1、CNC 加工中心安全操作及要求积极主动，胆大心细，有疑必问1，开启电闸：往上扳动合闸，勿用湿手操作。2，开启空压机 ：旋开急停按钮（大红色键） ，按下绿色键 ON，当储气罐压力低于下限时，空压机会发出“嗡响”工作声，打开储气罐出气阀门（平行于管道)，确认空气过滤干燥机开启；机床开启前确认空压机处于工作状态，储气罐气压足，约 0.8Mpa，防止气压不足出现机床机械手臂换刀故障。3，机床开机：开启机床电源开关（位于机床钣金侧面或后面） ，从 OFF 旋到 ON;旋开机床面板急停按钮（大红色键） ，开启操作系统面板电源键（绿色键，位于急停上方） ，打开工作灯，MODE 旋钮转到“原点复归 ZRN”，
2、执行+Z +X+Y 三轴原点复归，注意机床内是否有高架物，避免碰撞。4，点检：观看切削液水槽液面、润滑油油箱液面是否接近下限，不足立即添加，防止加工中干切削和报警发生；时常清洁主轴锥孔和刀把锥柄。5，审图：根据生产排配，取得图纸，在电脑中开启 NX10.0 软件，对应图纸打开 UG 程序（程序名一般命名为工件名称或图号，放置位置为桌面20172017 年程式月份中，找不到时和编程人员沟通） ，清楚加工工位、加工工艺，装夹方式、尺寸要求、刀具规格、刀具有效长和伸出长度等。平时多学习图纸中标注符号和相关术语的含义。6，来料确认： 装夹前区分待加工零件或毛坯料材质、数量、长宽高( 厚)尺寸及余量，勿
3、用错材料；检查外观有无缺陷。7，装夹：根据工件类型使用锉刀，刮刀，油石，或美工刀片等将工件毛刺和碰伤去除干净、平整，根据编程工艺进行装夹，一般装夹方式采用压板压住，工艺孔螺丝锁住，虎钳夹持，自制工装夹持，磁力平台吸附（限钢件） ，真空吸盘吸附，气动夹具等，装夹时注意避开压板、螺丝等干涉，虎钳装夹注意程序铣削深度，防止铣伤钳口。根据工件类型及要求，装夹时要装平装正工件，使用千分表校正。注意装夹方向，装夹前可用油性色笔标示。8，工件零位设定： 在 UG 档中确认程序 XYZ 零位定在什么位置，实际工件也要考虑各向是否有余量。将“坐标系”中不用坐标包括 EXT 补正全部清零。确认工件装夹好后把MOD
4、E 旋钮转到“手动输入 MDI”，按中屏幕“编辑”键，输入指令代码“T13;M06;%” ，按下“程式启动”键，调出分中棒， “手轮 MPG”模式摇动分中棒头部接近工件寻边位置，正常下降贴合深度约为分中棒头部 2/3 位置，便于观察和稳定性好，工位较浅时另当别论，摇动时缓慢进行，勿发生碰撞，以免造成分中棒和工件损伤，确认当前转速是否为 1200，每次开机后默认转速只有几十转，在“MONITOR” 主画面中按 “S”键输入合适转速约1200，确认不能输成高转速，关闭机床防护门，以免转速过高分中棒头部高速飞出击中人员造成伤害，按下“主轴正转 SP CW”键开启转速，打开机床防护门慢慢摇动分中棒靠近
5、工件,寻好第一位置点后，可在屏幕“Cnt set“界面中按“INPUT” 键将 XYZ 三轴相对位置归零,便于每次 Z 向摇到同一深度,也便于寻出工件实际长宽尺寸( 相对值减去球头直径 10) ，对照图档尺寸可以确认出长宽余量有多少,尤其是长工件不能用卡尺等其他量具直接测量的。面板上按“SET UP”键后屏幕中按“W 测定”键，选择“坐标系 G54-G59”，默认需按中坐标存储位置“G54” ，方形选择“宽度测量” ，圆形选择“洞测量” ，寻好各边后按“取得临界值”键存储各点机械坐标位置，确认无误后按“写入坐标系”键存储中心坐标值到 G54 坐标中。9，备刀、挂刀、对刀（刀长测定）：根据编程列
6、出使用刀具清单，进行备刀，清楚刀具规格，区分粗中精加工刀具，常用刀具有端铣刀，球刀，圆鼻刀，中心钻，钻头、倒角刀，丝攻，牙刀，T 型刀，定制成型刀，铰刀，镗刀，盘刀（装舍弃式刀片） ，确认刀具使用长度，有效长不够时使用磨刀机加长，对应程序刀具号挂刀，机床无对应刀号时，在 UG 程序内修改刀号（不会者让编程人员修改） ，无干涉的情况下尽量使用短刀加工（短刀刚性好，偏摆小，效率快，加工面粗度较好） ，重新挂刀后，调出该刀号刀具，面板上按“SET UP”键后屏幕中按“T 测量” 键，在“刀具长度测定”键下，确认屏幕中 “基准面高”数值为 8，用 8mm 刀具柄径进行手工滚刀 , 以 0.001mm
7、间隙刚好通过后，对应主轴刀号，移动光标到相应编号“长度尺寸”后按“写入补正量”存储测定结果。10，传输程序：分网线传输和 U 盘拷贝，正常情况下使用网线传输，将要用的程序后处理生成 NC 代码后（程序名尽量命名规则，便于识别和调用） ，利用传程软件 NC Explorer 将程序传到相对应的机床存储卡中。架设较高工件时，有时需在后处理的程序中修改 Z100高度值，也要注意机械手臂换刀时有无干涉。11，调用程序：MODE 旋钮转到 “AUTO/MEM”，在面板显示屏中依次按键“搜索”“存储卡” ，按方向键移动选中已知命名的程序，按“INPUT” 键选中程序，可查看传输时间点，勿调错程序。12，执
8、行程序：“AUTO/MEM”模式下，开启“选择停止”和“单节忽略”键，将 F 值旋钮和快速移动 G00 旋钮都转到 F0，按下绿色“程式启动”键，慢慢调大 F 值旋钮，在程序出现 M01 时主轴停止，确认主轴刀具是否挂错，务必进行 Z100.0 比测（防止高度数值输错、刀长计算错误造成撞刀、撞机)，此时可手动打开切削液，调节水管或气管到合适位置吹到刀身，位置 OK 后关闭切削液。 “手轮 MPG”模式摇下刀具确认零位是否正确，尤其零位定在单边的情况下，确认是否偏移分中棒半径，查看“坐标系”中 EXT 是否有多余或错误补正，各项确认后，可按下“RESET”键复位程序（针对不同机床此动作目的更为安
9、全） ，在 AUTO/MEM 模式下继续按下“程式启动”键，观察下刀位置是否和程序下刀位置一致，确认无误正常切削后，调大 F 值旋钮。换刀和攻牙时禁按“RESET” 键，会造成机床故障。13，观察加工状况：批量件首件或散件加工时加工人员一般不要离开机床，注意随时观察加工状况，M01 暂停时，观看挂刀是否正确，加工中水管冲水量是否足够，水槽是否堵塞，刀具和主轴移动是否有干涉，刀具长度是否足够，有异常出现时，不慌不乱按下“程式停止”红色键或复位键“RESET”或急停键，分析找出异常原因，确认工件无异动后从当前刀号重新传输程序继续加工。14，边加工边检测：尽量做到机上测量，不到位时修改程序余量补刀到
10、位。高精度工位要事先确认精加工刀具偏摆量，粗、中加工刀具留量足够，精加工刀具可先预留量加工，检测抓取尺寸后补正到位。加工完后注意机上观察工件有无缺陷，有无漏做工位，倒角大小是否足够，面粗度是否达到要求，接刀是否接顺，测量相关尺寸，不合格分析原因，直到达到要求。批量件首件和散件做好全检，批量件抽检，以免不合格品流出，遭到客户抱怨。15，做好完工处理；加工完的工件要去除毛刺，做好钳工（钻孔，倒刀，攻牙） ，所有孔、面用气枪吹干净，擦净油污。16，保护工件：做好的工件注意保护好，避免碰伤，放在安全牢靠人员不易碰到的地方，高要求工件进行相关包裹放置。17，待加工工件准备：闲暇时做好待加工工件准备工作，
11、提高机床稼动率。18，做好交接、团结、合作、共赢：当班同事间做好分工协作，高效率高品质完成工作，给对班同事做好相关工作准备，不留疑问，不制造麻烦，做好交接，大家是一体，团结合作才能共赢，才能愉快的工作。团队是企业的核心！19，安全与节约：工作中注意操作安全，学会保护自己，也注意不要伤到他人，做事心态稳，不骄不躁完成工作。平时使用各类东西注意节约，做到不浪费，午休或下班后车间无人时要关闭照明灯，关闭电脑、机床较长时间不用时关闭机床，放假要关机、关气、关电闸、关窗、锁门。 （机床关机步骤：将 XYZ 三轴移到床身中间 按下急停键按下面板电源键（红色键）机床电源开关从 ON 旋到 OFF，长时间放假关机前需取下主轴刀柄） 。20，卫生与保养：每天做好车间卫生维护，物品和工治具整齐摆放。每周第一天早晨上班后做好机床擦拭与过滤网清洗。垃圾桶堆满后主动拉去倒掉。机床内铝屑、铁屑等堆积较多时分类铲出装入对应的铁桶内。加工不同材料的工件时及时清理机床。机床内切削液长时间使用或加工塑料件后会发臭，适时清理水槽更换成新切削液。21，追求技术，不断自我学习：从加工技术熟练学习数控编程电极、产品、机构、模具设计，逐步提升自己，多劳多学方能多得。
