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炼焦工艺.docx

上传人:gnk289057 文档编号:9151224 上传时间:2019-07-25 格式:DOCX 页数:10 大小:36.58KB
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资源描述

1、测温工岗位技术要求5.1 直行温度标准火道为第 8 眼和第 25 眼。5.2 每班测量四次直行温度,间隔时间为 2 小时,遇特殊情况,可以提前或错后。5.3 测量点在灯头砖与斜道之间中心处,测温速度要均匀,每分钟测 1012 个立火道,每次打盖不得超过 5 个。5.4 立火道温度交换后,20 秒最高不超过 1450,最低不低于 1100。5.5 硅砖蓄热室最高不超 1320, 不得低于 900, 小烟道温度不超过 450。为什么小烟道温度不能低于 250 答:为保证焦炉正常加热所需吸力5.6 相邻两次直行平均温度差大于7,要检查原因进行处理,个别号相邻两次温度超过40要处理。5.7 严格按照

2、5-2 串序方法编排推焦计划,按照计划结焦时间比规定结焦时间相差5 分钟计算 K1 系数。5.8 结焦时间为装煤时间到推焦时间的时间间隔,周转时间为结焦时间与炭化室处理时间之和。5.9 乱笺号缩短结焦时间一次不超过 30 分,延长结焦时间不超过结焦时间的 1/4。5.10 相邻炭化室是空炉或装煤在 5 小时内,不得安排推焦。5.11 对乱笺号采取向前提或向后错的办法,尽快顺笺,争取 3 个周转循环内顺笺;处于两个周转时间之间 1/3 之前,向前提,处于 1/3 之后,向后错。5.12需要延长或缩短结焦时间,延长(缩短)幅度如下:原结焦时间(小时) 每昼夜允许延长最大量(小时) 每昼夜允许缩短最

3、大量(小时)30小时 4小时 3小时27-30小时 3小时 2小时26-27小时 2小时 1小时30小时 4小时 3小时28-30小时 3小时 2小时26-27小时 2小时 1小时26小时 1小时 0.5小时5.2计算公式5.2.1直行均匀系数(昼夜)K均=(2MA 机 A 焦 )/2M式中:M:燃烧室数(检修炉及缓冲炉除外)A机 :机侧测温火道温度与平均温度相差20(边炉 30)以上的个数。A焦 :焦侧测温火道温度与平均温度相差20(边炉30)以上的个数。5.2.2横排系数K横K横 =(N-A)/N式中:N:考核火道数A:不合格的火道数。a)对于每个燃烧室,实际火道温度与标准线相差20以上的

4、个数。b)对于10排燃烧室,横排平均温度与标准线相差10以上的个数。c)对于全炉,横排平均温度与标准线相差7以上的个数。5.2.3炉头系数K头 =(W-n)/W 式中:W:机侧或焦侧测温(立)火道数。n:炉头温度与平均温度相差50以上的立火道数(边炉除外) 。上升管 4.2 技术规定:4.2.1 集气管压力波动范围 10Pa。4.2.2 氨水主管压力保持在 0.2Mpa 以上。4.2.3 集气管温度保持在 80125。4.2.14 推焦串序为 52 串序。4.2.15 在同一座焦炉只允许打开 2 个上升管盖(推空炉和本区域清扫时可打开 3 个) 。地面除尘站除尘工艺岗位操作和巡检人员必须了解除

5、尘工艺流程6.1.6.1 装煤烟气除尘工艺流程为:装煤烟尘导烟车翻板接口阀除尘管道除尘器风机消声器烟囱大气6.1.6.2 装煤除尘系统配有预喷涂装置,其工艺为:压缩空气预喷涂电磁阀、流态化电磁阀+预喷涂粉格式给料阀喷射器除尘管道除尘器6.1.6.3 出焦除尘工艺流程为:出焦烟尘拦焦车吸尘罩翻板接口阀固定除尘管道蓄热冷却器除尘器风机消声器烟囱大气6.1.6.4 出焦除尘器收集粉尘流程为:除尘器灰斗气控阀(上)气控阀(下)出灰刮板机集合刮板机预喷涂料仓;仓满后多余粉尘斗提机储灰仓6.1.6.5 装煤除尘器收集粉尘流程为:除尘器灰斗气控排灰阀(上)气控排灰阀(下)出灰刮板机集合刮板机斗提机储灰仓加湿

6、搅拌机汽车外运十七、炼焦车间生产技术操作标准 工艺过程简述炼焦车间由焦炉、焦炉机械、运焦等系统组成。从备煤车间送来质量合格的配合煤装入焦炉炭化室内,按规定的结焦时间进行绝热干馏,成熟后的焦炭由炭化室内推出,经过熄焦塔湿法冷却后卸至凉焦台,经皮带输送至焦场外卖。从焦炉中生产的荒煤气,经过循环氨水一次冷却后,送往煤气净化车间。炼焦车间的生产必须严格保证按规定的推焦计划执行,始终保持正确的压力制度和温度制度标准,并维护好炉体,以取得机械性能优良,化学组成均匀的冶金焦炭及产率高的贵重化学产品和煤气。 焦炉简介JNDK55-05 型焦炉,炉组为 265 孔,主要尺寸:序号 名称 单位 尺寸1 炭化室全长

7、 mm 159802 炭化室全高 mm 55003 炭化室机侧宽 mm 5444 炭化室焦侧宽 mm 5645 炭化室平均宽 mm 5546 炭化室有效容积 m3 407 炭化室中心距 mm 13508 立火道中心距 mm 480 装煤制度1 每个炭化室装入干煤量的标准,依据炭化室的尺寸确定煤饼并按要求进行分层捣固。2 煤饼尺寸:151405200500,两端不低于 5000。3 煤饼水分:911,保证煤饼不贴靠任何一侧的炉墙。4 捣固煤饼密度:1.001.25T/M3。5 3mm 配合煤入炉细度:85%。6 为防止荒煤气外逸,装煤时要慢速推进。7 装完煤后,立即将塌落的余煤清除干净,并上好炉

8、门,严禁冒烟。机侧平台不得留有杂物。8 装煤电流:一般 150A 不得超过 200A。 推焦制度1 推焦计划按 52 串序编排,推焦应严格按照规定计划执行,时间相差不超过10 分钟。2 在计划推焦时间10 分钟内将该炉号焦炭推出,推焦执行系数不得低于 0.9。3 炭化室自开门到关门机焦侧同时的敞开时间不应超过 7 分钟,补炉时间不宜超过 10 分钟。4 从焦饼推出到装煤开始的空炉时间不应超过 8 分钟,烧空炉时不宜超过 15 分钟,打开炉门10 分钟不出焦应对上炉门。5 推焦杆与炭化室中心偏差10mm。 6 因故延迟出焦时,故障排出后允许加速推焦出熟炉但每小时比正常推焦计划增推炉数不得超过两炉

9、。7 计算计划推焦系数 K1 ,执行推焦系数 K2,总推焦系数 K3;MA11K式中:M班计划推焦数A1计划与规定结焦时间相差5 分钟的炉数。MA2N2式中:M班计划推焦炉数N班实际推焦炉数A2实际推焦时间与计划推焦时间超过5 分钟以上的炉数。K3K 1K2K1 系数要达到 0.9 以上,K2 要达到 0.8 以上,K3 系数要达到 0.70 以上。8 最大推焦电流: 150A9 结焦时间不得少于周转时间 15 分钟,烧空炉时不得少于周转时间 25 分钟。10 乱笺号应在不超过 45 个周转时间内恢复正常。比计划拖后一小时以上,应采取延长结焦时间的方法顺笺。11 推焦时,推焦杆中心线应对准炭化

10、室中心,并且必须保证推焦杆头的面与焦饼紧贴,推焦后若炭化室底部留下焦炭较多,必须用推焦杆再推一次。12 每次推焦时均要铲清炉门、炉门框、磨板上的焦油和石墨等脏物,推焦后应立即清除。13 推焦车必须准确记录每个炭化室的推焦时间、推焦最大电流和观察一且不正常的现象。14 推焦、拦焦车司机在发现不正常现象如炉体损坏、石墨过多、焦饼过少等情况时应及时汇报给班长。15 对难推焦的炉号,必须将焦侧炉头焦炭扒出 0.51 米左右以减少推焦过程阻力以后进行第二次推焦,对难推焦的炉号必须严格管理:15.1 严禁一次推不动焦不做任何处理进行二次推焦。15.2 第一次未推出焦应查找原因,排除故障后经值班长同意方准进

11、行二次推焦,三次以上推焦必须有车间负责人在场。15.3 再次推焦前,必须清理焦饼,将碎焦扒出,直至见到焦饼收缩缝为止,严禁强行推焦。15.4 焦饼推出后,应记录推焦困难的原因及处理经过,并制订防止今后出现难推的措施。15.5 因石墨原因造成二次推焦,必须推焦后把石墨铲清。16 严禁相邻炭化室空炉时推焦,严禁打开炉门烧空炉,严禁使用变形的推焦杆推焦,严禁使用推焦杆刮炉墙石墨,严禁强制推焦,严禁用推焦杆推不到位的煤饼。17 关于推焦时间、装煤时间、结焦时间、周转时间的定义如下:17.1 推焦时间:推焦杆推动焦饼的开始时间。17.2 装煤时间:煤饼开始进入炭化室的时间。17.3 结焦时间:从装煤到推

12、焦的时间间隔。17.4 周转时间:两次推同号炭化室的间隔时间。 熄焦制度1 推焦前熄焦车应在出焦的炉前对好位,确认导焦栅对好,拦焦车导焦栅完毕后,才能发出推焦信号。2 熄焦车接焦前,应确认车箱放焦闸门关闭严密。3 熄焦塔的喷淋装置必须保持良好,保证熄焦迅速而均匀,熄透无红焦,对沉淀池、熄焦池、熄焦泵房定期清扫。4 熄焦后应停车滤水 2 分钟,然后开往焦台,熄焦车轨道要保持清洁,班班打扫。5 禁止事项:禁止熄焦车内装两炉焦炭;禁止熄焦设备损坏不能熄焦时,仍继续熄焦;严禁超速行驶;严禁红焦落地。 高压氨水操作制度1 推焦车在装煤车捣固完煤饼后,才可对炭化室进行推焦(以 11#为例) 。推焦杆收回前

13、,装煤车必须行至推焦车附近。2 推焦前,导烟车司机将消烟车在 11#炭化室对好位,M 导烟套抓钩落下,将炉盖抓住,n 导套落下,抓钩将炉盖抓住。推焦后,消烟车司机将上升管盖关闭,打开 13#、10#高压氨水,司机确认抓起炉盖并将导烟套落下。3 装煤车对 11#炭化室进行对位,对位完毕后,活动壁和前挡板打开,一切工作准备完毕后,通知装煤车进行装煤,煤饼进入炭化室后,消烟车司机再把 11#高压氨水打开,将上升管翻板打开。4 装煤车托煤板抽回后,立即移位让推焦车过来对炉门。对上炉门,推焦车司机喊口令“11#炭化室装煤完毕” ,消烟车司机将除尘孔盖落下后,将 10#、11#、13#高压氨水阀门关闭。

14、温度制度1 标准火道温度根据结焦时间来确定,其测温点的换向后 20 秒的温度最高不得超过 1450,最低不得低于 1100。个别火道与平均温度相差20时应查找原因并进行处理。2 蓄热室顶部温度不能超过 1320,最低不低于 900。3 小烟道温度最高不能超过 450,最低不能低于 250。 分烟道温度:不能超过 350。4 炉顶空间温度:不得大于 830。5 焦饼中心温度:9501050。6 预热后煤气温度不能低于 50,应控制在 5055之间7 炉头温度不能低于规定标准温度 80,与标准温度差尽量控制在 60-80左右,任何情况下不得低于 1100,个别火道与平均值之差超过50,应查找原因并

15、处理。8 集气管温度:80100。9 投产 6 个月以上的硅砖焦炉,在有计划加快炼焦速度时,允许昼夜提高火道温度不得超过60,但当接近极限操作温度时,应不超过 20。10 K 均0.9,K 安0.9,K 横0.95,K 炉头0.9 压力制度1 炉顶看火孔压力(下降):010Pa。2 集气管压力:100150 Pa。 (可根据实际情况调整) 3 加热煤气主管压力不得低于 500 Pa。4 蓄顶吸力:同标准蓄热室相比,上升气流时应不超过2Pa,下降时应不超过3Pa,边蓄热室上升气流时允许相差5Pa。5 炭化室底部压力应保证结焦末期不小于 5Pa。6 炉顶低压氨水压力保持 0.30.02MPa,高压

16、氨水压力 2.5-3.5MPa。7 空气过剩系数:看火孔:1.151.25小烟道:1.201.35分烟道:1.301.40 炉体维护1 每季度检查炭化室、炉底一次。2 每月检查立火道和蓄热室一次。3 各部位修补必须用符合规定的配料比。4 炉柱上部弹簧组 1720 吨,下部弹簧 1417 吨。炉柱小弹簧负荷:一至二线:11.5 吨三至九线: 1.52 吨十至十二线: 11.5 吨5 炉柱曲度:允许最大曲度为 50mm,相邻两次测量平均值超过3mm 时,要分析原因。6 横拉条细到 35mm 以下时应该进行更换。7 炉体伸长不应超过 10mm/年。8 每侧所有炉门四个月内全部检修一次。 炼焦耗热量1 使用焦炉煤气加热,标准湿煤耗热量不超过 21232385KJ/kg 。 焦炭质量转鼓指数 M25: 88%M10: 8.5%工业分析水分: 37% 灰分: 13.5%挥发份: 1.15%焦末含量: 5.0%

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