1、标题 单 夹 服 装 文件编号 QW-F03-2011 版本 B/1浙 江 蓬勃时装有限公司 制定 品控部 日期 页次单、夹 服 装1. 本公司引用国家标准及使用范围本公司引用国家标准：单、夹服装 FZ/T81007-2003。成品主要部位规格按本公司服装号型女子有关规定自行设计。本标准规定了单、夹服装的要求、检验方法、检验分类规则技术特征。本标准适用于以棉、麻、丝、化纤及其混纺织物等为原料，成批生产的单、夹服装。2. 技术要求：2.1 经纬纱向面、后身、袖子的允斜程度不大于 2%，前身底边不倒翘。裤子的允斜程度不大于 0.7%。色织格料纬斜不大于 2%。2.2 对条对格面料有明显条格在 1.
2、0cm 及以上的按表 1 规定表 1 单位：cm部位名称 对条、对格规定 备 注左右前身 条料顺直、格料对横，互差不大于0.2。 遇格子大小不一时，以衣长二分之一上 部为主。袋与前身条料对条，格料对格，互差不大于0.2。斜料贴袋左右对称，互差不大于0.4（阴阳条格例外） 。遇格子大小不一时，以袋前部为主。领尖、驳头 条料对称，互差不大于 0.2。 遇有阴阳格，以明显条格为主袖 子 条料顺直，格料对横，以袖山为准，两袖对称，互差不大于 0.3。 一背 缝 条料对条，格料对横，互差不大于0.2。 一摆 缝 格料对横，袖窿 10.0 以下互差不大于0.2。 一裤侧缝 中裆线以下对横，互差不大于 0.
3、3。 以明显条格为主裤前中线 条料顺直，允斜不大于 0.4。 一注：特别设计不受此限。2.3 拼接：挂面不允许一拼，裤腰在后中缝处允许一拼（特殊设计除外） 。其他部位不允许拼接。装饰性拼接除外。2.4 色差领子、驳头、前披肩与前身的色差高于 4 级。里子的色差不低于 4 级。覆粘合衬所造成的色差不低于 4 级。其他表面部位的色差高于 4 级。套装中上装与裤子的色差高于 4 级。标题 单 夹 服 装 文件编号 QW-F03-2011 版本 B/1浙 江 蓬勃时装有限公司 制定 品控部 日期 页次2.5 外观疵点成品各部位疵点允许存在程度按表 2 规定。成品各部位划分见图 1。每个独立部位只允许疵
4、点一处，未列入本标准的疵点按其形态，参照表 2 相似疵点执行。表 22.6.1 针距密度按表 3 规定（特殊设计除外） 。表 3项 目 针 距 密 度 备 注明暗线 3cm 不少于 12 针 特殊需要除外包缝线 3cm 不少于 12 针 一手工 3cm 不少于 7 针 针肩缝、袖窿、领子不少于 9 针三角针 3cm 不少于 7 针 以单面计算细线 1cm 不少于 12 针 机锁眼锁 眼粗线 1cm 不少于 9 针 手工锁眼钉 扣 钉扣线 每眼不少于 8 根线（具体按照工艺标准） 缠脚线高度与止口厚度相适应2.6.2 各部位缝制平服，线路顺直、整齐、平服、牢固，针迹均匀，上下线松紧要适宜，起止针
5、处及袋口应回针缉牢。2.6.3 商标位置端正，号型标志清晰、正确。2.6.4 领子平服，不反翘，领子部位明线不能有接线。2.6.5 所有外露缝份应全部包缝。2.6.6 各部位缝份不小于 0.8cm。2.6.7 裤后裆缝用双道线或链式线缝合。2.6.8 眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。2.6.9 钉扣要牢固，不得钉在单层布上（装饰扣除外） ，绕脚高度与扣眼厚度相适应，缠绕三次以上（装饰扣不缠绕） ，各部位允许存在程度疵点名称1 号部位 2 号部位 3 号部位粗于一倍竹节纱 不允许 0.5cm 以下 1.0cm 以下不明显粗于二倍竹节纱 不允许 不允许 0.5cm 以下粗经纱 不允许 不允许
6、 不影响外观经缩波纹 不允许 1.0cm 以下 2.0cm 以下浅油纱 不允许 不允许 轻微斑疵（油、锈、色斑）不允许 不允许 不大于 0.2c，不明显注：浅色原料 1 号部位不准许有浅油纱（距 60cm 目测） 。标题 单 夹 服 装 文件编号 QW-F03-2011 版本 B/1浙 江 蓬勃时装有限公司 制定 品控部 日期 页次收线打结应结实完整。2.6.10 四合扣牢固，吻合适度，无变形或过紧现象。2.6.11 扣与扣眼及四合扣上下要对位。2.6.12 绱门襟拉链平服，左右高低一致。2.6.13 对称部位一致。2.6.14 各部位不得有跳针，链式线迹不允许跳线。3. 规格允许偏差成品主要
7、部位规格允许偏差按表 4 规定。表 4 单位：cm部位名称 允许偏差 行业标准领围 0.6 0.6衣长 1.0 1.0胸围 1.2 1.5总肩宽 0.3 0.5装袖 0.6 0.8袖长连肩袖 0.6 1.2短袖长 0.5 0.6腰 围 1.0 1.0裤 长 1.5 1.5夹 圈 1.0袖肥/2 0.3袖口/2 0.3前胸宽 0.6后背宽 0.64. 检验规则 4.1 质量等级划分成品质量 等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。4.2 缺陷划分单件产品不符合本标准规定的技术要求即构成缺。按照产品不
8、符合本标准和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：a) 严重缺陷严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。b) 重缺陷不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观，但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。c) 轻缺陷不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。标题 单 夹 服 装 文件编号 QW-F03-2011 版本 B/1浙 江 蓬勃时装有限公司 制定 品控部 日期 页次5. 质量缺陷判断依据质量缺陷判定依表 5 规定：表 5项目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷1 一 商标不端正，明显歪斜；钉商标线与商标底色的色泽不相适宜。 使用
9、说明内容不准确。使用说明内容缺项。2 一 覆粘合衬部位脱胶、渗胶、起皱。3 熨烫轻微不平服 熨烫不平服；有亮光。 轻微烫黄、变色。 残破；变质4 表面有 0.5cm 的死线头 3 根。有明显污渍，面料大于 1.0c，或里料大于 1.5c; 水花大于 2 c有严重污渍，污渍大于10 c。5 各部位缝制不平服、松紧不适宜；底边不圆顺；有明显拆痕；毛、脱、漏大于等于 1.0cm；表面部位布边针眼外露毛、脱、漏大于 2.0cm。6 有单跳针；锁眼缺线或断线0.5cm 以上。 链式针迹跳针。7 缉明线宽窄轻微不一致。8眼位距离不均匀，互差 0.3cm。扣与眼或四合扣上、下扣互差0.3cm。锁眼、钉扣、各
10、个封结不牢固；眼位距离不均匀，互差大于0.3cm；扣与眼或四合扣上、下扣互差大于 0.6cm。9领子面、里松紧不适宜，表面不平服（均为轻微） ；领尖长短，驳口宽窄互差 0.3cm。领子面、里松紧明显不适宜。10 领窝不平服，起皱（轻微） ；绱领子以肩缝对比偏差 0.3cm. 领窝明显不平服，起皱；绱领子以肩缝对比偏差大于 0.3cm。11绱袖不圆顺；前后不适宜，吃势不均匀（均为轻微） ；两袖前后不一致，互差 0.4cm。12袖缝不顺直，两袖长短互差0.5cm；两袖口大小互差0.3cm（双层） 。13 前身止口，裤子门、里襟处，门襟长于里襟 0.3cm。上衣里襟长于门襟 0.5cm 以上。门、里
11、襟止口处反吐；门襟不顺直。里襟长于门襟。14 肩缝不顺直、不平服；两肩宽窄不一致，互差 0.3cm。外观及缝制质量15 开袋豁口及嵌线宽窄互差0.2cm，袋口长短互差 0.3cm；袋 口袋、袋盖不方正，不圆顺；袋盖及贴袋大小不适宜；袋口封角标题 单 夹 服 装 文件编号 QW-F03-2011 版本 B/1浙 江 蓬勃时装有限公司 制定 品控部 日期 页次拉前后互差 0.4cm；高低互差0.5cm。不严；袋口严重毛出；袋口无袋垫布。16 装拉链不平服，露牙不一致。17 两裤腿长短互差 0.5cm；两裤口大小互差 0.3cm。 裤脚明显歪斜。辅料 18里料、缝纫线的色泽、色调与面料不相适宜；钉扣
12、线与扣的色泽、色调不相适宜。缝纫线等辅料的性能与面料不相适宜。钮扣、金属扣（包括附件等）脱落；金属件锈蚀。纬斜 19 超过本标准规定 超过本标准规定 30%。 超过本标准规定 50%以上。对条对格 20对条、对格，纬斜超本标准规定。对条、对格，纬斜超本标准规定30%以上。对条、对格，纬斜超本标准规定 50%以上。图案 21 面料倒顺毛，全身顺向不一致；特殊图案顺向不一致。色差 22 衬布影响色差低于 4 级。 表面部位色差不符合本标准规定半级。 色差超过本标准规定半级以上。疵点 23 3 号部位超过本标准规定。 2 号部位超过本标准规定。 1 号部位上出现 2、3 号部位的疵点。针距 24 低于本标准规定 1 针。 低于本标准规定 2 针及以上。注 1：以上各缺陷按序号中的缺陷项目逐项单独累计计算。注 2：本规则未涉及到的缺陷可根据标准规定，参照规则相似缺陷酌情判定。注 3：凡属丢工、少序、错序，均为重缺陷。注 4：轻缺陷中出现的缺陷程度，均为“轻微” （具体参照轻缺陷定义） ；互差范围超出轻缺陷规定的，一般判为重缺陷（特殊除外） 。注 5：理化性能一项不合格，即为该抽验批不合格。6.判定规则6.1 单件（样本）判定（不允许有严重缺陷数或重缺陷数）表 6区分 轻缺陷数（）优等品 3一等品 5合格品 7
