1、实 习 报 告实习名称： 金工实习 实习单位： 北京理工大学珠海学院 工程训练中心 学 院： 电气信息学院 专 业： 年 级： 2015 级 学 号： 姓 名： 指导老师： 年 月 日成绩：_暨南大学金工实习报告- 2 -一、 实习目的金工实习主要研究机器零件常用材料和加工方法，覆盖了从材料选用、毛坯选择与制造直至加工出零件的综合性基础技术，是有利于工科类各专业学生必不可少的实践基础课，是培养复合型人才和建立多学科知识结构的重要基础，是相关专业教学计划中重要的实践教学环节。实习的目的是学习工艺知识，增强工程实践能力，提高综合素质（包括工程素质） ，培养创新精神和创新能力，适应新时期社会对高校毕
2、业生技术应用能力和全面素质的要求。金工实习以实践教学为主，旨在培养学生动手能力，让学生在实习过程中获得了机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，提高工科学生操作技能和动手能力，使学生了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术，加强学生理论联系实际的锻炼，并建立市场、信息、质量、成本、效益、安全、环保等工程意识。二、实习时间与地点实习时间 地点 主要内容2017.10.14 实验楼 C113 实习动员，安全教育2017.10.15 工程实训中心 电焊、铸造、数培2017.10.29 工程实训中心 钳工2017.11.12 工程实训中心 普车2017.11.18 工程实训中心 数铣、普铣2017
3、.10.1512.13 校区 撰写实习报告及实习日记二、 实习单位简介工程训练中心于 2013 年 10 月正式建成投入使用，占地面积约 6800 平方米，单栋，地上二层，总建筑面积达 10000 平方米，总投资 4000 多万元，其中现代制造设备、基础加工设备、磨具制造设备、数字培训设备等价值近 2000 万元，该工程训练中心在全市同类院校中规模最大，是华南地区唯一使用 GE 智能自动化平台的高校，训练中心接收北京理工大学工程训练中心（国家级实验教学示范中心）指导，挂靠机械与车辆学院。工程训练中心以机械工程学科为依托，将产学研单位纳进训练中心，让学生近距离接触生产、工程实践，注重基础训练，突
4、出实践性和应用性，旨在培养复合型应用型人才，彰显理工特色，提高学生动手能力和创造能力；中心面向全校和社会，以工程训练为载体，学习工艺知识并增强工程实践能力，是培养大学生工程意识和素质、工程实践能力、创新能力的重要实践教学基地，在功能上集工程训练、科技创新、大学生创业和服务社会于一体。根据学科和专业不同，工程实训实行分层次、模块化、开放性、综合性的教学模式，主要包括工业生产认知训练、基础工程训练、专业综合训练和研究创新训练。训练中心主要分为金工实训和电工电子实训两大区域。其中，金工实训中心共有设备 120 多台，包括五轴加工中心、长达一米六的镗铣中心加工台面、工作压力可达 500 吨的油压机等国
5、内一流的高端设备及其他常规加工设备，电工电子实训中心更拥有高端的 GE 职能自动化平台、SMT 技术实验室等实验设备。除了拥有先进的设备，工程训练中心还配备了技师及以上职称的专职实验指导老师 20余名，大部分技师来自工厂和企业，实践性较强。为配合以培养应用型人才为方针，训练中心以企业的标准要求学生，让学生最终会走向企业时更具优势。让理工科学生进行电子实训、工程实践，让理论学习结合实际操作，对所学的知识有更全面的理解；训练中心同时对文科学生普及理工科知识，让文科生对加工制造等行业有一定的认识，提高竞争力。工程训练中心在运营中注重注意安全和教育问题，也要注重经济效益和社会效益相统一。暨南大学金工实
6、习报告- 3 -三、 实习内容及过程日期 实习内容及过程动员会10 月14 日开始实习前一天，老师重点讲了实习工种以及注意细节。尤其是重点讲了安全，没有安全一切为零，工服等劳保用品必须佩戴整齐，进车间从事某些带有危险性的工作安全意识永存心中。其次是遵守实训纪律，明确工程训练的目的和要求，虚心学习，认真听讲，尊重指导教师，团结同学。遵守实训作息制度，不迟到、不早退、不脱岗窜岗。爱护实训设备，文明操作，认真维护好设备和工具，做好实训区的清洁卫生。工种 110 月15 日电焊：上午进行的是焊接实训，焊接就是利用热能或压力，或者两者同时使用，可用或不用填充材料将两个工件连接在一起的方法。焊接的种类有钎
7、焊、氧-乙炔焊、CO2 保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。首先，老师向我们讲解了电焊的实质和分类，了解电焊设备的组成和作用，电焊工具的结构和使用方法并亲自进行电弧焊演示；随后，又向我们普及了气焊的流程和工具使用方法，介绍了气焊火焰的种类、调节方法以及各种火焰的应用焊接范围，同时，对焊丝、焊剂的作用也作出详细的介绍。进入实操时，老师强烈要求学生一定要注意安全，谨防烫伤或电伤，由于电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤均产生危害，因此所有学生都必须穿上密封鞋子，戴上电焊面罩、电焊手套方可进行操作，禁止触碰刚焊接的焊件。铸造：应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法。包括铸件工
8、艺，浇铸系统，补缩系统，出气孔，激冷系统，特种铸造工艺等内容。铸造工艺设计内容包括：铸件工艺图的设计，铸件图的设计，铸型装配图的设计以及工艺卡的制作等。本日主要了解的是砂型铸造，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。工种 210 月15 日数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。手工编程是指编程的各个阶
9、段均由人工完成。利用一般的计算工具，通过各种三角函数计算方式，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。使用于非模具加工的零件。对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序，称为自动编程。FANUC6M 数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能。数控编程同计算机编程一样也有自己的“语言“, 但有一点不同的是，现在电脑发展到了以微软的 Windows 为绝对优势占领全球市场 .数控机床就不同了,它还没发展到那种相
10、互通用的程度，也就是说，它们在硬件上的差距造就了它们的数控系统一时还不能达到相互兼容。暨南大学金工实习报告- 4 -工种 310 月29 日通过钳工实习，了解到钳工主要内容有：（1）划线；（2）锉削；（3）錾削；（4）锯削；（5）钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 ；（6）攻螺纹、套螺纹 ；（7）刮削；（8）研磨；（9）装配；（10）矫正和弯曲；（11）修理。钳工工作中，需要用到钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机设备以及手锤、錾子、手锯、各种锉刀、钻头、丝锥、板牙、划线工具等工具。钳工实习的主要内容是对方体元件进行打磨锯割、钻孔组装等，做成实习作品小铁锤。实习过程中，在指导老师和训练中心技师的指导下，了
11、解钳工主要工具锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量检测，利用台虎钳在将工件固定好后，在表面锉光滑后，按照元件图纸进行划线，装锯条时，锯条要和锯弓成一定的夹角，技师还讲解了平时容易忽略的握锯用力的姿势，手脚的位置等问题后，开始锯割，锯割耗时最长，将方体元件据割成小铁锤锤头的初样后，接着便是刮削、研磨，将元件打磨光滑，剔除毛丝后，进行钻孔、扩孔、攻螺纹，这样锤头便做好了。锤柄相对锤头较为容易处理，将锤柄打磨光滑后将两端打磨平整，再按照图纸将柄一端磨圆，一端套螺纹，在柄的上部打上钻孔方便挂起，装上锤头，整个实习作品小铁锤就完工了。另外，中心技师还指导我们在作品上打刻上自己的编号，成为独一
12、无二的个人作品。一天的钳工实习体验，作品虽然不是很标准，却是汗水的结晶，是奋斗的结果。虽然过程中手握锉刀在工件上来来回回的锉，反反复复做着一个动作，要有力气并且做到位，很容易就手酸疼，腿也僵直，锯割时，锯条废了一根，在为小锤的形状做工作。虽然很累，但下一线磨练也是实习的目的之一，没有理由不坚持，在最终用汗水收获了自己的作品时，虽说有些瑕疵，但成就感还是让人感觉今天过得真值，磨练才是今天实习的目的。工种 411 月12 日通过车工实习中，了解到车工主要内容有：（1）装夹零件；（2）装车刀；（3）对刀；（4）调零；（5）进刀；（6）测量；（7）切角；（8）抛光。可以进行切削外圆、端面、切槽、切断、
13、钻孔、钻中心孔、挫孔、铰孔、车螺纹、车内外圆锥面、车特形面、滚花和盘绕弹簧等工作。实习中，首先老师指导我们熟悉车床的各个组成部分。我们了解到床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成，通过各个手柄对车床进行操作，接着老师向我们详细讲解了各个手柄的作用。讲解完毕，老师先初步示范了一下操作方法，并演示了加工元件过程，不一会儿，漂亮的子弹头就在老师手中诞生了。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横
14、向或纵向移动为进给运动。初步认识和了解车床的结构及操作后，我们开始对元件进行初步简单加工，车工师傅强调的是正确的操作，仔细操作，可谓是千叮万嘱，并提醒我们一定要注意安全。面对着庞大的车床，我们可以说对它十分的陌生，于是，我们并不没有着急开动车床，而是主轴停转，重点进行纵横向手动进给练习，达到进退动作准确、自如，并做到进给动作缓慢、均匀、连续后，才完全开动机器进行加工，我们采用自动走刀方式保证匀速加工，待走刀前进到 3/4 时，立刻改为手动走刀到精确位置后退刀停车。在实习的过程中遇到了不少问题，而犯的错误也不少，车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。如果是把工件车小了，那整个工件就报废
15、了。只能从头再来一次，虽然经过深思熟虑，但是紧张还会出现差错，如果不幸退刀的时候暨南大学金工实习报告- 5 -转错方向变成进刀，工件就会报废。一天的实习体验可以说车床工作最讲究脑力。普通车床的操作都是人为控制，要想做出精美的作品，没有娴熟的技术和缜密的安排就难以达到要求。它需要我们拿到一个需要加工零件的零件图时，能够明确安排先从何处理那块并预留裕度，处理的时候还要两手、大脑、身体各个部位都要全身心地协调配合起来。总之，车床的工作当中注意事项相当的繁杂，需要有耐心有恒心有毅力。工种 511 月18 日上午进行的时数控加工。数控加工，是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，
16、是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们在数控加工室里面分别要用数车和数铣来做两个零件，在数车里面我们要求加工一个简单的模型，我选择了一个奶瓶来做，体验了自动化智能设备在生产中不仅具有高效性，而且更安全。 之后来到另外一边的数铣加工室，数铣是在模板表面进行加工，经过数车加工，我发现数铣加工的编程也是大同小异，数车是工件旋转刀具移动，数铣则是工具移动刀具旋转。 通过数控车床的操作，我深深地感受到了数
17、字化控制的方便、准确、快捷。机器比人工精密并且出错率大大降低，还有循环系统，十分适合批量生产。两种数控加工，其实也是大同小异，学会了一种，另外一种就很容易上手了，铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。工种 611 月18 日数车和数铣都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。但通过电脑操作，精度比手动的要高，效率也高很多。可在已有可以用数控的机床的情况下，有些地方仍需使用手动的。除了成本问题，也有技术上的限制，毕竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。下午老师首先跟我们讲了怎样操作铣床，应注意哪些问题，给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理
18、和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后，就是实操了，老师给我们讲解了怎样对刀，对刀的几种方法和对刀要注意哪些问题等，对刀很重要，没有对好刀对以后加工的工件会有很大的精度影响。讲解完毕便进入实操环节，首先是分别在铣床上铣削平面，从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的铣削平面，进展相当顺利，接下来加大难度进行铣削沟槽，沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，需要处处小心，每一个操作都小心翼翼，生怕出现半点差错。铣削完毕，采用小
19、刀具进行钻孔，工件便完成了，尺寸也还较为满意。今天是收获作品最多的一天，而且进展相当顺利，收获的心情无可言比。暨南大学金工实习报告- 6 -五、实习日记序号 项目： 电焊、铸造 指导教师：张卫东 完成时间半天工种 1 实训内容 10 月 15 日上午一、实训目的了解焊接技术和砂型铸造的基本知识、概念和基本技能二、实训设备电焊：交流电焊机（弧焊变压器） 、电焊钳、焊接电缆、面罩、辅助用具等铸造：黏土湿砂、两箱型模具等三、技术总结电焊部分通过课程理论的学习，我基本了解焊接技术的知识、概念和基本技能。在电教和下实验室参观操作，我初步了解到焊接生产工艺过程、特点、应用等，还有手弧焊种类、结构、性能及使
20、用，也熟悉了电焊条的组成及使用，牌号的含义和酸碱性等，焊接接头型式，空间位置及工艺参数对焊接质量的影响等。经过上手操作，我基本上体会到焊接技术的工作要领，能独立完成手弧焊的平焊操作，并能焊出较整齐的焊缝。 在实习过程中，老师采用边讲解，边示范，独立操作与巡回辅导相结合的教学方式，通过老师的模范操作和细心指导，我们开始了大胆的尝试操作。通过自己的亲身操作，我们加深了对理论知识的理解，体会到了劳动的艰辛，但在这过程中，我也体会到了学习的乐趣，提高了动手能力。老师讲过焊接引弧的控制对于初学者来说是比较困难的，引弧的常用方法有撞击法和划擦法两种，初学者容易掌握划擦法。划擦法的要领是：在起焊位置后方稍向
21、后划 5cm 左右，迅速提起前落至起焊位置，然后匀速施焊。这是手工焊的最基本功夫，这是需要在实际操作中慢慢体会，慢慢领悟，慢慢总结的。我按照老师的讲解，在实际操作中用心领会，初步掌握了这一要领，在每一次焊接中都能顺利的引起焊弧。电弧长度的控制也是一大难点，要做到一听、二看、三观察，焊接速度要适当均匀，在实习操作中要认真仔细，慢慢体会，慢慢领悟。砂型铸造部分（为安全起见，此处以石蜡代替熔融金属）所铸铸件的零件名称：砂型 所用材料：制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂
22、粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型。典型生产流程为制造模具-造型、制芯- 合箱浇注（金属熔炼是与整体生产并行的，在合箱浇注时将熔炼合格的金属液浇入合箱完毕的铸型）-落砂清理- 检验加工。需要注意，熔模铸造没有制芯这一流程，其原理为将可以气化的材料直接做成零件坯料，埋入砂型当中浇注金属液时坯料气化，金属液占据空下来的空间形成零件毛坯，压力铸造就是在有压力的情况下浇注，这是相对传统的砂型铸造而言，因为砂型铸造是重力铸造，就是在自然重力作用下金属液充型。2017 年
23、10 月 15 日 暨南大学金工实习报告- 7 -序号 项目： 数培 指导教师： 完成时间半天工种 2 实训内容 10 月 15 日下午一、实训目的培养适应现代化经济建设需要，德、智、体全面发展，具有扎实的数控机床加工专业知识，有较强的动手能力，能在生产一线的智能、技能型操作岗位上，从事数控加工和数控设备操作与管理的人才。二、实训设备计算机，广州超软数控仿真软件 11.3三、技术总结分析零件图确定工艺过程对零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及毛坯进行分析，明确加工内容与要求；确定加工方案、走刀路线、切削参数以及选择刀具及夹具等。数值计算根据零件的几何尺寸、加工路线、计算出零件轮廓上的几何要素
24、的起点、终点及圆弧的圆心坐标等。编写加工程序在完成上述两个步骤后，按照数控系统规定使用的功能指令代码和程序段格式，编写加工程序单。将程序输入数控系统程序的输入可以通过键盘直接输入数控系统，也可以通过计算机通信接口输入数控系统。检验程序与首件试切利用数控系统提供的图形显示功能，检查刀具轨迹的正确性。对工件进行首件试切，分析误差产生的原因，及时修正，直到试切出合格零件。程序段格式一个数控加工程序是若干个程序段组成的。程序段格式是指程序段中的字、字符和数据的安排形式。程序段格式举例：N30 G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08；N40 X90； （本程序段省略了续效字
25、“G01，Y30.2，F500，S3000，T02，M08” ，但它们的功能仍然有效）在程序段中 ，必须明确组成程序段的各要素：移动目标 ：终点坐标值 X、Y、Z；沿怎样的轨迹移动：准备功能字 G；进给速度：进给功能字 F；切削速度：主轴转速功能字 S；使用刀具：刀具功能字 T；机床辅助动作：辅助功能字 M。程序格式1）程序开始符、结束符程序开始符、结束符是同一个字符，ISO 代码中是%，EIA 代码中是 EP，书写时要单列段。2）程序名程序名有两种形式：一种是英文字母 O（%或 P）和 14 位正整数组成；另一种是由英文字母开头，字母数字多字符混合组成的程序名（如 TEST1 等） 。一般要
26、求单列一段。3）程序主体暨南大学金工实习报告- 8 -程序主体是由若干个程序段组成的。每个程序段一般占一行4）程序结束程序结束可以用 M02 或 M30 指令。一般要求单列一段。加工程序的一般格式举例：% / 开始符O2000 /程序名N10 G54 G00 X10.0 Y20.0 M03 S1000 /程序主体N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08N30 X80.0 .N200 M30 /程序结束% / 结束符确定坐标系(1)机床相对运动的规定在机床上，我们始终认为工件静止，而刀具是运动的。这样编程人员在不考虑机床上工件与刀具具体运动的情况下，就可以依据零件图样，确
27、定机床的加工过程。机床坐标系的规定标准机床坐标系中 X、Y、Z 坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。在数控机床上，机床的动作是由数控装置来控制的，为了确定数控机床上的成形运动和辅助运动，必须先确定机床上运动的位移和运动的方向，这就需要通过坐标系来实现，这个坐标系被称之为机床坐标系。标准机床坐标系中 X、Y、Z 坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角 坐标系决定。运动方向的规定增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向。坐标轴方向(1)Z 坐标：Z 坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的，即平行于主轴轴线的坐标轴即为 Z 坐标，Z 坐标的正向为刀具离开工件的方向。X 坐标：X 坐标平行
28、于工件的装夹平面，一般在水平面内。确定 X 轴的方向时，要考虑两种情况：1）如果工件做旋转运动，则刀具离开工件的方向为 X 坐标的正方向。2）如果刀具做旋转运动，则分为两种情况：Z 坐标水平时，观察者沿刀 具主轴向工件看时，+X运动方向指向右方；Z 坐标垂直时，观察者面对刀具主轴向立柱看时，+X 运动方向指向右方。下图所示为数控车床的 X 坐标。Y 坐标：在确定 X、Z 坐标的正方向后，可以用根据 X 和 Z 坐标的方向，按照右手直角坐标系来确定 Y 坐标的方向。原点的设置机床原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参
29、考点。数控车床的原点在数控车床上，机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处。同时，通过设置参数的方法，也可将机床原点设定在 X、Z 坐标的正方向极限位置上。数控铣床的原点主轴下端面中心，三轴正向极限位置。2017 年 10 月 15 日暨南大学金工实习报告- 9 -序号 项目： 钳工 指导教师：张明齐 完成时间 1 天工种 3 实训内容 10 月 29 日暨南大学金工实习报告- 10 -一、实训目的1. 了解钳工工作在机械制造及维修中的作用，认识并掌握钳工基本操作步骤及钳工工具的使用；2. 学习划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用，了解刮研的方法和应用；3. 认识钻床的组成、
30、运动和用途；4. 了解扩孔、铰孔和锪孔的方法以及机械部件装配的基本知识；5. 了解钳工生产的安全技术及简单经济分析，学会钳工工具的养护知识。二、实训设备1. 设备：钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机2. 工具：手锤、錾子、手锯、各种锉刀、钻头、丝锥、板牙、划线工具3. 材料：110*28*28mm 3 元件备料三、技术总结锤头、锤柄元件图及效果图一、锯切首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约1015 度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损暨南大学金工实习报告- 11
31、 -坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。二、锉削锉削是为了让工件平滑工整，正确握锉刀是钳工作品好坏的关键，锉削平面时需要保持锉刀的平直运动，锉削力有水平推力和垂直压力两种，保持好力度和角度，才能挫出满意的效果。锉刀推进时，前手压力逐渐减小，后手压力大则后小，锉刀推到 中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我
32、们锉削也就比较简单了。三、钻孔、攻套螺纹首先要注意操作安全，工件最好要固定稳，能用压板固定的最好能固定住，这样可以防止工件在钻孔时甩出去。在钻孔时，要注意对钻头加注冷却液进行冷却，防止钻头干钻烧钻头。在钻比较深的孔时，要勤退屑，防止钻头被钻屑挤住而造成钻头的折断。在钻孔时，如果钻头不快了，不要再勉强继续钻孔，那样会加速钻头的磨损，缩短钻头的使用寿命。另外，在钻孔时，切屑长了，一定要把钻床停下来再清理钻屑，否则在钻床工作时去清理钻屑，会很容易被钻屑挂住，造成手被卷进去的危险。 2017 年 10 月 29 日暨南大学金工实习报告- 12 -序号 项目： 普车 指导教师：高国 琨 完成时间 1 天
33、工种 4 实训内容 11 月 12 日一、实训目的1. 了解卧式车床各组成部分以及其作用和转动过程；2. 学习各手柄的作用和操作方法，掌握车床操作要领；3. 学习并遵守车床操作安全规则，通过练习能独立操控车床；4. 利用车床加工简单轴类零件。二、实训设备1. 卧式车床：组成部分有床身、床头箱（也叫主轴箱） 、进给箱（也叫送进箱） 、光杠、丝杠、溜板箱、刀架、尾架及床腿等。 车床示意图-变速箱 -进给箱 -主轴箱 -刀架 - 尾座 -丝杠 - 光杠 -床身 -床腿 - 溜板箱1、2、6-主运动变速手柄 3、4- 进给运动变速手柄 5-刀架纵向移动变速手柄7-刀架横向运动手柄 8-方刀架锁紧手柄
34、9-小滑板移动手柄10-尾座套筒锁紧手柄 11-尾座锁紧手柄 12-尾座套筒移动手轮13-主轴正反转及停止手柄 14-开合螺母开合手柄 15-横向进给自动手柄16-纵向进给自动手柄 17-纵向进给手动手柄 18-光杠、丝杠更换使用的离合器2. 车刀：由刀头和刀体两部分组成。刀头用于切削，刀体用于安装。刀头一般由三面，两刃、一尖组成。 前刀面：是切屑流经过的表面。主后刀面：是与工件切削表面相对的表面。副后刀面：是与工件已加工表面相对的表面。暨南大学金工实习报告- 13 -主切削刃：是前刀面与主后刀面的交线，担负主要的切削工作。副切削刃：是前刀面与副后刀面的交线，担负少量的切削工作，起一定的修光作
35、用。刀尖：是主切削刃与副切削刃的相交部分，一般为一小段过渡圆弧。三、技术总结90车刀：用来车削工件的外圆,阶台和端面。45车刀：用来车削工件的外圆.端面和倒角。切断刀：用来切断工件或工件上切出的沟槽。镗孔刀：用来车削工件的内孔。成形车刀：用来车削阶台处的圆角,圆槽或车削特殊形状工件。螺纹车刀：用来车削螺纹。最常用的车刀结构形式有以下两种： （1）整体车刀：刀头的切削部分是靠刃磨得到的，整体车刀的材料多用高速钢制成，一般用于低速切削。 （2）焊接车刀：将硬质合金刀片焊在刀头部位，不同种类的车刀可使用不同形状的刀片。焊接的硬质合金车刀，可用于高速切削。 实习作品子弹元件图车床加工中一个很重要的方面
36、就是要选择正确的刀并严格进行对刀，有丝毫的偏差都会使最终加工元件尺寸误差太大。加工过程中，不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工， 并需要时刻注意安全。车床加工过程中，主要是对大小拖板（手柄）进行操控，需要保持合适的推进速度和推进距离，对手柄摇动方向是控制进刀还是退刀要十分清晰，否则很容易就会导致元件损坏而功亏一篑。2017 年 11 月 12 日暨南大学金工实习报告- 14 -序号 项目： 数铣 指导教师：肖春 完成时间半天工种 5 实训内容 11 月 18 日上午暨南大学金工实习报告- 15 -一、 实训目的1. 掌握换刀点和刀具补偿的概念及换刀点设定的一般方法；2. 培养学生养成
37、良好的习惯，克服粗心大意、 计算不精确等做法，养成条理性、科学性和认真负责的工作作风；3. 学会程序输入、检索、修改、增删鞥面板操作；4. 掌控车床的基本操作方法及步骤，能够操作数控车床完成工件加工；5. 了解数控车削加工的安全操作规程，熟悉数控加工的生产环境。二、 实训设备1. 数控机床：数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。数控（数车/数铣）机床示意图2. 电脑：对作品进行设计并
38、预览，完成程序的编写并在线传输到机床进行加工。三、技术总结数控车床的对刀可以说是车床进行加工唯一需要人工操作的步骤，也是工件正确加工的重要保障，对作品质量起到举足轻重的作用。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法，工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆，然后保持 X 坐标不变移动 Z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前 X 坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系 X 原点的位臵。再移动刀具试切工件一端端面，暨南大学金工实习报告- 16 -在相应刀具参数中的刀宽中输入 Z0，系统会自动将此时刀具的 Z
39、坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系 Z 原点的位置。事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0) 时刀架位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。严禁戴手套操作数控车床，通电后需检查机床有无异常现象，垫好刀具，放正夹牢，安装的工件要校正夹紧，安装完毕应取出卡盘扳手；换刀时刀架应远离卡盘、工件和尾架，在手动移动拖板或对刀过程中，刀尖接近工件时进给速度要小，移位键不能按错，且一定注意按移位键时不要误按换刀键；自动加工前确认起刀点的坐标无误，加工时要关闭机床防护门；数控车床的加工虽属自动进行，但仍需要操作者监控，
40、不允许随意离开岗位，若发生异常应立即按下急停按钮并及时报告以便分析原因；不可用手清除切屑，可用钩子清理，发现屑缠绕工件时，应停车清理，机床面上不准放东西；机床只能单人操作，加工时决不能把头伸向刀架附近观察，以防发生事故，工件转动时严禁测量工件、清洗机床、用手去摸工件，更不能用手制动主轴头；关机之前,应将溜板停在 X 轴，Z 轴中央区域。2017 年 11 月 18 日序号 项目： 普铣 指导教师：方远辉 完成时间半天工种 6 实训内容 11 月 18 日下午一、 实训目的1. 了解铣削加工的工艺特点及加工范围；2. 了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途；3.
41、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法；4. 在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。二、实训设备1. 铣床：主要包括床身、主轴、横梁及挂架、纵向工作台、横向工作台、升降台、进给变速机构、主轴变速机构和底座。暨南大学金工实习报告- 17 -铣床示意图1-床身 2-主轴 3-横梁 4-挂架 5-纵向工作台 6-转台 7-横向工作台 8-升降台 9-进给变速箱及操纵机构 10-主轴变速箱的变速机构2. 铣刀：铣刀形状有很多种，大体上分为：（1）平头铣刀；（2）球头铣刀；（3）平头铣刀；（4）成型铣刀；（5）倒角刀；（6）T 型刀；（7）齿型刀。3. 测量工具及元件三、技术总结铣工产品零件图
42、进行铣工实训的第一重点就是安全，其次，注意保护好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削零件时一定要认真，不能盲目的进行铣削，必要的时候进行计算，保证重要尺寸，控制好进刀量，保证零件的光洁度，装夹一定要正确。铣车包括粗铣、精铣、顺铣和逆铣。粗铣即粗加工，以快速切除毛坯余量为目的，在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度，以便在较短的时间内切除尽可能多的切屑。粗加工对表面质量的要求不高，刀具的磨钝标准一般是切削力的明显增大，即以后刀面的磨损宽度为标准。精铣即精加工，在精加工时最主要考虑的是工件表面质量而不是切屑的多少，精加工时通常采用小的切削深度，精加工时刀具后刀面的磨损量不再是主要标准，它将让位
43、于工件的表面质量。顺铣，顺铣时切削点的切削速度方向在进给方向上的分量与进给速度方向一致，是为获得良好的表面质量而经常采用的加工方法，具有较小的后刀面磨损、机床运行平稳等优点，适用于在较好的切削条件下加工高合金钢，不宜加工表面具有硬化层的工件，因为这时的刀刃必须从外部通过工件的硬化表层，从而产生较强的磨损，逆铣，逆铣时切削点的切削速度方向在进给方向上的分量与进给速度方向相反，采用这种方式会使刀面磨损加快从而降低刀片耐用度，在加工高合金钢时产生表面硬化，表面质量不理想等，所以的加工中不常使用。 2017 年 11 月 18 日六、实习总结与体会（大于 500 字）“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”
44、 ，这是我本次实习最深的感触。没有实践没有发言权，很多事真正去动手做才会有深切真实的体会。四周时间不知不觉就过去了，一共实习了六个工种，不论是从知识操作层面还是从做事态度方面都有大收获，金工实习真是受益匪浅。说实话只用这点时间去实习六个工种，不可能完全掌握其中要领，但是至少了解认识了基本的工种操作规程。学无止境，正如各位指导老师所说，实习的任一工种没有个三五年的钻研是不行的。他们都有十多甚至几十年的工龄了，还是在不断学习。虽然有些工种在日常生活中接触过，但是并没有系统科学的知识框架。暨南大学金工实习报告- 18 -经过这几周的实习，我对于基本的工程操作规范有了比较充分的认识，以后某些场合谈论的
45、时候也能有模有样的说出一二，心里还是很高兴的。 金工实习可以说是我们大学生活中为数不多的实习之一，也是一大亮点，这个实习对于工科学生来说是十分有必要的。在这次实习中老师们所讲解的知识，我感觉一听就会，但是操作起来手脚总是不听使唤老是出错。这也暴露了现在大学生学习能力强，动手能力差的问题。我们不应该怕出错，错了就改，反复论证，要敢于尝试。对于学生时期的每一次实习我们都应该好好珍惜，从内到外提升自己的能力和素质。老师不光给我们讲解工种技术方面的知识，对于安全问题更是每天反复强调，没有安全，一切为零。进车间必须要有很强的自我保护意识，严格遵守安全生产规章制度。钳工老师告诉我们，在工作时发生了意外，如
46、果没穿工服那么是不能算作工伤的，即便这意外和不穿工服无关。所以要时时讲安全，劳保用品佩戴整齐。实习中同学们的表现各不相同，但是我相信认真对待实习的人以后必定会有所作为。需要我们完成的任务，我们应该去做好，态度决定一切。虽说天气不算热，但是还要穿长袖和长裤，车间里机器嗡嗡作响，更有各种疲劳和酸痛的感觉袭遍全身。不过这些都可以忍受，比起各位老师十多年如一日的劳动，这些也算不上苦。再想想父母的工作，也比这辛苦得多，所以更是没什么理由去抱怨。“持之以恒，天道酬勤” 。钳工是最消耗时间的工种。钳工实训过程中，早上几乎都是拿着锯对工件进行锯割，为锤子的形状做工夫。反反复复的锯割，还要控制好力度和方向并且做
47、到位，一早上很快就过去了，总算把锤子锯完，但手都已经麻痹了；到了下午，更是要手握锉刀在工件上来来回回的锉，挫滑工件表面并且挫好尺寸。途中重复着同个动作，有点枯燥，但看着同学们一起奋斗的身影，仿佛又有了新的干劲，有志者事竟成，当看着锤子制作成功时，今天的劳累工作，只能用一个“值”字来形容。通过本次金工实习，我们了解到机械制造工业的生产方式和工艺过程，接触了工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，更深刻地巩固了工夹量具的使用以及安全操作技术，学会初步的机器独立操作技能，培养、提高和加强工程实践能力、创新意识和创新能力，锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动
48、纪律、遵守安全技术规则的自觉性，提高了我们的整体综合素质。更是体味到团队精神的重要性！“细节决定成败” 。每一个优秀作品的产生，都需要有着苛刻的尺寸要求做标准。而每一个细节，正是决定尺寸合不合格的决定性因素。比如在普车过程中，机器刀片的进刀速度和进刀方向要控制得恰到好处，才能使工件表面光滑且合乎标准；开始对刀时更是重中之重，刀片中心有轻微的偏离工件几何中心，就会导致生产的工件有明显的尺寸误差，可谓是“差之毫厘谬以千里” ；在拆装过程中，更应该按照拆卸的顺序把各个零件拆卸下来并按照一定规律放好，配上拧下来的螺丝螺母，很多时候我们并未主要到这一点，而在大中型机械的拆装时，就深刻地揭示了这一细节对工
49、作成功和工作效率的决定性作用。“恪守原则，遵循规律” 。机械的操控都有其对应的操控步骤和操控细节要求，只有遵循机器的特性，按照机器工作的规律，结合自己所生产元件的零件图，打好加工计划，并按照生产条例进行加工，才能快速得到合格的产品。比如普车和铣车，都需要遵循好机器规律，先粗车在精车，并按照元件光滑度要求选择顺车或逆车；在粗车过程中，更应该按照机器的客观特性，不能一次性切削太厚，这样会导致刀头磨损，并且可能把工件弹飞出来造成危险。在拆装实训中，由于我们小组拆卸时对零件进行划区域排列并配上螺丝螺母，所以组装效率相当高，深刻地体会到遵守拆卸技巧原则带来的好处。总而言之，决不可投机取巧，否则会弄巧成拙。暨南大学金工实习报告- 19 -还有不到一年就要真正的迈入社会，竞争日益激烈，就业压力让人喘不过气，所以必须有真才实学才能有一席之地。本次实习我们学习到各工种的基本工艺知识、了解了设备原理和工作过程，加强了实践动手能力的训练，能够运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题。然而这些还远远不够，去社会闯荡还需要不断的去学习去充实自己
