1、/目录一、工程概况 31.1 概况 .31.2 水文气象及大坝地质 .41.3 大坝混凝土工程主要工程量 .6二、编制依据 72.1 主要施工图及文件 .72.2 施工采用规范及标准 .7三、大坝混凝土施工总体目标 83.1 大坝混凝土施工管理目标 .83.2 混凝土施工中存在的重难点 .93.2.1 常态混凝土施工 .93.2.2 碾压混凝土施工 .9四、大坝混凝土施工进度计划 104.1 混凝土施工工期控制目标 .104.2 大坝混凝土施工配套临建设施工程工期控制目标 .104.3 主体工程分项工期控制目标 .10五、施工总平面布置 105.1 施工道路布置 .105.2 施工供水、供电、
2、供风 .115.3 主要混凝土施工设备布置 .125.4 制浆站布置 .135.5 施工照明布置、基坑排水布置 .135.6 现场施工通讯 .135.7 混凝土生产系统布置 .135.8 主要临建设施布置 .14六、大坝混凝土施工 146.1、大坝常态混凝土浇筑施工 146.1.1、常态混凝土浇筑施工工艺流程 146.1.2 大坝常态混凝土施工方法 .146.1.3 护坦护坡混凝土浇筑施工 .246.1.4 导流洞封堵混凝土 286.2、碾压混凝土施工 296.2.1 碾压混凝土工艺流程 .306.2.2 入仓方式 .306.2.3 分区分层 306.2.4 铺料方式 316.2.5.碾压混凝
3、土施工 316.2.6 碾压施工设备配置强度计算 .386.2.7 资源配置计划 .406.2.8 混凝土质量控制 .41七、大坝混凝土温控措施 437.1 大坝混凝土温度控制措施 .437.1.1 降低混凝土入仓温度和浇筑温度的措施 .43/7.1.2 埋设冷却水管降温 .457.1.3 其它温控措施 .457.1.4 混凝土温度测量 .457.2 混凝土的养护 .457.2.1 养护方法 .457.2.2 养护时间 .467.2.3 养护其它要求 .46八、预埋件的埋设 468.1 预埋件的制作 .468.2 预埋件的安装埋设 .478.3 预埋管路埋设及保护 .478.4 灌浆管路安装及
4、保护 .478.4.1 灌浆管路的安装 .478.4.2 灌浆管路标注及保护 .48九、大坝混凝土施工保证措施 489.1 混凝土外观质量保证措施 489.2 混凝土高温季节施工措施 499.3 文明施工措施 .499.4 进度保证措施 .509.5 质量保证措施 .509.6 安全保证措施 .52/*水库工程大坝混凝土施工组织设计一、工程概况1.1 概况*水库工程位于距*83.0km 的*的*处。引水干渠于坝址库内左岸取水，经*隧洞，穿越分水岭*后到赤水河北岸之*电站前池，左右支渠分别沿赤水河左岸上下游展开。首部枢纽混凝土拱坝方案主要建筑物由左岸非溢流坝段、溢流坝段、右岸非溢流坝段和坝下护坦
5、组成。坝顶高程 1043.0m，坝顶宽度 5.0m，坝顶弧长 191.29m （右坝肩扩挖后） ，最大坝高 60.0m，坝底宽度 20.0m，建基高程 983.00m。坝基采用灌浆帷幕防渗。大坝左侧非溢流坝段帷幕灌浆廊道底层左侧设放空管一条。大坝右侧非溢流坝段，帷幕灌浆廊道底层排水廊道旁右侧设生态放水管一根，兼坝下支渠供水。1.2 水文气象及大坝地质1.2.1 水文*坝址以上集雨面积 242.3km，河床比降 1.036%，洪水主要由暴雨形成，具有陡涨陡落、洪峰尖瘦等山区洪水特点，一场洪水历时约一天。洪枯流量比 14.2（P=10%） 。洪枯水位变幅 3.3m（坝址下游 70m 处） 。施工分
6、期洪水详见表 1.2-1。水库坝下水位流量关系曲线详见表 1.2-2。表 1.2-1 施 工 分 期 洪 水 频 率 计 算 成 果 表 单 位 ： m/s月份频率 1 2 3 4 59 10 11 122% 7.4 14.7 10.8 43.7 863 69.3 90.2 19.35% 5.64 10.9 8.55 32.5 653 49.1 56.9 12.610% 4.36 8.12 6.79 24.2 496 34.9 34.6 8.1220% 3.15 5.47 5.05 16.3 343 21.8 16.1 4.40/表 1.2-2 水 库 坝 下 70m 水 位 流 量 关 系
7、曲 线 表 单 位 ： m/s水位（m） 0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90987.00 2.16 5.81 9.96 14.6 19.7 25.3 31.6 38.4 45.7988.00 53.5 60.7 67.7 76.1 85.2 94.6 104 115 126 137989.00 148 160 172 185 198 211 225 239 254 270990.00 286 303 320 338 357 375 393 414 437 459991.00 481 503 526 550 574 599 624
8、651 677 704992.00 732 759 787 814 842 870 897 925 953 981993.00 1010 1040 1070 1100 1130 1160 1200 1230 1260 1290994.00 1330 1360 1390 1430 14601.2.2 气象*是赤水河的一级支流，在云南省的岔河林与渭河汇合成为赤水河的干流。*流域属于亚热带湿润季风气候，具有冬暖夏凉、干湿季分明的特点。冬春季节降雨量少，夏季降雨大。根据*气象站的资料分析，库区多年平均气温 17.9，历年极端最高气温 41.9，历年极端最低气温-1.2，多年相对湿度 80%，多年平均风
9、速 1.3m/s，多年平均降雨量 1183.5mm，多年平均雾日为 2 天。1.2.3 坝址区工程地质条件坝址区河道近南北向，河流在海水沟与*汇口下游近 90转弯。两岸山体近东西向展布，山体雄厚，岸坡陡峻，山顶高程 1308.4m，河谷高程 968989m，相对高差近300m，为构造剥蚀的中山地貌。坝址区河段顺直，河谷走向近南北，河谷狭窄，谷宽 3235m，枯水期水面宽1015m，水深 0.40.9m。坝前河谷较开阔，谷宽 5080m，一级较发育。峡谷段阶地不发育，两岸地形对称，岸坡山体凸凹相间，凸出地带为砂岩，凹槽部位为页岩，常形成深一般几米至十几米的槽地。两岸基岩裸露，岸坡陡峻，坡角 45
10、50，为“V”型河谷。坝址区地下水类型为覆盖层中孔隙潜水、基岩裂隙水。据钻孔揭示，河床覆盖层厚 2.953.7m，无深切河槽。覆盖层主要由漂卵砾石夹砂组成，漂卵砾石成分为砂岩、粉砂岩等，次棱角状，分选性差；质地较坚硬，粒径一般20100mm，最大粒径达 400mm；粒径大于 100mm 的重量百分比占 18%；粒径大于60100mm，含量为 25%，2060mm，含量 35%，小于 20mm 细粒含量为 22%，结构松散，/据抽水试验，其渗透系数为 7.8310-2cm/s，属强透水层。坝址区岩体为三叠系上统须家河组厚层状岩屑石英砂岩夹薄层岩屑石英砂岩、薄层页岩、炭质页岩及不规则煤线。1.3
11、大坝混凝土工程主要工程量大坝混凝土工程主要工程量序号 项目名称 单位 数量 备注一、 大坝混凝土1 大坝混凝土 m 1014521.1 基础垫层常态砼 C28-20(W6,F50) m 78461.2 基础处理常态砼 C28-20(W6,F50) m 52501.3 二级配富胶变态砼 C180-20(W6,F100) m3 65211.4 二级配富胶碾压砼 C180-20(W6,F50) m3 19562 1.5 碾压砼 C180-20,三级配(W4,F50) m3 40119 1.6 变态砼 C180-20，三级配(W6,F50) m3 8400 1.7 溢流面 C30 常态砼(W6,F10
12、0) m3 317 1.8 表孔闸墩 C30 常态砼(W6,F100) m3 336 1.9 交通桥 C30 预制砼(W8,F50) m3 269 1.10 护坦 C25 常态砼(W6,F50) m3 2726 1.11 边坡支护 C20 喷砼 m3 468 1.12 平洞衬砌 C20(W6,F50) m3 546 1.13 放空洞闸墩及镇墩 C20 常态砼(W6,F100) m3 3116 钢筋 t 709 2 压力钢管制造和安装 2.1 放空洞 Q235C 钢管（=14mm,D=1200mm） t 162.1.1 生态基流放水 Q235C 钢管（=8mm,D=600) t 53 钻孔和灌浆
13、工程 2.2 钻帷幕孔 m 2519 2.2.1 坝基帷幕灌浆 t 254 /序号 项目名称 单位 数量 备注2.2.2 钻固结孔 m 13310 3 坝基固结灌浆 t 9583.1 坝基排水孔（D150mm) m 3135 3.2 护坦排水孔 m 2662 3.3 接缝灌浆 m2 2107 3.4 接触灌浆 m2 3157 二、编制依据2.1 主要施工图及文件 *水库工程施工标段招标文件 水利部四川省水利水电勘测设计研究院大坝相关施工设计图纸 *水库拱坝枢纽平面布置图图号：倒引（施）7-2-1 *水库拱坝基础处理设计图图号：倒引（施）7-2-2 *水库拱坝结构上游展开图图号：倒引（施）7-2
14、-3 *水库拱坝溢流坝段结构剖面图图号：倒引（施）7-2-4 放空钢管及生态放水孔坝段剖面图图号：倒引（施）7-2-5 左、右岸非溢流坝段结构横剖面图图号：倒引（施）7-2-6 导流洞进口闸室布置图：倒引（施）10-1-4 导流洞进口闸室结构及钢筋图：倒引（施）10-1-5 四川*水库工程大坝碾压混凝土施工技术要求 *水库工程施工进度计划（修订）2.2 施工采用规范及标准 通用硅酸盐水泥GB 175-2007； 水工混凝土试验规程SL 3522006； 水工碾压混凝土施工规范SL 531994； 水工混凝土钢筋施工规范DL/T 5169-2002； 水电水利工程模板施工规范DL/T511020
15、00； 混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS 40:92；/ 水工混凝土施工规范DL/T 51442001； 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042011； 粉煤灰混凝土应用技术规程 （GBJ 146-1990） 轻骨料混凝土技术规程：（JGJ 51-2002） 混凝土用水标准：（JGJ 63-2006）三、大坝混凝土施工总体目标3.1 大坝混凝土施工管理目标根据本工程的特点、大坝混凝土施工蓝图和有关技术规范的要求以及国家和地方的法律、法规，确定本项目的施工目标如下： 工程质量目标在施工过程中将严格施工质量管理，以建设优质工程为管理总目标；设置质量管理检查机构，配备专职质量检查人
16、员，建立完善的质量三级检查制度，严格按照项目部质量管理体系要求，做好大坝质量管理工作。质量目标为：整体工程质量达到优良等级，创建一流工程。为实现质量目标，制定如下工程质量控制指标： 单元工程合格率 100%； 土建工程优良率 85%以上； 大坝溢流坝段混凝土浇筑工程优良率 90%以上； 金属结构安装工程优良率 90%以上。严格按照合同的规定和监理工程师的指示，对工程使用的材料和工程设备以及工程的所有部位及其安装工艺进行全过程的质量检查，做好详细的质量检查记录，做好全过程的质量控制。 安全管理目标在项目施工安全保证体系的指导下，在施工中遵守国家、地方政府有关生产安全、劳动保护方面的法律、法规和有
17、关规定及合同文件技术条款所规定的责任与要求，确保施工生产安全，在施工过程中，坚持不懈的对员工进行安全教育，强化每一位员工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想，创建安全文明工地。 工期控制目标以施工关键线路为核心，突出重点，统筹兼顾，合理安排施工程序，抓紧工序衔接，/采用配套的机械化施工，提高效率，加快进度，协调和组织好碾压混凝土持续、高强度入仓。施工中从碾压混凝土的生产、运输、碾压施工等环节入手，以保证混凝土生产系统的高效运行、加强施工机械设备、负压溜筒的维护管理，采取切实可行的措施，保证生产、施工等各环节有序进行，确保坝体上升及各节点工期要求的实现。3.2 混凝土施工中存在的重难点3
18、.2.1 常态混凝土施工 常态混凝土施工与碾压混凝土、灌浆、金属结构安装等项目的施工穿插进行，基础垫层混凝土的施工需领先碾压混凝土与灌浆施工，以保证碾压混凝土与灌浆施工的正常进行。对于坝基垫层混凝土 983.0995.0 段及坝肩岸坡 985.0994.0 在施工中主要采用 PC300 反铲配合 20t 自卸汽车运输入仓，坝肩岸坡基础垫层 994.0104 段混凝土浇筑采用溜管进行施工。 混凝土施工主要在 2014 年全年进行，施工强度大，各部位混凝土要同时施工，混凝土施工设备的布置安装难度很大，同时还需在汛期保证安全运行。在 2014 年 5 月份以前要研究合理组织、加大工序间的紧密联系，争
19、取使大坝混凝土浇筑达到计划要求的高度，为安全度汛创造条件。 根据混凝土施工体型及部位，施工机械布置困难、局限性大。因此做好设备的合理布局以及相互配合将是本工程施工机械布置的难点。为满足混凝土浇筑强度要求，设备配备以满足需要为准，必要时增加设备的投入，并确保设备的性能处于安全可靠运行状态，确保汛后各部位混凝土施工同时进行，保证工期。3.2.2 碾压混凝土施工*水库工程由于大坝两岸边坡陡峻，场地狭小，使施工设备配置难度很大，同时由于大坝体型设计为双曲薄拱坝，仓面狭小，使施工机械设备干扰大，效率不能充分发挥，再加上 1004m 高程生态放水管、1005m 高程生态放水管检修操作廊道、995m 高程放
20、空管、997m1020m 高程帷幕灌浆廊道将坝体混凝土浇筑分隔成不连续区域，给碾压混凝土碾压施工带来诸多不便，同时坝体诱导缝及埋件以及大坝坝体内部的埋件安装，交叉作业干扰大。合理有序的组织各工序间的施工顺序，在左右岸坝肩设置性能可靠的负压溜筒，确保碾压混凝土的垂直运输满足施工需要，随着大坝的升高，溢流面的施工使得碾压混凝土仓面分成左右岸分别碾压施工，仓面更加狭小，仓面设备难以发挥应有的效率。/四、大坝混凝土施工进度计划4.1 混凝土施工工期控制目标大坝混凝土施工根据调整修订的计划将在 2014 年 3 月 28 日进行大坝垫层常态混凝土的施工，碾压混凝土将在 2014 年 4 月 25 日开始
21、施工，大坝混凝土浇筑施工完工时间为 2015 年 7 月 25 日。4.2 大坝混凝土施工配套临建设施工程工期控制目标 2013 年 8 月 29 日已完成混凝土拌合系统的安装调试及运行，具备混凝土生产条件。 2013 年 8 月 29 日已完成筛分系统的安装调试及运行，具备骨料生产条件。4.3 主体工程分项工期控制目标 2014 年 3 月 28 日开始大坝垫层常态混凝土浇筑。 2014 年 3 月 10 日2014 年 4 月 30 日完成护坦混凝土施工。 2014 年 4 月 5 日进行挡水坝基础固结灌浆，2014 年 9 月 19 日完成大坝基础固结灌浆。 2014 年 5 月 13
22、日2014 年 5 月 31 日大坝碾压混凝土浇筑至 994.0 高程。 2014 年 6 月 1 日2014 年 9 月 30 日为汛期，期间考虑气温高及洪水影响，大坝碾压混凝土暂停施工。 2014 年 10 月 9 日2015 年 2 月 13 日完成挡水坝碾压混凝土完成大坝碾压混凝土至 1043.0m 高程。 2014 年 11 月 8 日2015 年 1 月 6 日完成 1026m 以下挡水坝帷幕灌浆。 2015 年 3 月 15 日2015 年 5 月 14 日完成 1026m1043m 以下挡水坝帷幕灌浆。 2015 年 7 月 25 日前完成挡水坝 1043m 以下接缝灌浆。具体
23、施工进度计划详见挡水坝工程施工进度计划横道图五、施工总平面布置5.1、施工道路布置根据坝址附近地形条件和坝基开挖施工道路情况，并结合碾压混凝土快速施工特点的要求及大坝常态混凝土的施工要求相结合，*水库工程大坝混凝土计划分三个阶段/布置，主要分为：基础常态混凝土采用自卸车水平运输，PC300 反铲直接入仓的方式进行浇筑；两侧坝肩常态基础混凝土采用在坝肩设置溜管，直接入仓的方式；碾压混凝土 984m 至 997m 采用自卸车直接入仓的方式进行施工；997m 至 1020m 采用左右坝肩负压溜筒，仓内 20T 自卸车运输的方式施工，对局部自卸车不能到的部位采取溜筒及8T 吊相结合的方式入仓；1020
24、 至 1026 高程碾压混凝土施工主要采用左右两岸布置负压溜槽，仓内布置 2 辆自卸车运输的方式进行施工（考虑到 1026 以上仓面逐步狭窄，机械设备难以正常运转，建议将碾压混凝土变为常态混凝土，采用溜槽辅助反铲直接入仓的方式施工） ；1026 以上混凝采用负压溜槽配仓内自卸车运输的方式施工；溢流面常态混凝土、排水洞及导流洞施工支洞封堵采用混凝土泵送入仓，放空洞闸室常态混凝土随同挡水坝混凝土同步上升，浇筑方法，采用搭设脚手架管便桥，人工手推车上料，护栏等局部常态混凝土采用人工手推车直接上料施工。 997 高程以下混凝土施工道路布置第一条施工道路布置：997m 高程以下大坝常态混凝土及护坦混凝土
25、施工主要采用自卸车运输，反铲直接入仓，997m 高程以下碾压混凝土施工主要采用自卸车运输直接进入仓内。997m 高程以下混凝土施工道路在护坦混凝土施工完成后，拟在完成护坦上填渣形成入仓施工道路。 997 至 1020 高程混凝土施工布置三条施工道路第一条施工道路布置：大坝 997 m 高程直接入仓通道，改为后期材料进场通道，材料统一运至挡水坝下游侧，8T 吊直接吊入使用仓号。第二条施工道路布置：第二条施工道路布置在左岸通乡路，自卸车从拌合站水平运输至坝肩，负压溜筒输送至仓内自卸车。第三条施工道路布置：第三条施工道路布置在右岸通乡路，自卸车从拌合站水平运输至坝肩，负压溜筒输送至仓内自卸车。 10
26、20 高程以上施工布置分三条施工道路布置第一条施工道路布置：第一条施工道路布置在左岸通乡路，自卸车从拌合站水平运输至坝肩，负压溜筒输送至仓内自卸车。第二条施工道路布置：第二条施工道路布置在右岸通乡路，自卸车从拌合站水平运输至坝肩，负压溜筒输送至仓内自卸车。第三条施工道路布置：从下游石渣路至坝后，做为坝体材料通道。5.2、施工供水、供电、供风/施工用电主要为冲毛机、混凝土振捣棒、施工照明、电焊机、灌浆设备、基坑抽水设备、排水设备、混凝土泵以及塔机等。混凝土施工用电主要由布置在左岸 630KVA 变压器通过电缆接引至大坝左右岸施工面的配电盘上，再有配电盘分别接引至施工用电部位的配电盘上。混凝土拌合
27、系统及骨料筛分系统等的施工用电由布置在筛分拌合场的800KVA 变压器及 500KVA 变压器供电。施工用水主要为仓号冲洗、直接入仓车辆清洗、冲毛、养护及大坝冷却以及灌浆等施工用水，采用泵直接从*抽取至左右岸水池，然后采用软管分别接至各施工作业面内。直接入仓车辆冲洗平台分开布置在靠左岸基坑护坦上，在距离大坝施工仓面入口处40m 左右布置，冲洗平台至仓号入口处的道路采用石渣铺筑，并根据仓号的升高逐渐加高，满足混凝土运输车辆的通行要求。洗车平台处人工高压水进行冲洗，确保车辆冲洗干净后入仓。施工供风主要为大坝坝肩基础固结灌浆、帷幕灌浆、坝基止浆体接触灌浆及灌浆孔的施工用风、高压风灌浆管道冲洗等，拟从
28、现有基坑及左右岸供风系统接入使用，不易接入的部位配置一台移动式电动空压机满足施工供风需要。5.3、主要混凝土施工设备布置根据坝体的实际地形及仓内的实际情况，施工设备布置拟分前期布置及后期布置。前期布置为 997m 以下混凝土浇筑设备布置，后期为 997m 至 1043 高程混凝土浇筑设备布置。施工前期坝区主要混凝土为坝体 997m 以下碾压混凝土及护坦、放空闸常态混凝土，护坦混凝土可直接利用开挖道路作为混凝土运输道路，入仓方式主要为反铲入仓；997m以下坝体及放空闸混凝土主要利用布置在护坦上部的石渣路作为混凝土运输通道，该道路随坝体高程的升高而升高；仓内布置一台 20T 自卸车进行仓内混凝土水
29、平运输，另外在仓内布置 2 台 8T 汽车吊进行施工材料的吊运。后期设备主要拟在左右岸坝肩位置各布置一条混凝土负压溜筒输送碾压混凝土，同时在坝体下游护坦中心线上布置一座 C7050 塔机作为 997m 以上坝体及放空闸材料、设备调运及部分混凝土入仓的设备。碾压混凝土主要采用直接入仓及负压溜筒入仓。在仓号内由自卸汽车拉运卸料、摊铺的方式进行混凝土浇筑施工，局部采用 C7050 塔机吊罐补充卸料。碾压混凝土设备分三期布置，前期 997m 以下采用自卸车直接入仓；中期 997m 至/1026m 高程，采用负压溜筒装仓内 10T 自卸车入仓；后期（建议将 1026m 至 1043m 高程混凝土改为常态
30、砼）1026m 至 1043m 采用负压溜筒配合 20T 自卸车入仓。碾压混凝土机械设备根据施工强度进行配置。配置 6 台 20t 自卸车、布置 1 台三一STR130E 双钢轮振动碾及 2 台 LB-15 振动碾，1 台 SD13S 平板式履带平仓机。检测采用核子密度仪。仓内模板设备吊装配置 2 台 8t 仓面吊。5.4、制浆站布置大坝混凝土施工将布置 2 座制浆站专门用于大坝碾压混凝土施工时的变态混凝土制浆。考虑到大坝仓面狭小，拟将制浆站在左右岸 1043m 高程各布置一个，水泥粉煤灰净浆由专用管路输送至仓面。制浆站的布置能同时满足大坝基础固结灌浆及接触灌浆的制浆需要。5.5、施工照明布置
31、、基坑排水布置施工中按照大坝、混凝土拌和系统、辅助施工厂区分别布设照明设施，拟在各作业区各布置一盏 3KW 的高亮度镝灯，其余在施工仓号布设 1KW 碘钨灯照明，待塔机安装好后在塔机机架上下方向上各布设一盏 2KW 的高亮度镝灯满足大坝塔机施工照明需要。基坑排水拟在大坝坝基上下游面各设置一个集水坑进行大坝混凝泥的施工期排水，下游基坑集水坑根据大坝及护坦浇筑情况适当布置，布置在坝后进行基坑的积水抽排工作，根据渗水量的大小，在上游面布置 1 台 4 寸、扬程 80 米、100m/h 的离心泵，及 1台 4 寸、扬程 10 米、100m/h 潜水泵，靠近上游围堰下游面集水坑内布置一台 100m/h离
32、心泵，下游面布置 1 台 4 寸、扬程 50 米、100m/h 的离心泵及 1 台 4 寸、扬程 10 米、100m/h 潜水泵排水，仓内布置 5 台 1 寸、扬程 20 米、20m/h 污水泵进行排水，以满足基坑干地施工的需要。5.6、现场施工通讯大坝施工现场主要通讯采用 20 部对讲机并结合移动电话，满足前方生产与各施工队及相关部门的工作联系，确保施工现场通讯畅通。5.7、混凝土生产系统布置混凝土生产系统及筛分系统布置在海水沟左侧距大坝 500 米左右的一块平地上，占地面积约 6500m2。成品骨料采用装载机运至混凝土生产系统系统骨料储料仓，再有储料仓输送到拌合楼配料罐。混凝土的运输采用
33、4 辆 20t 自卸车和 3 辆 7m混凝土搅拌车运输。/混凝土生产系统设置的生产设施有：一座 HZS180-1Q3000 强制式搅拌站，1 座 300t级粉煤灰储料罐、1 座 500t 级水泥储料罐、1 座骨料储存仓及 2 套计量称量系统、1 套骨料储料配料罐、空压机房、外加剂间、试验室、值班室、办公室、废水处理系统等。5.8、主要临建设施布置大坝混凝土施工配套临建附属施工厂区主要设置 4 个，分别为混凝土预制场、机械设备停放及修配厂、综合钢筋加工厂及物资仓库。综合钢筋加工厂及物资仓库布置在筛分场旁侧，混凝土预制场、机械设备停放及修配厂拟在 1043m 高程后边湾子移民点的一处空地上。六、大
34、坝混凝土施工大坝混凝土主要包括常态混凝土和变态混凝土，常态混凝土施工主要有：坝基垫层、放空洞闸室、坝顶结构、闸门二期混凝土回填、溢流面、护坦、排水洞、灌浆廊道常态混凝土施工；碾压混凝土主要为大坝主体结构混凝土 984.0m 至 1043.0m 高程。坝体常态混凝土施工与碾压混凝土、灌浆、金属结构安装等项目的施工穿插进行，常态混凝土施工紧随大坝碾压混凝土分层进行。6.1、大坝常态混凝土浇筑施工大坝常态混凝土施工主要有：坝基垫层、放空洞闸室、坝顶结构、闸门二期混凝土、溢流面、护坦、排水洞、灌浆廊道、导流洞封堵等常态混凝土施工。在大坝坝基开挖到 983m 高程后，根据设计要求对大坝基础岩面进行必要的
35、清理，清理主要采用反铲配合人工进行，首先由反铲挖出松动的、堆积较多的虚渣，然后采用人工撬挖，主要采用铁锨、钢钎进行清理，边清理边采用高压风、配合冲毛机进行冲洗，清除的虚渣装入汽车拉到指定的渣场堆放，清除对象主要为虚渣、岩隙浅层夹泥状物质及岩面泥土，撬挖松动岩石，敲除岩石陡坎尖角、薄片体。清除破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体。清除完成后及时组织相关各方进行验收，合格后进行垫层混凝土的施工。6.1.1、常态混凝土浇筑施工工艺流程常态混凝土浇筑施工工艺流程见下图。6.1.2 大坝常态混凝土施工方法大坝常态混凝土由布置在海水沟左侧的混凝土拌合系统进行拌制，混凝土运输采用20t 自卸汽车和 7m混
36、凝土罐车，入仓根据施工部位的不同分别采 8T 吊、混凝土泵、反/铲入仓及人工手推车配合方式入仓，混凝土振捣采用 100、80、70、50 振动棒振捣。钢筋加工由坝前钢筋加工厂加工，20t 自卸汽车拉运至现场，8t 吊或塔机吊运至仓号，人工安装并绑扎；模板根据不同部位采用钢模板、悬臂翻升模板及木模板，悬臂翻升模板。模板安装采用塔机或仓面 8t 吊安装，模板采用塔机或 8t 吊吊入仓号内，人工安装立模，加固采用架管做围檩，外撑内拉进行加固。图 混凝土浇筑施工工艺流程图6.1.2.1 垫层混凝土的施工混凝土水平运输采用自卸汽车及混凝土罐车拉运，入仓采用挖掘机倒料入仓及搭设溜槽（HBT60 泵输送入仓
37、）入仓相结合的方式进行。坝基垫层混凝土浇筑采用台阶式通仓浇筑完成，混凝土由混凝土拌和系统拌制，经坝前施工路及左右岸施公路至混凝土作业区。坝前施工路至护坦施工道路至基坑，坝基及护坦混凝土采用自卸汽车运输至作业面，PC300 反铲直接入仓。采用人工振捣，振捣采用 100 振捣棒振捣，人工收面。垫层混凝土浇筑不立模板，在混凝土浇筑时将坝基 983m 高程全部浇筑垫层混凝土，垫层混凝土浇筑从右岸向左岸进行，边浇筑边振捣边收面，并在需要固定模板的位置插下一仓号施工准备测量放样施工缝面处理及清理模板、钢筋及埋件安装仓面清理及验收混凝土入仓平仓振捣密实拆模、养护混凝土拌制、运输钢筋、埋件加工、运输/入插筋。
38、在垫层混凝土浇筑前需将诱导缝及周边缝铜止水支座进行混凝土浇筑，浇筑前将铜止水预埋在支座内，支座的位置尺寸必须符合设计要求。6.1.2.2 止浆片支座及止水等的施工大坝上下游侧止浆片支座及灌浆管路在大坝相应高程混凝土浇筑前施工完成。根据设计图纸要求，在大坝浇筑混凝土时止浆支座混凝土龄期达到 7d 以上。每个灌区四周均布置止浆片，止浆片均由止浆支座固定，止浆支座分为有排气槽止浆支座和无排气槽止浆支座，有排气槽止浆支座布置在灌区的顶部和底部，无排气槽止浆支座布置在灌区上下游面。止浆片支座采用 C20 混凝土浇筑，模板主要采用钢模板和木模板，模板之间的缝隙采用海绵胶带封堵。插筋（22，L=1.0m，间
39、距 1.0m，外露 25cm 交错排列）施工主要采用逐段搭设爬坡脚手架形成施工平台，搭设脚手架时利用固结灌浆孔并在孔内插入钢管与固结灌浆的锚杆连接，形成钻孔施工平台，施工人员在平台上持手风钻钻孔（钻孔深度 1.0m） 。同时完成出浆管孔的钻孔施工，孔深 50cm。大坝上下游侧止浆片支座的混凝土施工在止浆片支座内的插筋安插完成后进行，插筋施工采用搭设脚手架形成施工平台进行钻孔并安插锚杆，锚杆安装时先注浆后安插。止浆片支座模板采用钢模板和木模板，模板的固定采用在模板外侧绑扎钢管用丝杆焊接在止浆片支座内的锚杆上将钢管及模板固定。水平向支座立模时在底模上固定 V 型排气孔模板。止浆片采用夹在木模板间的
40、固定措施完成。大坝 985m 以下混凝土浇筑采用PC300 反铲直接入仓，左右两侧坝肩基础混凝土采用在左右两岸布置泵送或者溜槽入仓的方式进混凝土的浇筑，上下游止浆片支座采用 3m 一层浇筑一次，施工缝需凿毛处理后进行下一层混凝土浇筑上下游向支座浇筑至水平向支座时进行水平止浆片支座的施工，水平支座一次浇筑完成。接触灌浆出浆孔，根据设计施工图进行施工，除固结灌浆孔外的孔位主要由测量队测量放点并将分区线及孔位用红漆进行标注，同时将止浆支座位置用红漆标出，止浆片支座外边线与大坝上下游面的距离为 20cm，止浆片支座中心线与大坝上下游面的距离为 50cm。在进行大坝坝肩固结灌浆施工完成后自大坝混凝土施工
41、前 10 天利用固结灌浆插筋搭设脚手架并进行止浆体支座插筋及坝肩接触灌浆孔的钻孔施工。诱导缝施工/诱导缝依据设计图纸自下而上随混凝土浇筑逐层施工。在混凝土浇筑完成后进行切缝施工。以后随上层混凝土的浇筑逐层接高。止水片施工止水片根据设计要求布置根，随混凝土浇筑升高逐层焊接加高施工，连接采用焊接。在施工中，止水片与灌区止浆片连接采用热塑连接施工，在廊道与接缝处交接处止水采用橡胶止水。6.1.2.3 放空管闸室及启闭机室混凝土施工放空管闸室混凝土和大坝混凝土穿插进行，放空管启闭机室混凝土在大坝混凝土浇筑完毕后进行。启闭机室施工模板采用组合钢模板，根据设计结构，采用分层施工方法，分层高度在 2m 以内
42、，混凝土浇筑采用 HBT60 拖泵或人工手推车输送入仓，30cm 为一层分层浇筑，人工振捣方式采用 70、50 软轴振捣棒振捣。模板施工启闭机室由于采用混凝土立柱及现浇板结构形式，立柱及横梁采用组合钢模板，现浇板采用在满堂支架上铺设竹胶板方式进行施工，模板采用人工安装，模板的固定采用外部脚手架钢管结合立柱拉杆固定方式进行施工。支架搭设支架搭设采用满堂脚手架形式，在没有横梁的顶板处采用 70*60cm 的间排距，在横梁底部采用 30*60cm 设置，底模的拆除在符合设计要求后方可进行，不得提前拆除。 凝土施工混凝土施工采用人工手推车入仓进行浇筑，混凝土铺料厚度控制在 30cm，浇入仓内的混凝土应
43、随卸料随平仓随振捣，不得堆积，仓内若有粗骨料堆积时，应将堆积的骨料均匀散铺至富浆处。混凝土的振捣采用软轴振捣棒振捣，对面积较小的仓位、模板周边、钢筋密集的部位采用 50 软轴振捣棒振捣。振捣时振捣棒离模板的距离不小于 0.5 倍有效半径，两振捣点的距离不应大于振捣器有效半径的 1.5 倍。混凝土浇筑前，仓内四周按浇筑分层标识仓面收仓线，上下游面模板加收仓高程压条，严格控制收面高程。收面时仓内脚印、棒坑及时用木制抹具抹平并根据下一层仓号需要埋设插筋等。6.1.2.4 溢流面混凝土施工为使溢流面具有较好的过流条件，溢流面表层采用倒扣模板整体浇筑，一次成型，溢流面以下混凝土根据溢流面混凝土的厚度按
44、2.03.0m 分层浇筑并形成台阶状并在模板拆除后及时凿毛。溢流面部位处在溢流面自下游面 1027.45m 高程向上游面方向 1033m/高程处浇筑完成后进行，施工前根据预留的台阶形状，对混凝土面进行清理及验收，合格后根据设计图纸要求安装钢筋，钢筋安装前在两侧边墙上逐段放出溢流面的轮廓线，并间隔 2m 制作架立筋，架立筋安装完成后及时进行复核，满足设计要求后进行钢筋的安装施工。钢筋的安装严格按照设计要求及规范施工。溢流面模板采用反扣钢模板拼接，反扣小模板技术主要由样架、模板、背肋等组成。样架由立筋和体型筋组成，体型筋严格按设计体型线由测量控制，所用材料均采用 20钢筋，间 距约 4m 左右，在
45、模板及体型筋之间，采用短钢筋支撑以保证安装后的钢筋有足够的刚性和稳定性。钢筋架设完毕，须按照设计图纸和施工规范要求进行详细检查，并做好纪录。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变形及时纠正。模板牢靠的与样架 连接，保 证在进行混凝土 浇筑时模板不浮起。同 时在底层模板拆除后，及时的将拆除面采用人工收面将混凝土面压实抹光，确保溢流面的顺畅圆滑。溢流面混凝土浇筑流程：施工准备 钢筋安装 样架支立 模板安装 仓号验收合格 混凝土运输 混凝土振捣 拆除浇筑完成段模板 混凝土表面压实抹光 下一循环混凝土入仓施工。溢流面混凝土的施工主要采用混凝土罐车运输，HBT60 拖泵进行浇筑，
46、拌合时严格将混凝土的塌落度控制好不得过大，模板拆除后混凝土塌落影响收面效果。倒扣模板拆除时要在混凝土振捣后模板拆除后混凝土不下滑方可拆除，不可过早拆除模板，拆除模板时间根据前期混凝土浇筑经验对混凝土初凝时间总结确定。如此循环逐步将溢流面混凝土由底到高进行浇筑施工，直至将溢流面混凝土浇筑完成。溢流面混凝土浇筑完成终凝后及时进行洒水养护，养护安排专人进行，保证混凝土面处于湿润状态。溢流面牛腿在上游面碾压混凝土施工至 1027m 高程后，及时在混凝土内预埋牛腿支撑预埋件，预埋件侧面支撑点采用预埋 I20a 工字钢，水平向 2 米一根，牛腿模板采用标准钢模板拼装，背肋采取 48 钢管，支撑采用槽钢支撑
47、，仓内预埋工字钢，作为内拉部分预埋件。在模板支撑下方设置安全施工操作平台，从上往下依次为钢模板、支撑钢管、支撑槽钢、槽钢的固定采用焊接在预埋工字钢上。混凝土浇筑分层进行，根据仓号面积大小采用平铺法进行浇筑。混凝土振捣以100、80 振捣棒和 50 振捣棒配合使用。/6.1.2.5 坝顶混凝土施工坝顶混凝土施工主要为坝顶交通桥混凝土、坝顶防浪墙混凝土、坝顶栏杆混凝土、坝顶铺装层混凝土及其他结构混凝土浇筑。坝顶防浪墙、栏杆、铺装混凝土施工在坝顶所有预制大梁安装完成后分跨进行浇筑。坝顶常态混凝土施工水平运输采用混凝土罐车运输，人工手推车或者拖泵入仓。振捣以50 混凝土振捣棒为主。模板以组合钢模板为主
48、，防浪墙、栏杆采用定型钢模板逐段进行施工。6.1.2.6 闸门槽二期混凝土施工闸墩门槽在埋件安装完成后进行二期混凝土施工。采用组合模板进行立模。对模板加固采用门槽插筋焊接拉杆螺栓进行固定；分层浇筑，分层高 3m。二期混凝土采用塔机吊运，溜筒入仓，软轴振捣器进行振捣。6.1.2.7 左右排水洞混凝土施工 混凝土施工左右排水洞衬砌形式为全断面衬砌，混凝土水平运输采用混凝土罐车运输，入仓主要采用布置在左右坝后的 HBT60 混凝土泵进行浇筑。混凝土浇筑按每 10 米一段进行，边墙混凝土振捣以 70、80 混凝土振捣棒为主，顶拱附设辅助振动器进行振捣，振捣时采用快插慢拔，以表面泛浆即可，不得漏振、过振，并不得距离模板过近， 。混凝土浇筑采用一次成型进行施工。 模板施工左右排水洞混凝土模板主要采用钢模板及木模板。采用满堂红脚手架支撑。排水洞边墙及顶拱模板采用标准钢模板拼装，标准钢模板主要由汽车拉运至基坑，并有人工吊运至排水洞内，人工安装，边墙横竖向围檩均采用 48*3.5mm 双钢管，钢管的固定采用拉杆与仓号内的插筋焊接后用丝杆将围檩固定，横向间距 0.75m，竖向排距为 1m。顶拱模板采用钢模及木模板拼装，弧形体型背部采用弯曲好的 28 钢筋进行支撑，钢筋下面支撑采用 48*3.5mm 的满堂红钢管支撑。支撑间距 1.2*1.2 米。6.1.2.8 混凝土浇筑注意事项混凝土浇筑分
