1、包 豪 斯 家 具 有 限 公 司 企 业 标 准金属家具 质量检验及质量评定2007-01-05 发布 2007-03-01 实施深圳市包豪斯家具有限公司 发布Q/BHS -2000 2目 次前言 (1)引言 (2)1. 主题内容与适用范围 (1)2. 引用标准 (1)3. 术语 (2)4. 检验分类 (2)5. 制程检验 (3)6. 最终检验 ( 7)7. 金属整体外观检验 (7)8金属原材料进料检验 (9)9金属各工序检验 ( 9)10软体整体外观 (16)11软体原材料进料 (17)12软体各工序检验 (17)Q/BHS -2000 1前 言本标准依据国家标准 GB/T3325-199
2、5金属家具通用技术条件和行业标准 QB/T1951.2-1994金属家具 质量检验及质量评定,并结合本企业产品特点制订而成.1. 本标准部分技术条件要求在国家标准和行业标准的基础上有所提高.2. 本标准的检验项目及内容在国家标准和行业标准的基础上有所增加,主要的项目和内容有:(1)产品外观要求；(2)各工序工艺要求；(3)外协件、外购件要求；(4)原材料要求；3. 本标准在检验项目及要求的质量保证零部件的质量,用零部件的质量保证产品生产的全过程;用工艺要求的质量保证零部件的质量,用零部件的质量保证产品质量的整体实现.4. 本标准偏重于产品生产工艺过程的预防性控制检验,强调自检,首检和巡检,甚至
3、全检,做到过程与结果的统一.本标准由企业厂部提出.本标准起草部门:设计部本标准起草人: 本标准审批人：Q/BHS -2000 2引 言企业产品质量检验及质量评定标准,是企业产品质量检验及质量评定的依据,本标准规定了本企业产品一金属家具检验分类,检验项目,检验规则,试验方法程序和检验结果的评定;特别是检验项目含盖了本企业产品生产工艺的全部过程,对于规范本企业的质量检验工作,建立完善的质量检验体系将产生重要的作用,是企业质量保证体系的建立与实施的基础性文件.包豪斯家具有限公司 2007-01-05 批准 2007-03-01 实施Q/BHS -2000 3金属家具 质量检验及质量评定1主题内容及适
4、用范围：本标准规定了金属家具检验分类，检验项目，抽样规则，试验方法，试验程序和检验结果的评定，本标准偏重于零部件加工过程的工艺要求的检验。本标准适用于金属家具和钢木家具产品及其零部件的质量检验及评定。2引用标准：GB/T1720 漆膜附着力的测定法GB/T1730 漆膜硬度的测定法GB/T3326 桌、椅、凳类主要尺寸 QB/T1952.1 金属家具质量检验及质量评定GB/T6807 钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件GB/T12611 金属零(部)件镀覆前质量控制技术要求GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表包豪斯家具有限公司 2007-01-0
5、5 批准 2007-03-01 实施Q/BHS -2000 43术语：31 邻边垂直度：邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。32 水平偏差：水平偏差是指桌类产品桌面与地面的平行程度。33 平整度：平整度是指产品（部件）表面在 0-150mm 范围内的局部的平整程度。34 圆度：圆度是指产品圆管弯曲处的挤压或拉伸的变形程度。35 位差度：位差度是指产品中门与框架，门与门，门与抽屉，抽屉与框架，抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。36 翘曲度：翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整度。37 隐藏处：隐藏处是指产品内外在一般使用中不易见之处。38 着地平稳性：着地平稳性是指产品的底脚与水平面
6、的差值。39 钢木家具：钢木家具是指金属材料和木材或人造材料制成的家具。4检验分类：41 产品检验分为制程检验和最终检验。411 制程检验是对产品质量进行全面考核，即对标准中规定的技术要求全部检验.412 最终检验是产品出厂或产品交货时必须进行的各项检验.42 零部件及工艺外观要求检验分为:抽检，首检，全检和送检 .421 首检：零件以及零部件的某一加工工艺过程完结时的第一件必须进行检验。422 抽检：零件以及零部件的某一加工工艺过程完结时的抽样检验。423 全检：对关键零部件，关键工序以及外协件，外加工件的进出库（或转序）时，须按规定的技术要求进行的逐件检验。424 送检：对理化，力学性能的
7、检验项目（本企业没有检测手段的）送到国家质Q/BHS -2000 5量监督部门进行定期或不定期的检验。5 形式检验：51 检验条件。有下列情况之一时，应进行制程检验。511 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。512 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。513 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验，检验周期一般为一年。514 产品长期停产后，恢复生产时;515 最终检验结果与上次制程检验有较大差异时;516 国家质量监督机构提出进行制程检验要求时;52 检验项目：检验时应按附录 A（补充件）中与被检验产品有关的项目逐项进行检验。53 抽样与组批规则
8、：531 制程检验应采用抽样检验方法，在抽样中编号后随机抽取检验试样。532 漆膜理化性能试验一般在样品上直接取得，也可以在受检产品相同的工艺条件下制作，样板的规格尺寸和数量见表 1。样板的规格尺寸和数量表 1Q/BHS -2000 6测试内容 试样材料试件数量（块）试件厚度（mm）试件大小（mm）漆膜硬度玻璃板（光平面）3 35 100*100漆膜附着力 马口铁板 3 0.200.30 50*100漆膜冲击强度 马口铁板 3 0.200.30 50*120漆膜耐腐蚀 普通低碳钢板 3 0.81.5 70*150漆膜光泽度 玻璃板 3 23 20*90漆膜耐湿热 普通低碳钢板 3 0.81.5
9、 70*150木制件漆膜理化性能 应符合 GB/T4893.14896.9 的规定5.4 试验方法：.4.1 外观检验：应在自然光或光照度lx 范围内的近似自然光（例如日光灯）下，视距为 7001000mm,型式检验由三人共同检查,以多数相同结论为检验结果.5.4.2 主要尺寸测定:应采用每米误差不大于0.6mm 的 3m 钢卷尺( 或钢直尺)对安放在平板(或平整地面)上的试件进行测定.5.4.3 翘曲度测定:应采用误差不大于 0.1mm 的翘曲度测定器具,测定时,将器具先后放置在被测部件表面的两条对角线上,分别测量对角线中点与基准直线的距离,以其中一个最大距离为翘曲度测定值.5.4.4 底脚
10、着地平稳性测定:应采用塞尺,测定时,将试件放置在平板上,使三个脚着地,测量另一个底脚与平板间的距离.5.4.5 平整度测定:应采用误差不大于 0.03mm 的测定平整度器具,测定时,将器具放置在试件的被测表面,分别选不平整程度最严重的三个部位,测量 0150mm 长度范围内被测表面与基准直线的距离,以其中一个最大值为平整度.5.4.6 邻边垂直度:Q/BHS -2000 7应采用每米误差不大于0.6mm 的 3m 钢卷尺( 或钢直尺),用钢卷尺(或钢直尺)测量矩形部件两条对角线,其差值即为邻边垂直度测定值.5.4.7 平行度测定:应采用误差不大于 0.1mm 的平行度测定器具,测定时,可任选框
11、架,门,抽屉中某一前表面的任一边为测量基准面,用平行度测定器具测出测量基准面和与相邻表面间的最大间距和最小间距,然后取两个间距的绝对值即为平行度测定值.5.4.8 水平偏差测定:用钢卷尺测量方桌面每组对边中点的离地高度,圆桌面分别测量圆周上最高点和过圆心相对称另一点的离地高度,其差值与边长(或直径)的比值即为水平偏差测定值.5.4.9 圆度测定:用 0.02mm 精度的游标卡尺测量圆管弯曲段中部最大管径和最小管径,其差值即为圆度测定值.5.4.10 皱纹测定:用 0.02mm 精度的游标卡尺测量管材弯曲处皱纹的峰谷值,其差值即为圆度测定值.5.5 检验程序:送检试样的检验应按下列程序进行:外观
12、检验,理化性能试验.5.6 检验结果的评定:5.6.1 不符合技术要求项目的不合格类别判定,应按附录 A(补充件)的规定.5.6.2 单件样品检验结果若不存在 A 类不合格项目,C 类不合格项目不超过 3 项,或者 B 类不合格项目不超过 1 项并且 C 类不合格项目不超过 1 项时,则评定该型号产品为合格品,否则即为不合格品.5.7 复验规则:5.7.1 产品经制程检验不合格的,可进行一次复验.5.7.2 复检时应对制程检验不合格的项目以及因试件损坏而未能检验的项目进行检验.5.7.3 试样必须从封存样品中抽取一件含制程检验不合格的项目的相同产品.5.7.4 检验结果评定应按 5.6.2,5
13、.6.3 条规定,在检验报告中注明“复验合格或不合格”结论.6. 最终检验:最终检验应在本产品型式检验合格的有效期内,由企业质量检验部门进行检验.Q/BHS -2000 86.1 检验项目:6.1.1 检验时应按附表 A(补充件)A1 中与被检产品有关的项目逐项进行检验.6.1.2 当产品中出现附表 A(补充件)A1 以外的必须检验项目时,应在企业产品标准中作出规定.6.1.3 必要时,由购销双方协议,增加检验项目.6.2 抽样与组批规则:6.2.1 单件产品和成套产品最终检验应全数进行检验,但当全数检验有困难时,可实行抽样检查.6.2.2 抽样检验时,在母样上编号,按表 3 规定随机抽取规定
14、件数.表 3 件(套)检验批数量 抽取受检产品数 合格判定数 Ac 不合格判定数 Rc125 5 0 12650 8 1 25190 13 2 391150 20 3 4151280 32 5 6281500 50 7 85011200 80 10 1112013200 125 14 156.3 试验方法:最终检验的试验方法应符合 5.4.15.4.11 条规定.6.4 检验结果评定:6.4.1 单件产品的评定规则同 5.6 条规定.6.4.2 批产品质量经抽样检验的结果按表 3 规定评定:样本中不合格品数小于或等于合格判定数 Ac 时,评定本批次产品为合格批;样本中不合格品数大于或等于不合格
15、判定数 Rc时,则评定本批产品为不合格数批.7. 零部件及工艺外观检验:零部件及工艺外观检验是本企业日常检验工作的主体,包括从原材料,零部件的加工过程,直到半成品,成品的每一个环节,根据零部件在其各工序(包括工步)的重要度不同,来确定检验Q/BHS -2000 9方式(首检 ,自检,抽检,巡检,全检和送检),此类检验工作由操作工和各级检验人员执行.7.1 检验项目:7.1.1 检验时应按附录 A(补充件)A1 中与被检验零部件有关项目进行检验.7.1.2 当 A1 中的项目不足以确定检验要求时 ,应进行 A2,A3 中有关项目检验.7.2 检验程序:7.2.1 零部件及工艺外观检验程序按以下顺
16、序进行:7.2.1.1 按检验对象分为:原材料检验,工艺外观检验 ,零部件检验.7.2.1.2 按检验项目分为:外形尺寸,配合尺寸精度 ,外观要求.7.3 检验规则:7.3.1 零部件及工艺外观检验应根据零部件及工艺外观的重要度,编制质量控制检验点文件,确定其检验重要度分类;零部件及工艺外观均应在自检的基础上分别进行 :首检,抽检,巡检,全检和送检.7.3.2 抽检检验时以检验批数量为母样,按表 4 规定随机抽取规定件数.表 4 件(套)检验批数量 抽取受检产品数 合格判定数 Ac 不合格判定数 Rc125 5 0 12650 8 0 15190 13 0 191150 20 1 215128
17、0 32 1 2281500 50 1 25011200 80 2 312013200 125 2 3经判定为不合格的零部件,操作工返工后重新抽样检验.7.3.3 试验方法:零部件及工艺外观试验方法应符合 5.4.15.4.12 条的规定.7.4 检验结果评定:7.4.1 单件零部件及工艺外观的评定规则同 5.6 条规定.7.4.2 批产品质量经抽样检验的结果按 7.3.2 条里的表规定评定:样本中不合格品数Q/BHS -2000 10小于或等于合格判定数 Ac 时,判定本批零部件为合格批: 样本中不合格品数大或等于不合格判数 Rc 时,则判定本批次零部件为不格批.Q/BHS -2000 11
18、金属家具检验项目及评定表A2 金属原材料进货检验项目检验类别序号 金属原材料进货检验项目 检验内容及技术要求 A B C1冷拉扁铁冷拉圆钢冷拉方钢冷拉圆管1、 材料表面不得起皮、凹凸不平及严重锈蚀现象表面碰伤，划伤及锈迹等缺陷，不得影响直接喷漆。2、 所有用料其规格应与要求相符，其外观尺寸、厚度允差0.1mm.3、 线材类（即圆钢类）其外圆度充差0.1mm.O2扁铁圆钢钢板1、 其外形尺寸、厚度允差0.1mm.2、 材料表面不得有起皮，开裂及严重锈蚀现象。3、 圆钢外圆度充差 0.1mm.4、 钢板类风割切口不能在加工尺寸内。O3焊管方管D 形管椭圆管无缝管扁圆管1、 管材类不得有明显叠缝，焊
19、口错位，结疤，漏焊等缺陷。2、 材料表面不得有麻点，凹凸不平及严重锈蚀现象，表面碰伤、划伤及锈迹等缺陷不得影响直接喷涂。3、 所有用料其规格应与要求相符，其外形尺寸、厚度允差0.1mm.O4 铝材铜棒1、 材料表面不得有麻点，凹凸不平及严重锈蚀现象，表面碰伤、划伤及锈迹等缺陷不得影响直接喷涂。2、 所有用料其规格应与要求相符，其外形尺寸、厚度允差0.1mm.3、 材料表面不得有气孔。O5 不锈钢钢板 1、 所有用料其规格应与要求相符，其外形尺寸、厚度允差0.1mm.2、 表面不得有裂缝凹凸不平、鱼鳞斑现象。 O备注：1。 “A”表示全检，并做品质记录； “B”表示抽检，并做品质记录；“C”表示
20、抽检，不做品质记录。2工序检验项目中，在送检数中抽检发现有 10%的不合格品，判所有送检数不合格全部返工。Q/BHS -2000 12金属家具检验项目及评定表表 A3 工序检验项目检验类别序号 工序检验项目 检验内容及技术要求A B C1 下料1. 下料前应检查材料外观,规格,下料尺寸和角度与下料明细表是否相符.2. 不同批号进料其工差范围较大的原材料应分批下料,禁止混用.3. 下料的设备须依据工艺流程卡的要求，圆锯机允差0.5mm，切割机允差1mm。锯床允差0.5mm。2 机加工要求1. 工件要求外观产品应确保无夹伤,碰伤,划伤等缺陷.端面表面要求拉丝镭射光的产品表面应丝路清晰,表面粗糙度不
21、高于 1.6um.，具体参照粗糙度样板。凡安装使用时人体要接触之外表面应倒角 0.3-0.5*45或倒圆R0.2-0.4,有特殊要求除外.2. 加工件外观尺寸,粗糙度,加工后工差均应符合图纸设计要求.对精度要求较高产品,一律先钻中心孔,再加工其它工序.3. 加工件披峰应适用于后工序要求为准。4. 磨加工表面粗糙度均应以符合图纸要求为准.及丝路应与工件纵向一致。3 成形1. 弯曲件应选择正确的固定样板,以便随机校对.2. 弯曲件其弧度和外形不得有折皱现象，并符合图纸及样板之要求。3. 弯形工件其直径小于 25 圆度误差不允许超过 1.5mm大于 25 圆度误差不允许超过 2mm.4. 先抛光后成
22、形产品。成形后不得有明显夹伤。4 打磨1. 打磨时严格按要求先过粗砂后精磨,其表面粗糙度应符合后工序要求为准.2. 所有接头打磨过渡应圆滑,不允许伤主体，凡安装使用时人体要接触之外表面均应将锐边（角）倒钝。其产品对打磨有特殊要求的必须以样板及产品图纸尺寸要求为准。5 钻孔1. 工作前应核对工装和产品是否相符,无工装，位置度要求高的产品划线钻孔一律要打样冲孔.2. 攻丝,沉孔时其底孔要求和钻头修磨角度应与图纸要求相符.3. 钻孔位置1000mm 范围内允许误差0.5mm, 1000mm 的允许公差 2.5mm 内。8、 有纹路的必须方向一致。9、 倒角和圆孤必须符合图纸要求。10、干净、清洁。1
23、1、包装要合理、标识清晰、保护性能好。8油漆件外观要求1 表面油漆颜色与色板一致，不得有色差；2 表面不可有油漆起泡、脱漆掉层，不可漏喷漆、处理不净有锈蚀等现象；3 漆膜均匀，硬度应达到 2H 程度（彩 2H 铅笔测试） ；4 供方将油漆件送达我司时必须对其进行正确有效之防护，不得出现运输过程造成的损伤现象；5 油漆件叠放数量按我司要求处理（大件不超过 5 件；小件不超过 10 件）必须时的叠放须加放隔层海棉或其它防护材料；6 油漆件送达时供方须提供一定量之补油，便于对轻微擦伤件及时予以处理；备注：1。 “A”表示全检，并做品质记录； “B”表示抽检，并做品质记录；“C”表示抽检，不做品质记录
24、。2 工序检验项目中，在送检数中抽检发现有 10%的不合格品，判所有送检数不合格全部返工Q/BHS -2000 17金属家具检验项目及评定表表 5 配套产品检验项目 （增补）检验类别序号配套产品检验要求 检验内容及技术要求 A B C1 陶艺外观 要求1、 外观规格尺寸必须符合我司要求。2、 表面光滑线条流畅、材质优良。 （除图案外）3、 表面气孔不处露，不允许出现裂纹、颗粒、麻点、色差、凹凸不均匀的现象。4、 平稳性能好，无变形现象5、 结构严谨、牢固性强。6、 包装保护性能好标识清晰。 （包括型号、易碎、防压、方向、环保、回收等）7、 清洁、干净2 装饰画检验标 准1、 画面符合各型号的规
25、格要求。2、 画面清晰、色彩符合我司要求。3、 画面上不得有掉色、颗粒、色差、模糊叠影等现象4、 结构牢固，不变形，材质无变质发霉、生虫等现象5、 包装无损坏画面合理6、 标识清晰3 假书1、外观尺寸规格、颜色符合我司要求2、书面不得有裂开、边沿不得有破损3、材质良好，无水印、发霉充质现象4、包装合理，清洁干净5、标识清晰4 地毯1、 外观尺寸、颜色符合我司要求2、 边沿牢固紧凑3、 表面不掉毛、干净，条纹花间距一致，允差0.5CM,无杂色4、 包装用 PE 袋密封,标识清晰5 床上用品1、 外观设计、颜色同我司要求2、 做工精致、不粗糙3、 安全性能好，性能要求符合我司4、 包装合理，牢固性好5、 标识清晰6 灯具1、 外观设计、颜色同我司要求2、 做工精致，不粗糙3、 安全性能好，性能要求符合我司4、 包装合理，牢固性好5、 标识清晰Q/BHS -2000 18
