1、SolidCAM2014 新功能,SolidCAM 2014,SolidCAM2014 SP0 版本,SolidCAM 2014,坐标定义：改变坐标定义的对话框,原点的平面和径向的安全位置显示在同一界面上，用户可以即刻查看相关参数。,坐标定义: 新增CAM坐标时自动增加CAD坐标,为了方便CAD的检测工具: 新增CAM坐标时自动增加CAD坐标( MAC坐标和点位坐标都会产生),机床控制操作: 机床仿真预览,在进行夹具夹具定义、机床控制操作、和打开 *.VMID文件时，您可以对机床的结构进行预览 *.VMID文件文件会与机床仿真文件进行同步，所有机床的STL文件位置也将同步,2.5D铣削：图档发
2、生偏移时使用一图标标出来,如果对加工工程图档进行修改，图档按钮旁边会出现一个图标指示图档已经发生变化。,2.5D铣削：螺旋进刀策略更新,不同的开始位置：同上往下，或者从下往上。 在螺旋铣切的平底部可以产生圆形铣削刀路。,对于不同的袋状图档可以设置不同的偏移量。,2.5D铣削：对开槽加工的图档进行修改,对于开槽加工的图档现在可以同样进行相关的修改。,2.5D铣削：可以对钻孔加工的图档进行修改,现在可以对钻孔位置进行X和Y方向的偏移,袋状加工：可以设置不同的加工深度,对每一袋状图形的深度进行定义=可以在一个加工工程里面对不同深度的袋状进行设置。,钻孔加工：将2D钻孔和3D钻孔组合到一起,现在2D钻
3、孔和3D钻孔组合到同一加工工程里面钻孔加工工程,工具箱操作：圆柱上带角度斜面,这一加工策略专门针对圆柱上带角度斜面的加工,工具箱操作：锯床加工,增加的这一加工策略是专门针对加工木工的,坐标变换：阵列排序功能,在坐标变换的阵列功能上新镇了排序的功能,坐标变换： 对四轴转换功能的排序优化,如果复选框“优化阵列排序选项”被选上四轴转换的刀路会自动优化，以产生最短的连刀刀路。,SolidCAM2014 SP1 版本,SolidCAM 2014,装夹设置：设置附加的坐标,可以允许使用者定义第一个坐标系统的装夹，并使用这一系统来自动定义其它坐标系统的位置。,CAM零件：自动定义位置点,同时选中几个面=在同
4、一坐标系统下面的不同坐标点会被自动定义。,坐标变换：四轴坐标变换的安全距离的编辑,在坐标设定的时候使用“Tool Z level”参数来设定四轴变换平面之间的安全距离,机床ID文件：将PRP文件中的数据全部转移到VMID文件中,PRP中所有的数据都将会转移到VMID文件中的控制系统定义和工作类型页面 在未来版的SolidCAM中，PRP文件将不会再使用。,2.5D：深孔钻,可以在钻孔不同高度改变钻头的进给速度,iMachining 2D & 3D 功能更新,SolidCAM2014,SolidCAM 2014中iMachining功能的更新,第一部分 2D iMachining 更新,第二部分
5、 3D iMachining 更新,第三部分 对于箱体零件3D iMachining的更新,iRough+iFinish,iRest+iFinish,带有预留量的iFinish刀路,iRough+iFinish,自动识别特征,每切层iMachining切削参数都有不一样,箱体零件使用iMachining进行完整加工,可以对零件的选定特征进行铣削,支持刀具刀柄碰撞检测,第一部分：iMachining 2D 功能的更新,新的加工技术类型在iMachining 2D的开粗和中加工中加工中增加精加工的功能 iRough + iFinish iRest + iFinishiFinish 包括只精加工底部
6、的刀路（侧面有偏移量），精加工的切削条件与开粗的切削条件不一样。这一功能可以对一个2D特征产生完整的iMachining开粗、中加工和精加工刀路，包括侧面和底面。甚至在同一加工工程里面使用同一把刀具完成。,第一部分iMachining 2D更新的好处,现在iMachining 2D 功能的限制： 底部精加工在2D iMachining中不可用 一般使用袋状加工来分开代替 客户希望使用同一把刀具在同一加工工程中进行开粗和精加工 开粗之后，客户希望使用同一把刀具在同一加工工程中进行中加工和精加工设置 客户希望在精加工过程中侧面可以可以设置余量 精加工之后进行精加工 使用预留量功能补偿刀具磨损,更新
7、之后一些功能的改变： 底部精加工现在可以使用技术向导控制切削参数了，并且可以设定侧面的预留量 使用同一把刀具在一个加工工程中可以完成开粗和精加工的策略 使用同一把刀具在一个加工工程中可以完成中加工和精加工的策略 精加工时可以设定侧面预留量,新的技术类型,现今的选项,新选项,iRough + iFinish,iRough + iFinish 刀具资料,iRough only,iRough + iFinish,iRough + iFinish 技术页面,iFinish only,iRough + iFinish,iRough + iFinish 第一步（开粗加工到底部预留量位置）,iRough +
8、 iFinish 第二步 （对底部进行精加工）,iRough + iFinish Step 3 (iMachining rest material at floor offset),iRough + iFinish 第三步 （对预留下来的残余材料进行铣削）,iRough + iFinish 第四步 （对残料部分底部进行精加工）,iRough + iFinish 第五步 （对侧面进行精加工）,iRest + iFinish,iRest + iFinish 刀具参数,iRest only,iRest + iFinish,iRest + iFinish 技术页面,iRest only,iRest +
9、 iFinish,iRest + iFinish （毛坯上已经有部分已经产生侧面和底面的精加工刀路）,在前面的加工中已经使用iRough + iFinish 进行加工了（前一把刀具加工不了某些区域）,iRough + iFinish 第一步 （对残料加工到预留量的位置）,iRough + iFinish 第二步 （精加工底部）,iRough + iFinish 第三步 （精加工侧面）,第二部分iMachining 3D功能的更新,在选中的箱体特征中新增iMachining 3D 加工策略时在GUI（用户界面）上显示出“iRough + iFinish”的技术类型。 使用特征识别的功能来找出他们
10、的链接和具体深度（这些特征可以手动来进行设置）也可以使用现存的图档 这一功能针对箱体零件或者3D零件中的箱体特征可以产生完整的加工（开粗、中加工和精加工）。 使用iMachining 3D功能时，每一层的加工参数都会根据下切高度来更新切削参数。,第二部分iMachining 3D 功能更新的好处,现在iMachining 3D 功能的限制： 对于箱体零件没有专门的精加工策略 精加工侧壁和底面 对于箱体零件的加工，用户想要产生更高精度的加工策略 图档的精度取决于模型的三角区面的精度 每一层的开粗加工都是根据下刀最深那一层的加工切削参数，使得加工的效率变慢所有的下切层的切削参数都是根据最深那一层的
11、切削参数，中加工也是这样，这样使得加工效率变慢的同时，这样会加大刀具的磨损 对于某些特殊的特征，用户不能个性化设置这些特征的切削参数（与一般特征区分开来）,iMachining 3D部分功能的更新： 现在可以对箱体特征的侧壁和底部进行精加工 使用2D iMachining的更新方法 零件的精加工图档从零件的实体中来 这样产生的图档会更加精准和光滑 每一下切层深都严格按照技术向导来进行设置 减少加工的时间和刀具的磨损对于箱体特征有新的选择界面，这将会是这将是未来版本3D加工的一个重要基础。,第三部分新模块：对于箱体零件的iMachining 3D加工,iMachining 3D在一些零件水平底面
12、和垂直的侧面加工有很多限制（这一功能将会专门针对这些箱体特征进行铣削） 不需要从下往上中加工 支持手工加入图档来维持现有的2D功能 这一功能可以对整体的箱体零件和箱体零件特征进行自动识别和加工它将会自动识别加工过程中自动更新的毛坯，这保护了刀具和刀柄在加工的时候不和零件发生碰撞。这一新的模块是在iMachining 3D的基础上进行开发的。同时，箱体零件不会受到三角曲面这些小曲面的影响，它是根据实体的模型产生刀路的（之前的iMachining 3D 功能是根据曲面产生刀路的）,第三部分新模块的好处：对于箱体零件的iMachining 3D加工,现在iMachining 2D的限制： 用户希望使
13、用iMachining对箱体零件进行完整的加工 在一个加工工程里面进行粗加工或者开粗加工和精加工一起或者单单精加工 对于2D的加工工程来说，用户希望软件可以自动检测 刀具、刀柄和毛坯是否发生碰撞，从而避免它。 用户想将第一部分iMachining 2D更新后的好处和第二部分iMachining 3D更新后的好处结合起来,对于箱体零件的iMachining 3D加工 的功能 用户使用iMachining来对箱体零件进行完整的加工 在一个加工工程里面进行粗加工或者开粗加工和精加工一起或者单单精加工 用户可以在上面设置相关的自动碰撞检查用户可以使用到iMachining 2D 和iMachining
14、 3D更新所带来的好处,SolidCAM2014 SP2版本,SolidCAM 2014,WireEDM 线切割,SolidCAM2014,轮廓,四轴加工,巨集,锥度,线切割：可用的技术,线切割：机床ID文件,在机床的ID文件里面可以定义： 机床运动参数 巨集 加工技术数据库,线切割：数据库,弹性化的数据库可以支持所有现存的线切割控制器,线切割：线切割数据页,新的线切割加工工程用户可以选用或自动筛选切割的技术（由机床厂家提供）,线切割：切割路径,路径中选中的加工策略会输入到技术页面上 每一条切割路径都包括自定义的停止点和预留量,线切割：轮廓加工,标准的2轴线切割,线切割：锥度加工,可以对带有角
15、度的轮廓进行加工 对于不同的轮廓，使用到的锥度可以是恒定的，也可以是在一个范围内变化的。,线切割：4轴加工,支持上下轮廓不一样的加工策略 自动计算线切割的角度 加工工程的简单定义（和线切割的轮廓加工很类似）,线切割：巨集加工,在图档中定义机床巨循环中的不同的点。 巨集循环会在每台机床的VMID文件中定义,线切割：桥梁,手动或自动定义桥梁位置 桥梁线性附加点的定义 对于桥梁加工具有不同的加工策略 对于桥梁加工具有不同的进刀退刀策略,线切割：角落,角落选项可以用来针对不同的形状的外角和内角确定不同的加工策略。,线切割：穿线点,自动产生穿线点的位置 在穿线点自动产生标准的钻孔刀路,线切割：控制不同图档之间的移动,通过参考点 通过自定义的轨迹 避免已经定义的区域 图档之间的移动有没有切断丝,线切割：刀路模拟,使用新的线切割功能用户可以选择或者过滤厂家提供的加工方法,特征识别和加工,SolidCAM2014,识别：钻孔识别的改进,全新的孔识别和加工：使用模板,识别：螺纹识别,自动识别模型中所有的螺纹特征,识别：倒角识别,自动识别可以产生倒角刀路的边线,
