1、UL94 共 12 个防火等级： HB， V-0，V-1 ，V-2， 5VA，5VB，VTM-0 ，VTM-1， VTM-2，HBF， HF1，HF2 。 其中 VTM-0，VTM-1 ，VTM-2 适用于塑料薄膜， HBF，HF1，HF2 适用于发泡材料 等级测试方案如下： 1) HB 级: 水平燃烧测试 Horizontal Burning Test 2) V0V2 级: 垂直燃烧测试 Vertical Burning Test 3) 5VA/5VB: 5V 级防火试 500w (125 mm) Vertical Burning Test 4) RP Class: 辐射板火焰蔓延测试 Ra
2、diant Panel Flame Spread Test 5) VTM0-VTM2: 薄质材料的垂直燃烧测试 Thin Material Vertical Burning Test 6) HF1-HF2: 发泡材料水平燃烧测试 Horizontal Burning Foamed Material Test塑料阻燃等级由 HB，V-2，V-1,V-0,5VB 向 5VA 逐级递增： HB：UL94 标准中最底的阻燃等级。要求对于 3 到 13 毫米厚的样品，燃烧速度小于 40 毫米每分钟；小于 3 毫米厚的样品， 燃烧速度小于 70 毫米每分钟；或者在 100 毫米的标志前熄灭。 V-2：对样
3、品进行两次 10 秒的燃烧测试后，余焰&余燃在 60 秒内熄灭。滴落的微粒可点燃棉花。 V-1：对样品进行两次 10 秒的燃烧测试后，余焰&余燃在 60 秒内熄灭。滴落的微粒不可点燃棉花。 V-0：对样品进行两次 10 秒的燃烧测试后，余焰&余燃在 30 秒内熄灭。滴落的微粒不可点燃棉花。 5VB: 对样品进行五次 5 秒的燃烧测试后,余焰&余燃在 60 秒内熄灭。滴落的微粒不可点燃棉花。对于块状样品允许被烧穿. 5VA: 对样品进行五次 5 秒的燃烧测试后,余焰&余燃在 30 秒内熄灭。滴落的微粒不可点燃棉花。对于块状样品不允许被烧 穿.2012/11/24 标准翻译如下：测试条件：1. 试
4、样按照 ASTM D 618(ISO 291)要求，在 232，环境相对湿度 505%的环境中至少放置 48H2. 对某些实现的试样，应放在 701的空气循环炉中 168h，然后测试前在室温下放在干燥箱中冷却至少 4 小时。3. 试样应在从干燥箱中取出后 30min 内测试4. 所有试样应在试验温度 15-35相对湿度 45-75 的条件下进行测试5. 棉花在使用前，应在干燥箱箱中预处理至少 24 小时6. 棉花从干燥器中取出后应在 30min 内测试测试7.水平燃烧测试 Horizontal Burniing Test；HB7.1 测试标准7.1.1 材料在按照 7.2.1-7.5.10 测
5、试时，该材料应归类为 HB7.1.2 归类为 HB 的材料应该（同时参见 7.1.4）：a.厚度在 3.0-13mm 跨度 75mm 的试样，燃烧速度不超过 40mm/min，或者b.厚度小于 3.0mm 跨度 75mm 的试样，燃烧速度不超过 75mm/min，或者c.在 100mm 的参考标志前熄灭。参见 7.5.1 和 7.5.97.1.3 被归类为 HB 的厚度为 3.00.2mm 的试样，应自动将 HB 降至 1.5mm 最小厚度并不添加附加测试。7.1.4 如果一套样品（3 个）中的一个试样不符合要求，应测试另一套样品（3 个） 。所有第二次试样的样品应当满足要求从而将该厚度下的材
6、料归类为 HB。7.2 测试装置7.2.1 参照 5.1 5.2 5.5-5.12,5.20 和 5.217.3 测试样品7.3.1 所有试样应从片状材料上切下，或经切割，熔铸，挤塑等方式成型。成型后应小心去除表面上的灰尘和其他任何颗粒，使边缘光滑。测试样品的制造应符合现行 ASTM标准。7.3.2 试样长度 1255mm，宽度 130.5mm，提供最小厚度和 3.0（-0.0 +0.2）mm 厚度试样。如果最小厚度大于 3.0mm 或者最大厚度小于 3.0mm，则 3.0 厚度样品不需提供。样品最大厚度不超过 13mm，最大宽度不超过 13.5mm，边缘平滑，倒角半径不超过 1.3mm。7.
7、3.3 材料范围如果材料要考虑颜色、密度、熔流和强化这些范围，则试样样品应能体现这些范围。7.3.4 应当提供自然色、最重色和深色样品并考虑颜色范围的代表/再现，如果测试结果本质上一致的。此外，应当提供一套包含最高有机色素含量的样品，除非最重色和深色已经是最高含量的有机色素。当已知某些色素（如红、黄或相似的）会影响燃烧特性是，应当提供这些颜色的样品。7.3.5 考虑体现密度、熔流和增强的范围，这些参数的极值试样应当提供，如果结果基本上是一致的。如果体现这些范围的样品的燃烧特性不一致，评估应限于特定密度、熔流和增强方面的测试，或者提供中间密度、熔流和增强的样品做测试。7.4 条件7.4.1 提供
8、两套（3 个/套）试样在 6.1 条件下预处理7.5 步骤7.5.1 测试 3 个试样。每个样品从距离底部燃烧端 251mm 和 1001mm 的位置处标记垂直于试样条长度方向的直线。7.5.2 夹住距离 25mm 标记最远的试样底部，使其长度方向倾斜 452。金属细纱网应在试样下水平夹住，同时距离试样最低边缘 101mm， 。 。 。7.5.3 甲烷气体供应应按照图 7.3 安置，并调整流量至 105ml/min，背压小于 10mm 水柱。参见 ASTM D 52077.5.4 火头应远离试样并点燃。调整火焰以产生高 20,1mm 的蓝色火焰。通过调整气体供应量和火头的空气入口，直至一个接近
9、 201mm 的内部夹心黄色的蓝色火焰产生。增加气体供应直到黄色内芯小时。再次测量火焰高度，如有需要可再次调整。7.5.5 依照 ASTM D 5207 点燃器应当至少每月校准一次，或者当气体供应改变了，测试设备移动了或对测试数据有疑问时也应校准。7.5.6 如果在最初的安放中试样自由端下垂，图 7.2 所示的支撑装置应放置在试样下面，并保证支撑装置的突出部分距离试样自由端至少 20mm。试样夹持端应留有足够距离以便使支撑装置能从侧面自由移走。当前端沿着试样燃烧时，支撑装置应已相同的速率后撤。7.5.7 对试样自由端较低一边施加火焰。点燃器的中心应和试样纵向边缘的底部在同一竖直平面，并与水平方
10、向成 45倾斜朝向试样。参见图 7.17.5.8 放置点燃器以使火焰能侵入试样自由端 61mm 的深度。施加火焰 301 秒保持位置不变，30 秒后或者燃烧到达 25mm 标记处（小于 30s 时）移去点火器。当燃烧到达 25mm 标记时开始记时。7.5.9 如果移走火焰后试样继续燃烧，记录燃烧时间，记录燃烧从 25mm 标记向 100mm标记所燃烧的长度 L。如果燃烧过了 25mm 标记为过 100mm 标记，记录熄灭时间和破坏长度 L，从 25mm 标记至燃烧熄灭点。7.5.10 应对至少三个样品进行测试7.6 计算7.6.1 计算线性燃烧速率，V，单位 mm/min，对每个试样用一下公式
11、：V=60L/t。其中，V 是线性燃烧速度，mm/minL 是燃烧长度，mmT 是时间，s注意：如果火焰没有超过 100mm 标记，L=75mm7.7 结果7.7.1 以下是每个试样应记录的结果A）火焰是否通过 25mm 和 100mm 标记B）若果火焰通过 25mm 标记但在 100mm 标记前熄灭，记录燃烧距离 L 和时间 tC）如果火焰过了 100mm 标记，记录从 25mm 至 100mm 的时间D）线性燃烧速率8 20mm 垂直燃烧测试； V-0，V-1，V-2（ASTM D 3801,IEC 707 ISO 1210）8.1 测试标准8.1.1 材料应依据其试样按照 8.2.1-8
12、.5.6 的测试结果进行 V-0 V-1 V-2 级别的分类。8.1.2 有些材料，由于他们的薄度，扭曲，收缩或者在测试时由于被夹持而被消磨掉。这些材料可以按照第 11 部分的薄质材料燃烧试验测试， VTM-0 VTM-1 VTM-28.1.3 表 8.1 指明了材料的分类8.1.4 如果 5 个一组试样中的一个不符合要求，应测试另外一组 5 个试样。至于燃烧秒数的总数，如果对于 V-0 总秒数是在 51-55s，V-1 和 V-2 在 251-255s 则需额外一组 5 个试样进行测试。所有第二组样品应当符合相关要求以便将该厚度下的材料归类为 V-0 V-1 V-28.1.5 归类为 V-2
13、 的尼龙 66 材料的按照 8.1.6 测试，相对密度在 supplied form 下要小于120，或者相对密度是 120 或以上时，已成型的试样的相对密度应不小于原材料时的相对密度的 70%。8.1.6 相对密度按照 ASTM D789 中的解决方法来确定，用吸管或布氏粘度计8.2 测试装置8.2.1 参加 5.1 5.2 5.5-5.8 5.10 5.12-5.20 5.218.3 测试样品8.3.1 提供自然色、最重色素和深色试样，考虑体现颜色范围，如果测试结果基本一样。另外，除非最重色色和深色样品已包含最高含量的有机色素含量，否则要提供该样品。若颜色有影响燃烧特性，应提供相应颜色样品
14、8.3.5 考虑到样品的密度、熔流和增强的范围，如果测试结果基本一致，应当提供相应极值试样进行测试。在样品这些特征的范围内如果测试结果不一样，则需要提供针对材料密度、熔流和增强进行评估测试，这些参数的中间值样品也应提供。8.4 条件8.4.1 2 组（ 5 个/ 组）的试样按 6.1 处理8.4.2 2 组（ 5 个/ 组）的试样按 6.2 处理例外：作为备选，工业用层压塑料应在 1251条件下处理 24 小时。8.5 步骤8.5.1 在样品顶部 6mm 处夹住样品，保证纵向垂直，从而使试样底部与水平放置的脱脂棉之间的距离为 30010mm，脱脂棉不超过 0.08g，摆放尺寸 50*50mm，
15、最大厚度6mm8.5.2 点燃器的甲烷供应应按照图 7.3 安置，并调整气体流量至 10mm 水柱压力下流量为 105ml/min。参见 ASTM D 52078.5.3 调整点燃器产生 20mm1mm 高的火焰。通过调节甲烷供应和点燃器的空气入口直到产生一个蓝色黄芯高 201mm 的火苗。增加空气供应知道黄芯消失。再次测量火焰高度如有需要可再次调整。8.5.4 点火器应根据 ASTM D 5207 至少每月矫正一次，气体供应改变，测试设备移动，对测试数据争议时也应校准。8.5.5 对试样底部边缘中心施加火焰并保证点火器的顶部距离试样底部距离 101mm，在该位置保持 100.5s，如有需要根
16、据试样长度和位置的变化，移动点火器。如果在施加火焰过程中试样有熔化或燃烧的试料掉下来，则是点火器倾斜 45并从试样下面充分收回以防止试样掉落至点燃器管上，同时应保持点燃器顶部中心与剩余试样部分（忽略任何拉长、熔化的部分）101mm 的距离。在对样品施加 100.5s 的火焰后，立即以 300mm/s 的速度撤掉点火器至距离试样不小 150mm 的位置，同时着手记录余焰燃烧时间 t1.8.5.6 一旦余焰熄灭，即使点火器尚未移至距离试样 150mm 处，仍立即再次对试样施加火焰 100.5s，并使点火器与余下试样部分保持 101mm 距离，如有需要可移动点火器以避开熔落物。本次火焰施加后，立即以
17、 300mm/s 的速度移开点火器至距离试样150mm 同时记录余焰时间 t2，余辉时间 t3。注意 1：如果不便观察区分余焰和余辉，可将 5.13 中所述的面积约 50mm2 的棉花通过镊子放置在需要关注的区域。能引燃棉花则标明是火焰。注意 2：如果在施加火焰过程中，测试火焰熄灭，则该测试样品应忽略不计，应重新测试另外一个样品。唯一的例外情况是试样燃烧时的排气将火焰熄灭掉。这种情况下，应立即重新点燃点火器以使总的施加火焰时间为 100.5s8.6 结果8.6.1 以下是应当观察和记录的内容：A 第一次施加火焰后余焰时间 t1B 第二次施加火焰后余焰时间 t2C 第二次施加火焰后余辉时间 t3D 试样是否燃烧至固定夹具E 试样熔落物是否引燃指示棉花
