1、公 司 名 称文 件 名 称 塑胶部品检查通用标准文 件 编 号 版本号 B分 发 部 门 修 订 记 录更 改 页 码 页 改 次 版 本 号 发 行 日 期 修 订 内 容0 B 2009-9-16制订部门 编 制 审 核 批 准 受控印章版本号：B 文件编号:主题 塑胶部品通用检查标准 页改次：0 第 1 页 共 10 页1目的 明确塑胶制品质量检验标准，促使生产单位按标准要求生产，有利于检验者对质量控制，满足客户质量要求。2适用范围 台和合益生产或后加工的所有塑胶制品；所有外发生产或后加工的塑胶制品。在进行部品检查时，使用本检查标准的顺序是：1.作业检查指导书 ；2.樣板；3.客户图画
2、要求或其它书面文件要求；4.本通用标准。3本标准术语解释 3.1 Critical（致命缺陷，缩写：CR）：对使用和维护产品或对与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷；或损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷。包括一切令该零件不能使用和装配或外观缺陷导致客户拒绝使用之缺点。3.2 Major（重缺陷，缩写：Maj）能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷。如：尺寸不符、严重变形、严重外伤、颜色错误、装配后会影响功能之批峰、严重顶白、异色点大等。3.3 Minor（轻缺陷，缩写：Min）不会显著降低产品的预期性能的缺陷，或偏离标准但只轻微影响产品有效使用或操作的缺陷。如：轻微划伤可抛光、易抹去
3、之污渍、影响外观但能除去之批峰、不影响功能之缩水、混色点、轻微缩水等。3.4 A 级表面（A 面）使用者在正常使用过程中直接能看到的表面，如：视窗面，正常工作面等。3.5 B 级表面（B 面）使用者在正常使用过程中不能直接看到的表面，如：后面、侧面等；3.6 C 级表面（C 面）使用者在正常使用过程中很难或根本看不到的表面，如：底面、隐藏面等;3.7 D 级表面 (D 面；通常是指内装件)整个部件在组装成成品后看不见或只有在拆机维修时才能看见的表面。品质部 4抽样检查标准4.1 IQC、QAQC 外观抽样检查按 MIL-STD-105E 单次抽样计划（详细标准见附页）普通检验级检查水平：Cri
4、tical:0 Major:0.65 Minor:1.5若 Major 或 Minor 其中之一项超出接受范围便拒收。4.2 抽检要求：版本号：B 文件编号:主题 塑胶部品通用检查标准 页改次：0 第 2 页 共 10 页 抽检时每个生产日期及每个模号都要抽到且随机均匀抽取。 抽检数量：14 箱，每箱都要抽取； 512 箱，抽取 5 箱；1320 箱，抽取 6 箱；2130 箱，抽取 9 箱；3150 箱，抽取 15 箱；50 箱以上，抽取 20 箱。抽箱方式：每 1 卡板的每 1 层至少抽取 1 箱，每箱至少在上、中、下均匀抽取样板且每个生产日期皆要抽检。4.3 IQC 在检查来料时，每次抽
5、取的样本量不能少于 5PCS 产品，如果有 1PCS 不合格影响装配或功能则判断 NG；4.4 IPQC 在抽样检查时，每 2 小时抽取不少于 3 啤进行外观检查；每 2 小时抽取不少于 2 啤进行尺寸检查。當作業指導書無尺寸要求时以產品試裝為准或進行樣板核對。4.5 功能测试试装检查IQC 在检查来料时，批量少于（含等于）50000PCS，随机抽样 5 个计量单位进行试装判别；批量大于 50000PCS，样本数增至 10 个计量单位。IPQC 在现场抽样检查时，每 4 小时抽取 1 啤进行嵌合试装，如发现 1PCS NG 时，即判定NG，每班每台机抽取 1 啤进行脆裂测试 1 次。IPQC、
6、QA 在批量检查时，至少选 1 啤与另 1 啤进行交叉试装，如有一次不合格，则判为不可接受。 （如部品有装配要求时）各客户新型号部品初次量产出货前，其包装必须按“产品纸箱包装检验方法作业流程”（MPPL-WI-PE-016）要求进行产品跌落测试，以检验产品纸箱包装方法的可行性。 5、目检的基本要求1、检查员基本条件：正常裸眼（或纠正视力）单眼视力不小于 1.0（无色盲） 。2、基本要求： 检查距离：4510cm 时 间：3-8 秒/检查面/遍。 目测场地：无尘、不肮脏。 光 源：日光灯 40W，800LUX 以上，且距离被检产品为 8020CM。 检查角度：垂直光源正面 9045。 受检范围：
7、不同角度、不同方向、外观能看见处均需检查。6、通用检查标准特别说明： 1）损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷总是判为不可接受. 2）以下标准和客户标准有相异时，最终判定以客户标准优先3）如有限度样板，优先参照限度样板为准；无限度样板，参照本标准4）不知怎样判定时,应与相关人员商议（或召集会议）后判定.符号说明： “D”表示深度,“L”表示长度， “S”表示面积， “W”表示宽度， “”表示直径， “H”表示高度， “d”表示偏移量， “E“表示色差。版本号：B 文件编号:主题 塑胶部品通用检查标准 页改次：0 第 3 页 共 10 页6.1 注塑接收标准说明缺陷编号 不良描述不良类别 整个部
8、品 A 面 B 面 C 面 D 面 备注J01 尺寸 NG Maj 不可接受 /J02 披锋/毛边/毛丝/胶丝 Maj / H400， 0.15mmL2.5mm不可接受W0.2mmL3.5mm不可接受W0.2mmL3.5mm不可接受不影响装配与功能,可接受参照限度样板或有明显手感时不可接受透光性不良(镜片) Maj 不接受 /混料 Maj 不接受 /气泡 Maj / 不接受 不影响功能,可接受 /烧焦、烧白 Maj 不接受 /程度 /同、异色0.3mm,直径 100mm的圆的范围1 点同、异色0.3mm,直径 50mm 的圆的范围 1点同、异色0.5mm,直径 50mm的圆的范围1 点不影响功
9、能,可接受麻点/凹痕/模痕印/模渍 Maj允收数量 /同面可有2 点同面可有 3点 / /产品”LOGO”50mm 以内与视窗部分不允许有；有明显手感时不可接受结构不符 Maj 不接受 /功能不符 Maj 不接受 /版本号：B 文件编号:主题 塑胶部品通用检查标准 页改次：0 第 5 页 共 10 页6.2 喷油接收标准说明缺陷编号 不良描述不良类别 整个部品 A 面 B 面 C 面 D 面 备注S01 飞油 Min 参照限度样 板 / / / / /程度 /同、异色0.3mm,直径 100mm的圆的范围1 点同、异色0.3mm,直径 50mm的圆的范围1 点同、异色0.5mm,直径 50mm
10、的圆的范围1 点不影响功能,可接受S02 尘点/尘丝 Maj容许数量/ 同面可有 2 点 同面可有 3 点 / /产品”LOGO”50mm 以内与视窗部分不允许有S03 少油 Min 目视颜色无明显差异可接受 /S04 积油/哑色 Min 参照限度样板 /S05 烧焦/掉漆 Maj 不接收 /S06 砂纸印 Maj 正常条件下用不同检验角度观察均不太明显可接受 /J13 色差 Min E1.0 目视比对样板、限度样板或色板，无明显差异 /S07 表面颜色光泽不良 Maj 不接受 /版本号：B 文件编号:主题 塑胶部品通用检查标准 页改次：0 第 6 页 共 10 页6.3 印刷（丝印、移印）接
11、收标准说明缺陷编号 不良描述不良类别 整个部品 A 面 B 面 C 面 D 面 备注Q01 走位 Min L50MM，d0.3mm；L50MM，d0.5mm /Q02 漏光/透底 Maj 不接受 /Q03 印刷模糊/拉油/毛边/ 肥油 Maj 参照限度样板 /Q04 混色 Maj 参照限度样板 /Q05 漏印/错印 Maj 不接受 /Q06 重影 Maj L50MM，d0.05mm；L50MM，d0.1mm /Q07 断字/断线/残缺/粗细 不均 Maj 正常检验条件下，可清晰辩认字体且无歧义产生则 OK /J10 花痕（划花/擦花/刮花 /划痕） Maj 不接受 /J13 色差 Maj 目视
12、比对样板或色卡无明显差异 /版本号：B 文件编号:主题 塑胶部品通用检查标准 页改次：0 第 7 页 共 10 页6.4 烫金接收标准说明缺陷编号 不良描述不良类别 整个部品 A 面 B 面 C 面 D 面 备注H01 烫金不到边/残缺/粗细 不均/模糊 Maj 不接受 /H02 光影/重影 Maj L50MM，d0.2mm；L50MM，d0.3mm /H03 漏烫/错烫 Maj 不接受 /H04 毛边/锯齿边 Maj 正常检验条件下，不明显则 OK /程度产品“LOGO”100mm 以内与视窗部分不允许有W0.08mmL1.5mmW0.10mmL2mmW0.2mmL3mm不影响装配与使用功能
13、可以接受J10 花痕（划花/擦花/刮花/划痕） Maj容许数量 1 1 1 /外观有明显视觉缺陷或有明显手感的不可接受J13 色差 Min 目视比对样板或色卡无明显差异 /Q01 走位 Min L50MM，d0.3mm；L50MM，d0.5mm /程度 /同、异色0.3mm,直径 100mm的圆的范围1 点同、异色0.3mm,直径 50mm的圆的范围1 点同、异色0.5mm,直径 50mm的圆的范围1 点不影响功能,可接受S02 尘点/尘丝/凹点/起皱 Maj容许数量/ 同面可有 2点 同面可有 3点 / /产品”LOGO”50mm 以内与视窗部分不允许有版本号：B 文件编号:主题 塑胶部品通
14、用检查标准 页改次：0 第 8 页 共 10 页6.5 电镀接收标准说明缺陷编号 不良描述不良类别 整个部品 A 面 B 面 C 面 D 面 备注程度 /同、异色0.3mm,直径 100mm的圆的范围1 点同、异色0.3mm,直径 50mm的圆的范围1 点同、异色0.5mm,直径 50mm的圆的范围1 点不影响功能,可接受E01 麻点/凹点/砂眼/起泡/ 波纹 Maj容许数量 /同面可有 2点同面可有 3点 / /E02 光泽不良/发黄/发朦 （哑色） Min 正常检验条件下与样板比对，不明显则 OK /E04 电镀漏铜/漏镀 （不到位） Maj /E05 污渍/电镀液残余/ Maj /E06
15、 电镀脱落 Min不接受/J02 披锋/毛刺 Min 0.1mm 且无锐角，可接受 /J06 变形 Maj 不影响装配与功能,可接受 /程度产品“LOGO”100mm 以内与视窗部分不允许有W0.08mmL1.5mmW0.10mmL2mmW0.2mmL3mm不影响装配与使用功能可以接受J10 花痕（划花/擦花/刮花 /划痕) Maj容许数量 / 1 1 1 /外观有明显视觉缺陷或有明显手感的不可接受6.6 装配接收标准说明缺陷编号 不良描述不良类别 整个部品 A 面 B 面 C 面 D 面 备注X06 断差 Min 顺段差0.2mm，逆段差不可有 /X06 间隙 Min 0.15mm /版本号
16、：B 文件编号:主题 塑胶部品通用检查标准 页改次：0 第 9 页 共 10 页7.性能检测（涂装/印刷/烫金/电镀）序号 测试项目1 耐醇性测试(酒精测试)1)把测试用的抹布（8 层）附着在圆铁棒后再醮上医用 75%酒精0.5cc；（PU 类光油油漆需干燥 24 小时候方可测试）2)把试件放在工作台合适位置来回往复水平运动，1 个来回算 1 回;3)按键类产品：50 回/250g50g，如发现试件表面无变色、脱色、剥落等即判 OK；4)其它产品：20 回/250g25g，如发现涂装油层掉落露素材底色或字迹模糊不清即判 NG。2 橡皮测试1)用橡皮测试（固定压力块 1000g50g） ；2)把
17、试件放在工作台合适位置来回往复水平运动 1 个来回算 1 回；3)按键类产品：测试 1000 回，如发现试件表面无变色、脱色、剥落等允收；4)其它产品：测试 100 回，如发现涂装油层掉落露素材底色或字迹模糊不清即判 NG。3 剥离强度测试(划百格测试)1)在试件测试符号/图案上用小刀界格 100 个 1mm1mm 小方格(电镀产品为 25 个 2mm2mm 的小方格，切入深度必须深入素材本体；PU 类光油油漆需干燥 24 小时候方可测试）)2)用美国制造的 Scotch 透明 3M 胶纸充分贴附在小方格上，用大拇指肚平压 2-3 次；3)将胶纸沿 45角即时拉起；4)重复动作 3 次，如发现
18、有涂装层或印刷符号/图案掉落 2 格以上即判 NG（电镀产品脱落 1 格为 NG）4 胶纸测试1)用美国制造的 Scotch 透明 3M 胶纸充分贴附在部品表面，用大拇指肚平压 2-3 次；（PU 类光油油漆需干燥 24 小时候方可测试）2)将胶纸沿 45角即时拉起；3)重复动作 3 次，如发现有涂装层脱落露底或印刷符号/图案掉落影响识别时即判 NG（每重复一次，需用新胶纸在产品同一位置测试） 。5 硬度测试用三菱牌或中华牌硬度为 2H 的铅笔以 5 牛顿（500g）的压力划 10mm 的距离，划过之后看不到塑胶底材就 OK。 （PU 类光油油漆需干燥 24 小时候方可测试）6 脆裂测试1)I
19、PQC 每班次对责任机台抽取 1PC 进行脆裂测试；2)主要对产品的柱位、骨位进行检查，用剪钳夹紧测试位，如果慢慢地均匀变化至白化，则判定 OK；若测试位变形异常（破裂、断裂等）则判定NG。版本号：B 文件编号:主题 塑胶部品通用检查标准 页改次：0 第 10 页 共 10 页8.附页: MIL-STD-105E 单次抽样计划之检验标准（LEVER 、SPECIAL 4）抽样数 0.25 0.40 0.65 1.00 1.50 2.50 4.00 6.50 10.00批量数 尺寸(S-4)外观 (L-)AC REAC REAC REAC REAC REAC REAC REAC REAC RE2
20、 TO 8 2 2 0 19 TO 15 2 3 0 116 TO 25 3 5 0 11 226 TO 50 5 8 0 11 22 351 TO 90 5 13 0 11 22 33 491 TO 150 8 20 0 11 22 33 45 6151 TO 280 13 32 0 11 22 33 45 67 8281 TO 500 13 50 0 11 22 33 45 67 810 11501 TO 1200 20 80 1 22 33 45 67 810 1114 151201 TO 3200 32 125 1 22 33 45 67 810 1114 1521 223201 TO
21、 1000032 200 1 22 33 45 67 810 1114 1521 2210001 TO 3500050 315 2 33 45 67 810 1114 1521 22350001 TO 15000080 500 3 45 67 810 1114 1521 22150001 TO 50000080 800 5 67 810 1114 1521 22500001 TO Over125 12507 810 1114 1521 22Over 200 200010 1114 1521 22使用步骤：1）确定要抽样的产品的批量数和检查特性、AQL 值。 2）查产品批量数所在的行与 AQL 值所在的列交汇处之 AC、RE 值；（AC=Acceptance Number 合格判定个数；RE=Rejection Number 不合格判定个数） 。 3）如不合格品数量小于 RE 值，该批产品判定合格，反之为不合格。
