1、1湖南五祥新材料科技有限公司产品入库管理制度1 目的范围为使生产车间产品入库规范化，严禁将不合格产品流入成品仓库，确保生产工作正常运转，同时协助仓库做好产品的入库数据准确性，促进公司正常有序地发展，结合本公司的实际情况特制定本制度。本制度适用于生产间人员，搬运工人、品管部质检人员、仓库人员。2 规范性引用文本3 术语和定义4 职责4.1 生产车间打包人员将合格产品打好包后，放入合格品待放区域（堆放）4.2 质检员负责将合格产品过磅，填写产品入库单 ；4.3 入库员将合格产品由生产车间搬运至仓库指定地点。4.4 仓管员负责将合格产品点数，保证数量准确无误。5 程序内容5.1 车间打包人员行为准则
2、5.1.1 生产车间打包人员先对生产的产品进行自检，将明显不合格的产品分出来放置于废品区域。然后根据包装数量要求将合格产品打包整齐堆放。5.1.2 打包人员未将产品分类、整齐堆放，造成检验困难，或产品无法区分的，将追究打包人员责任。5.2 质检员行为准则5.2.1 质检员必须认真检验产品质量，发现产品有质量问题应立即以不合格品通知单通知当班班长或车间主任；班长安排车间人员另存不合格品。当质检员要求班长或车间主任签认不合格品通知单时遭拒绝，质检员可放弃检验该产品，且全部按不合格对待，同时向上级报告。5.2.2 总检员必须每天在 8：00 之前（产品搬运入库之前） ，对所有合格品存放区的产品进行再
3、次确认。符合质量要求的填写产品入库数量登记表 ，通知搬2运人员入库。5.2.3 如产品还有待评审确定，则暂时不填写入库记录。先做出不合格标识，再通知品管部长确认。必要时由技术中心主任组织相关部门负责人共同评审确定。经检验或评定合格的，按合格品的流程入仓库。如不合格，按不合格品控制程序处理。5.2.4 车间产品判定时间不得超过 48 小时，待评审产品判定时间不得超过 72小时。生产部必须按质检的判定处理产品（包括挑出不合格品另存） 。搬运工人必须按生产部的安排将这些产品做相应的转运或另存。不得影响车间后续产品的堆放。否则，对相关部门责任人员每次处罚 50-100 元。5.2.5 总检将合格产品确
4、认后，安排搬运工人过磅，并填写产品入库数量登记表 ，且与当班班长的产量记录核对。班长应在产品入库数量登记表上签字确认。 产品入库数量登记表交仓管一份、生产部一份，品管部自存一份。如有一方未签字，将对当事人每次罚款 20 元。5.2.6 如总检没有及时将产品贴上标签，或 8：00 后无人负责过磅，导致搬运工人不能及时入库，总检承担相应怠工费，按每小时 10 元计算。5.2.6 如因质检工作失误，导致不合格产品流入成品仓库，质检将承担相应搬运费，按每小时 10 元计算。如导致将不合格品直接流入客户，则将视情节轻重，每次罚款 50-200 元。5.3 搬运工人职责5.3.1 搬运工人每天 8：00
5、准时到生产车间过磅区，按总检的指令将合格产品过磅入库。5.3.2 搬运工人过磅入库时必须检查过磅产品是否贴有合格标签，如未贴合格标签，搬运工人有权拒绝过磅入库。5.3.3 严禁搬运工人私自将总检还没有确认的产品过磅入库，否则每次每人罚款 20 元。如将不合格品流入成品仓库，将视情节轻重每次罚款 50-200 元。5.3.4 搬运工人在入库时，应按仓管要求将产品放在仓库指定地点，分类摆放整齐，如不服从仓管调度，乱堆乱放，每人每次罚款 20 元。5.3 仓管人员职责5.3.1 搬运工人在将产品入库时，仓管应告之搬运工人产品放置地点。35.3.2 产品入库后，仓管应根据产品入库数量登记表核对数量，如
6、发现数量不符，应立即通知总检和生产车间主任，并在产品入库数量登记表上签字确认，按实际数量入帐。5.3.3 如因仓管工作失职导致产品入库数量与实际数量不符时，将视情节轻重对仓管每次罚款 50-200 元。5.4 注意事项5.4.1 总检不在时，由部门主管指定人员负责当天产品入库相关事项。如部门主管未安排或指定人员不作为时，将对相关人员每次 20-100 元的罚款。5.4.2 质检应执行交接班制度，如当班质检有待确定产品，或不合格品未处理时。应与接班质检进行交接，并做好文字记录。否则，导致不合品流入成品仓库的，将对相关人员处以每次 20-100 元的罚款。5.4.3 如因订单紧急，仓库没有现存货物，要求从车间直接入库上车时。搬运工人应通知质检员根据实际情况安排入库。如未经质检员确认的产品，被搬运工人转运发货，则对搬运工人每次处以 20 元罚款。如果因此造成的不合格品出货或者发货数量与车间相关记录不符，将按盗窃产品论处。5.4.3 如果通知了质检而质检未到场时，则对质检每次 20 元处罚。5.4.4 以上如未作特殊说明，质检都包含总检。6 记录表式产品入库数量登记表7 附加说明
