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CRTSⅡ型板式无砟轨轨道板连接作业指导书.doc

上传人:hwpkd79526 文档编号:9154358 上传时间:2019-07-25 格式:DOC 页数:10 大小:2.85MB
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资源描述

1、1石武铁路客运专线(河南段)SWZQ-4 标段轨道工程编号:CRTS型板式无砟轨道轨道板间纵向连接作业指导书单位: 编制: 审核: 批准: 2010 年 月 日发布 2010 年 月 日实施2轨道板间纵向连接作业指导书1适用范围本作业指导书适用于石武铁路客运专线铁路河南段 SWZQ-4 标段CRTS型板式无砟轨道轨道板间纵向张拉连接施工指导。2作业准备 应对技术管理人员、施工人员进行无砟轨道铺设专项培训,使现场管理人员和操作人员均能掌握轨道板纵向连接的程序和操作、验收要求。 对施工人员进行详细的技术交底,明确技术要求、操作要求、质量标准及安全环保要求。 清 除 轨 道 板 接 缝 内 的 污

2、垢 及 杂 物 , 并 给 连 接 螺 杆 上 涂 上 润 滑 油 。3技术要求 轨道板纵向连接至少应以施工段落(即一次灌浆的段落)为基本段落。靠近临时端刺 240m 的常规区为过渡段,此段在临时端刺后浇带尚未完成全部连接前(即临时端刺未与下一段底座板连接前)只可进行窄接缝灌注施工,不进行张拉锁拧紧及宽接缝灌注(砂浆)施工。其余施工段落内完成灌浆的轨道板可进行规定内容的纵向连接施工。过渡段内轨道板的纵向连接待临时端刺后浇带全部连接完成后施工。 张拉锁件必须选用经过认证的指定厂家,试验室应进行检验合格后方可使用。4施工程序和工艺流程34.1 施工程序轨道板水泥沥青砂浆垫层的强度达到 9Mpa 后

3、,施工板间窄接缝,对轨道板实施张拉连接,最后进行宽接缝施工。张拉施工从拟连接范围的中间开始,从中间向两端对称同步进行。轨道板中共设有 6 根张拉筋,先张拉轨道板中间 2 根至完成,其后,从内向外对称张拉左右筋各 1 根至完成,最后张拉剩余 2 根。轨道板连接施工程序:轨道板接缝清理窄接缝施工轨道板张拉连接宽接缝施工填充封闭灌浆孔接缝混凝土养护。4.2 工艺流程见图 4.2-1。 窄 接 缝 混 凝 土 浇 筑轨 道 板 纵 向 连 接 钢 筋 张 拉强 度 达 20MPa轨 道 板 垫 层 砂 浆 灌 注轨 道 板 窄 接 缝 模 板 安 装 水泥沥青砂浆强度达9MPa以上宽 接 缝 钢 筋

4、安 装绝 缘 检 测 不合格宽 接 缝 及 灌 浆 孔 砼 浇 筑灌 浆 孔 处 砼 面 整 修合 格窄 接 缝 内 侧 模 板 拆 除张 拉 锁 件 安 装4图 4.2-1 轨道板纵向连接施工工艺流程图5施工要求5.1 窄接缝施工 清理干净轨道板间接缝,安装窄接缝模板。窄接缝模板采用2mm 厚钢板或竹胶板制作,外侧模板用一 50mm 钢管制成的 U 形支架横跨在轨道板上,从外侧卡住模板进行固定见图 5.2-2。内侧模板间采用 5060mm 方木对撑固定。 浇筑窄接缝混凝土,浇筑高度为轨道板上缘以下约 6cm。浇筑前应对接缝处进行湿润,但不得积水。窄接缝混凝土浇筑时浇筑时的环境温度不允许高于

5、25。 窄接缝混凝土终凝后即可拆除其内侧模板,外侧模板待浇筑宽接缝后再拆除。 窄接缝浇筑后采取土工布进行覆盖洒水养护, 养护时间不少于 7 昼夜。 检 测 水 泥 乳 化 沥 青 砂 浆 及 窄 缝 混 凝 土 的 强 度 ,当 砂 浆 的 强 度 达 到9Mpa, 窄 缝 混 凝 土 的 强 度 达 到 20Mpa 后 准 备 轨 道 板 连 接 钢 筋 的 张 拉 作 业 。5.2 轨道板钢筋连接 将螺杆上的紧固螺母拧松,直到能够将张拉装置安装进去。安装时垫片应位于紧固螺母和张拉装置之间,然后用手拧紧螺母。张拉锁内自带绝缘装置,不需另外进行绝缘处理。 张拉螺纹钢筋采用可调扭矩扳手,其张拉步

6、骤为:第一步先张5拉中间两根钢筋;第二步将剩下的钢筋从内向外张拉(最后一块轨道板先只张拉中间的钢筋),其张拉力矩为 450Nm。张拉过程中,每天应至少检查一次可调扭矩扳手的调整值。张拉步骤见图 5.1-1。图 5.2-1 轨道板纵向钢筋连接张拉顺序161514131211109876543211 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516161514131211109876543211 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516161514131211109876543215.2 宽接缝施工 根据配筋图配置宽接缝钢筋, 每个宽接缝安放两个钢筋骨架,并附加一根

7、8,L=2.45m 的钢筋,装在横向接缝的上方。纵横向钢筋交叉点处及钢筋与张拉锁件接触,在钢筋上加套绝缘套管以隔断轨道板间的电气连通。 灌 注 宽 接 缝 膨 胀 混 凝 土 , 模 板 利 用 窄 接 缝 外 侧 。 混 凝 土 采 用 插入 式 震 动 器 震 捣 ,混 凝 土 表 面 与 轨 道 板 平 ,并 压 实 抹 光 。 为 防 浇 筑 混 凝 土时 污 染 轨 道 板 ,可 用 木 板 做 进 料 斗 ,也 可 用 胶 合 板 或 油 毛 毡 铺 覆 盖 轨 道 板 。6图 5.2-2 轨道板接缝钢筋绑扎 图 5.2-3 轨道板接缝砼浇筑5.3 灌浆孔施工浇 筑 宽 接 缝 混

8、 凝 土 的 同 时 浇 筑 灌 浆 孔 。 灌 浆 孔 用 轨 道 板 同 级 别 混凝 土 封 闭 , 抹 实 压 光 , 并 用 专 用 工 具 压 出 与 预 裂 缝 顺 接 的 凹 槽 , 及 时采 用 保 温 薄 膜 覆 盖 养 护 。 养 护 完 成 后 用 砂 轮 机 磨 光 , 确 保 外 观 质 量 的美 观 。6材料要求接缝及灌浆孔混凝土原材料料应满足铁建设2009152 号文要求,骨料级配 010mm。接缝钢筋均采用 HRB500 级的 8 钢筋。钢筋进场时,必须全部检查质量证明文件,并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验,其质量应符合现行国家标准钢筋混凝

9、土用热扎带肋钢筋 (GB1499) 的规定和设计要求。检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋,每 60t 为一批,不足 60t 也按一批计,每批抽检一次。7劳动组织表 7-1 一个工作面每班轨道板连接作业人员配备表序号 工 种 人数 工 作 内 容1 技术人员 1 负责现场指导、交底、检查72 试验员 1 负责轨道板接缝混凝土现场试验3 安全员 1 负责沿线安全防护4 模板工 2 负责支承层模板安装5 混凝土工 2 负责板缝混凝土整平、振捣、抹平、拉毛6 养护工 1 支承层混凝土养护(浇水或覆盖)7 张拉工 8 负责轨道板间钢筋连接、张拉合计 168设备机具配置表 8-1 每工作

10、每班主要施工机械设备(机具)配备表序号 项目类别 单位 规格型号 数量 备 注1 扁钎 个 10 凿除灌浆孔中多余的砂浆2 抹灰刀 把 10 板孔封堵混凝土及板间缝混凝土抹光3 专用模板 套 20 轨道板板间缝封堵4 扭矩扳手 把 450Nm 8 板间纵向连接5 插入式震动器 台 2 板间宽缝混凝土浇筑6 手持鼓风机 台 2 板间缝卫生清理7 智能电桥测试仪 台 1 板间缝钢筋及板纵向连接钢筋绝缘检测8 钢筋探测雷达 台 1 剪切连接时探明轨道板及底座板内的钢筋位置9 标记笔 根 10 剪切孔探明后标记10 电动钻孔机 台 2 剪切连接钻孔11 高压风枪 台 1 吹除孔内粉霄9质量控制及检验9

11、.1 质量控制 轨 道 板 接 缝 混 凝 土 用 砂 、 石 、 水 泥 、 外 加 剂 供 应 应 选 择 合 格 的供 货 方 , 并 对 所 有 进 行 原 材 料 进 行 进 场 检 验 , 不 合 格 材 料 必 须 清 除 出场 。 施工前对各工序操作工人进行技术培训,并对张拉人员进行8详细的张拉顺序交底,要求操作工人熟悉轨道板连接施工工艺流程,掌握张拉顺序、要求及标准。并加强现场指导检查,及时发现问题及时解决。 在 张 拉 前 对 每 把 板 手 进 行 标 定 , 确 保 每 把 扳 手 设 定 正 确 的 扭 矩 值 。9.2 质量检验 模板通过观察、测量,模板及支撑杆件的

12、材质及支撑方法应符合施工工艺设计要求。模板安装必须稳定牢固,接缝严密,不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须打磨干净并涂刷隔离剂。混凝土浇筑前模板内的杂物必须清理干净。模板与轨道板两侧、混凝土支承层或底座密贴。 钢筋及纵向钢筋连接 查验产品质量证明文件,连接钢筋的张拉锁件应满足设计及相关技术要求。通过观察、尺量,钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求,钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求,设计无要求时,接缝底面和侧面的垫块数量不应少于 4 个/m 2。钢筋加工时,直径小于20mm 的钢筋弯曲直径为 4 倍钢筋直径,直径大于等于 20mm 的钢筋弯曲直径为 7 倍钢筋直径。钢筋绑扎每施工段内应

13、至少尺量检查 10 处,钢筋间距与设计允许偏差为20mm,保护层厚度允许偏差为10,-5mm。用电阻表测试,纵横向钢筋节点的绝缘处理应满足设计要求。9检查扭矩扳手读数,轨道板接缝处钢筋张拉扭矩应符合设计450Nm 的规定。 混凝土混凝土配合比设计检验应符合现行铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 (铁建设2005160 号)第 6.3.16.3.4 条的规定。混凝土施工检验应符合现行铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(铁建设2005160 号)第 6.4.16.4.16 条的规定。核实试验报告,轨道板水泥乳化沥青砂浆的强度达到 9Mpa 或窄接缝浇筑混凝土的强度达到 20Mpa 后,方可对轨道板

14、实施张拉。模板拆除后,对混凝土结构全面进行观察检查,混凝土表面应密实、平整、颜色均匀,不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。10安全和环保要求10.1 安全要求 各施工班组内设置不少于 1 名的专职安全员,专门负责本工班的现场安全管理工作,对作业人员的安全行为进行监控、指导。 对作业人员进行岗前安全教育培训,提高安全意识,掌握安全基本知识和技能,做到持证上岗。 对操作人员配备必要的安全防护用品。 混凝土施工涉及到施工用电,必须按照用电的相关规定用电,做到一机一闸一漏保。10.2 环保要求 混 凝 土 施 工 期 间 , 桥 上 的 材 料 及 模 板 、 支 撑 必 须 堆 放 整 齐 , 位10置 统 一 , 必 要 时 根 据 需 要 进 行 标 识 。 拆 模 后 及 时 清 理 模 板 及 脱 落 砼 。 砼施工时采取措施避免混凝土洒在模板外。如有及时清理,避免污染线路表面。 养护期间,施工用水专人管理,做到规范整齐,避免线路表面积水或到处漫溢。养护覆盖物覆盖规范整齐且压稳,避免吹翻或到处飞扬。养护结束后及时回收。 施工中收集的各种固体废弃物必须按照相关规定进行处理或统一运输到指定弃渣场,避免洒落线路上及周边污染环境。

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