每当停机不工作时，将根据输送物料的性质，选用相应的清洗剂，将泵进行有效的清洗，最后还得用清水清洗一遍，确保泵的清洁卫生。故障现象 故障原因 处理方法1.马达不转动 1.检查复位、保险丝、
33、电路断路器2.键切断或丢失 2.更换3.马达皮带打滑或断裂 3.更换或调校没有流动泵不转动4.泵轴、键或齿轮断裂 4.检查：更换部件没有流动但泵转动 1.转动方向错误 1.改变转动方向1. 进口管路堵塞或流动受限制 1. 开启阀门2. 由于密封或管路连接不好， 2. 清洗管线、过滤器3. 空气泄露入系统 3. 更换密封，检查管路有否泄露4. 泵速度过慢 4. 增加速度。在进口管道注入流体也许可以启动，使用底阀可能解决启动问题1. 在停泵期间，液体从系统内被排掉 1. 使用底阀或止回阀2. 气体锁住，流体气化或挥发，或停泵期间气体从溶液内跑出 2. 手动或自动把空气从泵或附近管路排出没有流动泵不
34、自吸3. 转子间隙过大，泵磨损 3. 增加泵速，使用底阀以促进启动1. 由于密封或管路连接不好，空气泄露入系统 1. 更换密封，检查管路有否泄露流量不够2.安全阀没有调校好，或阀座被卡住 2.调校或清洁1.轴承或齿轮磨损 1.更换新轴承或新齿轮，定期润滑故障排除操作噪音（机械噪音） 2.齿轮松动或误配合、轴扭曲、键损坏 2.更换新零部件21化工设备“四懂三会”OPL 教育卡设备名称 无油立式真空泵 教育对象 一线设备操作人员结构原理WLW 系列无油立式真空泵主要由机械传动部分、机械抽气部分和隔油部分组成，机械传动部分分为曲柄和连杆机构，由电动机带动皮带轮，然后通过曲轴、连杆、十字头传递给活塞，
35、由皮带轮的圆周运动变为活塞的直线运动。WLW 系列无油立式真空泵机械抽气部分主要依靠活塞在汽缸内的往复运动来完成。气缸内的活塞上有活塞环，保证被活塞间隔开的气缸两端气密封性。WLW 系列无油立式真空泵活塞在气缸内做往复运动时，不断的改变气缸两端的容积，一端容积扩大吸入气体，另一端容积缩小排出气体。活塞与气阀的联合作用，周期地完成 吸气和排气作用。性能参数 符号 单位 定 义极限压力 KPa 指真空泵所能达到的最低绝对压力值抽气速率 S l/s.m3/h 单位时间内抽吸气体的体积叫抽气速率转速 n r/min 泵轴每分钟的转速；性能参数功率 N KW 单位时间内所消耗的功用途开车前的准备1. 检
36、查进气管路上的法兰，接头和阀门，并确认无泄漏之外。2. 曲轴箱内加足清洁润滑油，使油位在油标的上下油位线之间。曲轴箱的润滑油：冬天用 40 号，夏天用60 号机械油。3. 开启冷却水阀。4. 如排气管道上有阀门开启排气阀5. 用手扳动皮带轮几圈，确定无故障后方可开车。22开车运转1. 合上电动机电源开关，启动真空泵。泵的旋转方向：从皮带轮一端看为逆时针方向。2. 进气管上的三通阀转换到与被抽容器接通（关闭大气通路） ，进气阀门由小到大，缓慢开启。3. 在正常情况下，达到极限真空后的电流为：4. WLW-50 为 5-6A，WLW-100 为 1112A 运转时电流表的读数应基本稳定。如果出现电
37、流急剧上升，必须立即停车，找出原因，进行修理或调整。5. 正常运转时无撞击声，否则应立即停车，找出原因，进行修理或调整6. 冷却水的进出温差约为 5，最高出水温度不能超过 407. 排气阀部位温度不得超过为 90是正常的。停车1. 关闭进气阀，拉开电动机点源开关（或按停及按钮） ，停车，2. 停车 10 分钟后关闭冷却水进水阀。3. 如室温降至 0以下时，必须放净冷却水，以免结冰冻裂汽缸和水管。操作1. 经常检查曲轴箱的油位高度，发现油位过低时，应及时补充同标号润滑油。2. 经常检查进气阀和进水阀，发现泄漏及时修理。3. 经常检查三角胶带的松紧度，如有过松或过紧现象均应立即调整。4. 经常对轴
38、承，十字头部位进行检查，如有过热现象应及时进行修理5. 经常检查活塞杆的密封，如发现泄漏应及时更换密封圈。6. 曲轴箱内的润滑油，第一次换油在运转 100120 小时后，以后每运转 100001500 小时应更换一次。7. 运转 100001500 小时后，应拆开检查和清洗。检查各摩擦部位：汽缸壁和活塞环，十字头销与连杆铜套，曲轴颈与连杆轴瓦等。如发现不正常磨损，应予修复。汽缸与气阀的气流通道应清洗干净。8. 泵经过 2500 小时运转后，应进行大修，所有零部件均需进行清洗检查，磨损严重的部件应更换。经大修后重新装配的机器，活塞在上下死点时，它的两端与对应的汽缸盖，汽缸颈之间的间隙，应调整到1
39、.52mm 范围内。装好后应试运行 1 小时左右，确认一切正常后，方可投入运转。维护保养1. 经常检查曲轴箱的油位高度，发现油位过低时，应及时补充同标号润滑油。2. 经常检查进气阀和进水阀，发现泄漏及时修理。3. 经常检查三角胶带的松紧度，如有过松或过紧现象均应立即调整。4. 经常对轴承，十字头部位进行检查，如有过热现象应及时进行修理5. 经常检查活塞杆的密封，如发现泄漏应及时更换密封圈。6. 曲轴箱内的润滑油，第一次换油在运转 100120 小时后，以后每运转 100001500 小时应更换一次。7. 运转 100001500 小时后，应拆开检查和清洗。检查各摩擦部位：汽缸壁和活塞环，十字头
40、销与连杆铜套，曲轴颈与连杆轴瓦等。如发现不正常磨损，应予修复。汽缸与气阀的气流通道应清洗干净。8. 泵经过 2500 小时运转后，应进行大修，所有零部件均需进行清洗检查，磨损严重的部件应更换。经大修后重新装配的机器，活塞在上下死点时，它的两端与对应的汽缸盖，汽缸颈之间的间隙，应调整到1.52mm 范围内。装好后应试运行 1 小时左右，确认一切正常后，方可投入运转。9. 如室温降至 0以下时，必须放净冷却水，以免结冰冻裂汽缸和水管。故障现象 故障原因 处理方法1.被抽容器或进气管路连接部位密封不佳。1.检查和调整好各连接部位，使其密封，不泄漏。2.进气口三通阀与被抽容器的通道未到位，仍与大气相通
41、。2.调整好三通阀，使其与大气隔绝。故障排除 极限压力或抽气速率达不到要求3.气阀阀片与阀座不密合。 3.检查气阀，如阀片损坏不能密封应更换。234.吸、排气阀装错。 4.检查吸，排气阀，装错改正过来。5.汽缸盖，气抽颈和汽缸连接平面漏气。5.更换连接平面的橡胶石棉板垫，并均匀拧紧螺母。6.三角胶带太松，打滑，转速过低 6.调整三角胶带的松紧度1.润滑油不足 1.加足润滑油，使其达到油标高度。2.润滑油不干净 2.更换干净的润滑油3.润滑油路堵塞 3.清洗油路，使其畅通4.轴承或其它摩擦副咬死。 4.更换轴承或摩擦副。温升过高5.没有足够的冷却水冷却气缸 5.检查1. 电压太低 1. 检查电压
42、2. 泵或电机卡死 2. 进行检查泵不能启动保护电流过低 调整1.地脚螺栓松动或损坏。 1.拧紧螺母或修复损坏处。2.皮带轮松动，两个皮带轮不在同一直线上。2.检查电动机及皮带轮，使两带轮的端面处在同一面上3.活塞杆等连接部位螺栓松动 3.检查连接部位，螺栓逐个均匀拧紧。4.管路部件未固定好，颤动。 4.固定好管件机器震动大或声音异常5.异物进入曲轴箱、汽缸或气体通道。 5.检查曲轴箱，汽缸及气体通道，清除异物24化工设备“四懂三会”OPL 教育卡设备名称 蠕动泵 教育对象 一线设备操作人员1 驱动器2 泵头压力调节旋钮3 泵头 4 软管5 操作面板 6 散热风扇7 开关8 插座9 保险熔断丝
43、2A，备用一只结构原理工作原理：蠕动泵是一种通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。如同用两根手指挤压软管一样,通过随着手指的移动,管内从而形成负压,液体则随之流动. 而蠕动泵就是在两个转辊子之间的一段泵管形成“枕”形一种流体。25原理泵头参数泵头型号 适配管号 最大流量73# 9(Lmin)YZ3582# 12(Lmin)驱动参数型号 YT600-1E调速范围 60-600rpm调速分辨率 1rpm最大吸入压力 0.08Mpa最大排出压力 0.27Mpa调速方式 旋钮操作方向控制 正反转可逆显示方式 LED 显示当前转速适用电源 AC110V /220V10% ， 50Hz/60
44、Hz消耗功率 300W工作环境 温度 040 度，相对湿度85%防护等级 IP31用途 柔和、低剪切流动适合用于液体、气体，两相流以及高粘流体。操作1、 逆时针方向旋转扳杆使上压块升起，把软管放入上压块与下支撑之间的滚轮内，并且将软管拉直，搬动扳杆顺时针方向旋转压下，即软管安装完成。2、 接通电源，打开驱动器后部的电源开关，LED 转速显示为“000”，出厂时电位器设在最低转速位置,按要求的运转方向开启“启停键”，蠕动泵即开始运转，旋转“旋钮键”调节泵的转速，从而达到所需的流量。流量测定时，用测量容器接在泵的出口，自己测算运行时间，若流量不够可调节“旋钮键”，更换软管后调节泵头压力调节旋钮，至
45、刚好泵出流体为佳，不亦调节过紧。3、 由于电源打开后设备的一部分电器元件即处于工作状态，所以停机后要关闭驱动器后面的电源开关，长时间不用请拔掉电源线。维护保养1、 在泵不工作时，将压住软管的压块松开，避免长时间挤压软管使其变形，这样会影响泵的工作效率。2、 泵头的滚轮要保持清洁和干燥，否则会加快软管的磨损，缩短软管使用寿命和导致滚轮过早损坏。3、 驱动器表面和泵头不耐有机溶剂和强腐蚀性液体，使用时应特别注意。4、 经常检查硅胶管受挤压部位，防止胶管老化破损，避免液体流入泵体内，损坏电机及电路，当发现硅胶管使用老化时，应及时更换，为了延长硅胶管的使用寿命，经常更换硅胶管被挤压部位，长期不用时应把
46、硅胶管取出。故障现象 故障原因 处理方法电源插座是否有电 接上有电的插座电源插头是否脱落 重新接好电源插头开机后无法显示电源熔断器是否熔断 更新安装或更新熔断器检查泵头的上压块是否挤压软管过紧 调整泵头压管间隙开机后有显示但泵轮不转检查软管型号是否与泵头匹配 选用适合的软管检查泵头的上压块是否挤压软管过松，软管未能压紧 调整泵头压管间隙开机后泵轮正常转动但无法输送液体检查软管是否有破损 使用新的软管故障排除工作时软管随滚轮一起向一侧滑动 检查管卡是否卡紧软管 调整管卡26化工设备“四懂三会”OPL 教育卡设备名称 多级离心泵 教育对象 一线设备操作人员卧式多级离心泵结构蜗壳式离心泵立式多级泵原
47、理1、叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，流体受离心作用，由叶轮中心被抛向外围。当流体到达叶轮外周时，流速非常高。2、泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的动能转化为静压能，减小能量损失。所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置。3、液体吸上原理：依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，27低位槽中的液体因此被源源不断地吸上4、多级离心泵是将具有同样功能的两个以上的泵集合在一起，流体通道结构上，表现在第一级的介质泄压口与第二级的进口相通，第二级的介质泄压口与第三级的进口相通，如此串联
48、的机构形成了多级离心泵。多级离心泵的意义在于提高设定压力。性能参数符号 单位 定 义流 量 Q m3/h 是指单位时间内流经封闭管道或明渠有效截面的流体量扬程 H m 泵给予单位液体的能量，表示泵能提升液体的高度转速 n r/min 泵轴每分钟的转速功率 N KW 指轴功率，即原动机传给泵轴的功率:泵在每秒钟对输出液体所作的功称为有效功率性能效率 % 离心泵的有效功率与轴功率的比值用途 用于冶金、石油、化工、食品、酿造、制药、合成纤维等行业中输送不含固体颗粒具有化学腐蚀性质，粘度类似于水及水的液体。操作1、开机前检查水泵地脚有无松动、联轴器护罩、电机风叶罩是否完好，以保证设备安全与人身安全。2
49、、检查进口阀门是否打开，并尽可能全部打开。出口阀门是否关闭，打开放气阀进行排气到无空气为止，关闭放气阀。再有底阀的管路中要将泵腔内灌满水。3、点动电机，试看电机转向是否正确。4、启动水泵，待转速达到正常转速后，缓慢打开出口阀门，同时观察电流表，将电流控制在电机额定电流范围内运行。5、运行中要求水泵运行平稳，无异常噪音，无压力大幅度波动。发现异常情况要及时停机。6、停机前要先逐渐关闭出口阀门，然后关闭电源。7、带有止回阀的管路，在确保止回阀完好情况下无需关闭出口阀门，检查泵腔无空气可以直接开机。8、尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。9、离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度 35C，最高温度不得超过 80C 。10、如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。维护保养1、离心泵在工作第一个月内，经 100 小时更换润滑油，以后每个 500 小时，换油一次。2、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜） 。3、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。4、离心泵
