1、关于工程单位（单项）工程的划分和质量控制点一览表的应用说明一、单项工程的划分：1单项工程的划分的目的是明确工程建设项目交工技术文件按单项工程汇编。 （SH/T 3503-2007 规定中 6.2.1 条） 。2单项工程划分的依据：根据 GB/T50238 文件和 DA/T28-2002 文件的规定精神，单项工程是指建项工程项目中具有独立设计文件，可独立组织施工，建成后可独立发挥生产能力或工程效益的工程。3单项（单位）工程的具体划分：A单项工程可划分为：单项可按图纸单元划分；B. 单位工程可按专业划分为：桩基、土建、钢结构、管道（包含给排水） 、静设备、动设备、电气、仪表、消防等。B分部工程：可
2、按区域、类别划分，作为主体的一道工序。 。二、质量控制点一览表应用的补充说明：1所有各工序质量报验资料所用报审报验表均选用 SH/T 3903-2004监理规范中附录 A1A14 提供的用表格式。2报审报验资料具体内容正确选用建筑工程执行工程项目建设所在地行政主管部门的有关规定。如陕西省建筑工程质量安全监督总站所编发的建筑工程验收资料表格。3 各参建单位，都必须积极主动配合，到了“质控点”应及时办理验证确认手续。以便顺利进行工程施工资料的收集整理工作。一、工序质量控制点根据重要程度的不同,划分三个等级:（1）A 级：为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。该控制点的工程质量需经项目部、监理单位
3、、施工承/分包商四方确认；（2） B 级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理单位、施工承/ 分包商两方确认；（3） C 级：一般质量控控制点，由施工承 /分包商的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查。（4）所有质量控制点必须经施工承/分包商自检合格后，才能向相关单位和部门报验。二、工序质量控制点控制内容： （1）各参建单位应根据相关施工规范和本规定的要求，结合所承担的工程项目，制定相应控制内容。A、B 级控制点的质量控制内容需经业主、监理单位审查同意及备案； （2）对 C 级控制点，要求承包商根据设计文件及相关施工规范，结合所承担的工程项目制定相应工序质量控制点和控制内容
4、，并报监理工程师审批；二、土方工程1 工程定位（高程）测量 A2 地基验槽 A3 检查回填土压实密度 B 试验报告4 土方工程验收 B5 工序过程控制 C序号 控制点 等级 表式 备注一、桩基工程1 定位放线 A2 预制桩检查 B3 预制桩试验检查 B4 预制桩施工质量检查 B5 灌注桩施工质量检查 B6 桩基础承载力和完整性检测检查 B7 桩基工程验收 A8 工序过程控制 C三、钢筋混凝土构筑物工程1 验证材料合格证证书及材料试验报告 B2 审定混凝土试块报告及质量评定记录 B3 工程定位测量 A4 地基验槽（坑） A5 检查钢筋绑扎质量 B6 检查钢筋绑扎焊接情况及试验报告 B7 检查模板
5、尺寸、支撑、刚度、稳定性 B8 基础混凝土浇筑 B9 砼试块通条件养护检查 B10 检查预埋件、预埋管、预留洞的位置 B11 检查预埋地脚螺栓 B12 基础交按 A13 大型基础沉降观测 A14 隐蔽工程检查（重要设备基础及部位） B15 工序过程控制 C四、钢筋混凝土构件工程1 检查构件合格证及出厂试验报告 B2 构件载荷试验记录 B3 钢筋混凝土构件吊装验收 B4 检查构件接头焊接和灌浆质量 B5 隐蔽工程检查 B6 工序过程控制 C五、建筑工程1 验证材料、半成品和成品合格证及材料试验报告 B2 审定混凝土试块报告及质量评定记录 B3 工程定位测量 B4 地基验槽（坑） B 天然地基为
6、A25 检查钢筋绑扎质量 B6 检查钢筋绑扎焊接情况 B7 检查预埋件、预埋管、预留洞的位置 B8 基础验收 A9 沉降缝、伸缩缝和防震缝处理检查 B10 留槎、接槎、通缝和马牙槎检查 B11 灰缝厚度和饱满度 B12 主体验收 A13 防水工程质量检查验收 B14 防腐工程施工 B15 防潮层的检查 B16 屋面工程检查 B17 门窗及附件安装的质量检查 B18 装饰工程检查 B19 防静电地板材料及安装质量的检查 B20 电气工程试验检查 A21 地面检查 B22 沉降观测 B23 楼层测量 B24 工序过程控制 C六、砼水池1 验证材料合格证证书及材料试验报告 B2 审定混凝土试块报告及
7、质量评定记录 B3 验线 B4 验槽 A5 底板钢筋和池板模板检查 B6 池壁钢筋和池壁模板检查 B7 池盖钢筋检查 B8 后浇带钢筋和后浇带模板检查 B9 砼浇筑检查 B10 施工缝清理 B11 注水试漏12 池内外防腐 B13 回填土 B14 验收 A15 工序过程控制 C七、道路1 原材料验证 B2 路基 B3 基层 B4 面层 B5 路缘石 B6 路肩 B7 验收 A8 工序过程控制 C八、钢结构1 检查材料及连接件合格证、材料及连接件复验 A2 检查焊工资质 A3 焊接材料检查及复验 B4 检查焊接质量 B5 工程定位测量 B6 钢结构安装 B7 H 型钢结构安装 B8 高强螺栓连接
8、检查 B9 塔架杆件挠曲失高实测 B10 塔架安装 B11 防腐涂料检验及防腐施工 B12 防火涂料检验及施工 B13 钢结构交安 A14 工序过程控制 C九、静设备1 质量证明文件 B2 设备开箱检验（关键设备） A3 焊工资质审查 A焊接试板检查 B4 现场设备组对检查 B现场设备焊接检查 B5 现场焊接热处理检查 A6 设备基础交安（关键设备） A7 设备安装垫铁隐蔽工程（关键设备） A8 立式设备、卧式设备找正 A9 二次灌浆 B10 塔内件检查 A11 设备填充 A12 设备附件安装检查 B13 设备外部构件安装检查 B14 衬里工程检查 B15 设备强度试验和严密性试验 A22 罐
9、总体检验 B23 内防腐检查 A16 设备的清洗（酸洗） 、吹扫 A17 封人孔检查 A18 梯子、平台、栏杆检查 B19 工序过程控制 C十、储罐1 焊工资质审查 A2 材料质量证明文件检查机复验 A3 基础交安 A罐底板防腐检查 A4 罐底及边缘板铺设检查 B5 边缘板焊缝检查 B中幅板底层焊道检查 B6 罐底焊缝试漏 B7 罐底真空试漏 B8 预制构件检验 B9 第一节壁板安装检查 B10 罐顶组焊检查 B11 壁板组对检查 B12 壁板焊缝检查 B13 壁板焊缝无损检测 B大角焊缝检查 A14 外浮顶铺设检查 B15 外浮顶焊接外观检查 B16 外浮顶真空试漏 B17 船仓严密性试验
10、A18 内浮盘铺设检查 B19 内浮盘焊接外观检查 B20 内浮盘真空试漏 A21 附件安装检查 B24 罐充水试验 A25 补强板严密性试验 B26 加热器强度试验 B27 除锈、外防腐检查 B28 保温、隔热检查 B29 最终检查验收 A30 封孔隐蔽 A31 工序过程控制 C十一、球罐1 焊工资质审查 A2 材料质量证明文件检查机复验 A3 基础交安 A4 球壳板到货验收 B5 整体组对检查 B6 焊缝外观检查 B7 产品试板检查 B8 球罐整体几何尺寸检查 B9 焊缝无损检验 B10 整体热处理检查 B11 硬度检查 B12 总体检验 A13 水压试验及严密性试验 A14 基础沉降试验
11、 B15 罐内外除锈防腐检查 B16 保温、隔热检查 B17 喷淋系统安装检查 B18 喷淋系统试验 A19 检查验收 A20 工序过程控制 C十二、料仓1 焊工资格审查 A2 材料质量证明文件检查及材料复验 B3 基础交安 A4 壳体预制 B5 组对检查 B6 焊缝检查 B7 焊缝无损检验 B8 安装找正 B9 垫铁隐蔽 B10 附件安装 B11 酸洗钝化 A12 内壁抛光检查 A13 清洗吹扫检查 A14 封孔隐蔽 A15 工序过程控制 C十三、机泵安装1 基础交安 A 必查2 审查质量证明文件、产品合格证 B 3 开箱检验(关键设备) A 必查4 机器拆检及组装间隙检查 B 5 机械密封
12、安装检查 B 必查6 二次找正及垫铁隐蔽 B 7 二次灌浆检查 B 8 机器联轴器对中 A 必查9 泵的进出口接管应力消除检查 A） 必查10 机器设备单体试运行（关键设备） A 必查11 工序过程控制 C十四、压缩机（汽轮机）（一）往复式压缩机1 设备开箱检验 A2 施工方案审查 B 3 设备基础交安验收 A4 检查基础表面处理 B5 机身渗漏检查 B 6 机身安装 B 7 主轴轴承及滑道安装 B 8 曲柄张合度 B 9 气缸组装 A10 活塞杆及连杆检查 B 11 压缩机活塞及活塞环安装 B 12 活塞杆水平检查 A13 轴承润滑系统 A14 机体与电机对中找正 A15 机体二次找正 A1
13、6 汽缸及填料润滑 B 17 曲轴箱清洁度 B 18 润滑油系统油运行 A19 报警及联锁系统调试 A20 试车方案检查 A21 单机试运前检查确认 A22 空负荷试车 A23 负荷试车 A24 联动试车 A25 工序过程控制 C（二）离心式压缩机压缩机（汽轮机）1 设备开箱检验 A2 施工方案审查 A3 基础交安 B 4 检查基础表面处理 B 5 现场施工条件确认 A6 机组安装 B7 一次灌浆 B8 拆卸的零部件摆放 B9 对汽轮机内部进行清理的检查 B10 重要机器零部件回装 B11 转子安装 B12 机体闭合（扣大盖） A13 压缩机与驱动机轴对中 A14 机体二次找正 A15 二次灌
14、浆 B16 三次找正 A17 压缩机管道安装检查 A18 润滑系统运行方案 B19 润滑系统配管检查 A20 润滑系统油运行 A21 报警及联锁系统调试 A22 复查同心度 B23 汽轮机试车方案审查 A24 汽轮机单机试运前确认 A25 汽轮机与压缩机联合空运 A26 负荷试车 A27 工序过程控制 C十五、风机安装1 基础交安 A2 安装前审查合格证和质量证明及设备验收 B 3 二次找正及垫铁隐蔽 A4 二次灌浆检查 B 5 联轴器对中检查 B 6 配管应力消除 A7 试运条件确认 A8 机器设备单体试运行 A9 工序过程控制（施工承包商自行设置） C十六、特殊机械安装（一）起重设备1 检
15、查设备合格证书、质量证明 A2 起重设备铺轨安装检查 B 3 起重设备试运行（载荷试验） A 4 工序过程控制 C（二）其它1 检查设备合格证书、质量证明 A2 基础交安 A 3 检查设备安装 B4 检查基础二次灌浆 B 5 检查转动机械轴承调试润滑 B 6 检查驱动机联轴器对中 B 7 检查转动机械试运调试 A8 特殊阀门安装检查 B 9 特殊阀门调节灵敏度检查 A10 特殊阀门气密性检查 B 11 工序过程控制 C十七、加热炉及裂解炉工程1 金属材料质量证明文件及材料复验 B 2 保温、耐火、衬里材料检查 B 3 基础交安 A4 检查炉壁钢板及钢结构组对安装焊接检查 B 5 检查炉壁钢板及
16、钢结构平整和稳定 B 6 耐火材料安装前保温钉检查 B 7 炉管及管件复检及质量检查 A8 （炉）管道焊缝热处理质量检验 B 9 （炉）管道焊接及无损检测 B 10 炉管附件安装检查 B 11 烟气收集器与烟囱的安装检查 B 12 （炉）管道强度、严密性试验 A 13 衬里工程检查 A14 筑炉工程检查 B15 钢烟囱焊接质量检查 B 16 吹灰器安装检查 B 17 废锅及消音器安装检查 B 18 审查烘炉方案 A19 烘炉（烘干） A20 总体验收 A21 工序过程控制 C十八、锅炉1 基础交安 A2 锅炉部件清点验收 B 3 焊工资格认定 A4 锅炉安装审批 A5 锅炉钢架组对成片（框）
17、B 6 锅炉钢架焊后检查 B 7 锅炉钢架安装 B 8 梯子平台安装 B 9 垫铁隐蔽 A10 锅筒、集箱安装 B 12 受热面管通球检查、 A13 合金管、合金阀光谱检查 B 14 对流管束校管及退火 B 15 对流管束试胀 B 16 对流管束胀接 B17 受热面管组对 B18 受热面管焊接 B19 受热面管焊缝外观检查 B20 试件力学性能试验 B21 受热面管安装 B22 锅炉范围内管道安装 B23 水压试验前条件确认 A24 水压试验 A25 锅筒内部装置安装 B.26 链条炉排安装 B27 炉排冷态试运 A28 筑炉衬里 B29 保温及护板安装 B30 烟风煤油管道预制 B31 烟风
18、煤油管道安装 B32 安全阀安装检查 B33 热工仪表安装调试 B34 锅炉报警及保护装置安装 B35 锅炉辅助设备安装 B36 风压试验 B37 烘炉方案审查 A38 烘炉检查 A39 锅炉化学清洗 A40 管道清洗、吹扫 A41 蒸汽严密性试验 A42 安全阀调试 A43 热态试运行 A44 热态试运行后停炉检查 A45 锅炉总体验收 A46 工序过程控制 C十九、工业管道（一）施工准备1 管材、管件、法兰、阀门质量证明文件检查及材料配件复验 A2 焊工资质审查 A3 焊接工艺评定及焊接作业指导书检查 A）4 阀门试验 B 5 管配件检查 B 6 安全阀调整试验 A7 高压钢管、管件检查验
19、收 A8 低温钢管、管件检查验收 A（二）管道安装（含预制）1 管道安装水平和垂直度检查 B2 法兰与管道的垂直度检查 B3 管道的法兰焊口检查 B4 管道清洁度检查 B5 预制合格管道标识及移植检查 B6 阀门、孔板、法兰、取压口角度安装质量检查 B 7 低点排污和高点排空位置检查 B 8 固定管架及弹簧支、吊架调整 B 9 复审管道压力等级和法兰匹配情况 B 10 管道与机器连接处应为无应力连接 A11 管道静电接地检查 B 12 法兰密封垫片（注意正式和临时）检查 B 13 管道补偿器安装检查 B 14 安全附件安装检查 B 15 管道焊缝热处理质量检验 B 16 管道焊接及无损探伤 B
20、 17 重要压力管道验证性检验 A18 管道试压前条件确认（重要压力管道） A19 管道强度、严密性试验 A20 管道吹扫、清洗（脱脂） A21 管道试压全部完成后检查盲板拆除 A22 施工全过程控制 C（三）地下工艺管道施工安装地除上管道质量控制点检查外1 地下隐蔽管道除锈检查 B 2 防腐工程施工检查 B 3 防腐绝缘层电火花检测 B 4 管道试压前条件确认 A5 地下管道水压试验 B 6 管道吹扫、清洗 A7 隐蔽工程检查 A8 工序过程控制 C二十、自控仪表1 产品质量证明文件检查及材料复验 A2 操作人员资格审查 A3 标准仪器检查 A4 仪表安装前调校检查 A（1） 变送器、转换器
21、调校 B （2） 调节器调校 B （3） 调节阀及调节阀执行器调校 A（4） 指示、记录仪调校 B （5） 热电偶、电阻体调校 B （6） 物位仪表调校 A （7） 就地指示仪调校 B （8） 工艺开关调校 B （9） 可燃气体检测器试验 A（10） 2S 检测器试验 A（11） 其它调校 B 5 仪表安装 （1） 报警、连锁系统试验 A（2） 仪表系统调试 A（3） 仪表盘、箱、操作台安装检查 A（4） 仪表箱安装方案审查 A（5） 仪表保护箱、保温箱安装 A（6） 仪表管路试压脱脂、酸洗、吹扫 A（7） 节流装置安装检查 A（8） 电缆（线）绝缘电阻测定 B （9） 电缆敷设 B （10）
22、 接地极、接地电阻测定 A（11） 仪表盘送电 A（12） 高温高压仪表管嘴焊接检查 A（13） 温度仪表安装检查 B （14） 压力仪表安装检查 B （15） 流量仪表安装检查 B（16） 物位仪表安装检查 B （17） 分析仪表安装检查 A（18） 气体检测仪表安装检查 A（19） 调节阀安装检查 A（20） 其他仪表安装检查 B （21） 仪表联校 A6 CS 系统安装 （1） 机柜安装、调试 A（2） 接地极、接地电阻测定 A（3） 接线 B（4） 画面检查 A （5） DCS 基本功能检测 A （6） DCS 调校 A7 仪表管道的安装及试验、防腐及绝热等参照设备及工业管道质量控制
23、B 8 工序过程控制（施工承包商自行设置） C二十一、电气工程安装1 电气设备、材料质量证明文件检查及材料复验 A2 基础交安 A3 检查埋件、埋管、留洞 B 4 检查静电接地施工 B 5 接地电阻测量 B 6 隐蔽工程检查 A7 交流电动机试验 B 8 直流电机试验 B 9 双线圈电力变压器试验 B 10 电压互感器试验 B 11 电流互感器试验 B12 断路器试验 A13 电力电缆试验 A14 并联电容器试验 B 15 阀式避雷器试验 A16 氧化锌避雷器试验 A17 交流耐压试验 B 18 绝缘油简化分析试验 B 19 电磁式电流（压）继电器试验 B 20 L（LL）型电流继电器试验 B
24、 21 时间继电器试验 B 22 综合保护继电器试验 B 23 中间、信号继电器试验 B 24 CH-1/2 型差动继电器试验 B 25 电流互感器 10%误差曲线试验 B 26 差动保护向量校验 B 27 电测量指示仪表检验 B 28 电度表检验 B 29 零序保护系统试验 B 30 自动开关调整 B 31 交流电动机检查试运转 B 32 电动机抽芯检查 B 33 电动机干燥 B 34 变压器器身检查 B 35 变压器干燥 B 36 户内断路器安装调整 B 37 隔离（负荷）开关安装调整 B 38 蓄电池充放电 B 39 电缆敷设前，槽架安装检查 B40 电缆敷设和绝缘检查 B41 高压电缆
25、头施工 B42 照明线路绝缘检查及试照 B43 防爆电气安装检查 B44 配电间机柜安装 B45 开关柜联动试验 A 46 电气设备功能试验检查 A47 继电器设定 B 48 受电条件检查 A49 工序过程控制（施工承包商自行设置） C二十二、给排水工程1 工程定位测量 B 2 管沟复测检查 B 3 材料检验及复验 B 4 管道除锈检查 B 5 防腐工程施工检查 B 6 防腐层厚度、粘结力检查及电火花检 A 7 管道焊接检查（含无损探伤） B 8 井室砌筑（阀门井）检查 B 9 地下管道水压试验 A10 隐蔽工程检查 A11 检查回填土压实密度 B 12 工序过程控制 C二十三、油漆保温1 油
26、漆及保温材料检验及复验 B 2 金属表面除锈检查 B 3 油漆膜涂刷道数及厚度检查 B 4 油漆颜色检查 B 5 管道隔热工程施工 B 6 设备隔热工程施工 B 7 隐蔽工程检查 A8 工序过程控制 C二十四、采暖通风工程1 器材、设备质量证明文件检查 B2 设备交安 B4 空调机的安装检查 B5 空调机通风管道及其附件的安装检查 B6 空调机试运转 A7 采暖设施的安装检查 B8 管道强度、严密性试验 A9 隐蔽工程检查 A10 工序过程控制（施工承包商自行设置） C二十五、电信工程1 器材、设备质量证明文件检查 B 2 电缆敷设检查 B3 设备安装检查 B4 系统调试、试运行 A5 工序过
27、程控制 C二十六、消防系统1 消防器材、设备质量证明文件检查 B2 消防系统的安装检查 B3 高压消防水试压 B4 隐蔽工程检查 A5 消防炮试验 A6 检查火灾报警系统安装、调试 A7 认证检查 A8 工序过程控制 C实施A、B、C三级质量控制点的规定A、B、C 三级质量控制点设置表质检等级说明1、代号说明A：停检点，必须经专业监理工程师、业主（必要时还需地方质检部门、设计单位参与）检查合格后，方可进行下道工序；B：报告检查点，即必须通知专业监理工程师共检；C：一般检查点，施工单位质量检查员检查合格后，报专业监理工程师按正常程序对施工质量现场抽检。 R：须有见证记录文件，施工过程质量控制记录
28、，并经相关人员签字确认；2、报验说明AR、BR：施工单位在报验时，应同时报验已自检合格、并经相关人员签字确认的记录文件和施工过程质量控制记录。CR：施工单位自检合格，建立和保存经相关人员签字确认的记录文件和施工过程质量控制记录，专业监理工程师在现场抽检验证。 A、B、C 三级 质 量 控 制 点 设 置 表工序编码 质 检 名 称 质检等级20000 设 备20100 容器与热交换器20101 设备及材料交接检查 BR20101 设备基础交接检查 BR20101 垫铁地脚螺栓孔灌浆检查 A20102 找 正 BR20102 二次灌浆 B20102 容器封闭前检查 AR20102 泄漏试验（如需
29、要） A20102 抽芯试压（如需要） AR20103 基础沉降观测（如需要） CR20200 塔 类20201 设备及材料交接检查 BR20201 设备基础交接检查 BR20201 垫铁地脚螺孔灌浆检查 A20202 梯子平台检查 C20203 找 正 AR20203 二次灌浆 B20204 塔盘、充填 AAR20204 附 件 B20204 塔封闭前检查 A20205 基础沉降观测（如需要） CR20300 机 泵20301 设备材料交接检查 BR20301 设备基础交接检查 BR20301 垫铁地脚螺孔灌浆检查 A20302 找 正 BR20302 二次灌浆 B20303 拆检及回装间隙
30、 CR20303 联轴节对中：配管前/后 BR20303 内部清洁度（如必需） A工序编码 质 检 名 称 质检等级20303 手动盘车检查 C20303 油系统检查 C20304 单体试车 AR20700 机组（本体部分）20701 设备材料交接检查 AR20701 设备基础交接检查 BR20701 垫铁地脚螺孔灌浆检查 AR20702 找 正 AR20702 二次灌浆 B20703 拆检及回装间隙 BR20703 联轴节对中：配管前/后 AR20703 内部清洁度 A20703 盘车检查 C20704 油系统清洗 AR20705 联轴节热对中（如需要） AR20705 单体试车 AR207
31、06 基础沉降观测（如需要） CR20900 分段组装塔20901 设备及材料交接检查 BR20901 焊接工艺焊工资格认定 BR20901 几何尺寸 B20901 方 位 B20901 塔对接尺寸检查 B20901 焊接接头外观检查 C20901 无损检测 BR20901 焊后热处理（如需要） BR20902 梯子平台检查 C20903 压力试验 AR20903 气密试验（如需要） AR20904 设备基础交接检查 BR20904 垫铁地脚螺孔灌浆检查 A20905 找 正 AR20905 二次灌浆 B工序编码 质 检 名 称 质检等级20906 内件安装：塔盘、填料 AR20906 内件安
32、装：附件 B20906 塔封闭前检查 A20906 人孔螺栓紧固 C20907 基础沉降观测（如需要） CR21104 基础沉降观测（如需要） CR23000 大型轴流式风机23001 设备材料交接检查 BR23001 基础交接检查 BR23001 垫铁地脚螺孔灌浆检查 A23002 风机找正 CR23002 驱动装置找正对中 CR23002 二次灌浆 B23003 风筒安装检查 B23004 翼尖间隙翼片角度检查 CR23004 驱动机转向检查 C23005单体试车AR30000 管 道30200 直埋式焊接钢管30201 坡、底尺寸及支座检查 C30202 材料交接检查 BR30202 阀
33、门管件常规检查 CR30202 焊接工艺焊工资格认定 CR30202 管道预制检查 B30204 管内清洁度检查 C30204 焊缝探伤检查 CR30204 管道安装偏差检查 BR30205 强度试验（水压或试漏） AR30206 回填前隐蔽工程检查 AR30206 回填土容重标高平整度 BR30207 水冲洗或吹扫结果检查 BR30600 地上工业管道工序编码 质 检 名 称 质检等级30601 材料交接检查 BR30601 焊接工艺焊工资格认定 BR30601 阀门管件常规检查 CR30601 焊接材料用前检查 C30601 高压管加工后检查 CR30601 高压管件检查 CR30601
34、安全阀调试定压 CR30601 焊接环境检查 C30601 坡口检查 C30601 预制前管内洁净度检查 C30601 管道预制焊缝外观检查 C30601 焊后热处理（如需要） CR30602 无损检验 BR30602 安装前管内洁净度检查 C30602 补偿器安装检查 C30602 管支架吊架安装检查 C30602 弹簧吊支架调整 C30602 管道无应力联结检查 B30602 静电接地测试 CR30602 伴热检查 C30602 隐蔽工程检查 AR30603 试压前管道安装检查 B30603 强度试验 AR30603 严密性试验（如需要） AR30603 泄漏量试验（如需要） AR3060
35、4 吹扫检查 AR30604 化学清洗钝化充氮保护 AR40000 电 气40100 变电所（变压器部分）40101 设备及材料交接检查 BR40101 土建安装交接检查 BR40101 变压器安装检查 B40101 变压器干燥（如果必需） CR工序编码 质 检 名 称 质检等级40101 滤油注测检查 C40102 附属设备安装检查 C40103 母线安装检查 B40104 接地网安装检查 CR40104 隐蔽工程记录 AR40105 接地电阻测定 CR40105 变压器抽芯检查 AR40105 变压器试验 CR40105 附属设备电气试验 CR40105 母线耐压试验 CR40106 变压
36、器空载运行试验 AR40200 高压配电设备40201 设备及材料交接检查 R40201 土建安装交接检查 BR40201 盘、柜安装检查 B40202 接地检查 CR40202 母线连接检查 B40202 油/隔离开前调整试验 CR40202 互感/避雷器调整试验 CR40202 电容器、计量柜调试 CR40203 受电试验 A40300 低压配电设备40301 设备及材料交接检查 BR40301 土建安装交接检查 BR40301 盘、柜安装检查 B40302 接地检查 CR40302 母线连接检查 B40302 盘、柜调整试验 C40303 受电试验 A40400 硅整流设备40401 设
37、备及材料交接检查 BR40401 土建安装交接检查 BR40401 硅整流设备安装检查 B工序编码 质 检 名 称 质检等级40402 接地检查 CR40402 硅整流设备调整试验 CR40403 硅整流设备轻载试验 AR40500 不间断供电电源40501 设备及材料交接检查 BR40501 土建安装交接检查 BR40501 UPS 安装检查 C40502 接地检查 CR40502 UPS 调试 BR40503 受电试验 A40700 电机调速装置40701 设备及材料交接检查 BR40701 电机调速装置安装检查 B40702 接地检查 CR40702 调试检查 CR40703 受电试验
38、A40800 微机逻辑控制器40801 设备及材料交接检查 BR40801 安装检查 C40802 调试检查 BR40803 试运行 A40900 控制屏、柜40901 设备及材料交接检查 BR40901 土建安装交接检查 BR40901 屏、柜安装检查 B40902 接地检查 CR40902 继电器整定试验 CR40902 电气测量仪式表调校 CR40902 屏、柜电气调试检查 C40903 电气模拟试验 A41000 就地设备41001 设备及材料交接检查 BR41001 设备安装检查 C工序编码 质 检 名 称 质检等级41002 接地检查 CR41002 电气调试 C41003 受电试
39、验 A41200 厂区电力、控制电缆41201 材料交接检查 BR41201 电缆敷设检查 C41201 隐蔽工程记录 AR41202 电缆中间头检查 B41202 电缆试验 CR41203 电缆检相及接线检查 A41400 电缆桥架（包括引下管）41401 材料交接检查 CR41401 桥架安装检查 C41402 引下管安装检查 C41500 照明配电箱41501 设备及材料交接检查 CR41501 照明配电箱安装检查 C41502 受电试验 A41600 车间（建筑物）照明（信号灯）41601 设备及材料交接检查 CR41601 导管敷设检查 AR41602 导线、电缆敷设检查 C4160
40、3 照明器具安装检查 B41603 防爆及密封检查 B41603 绝缘检查 C41604 照明试验 AR41700 厂区道路照明41701 材料交接检查 CR41701 灯柱（杆）安装检查 B41702 导管敷设检查 C41703 导线、电缆敷设检查 C41704 灯具安装检查 B41705 照明试验 AR工序编码 质 检 名 称 质检等级41800 母 线41801 材料交接检查 CR41801 母线安装检查 B41802 母线耐压试验 C41803 受电试验 A41900 接地线产线、支线、接地极41901 材料交接检查 CR41901 接地网安装检查 CR41901 隐蔽工程记录 AR4
41、2000 避雷针（网）42001 材料交接检查 CR42001 接地网安装检查 B42001 隐蔽工程记录 AR42002 避雷针安装检查 C42002 防腐检查 B42003 接地电阻测定 CR42100 防静电接地42101 材料交接检查 CR42101 静电接地安装检查 B42101 防腐检查 B42102 接地电阻测试 CR42900 火警设备42901 设备及材料交接检查 CR42901 报警设备安装检查 B42902 探测器安装检查 C42903 线路敷设检查 C42904 绝缘、接线检查 C42904 火警系统试验 A50000 仪 表50100 控制盘、柜、台50101 设备及
42、材料交接检查 BR50101 土建安装交接检查 BR50101 基础底座安装检查 B工序编码 质 检 名 称 质检等级50101 仪表盘、柜、台安装检查 B50102 仪表盘、柜、台接线检查 C50102 接地系统检查 B50200 保温（护）箱50201 设备及材料交接检查 CR50201 保温箱安装检查 C50300 温度指示记录回路50301 设备及材料交接检查 CR50301 仪表单体调校 CR50302 热电阻（偶）安装检查 C50303 保护管敷设检查 C50304 电缆敷设检查 C50304 绝缘和导通试验 R50305 回路调试（包括报警） AR50400 压力指示记录回路50
43、401 设备及材料交接检查 CR50401 仪表单体调校 CR50402 仪表安装检查 C50402 管路安装检查 C50403 保护管敷设检查 C50404 电缆敷设检查 C50404 绝缘和导通试验 CR50405 管线试压试漏脱脂检查 BR50405 回路调试（包括报警） AR50500 流量批示记录回路50501 设备及材料交接检查 CR50501 仪表单体调校 CR50502 变送器安装检查 C50502 管路安装检查 C50503 保护管敷设检查 C50504 电缆敷设检查 C50504 绝缘和导通试验 CR50505 节流装置安装检查 BR工序编码 质 检 名 称 质检等级505
44、05 管线试压试漏脱脂检查 BR50515 回路调试（包括报警） AR50600 液位指示记录回路50601 设备及材料交接检查 CR50601 仪表单体调校 CR50602 物位仪表安装检查 B50603 保护管敷设检查 C50604 电缆敷设检查 C50604 绝缘和导通试验 CR50605 管线试压试漏脱脂检查 BR50605 回路调试（包括报警） AR50700 分析变量指示记录回路50701 设备及材料交接检查 BR50701 仪表单体调校 CR50701 分析仪表性能试验 B50702 分析仪表安装检查 B50702 管路安装检查 C50703 保护管敷设检查 C50704 电缆敷设检查 C50704 绝缘和导通试验 CR50705 管线试压试漏脱脂检查 BR50705 回路调试（包括报警） AR50800 温度调节回路50801 设备及材料交接检查 BR50801 仪表单体调校 CR50802 热电阻（偶）安装检查 C50803 调节阀试验 CR50804 气源管路安装检查 C50805 保护管敷设检查 C50806 电缆敷设检查 C50806 绝缘和导通试验 CR50807 管线试压试漏脱脂检查 BR50807 管道的清洗、吹扫检查 B
