1、- 1 -斜 形 钢 柱 的 安 装赵 春 亮 汤 卫 东(江 苏 南 通 三 建 集 团 有 限 公 司 天 津 分 公 司 300450)摘 要：亚安科技斜型钢柱安装关键词：斜 钢 柱 施 工 斜 柱 放 线 钢 结 构 吊 装1.工程概况亚 安 科 技 物 联 网 智 能 监 控 产 业 化 基 地 项 目 门 厅 为 YAAN 字 母 型 钢 柱 子 支 撑 二 、 三 层工 字 梁 ， 工 字 梁 总 长 为 54.55m， 翼 板 尺 寸 为 300mm 长 ， 25mm 厚 ， 腹 板 尺 寸 为 600mm 高 ，10mm 厚 。 H 桁 架 分 别 为 25025012 和
2、25025010。 字 母 型 钢 柱 翼 板 尺 寸 为 700mm长 ， 20mm 厚 ， 腹 板 尺 寸 为 350mm 高 ， 12mm 厚 和 翼 板 尺 寸 为 600mm 长 ， 20mm 厚 ， 腹 板 尺寸 为 350mm 高 ， 12mm 厚 。2、钢结构形式本工程所涉及到的钢结构特点主要为超宽、超长，安装时均为斜坡度焊接。对于斜度较大的钢构件现场定位较难，且与混凝土同时浇筑，故安装完以后对其固定难度相当大。门厅外侧主梁内预埋 H 型钢，主梁内钢筋密，H 型钢在安装时，梁内钢筋绑扎、模板支设及主梁、钢构件固定难度大。3、施工测量前的准备工作3.1 技术准备：3.1.1 测量
3、器具经法定计量检定部门出具的检定证书，并在有效检定周期内。3.1.2 校核轴线控制线，水准点。3.1.3 对测量人员进行技术交底。建立测量数据库。3.2 人员准备：在技术质量部的领导和协调下组成测量组。技术部：负责制定放线方案及复验工作,并交付监理验收。- 2 -测量放线工：负责放线工作的具体实施。测量辅助员：测量的辅助性工作。为保证测量的精度配备测量验线人员，在验线过程中验线方法要与放线方法不相关，采取不同方法进行检查，以确保放线点位的可靠性和精确度，然后交付监理验线,合格后进行下部工序施工。3.3 工具准备：工具配置表 表 1-13-4序号 仪器名称 型 号 精 度 单 位 数 量l 全站
4、仪 TCA2003 0.“5 士 lmm 士 lppm 台 l2 经纬仪 J2-l 2” 台 63 经纬仪 T2 台 l4 电子水准仪 DNA03 0.3mm/km 台 l5 水准仪 NAZ 0.3mm/km 台 26 对讲机 MOTOROL 只 67 手提电脑 IBM 台 18 钢卷尺 100m 把 l9 钢卷尺 50m 把 4l0 拉力磅 5kg 把 4ll 线锤 只 l2l2 水平尺 把 813 角尺 把 84、钢结构构件定位及安装斜向构件的定位利用现代信息技术得到构件关键点的精确坐标，然后由高精度仪器来实现其定位。4.1 测量工作的成果与实际施工的结合是保证构件精确就位的关键。安装应考
5、虑合理的顺序来保证安装过程中精确就位的稳定性。本工程钢结构并均为不规则钢柱，故对构件加工制作以及安装的精度要求比较高。控制好构件的加工精度和安装精度是控制质量的关键。为了减小构件在安装现场（或安装后）产生的应变差异，需保证各构件的制作环境的一致（比如温度的控制） 。另外尽量使用自动化的数控机床进行加工，尽量避免人为因素对加工质量的影响。在安装过程中加大对误差的监控力度，有效控制误差的积累。我施工中重点控制构件定位、焊接变形、自重应变等因素所产生的偏差。发现误差积累有超差趋势马上采取措施纠正弥补。与设计等各方面保持密切的联系，及时反馈施工过程中发现的问题，与设计等各方面共同研究，把问题解决在发生
6、之前。- 3 -4.2 放线：测量时结合原地面测量控制网及梁底控制网，在混凝土结构面及梁底直接布设钢结构安装用测量控制网，放出所有必需的施工测量控制点，作为钢结构施工控制和校核的依据。倾斜钢构件相交处在钢构件上，则先在地面上测放处立于地面的钢构件（1#构件）控制网，精确安装完毕以后则在构件上放出另外一块钢构件(2#构件)的定位尺寸，详见下图：顶部斜构件借助可伸缩连接板进行拼接,利用可调节螺栓进行精确校正后就位。比起一般情况下钢构件直接通过焊接或者螺栓紧固件连接有所改进。能有效提高斜构件的安装质量。字母型柱上部梁中 H 型钢与螺栓进行焊接后，再进行字母柱的安装。字母柱在测量时根据楼层轴线测量出钢
7、构件底部位置及控制线，安装时利用 2 台 50T 汽车吊吊装，钢构件底部对准位置线，进行现场焊接固定，上口对准预埋的螺栓，进行栓接临时固定，最后进行盖板及字母柱满焊施工。柱脚位于混凝土内部,有利于对柱脚节点的保护,对于保证结构的安装质量非常有利。柱帽首先利用螺栓栓接，再进行柱帽处盖板与字母柱相互焊接。盖板采用开口焊。螺栓采用 20 高强度螺栓，分三次拧（初拧、复拧、终拧） ，利用电动扳手进行施工，螺丝采用双螺丝，上加 20mm 厚，直径为 70mm 垫片。焊接采用满焊。具体尺寸详见下图：- 4 -字母柱施工完以后，再对其进行碗扣式脚手架固定，碗扣架间距为 600mm，步距1200mm。具体方法
8、如下：- 5 -4.2H 型钢梁安装流程字母钢构件安装H 型钢安装钢筋及箍筋绑扎箍筋焊接梁底支设梁- 6 -帮支设在 H 型钢梁安装之前先对其进行临时固定支撑。临时支撑采用碗扣架搭设 900mm 宽门式支撑架。碗扣架立杆间距为 600mm。经复核符合要求。校正钢柱：对准左右轴线进行垂直，标高测量（利用斜垫铁校正） 。若柱轴线出现误差，用千斤顶、倒链、铁锲加以调正；标高公差可用斜垫铁进行调整。当钢柱轴线的平面位置及标高调整到符合设计要求时，将垫铁（垫铁下焊 20#槽钢，长度为 150mm 的抗剪键）与钢柱底板焊牢。 柱的临时固定：地下部分采用缆绳进行校正和固定；地上采用 1/2”钢丝绳进行校正和
9、固定，以防柱子垂直度发生变化。H 型钢梁首先采用栓接固定，高强度螺栓初拧值为 220KN.M，终拧值为 440 KN.M。检查无误后进行满焊焊接。H 型钢梁安装完后先进行梁箍筋的安装，在箍筋底部垫上直径 25mm 钢筋。再进行主梁下排钢筋的绑扎，8mm 的箍筋采用人工弯曲成型。配筋见下图绑扎钢筋时，必须做到横平竖直，绑扎到位牢固，相邻绑扎点的铁丝扣应成八字形。梁钢筋绑扎时，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。主次梁相交处,主梁内次梁两侧各附加 3 根加密箍筋50,直径同主梁箍筋。梁的箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置，箍筋要平
10、、直，开口对角错开，扎丝尾部朝向柱、梁内，同时箍筋与纵向受力钢筋交叉点均应扎牢。接头宜设置在受力较小处。同一受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。箍筋焊接时进行双面焊接。在遇 H 桁架时箍筋应经设计同意后与 H 桁架进行搭接焊。梁底支设时先根据设计图纸进行配料，特别是遇有 H 桁架时洞口角度的控制，预先放大样再进行模板制作。最后在现场进行拼装。在 H 桁架与模板缝隙之间粘贴海绵条，防止混凝土漏浆。- 7 -5、结束语对于不规则构件的定位采用网格线进行四面控制，可正确地保证各点位置，提高精度；对于规模较大的钢结构构件，采用分片吊装减少了施工难度。施工照片一- 8 -施工照片二参考文献. 1.钢结构设计规范（GB50017-2003） 中国计划出版社 2003.2. 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 中国计划出版社 2001.
