1、- 1 -地下车库施工方案一、工程概况1、工程概况工程名称：灵宝市万象新城地下车库工程地点：三门峡灵宝市城区内建设单位：灵宝致晟置业有限责任公司设计单位：河南智博建筑设计有限公司监理单位：河南华兴建设监理有限公司本工程为灵宝致晟置业有限责任公司开发的万象新城地下车库,位于三门峡灵宝市城区内；地下一层，层高 3.70m;车库顶板设计覆土 500mm，结构体系为钢筋混凝土框架结构,基础为肋梁筏基。室内地坪标高首层地面标高0.000(主楼首层地面为 基准)。地基处理为二八灰土挤密桩，基础为筏板基础。筏板基 础及独立基础、挡土墙基础混凝土强度为 C35；抗渗等级为 S6, 基础垫层 C15，地下室顶板
2、、梁、框架柱、挡土墙均为 C30 砼。2、本工程重点难点2.1地下室基础采用机械进行开挖。2.2地下室后浇带处砼浇灌，止水带的埋设，钢筋绑扎。2.3根 据 设 计 图 纸 本 工 程 基 坑 ，砼 底 板 ，顶 板 砼 方 量 较 大 ，施 工 时 合 理 组 织人 力 、物 力 ，确 保 砼 正 常 浇 灌 。 2.4地下室顶板、梁模板支设、反梁支 设。2.5地下室外墙施工时对拉螺杆必须焊钢板止水片，在进行防水施工时将对拉螺杆割除，用水泥砂浆将墙体补平。再进行防水施工。2.6.质量、安全文明目标本工程基础分部工程质量必须确保达到优良标准- 2 -3、基础施工流程图不合格不合格垫层施工、防水层
3、施工截桩及测试、放线底板侧模绑扎底板钢筋及验收底板砼浇筑及养护在底板上轴线定位设柱基准支架绑扎柱钢筋及验收墙板钢筋绑扎验收墙、顶板支模顶板钢筋绑扎及验收墙、顶板砼浇筑养护基础结构验收柱钢筋隐蔽验收柱砼浇筑养护土方开挖及验槽 设置围护观测点桩位偏差复核桩基验收桩基问题处理测量放线定位控制桩设置地下室防水 基坑回填土基础开挖土进行钢筋整改不合格钢筋整改验收- 3 -二、施工部署1、基础施工前的准备1.1施工图的审核自从拿到施工图之日起，我方面组织有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，另一方面开展有关钢筋翻样、木工翻样、混凝土级配试配、图纸 会审、技 术 交底等技术准备工作，同时根据施工
4、需要编制更为详尽的施工作业指导书，以使从工程开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。1.2材料、人力机具的准备及有关部门的申报手续根据设计图纸及施工顺序提出材料计划，材料部门及时根据计划确保施工进度要求。为应付各种情况变化而准备一定材料，比如因天气情况而准备的雨衣、雨靴，潜水 泵，塑料布等。 为确保工程能够顺利完成，首先组建一个土方施工负责部，全面负责本工程施工直至结束。下设二个队、二个组。土方队：全面负责基坑挖土、外运、弃土场地落实及施工、人工清土、场外保洁。土建施工队：负责基础分部土建部分的钢筋、模板、砼各工种施工。后勤组：全面负责后勤、卫生、保卫。生产技术组：全面负责工程安全、技术、质量
5、。施工前，生产经理负责带领各部门，对施工项目的质量、进度、工期进行交底，对 施工方案进行详细的讨论、研究，做到分工明确，责任明确，要求明确。根据施工要求及时落实好施工设备、材料、工具等，以确保工程顺利施工。根据市府有关文件，建筑行业有关规定，结合现场施工实际情况，在开工前必须和有关部门联系，搞好协调工作，办理好有关手续，保证顺利施工。1.3相关工作的准备 审 核和认定本施工组织设计。 清除 场地障碍，确保施工场地和道路畅通无阻。2、施工顺序及工期的安排控制2.1施工顺序- 4 -本工程为地下汽车车库，底板、顶板砼施工时，为确保砼浇灌连续性，施工过程中不留施工缝。由于砼方量较大，在进行砼浇灌施工
6、时，采取由后浇带进行分块施工，每个后浇带为一个施工段，循序渐进进行施工：2.2工期的安排 要保证工程总工期的实现，必须做到责任制的落实，把各阶段的工期计划落实到各综合工长、专项工长、班组。 施工计划管理上，进一步根据业主的要求编制各阶段的网络计划。然后制定阶段性的生产计划，把各阶段的工期目标分解到各施工班组，并认真进行考核， 紧密地与经济责任挂钩，来保证工期目标的实现。 在工程实施中，定期对各班组对分部分项的工期目标考核，实行提前者奖，拖后者罚的原则，调动各班组职工的积极性，以保证工程总工期目标的实现。 加 强材料设备采购供应力量。确保施工材料随时进场。 做好各方面的准 备工作，深刻理解 设计
7、意图，做好变更记录，保证施工的顺序进行。 做好各道工序的技 术交底工作、 验收工作，常检查，尽量做到一次到位，避免返工或整改。 安装与土建密切配合，安装随建筑土建工程进展穿插安排，不得延误土建工程的施工。 同参加施工的各专业有关单位搞好协作，密切配合，做好相关工序统筹安排，以确保总工期和施工网络计划关键节点的准时完成。 在施工期间，如遇不可抗拒的自然因素而影响工程工期，我单位将采取应急措施，力争工期目标的实现。 计 划工期节点详进度计划：2.3确保进度的措施建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成的工期计
8、划为主线，并由此排出一系列技术保障计划、商务保障计划、物资保障计划、 质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成了层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。三、主要分部分项施工技术措施- 5 -1、测量方案1.1测量施工作业依据本次作业主要遵循 CJJ8-99城市测量规范，GB50026-93 工程测量规范及甲方提供的规划部门定位图及定位点，设计总平面定位图及其它相关图纸。规划部门提已供了大楼主要轴线定位点，和原始水准点的标高。1.2测量定位放线方案地下室的定位放线首先，轴线坐标点的定位。根据已有图纸、 资料及现场规划部门轴线点进行复核和对轴线点的转移和
9、保护。第二步，各轴线的具体放样采用轴网控制法，根据已经定位的轴线控制点，按照设计图纸的主轴线尺寸分别进行放样定位。 垫层施工完毕，根据已有的主轴线控制点用全站仪及经纬仪投放在保护层层上，然后再分别放出各轴线、集水井，水沟位置。 底板混凝土浇筑完毕，也同样用全站仪经纬仪将主控轴线点用经纬仪投放在底板上，分别进行已有轴线上底板插筋位置复核，弹出墙 、柱、梁控制线及边线，然后才能邦扎钢筋和支设墙柱模板。1.3测量施工中的注意事项 点的保护，其中包括坐标点、水准点及沉降观测点。 测 量仪器设备的检校，养护。 每次作业过程中，注意应随时检验，以保证每次测量的准确性。 在 进行插筋和模板支设前必须进行轴线
10、的复核。 认 真做好、整理好每一份资料，保 证资料的完整与真实。2、土方工程2.1土方开挖准备 开挖前必须根据地质勘测报告及会同甲方、监理人员研究场地、发现地下障碍物及地下管道要即时将其处理或迁移； 开挖前应正确放样，并办理定位测量复核手续，基坑按围护的位置进行开挖，开挖时离围护桩 100-200mm 距离，不得碰坏及挖到围护桩体； 挖土开始以前根据天气情况，随时注意天气预报，并且准备好意外事故发生后的应急抢救措施用的碎石、黄砂、潜水泵等材料； 配 备夜间施工用的照明设施，镝灯两盏、碘钨灯三盏相应的其它照明- 6 -设施；2.2挖土说明 挖土顺序：按工程结构特点、地质水文情况及土方的出土方向，
11、土方开挖采用 1 台反铲式挖土机挖土 6 辆自卸式汽车运土。由于该工程开挖深度不是太深，采用由东向西，坡度采用 1：0.7,下集水坑采用 0.3m3小挖械人工配合的方式进行开挖。 挖土模式 本工程基坑土方施工作业，为保证工程进度，决定采用分项包干、层层负责的管理方式。施工采用挖土、清理、堆放，出土的交叉作业方式，保证施工的连续性，按预定的计划完成施工任务。在施工作业上要安排全天候作业，集中挖土机挖土、人工配合挖土、堆土，以保证出土量，保证总的进度。 运土施工配合(a) 运土工程土方外运，车辆进入施工现场，按顺序依次装上，出场前由人工清扫后挡板，两侧挡板沿口余土，清扫轮胎后方可出场，现场出入口派
12、专人指挥车辆进出，确保安全。(b) 配合施工本工程施工全过程中，项目经理部每天派专人值班，负责协调现场施工，解决施工中发生的各类问题，负责本工程施工协调，共同配合，以确保本工程顺利完成。根据挖土进度，安排机械、人工按顺序依次截断工程桩，原则上挖一块，清一块，截断后渣石料及时清运出场。2.3开挖措施在基 础内地梁、集水坑采用 0.3m3小挖机进行开挖。进行土方开挖时须分层开挖，挖至设计标高上 100300mm 左右，派人清理余留土。 为配合机械挖掘并保证地基土壤不受扰动，人工清土劳动力，必须配备充足，地基清好后应及时与建设单位、监理联系进行地基验槽，验槽后及时采用砼垫层将地基土封闭。若地基土不能
13、及时封闭时，应采用塑料薄膜和草袋进行覆盖。 挖土机白天挖出的土方及时用卡车运至指定地点，严禁在基础边缘堆土。 挖土至基底 100-300mm 时，用人工铲土至设计标高，随时要进行标高- 7 -控制，严防超挖土，一旦挖土超深，必 须用碎石填补，严禁原土回填。为确保人工清挖土的标高有效控制，可采用坑底设置标高竹桩的方法，纵横间距1.52.0m 为宜； 为 防 止 基 坑 周 围 地 面 雨 水 流 淌 入 基 坑 ，基 坑 开 挖 前 在 坑 周 边 线 外1000mm 处，用人工挖出排水坡度 3的排水明沟排水至场外下水管道，或在基坑边缘砌 300mm 高砖砌挡水墙，壁免场 地内雨水进放基坑内。
14、为 防止不良天气影响，坑内采用排水明沟的办法排水，在基坑的东南西北四角上设置积水井用水泵排抽至坑外排水沟； 暗浜坑底的处理，应将淤泥清除干净， 换以粗砂或粗砂石级配分层回填至基槽设计标高，分层厚度不得300mm，并经充分夯实； 基坑开挖及处理完毕，经有关人员对地基土质、标高进行检验鉴定后，及时办理隐蔽验收手续。及时进行基础垫层的施工； 基坑开挖过程中随即在基坑四周进行安全围护处理，架设 1.2m 高的钢管护拦并涂刷黄黑油漆。用 48钢管架设 基坑上下的人梯两道。 2.4监测与应急抢险措施 监测工作的目的和监测内容 目的：通过对工程施工期 间的变形、位移、水位等的监测，获取因施工对周围环境影响的
15、信息，以指导施工，确保道路、边坡及围护体系的稳定。 监测 内容a基坑外土体位移 监测。b坑外地下水位监测。c基坑底土体回 弹监测。 监测方法自行简易监测，安排测量员施测。在基坑周边、围护结构上设置一定观测点位，作 为监测点，并绘制监测曲线图。水平测量位移采用 J2 经纬仪。地下水位观测采用电测水位仪。基底土体回弹采用精密水准仪观测。基坑排水：该阶段的监测频率由每三天一次过渡到每天一次，平均二天一次。 土方开挖：该阶段的监测频率为每天一次。 承台建筑完成：该阶段的监测频率为每天一次，监测项目包括全部的- 8 -监测内容。以上监测频率均为正常情况下的安排，当监测对象出现异常情况或其它特殊情况时，应
16、加密观测。 报警值及报警根据岩土工程勘察规范（08-37-94）的要求，确定各监测点实测值达到下表界限时应立即报警，并将报警材料呈送有关方面，以便及时分析产生的原因，采取相应的处理对策。报 警 值监测对象位移量（mm） 累计位移量（mm）相邻测点沉降差小于 5mm 30周围道路出现危险或明显开裂地下水位 出现较大的反常情况或相邻两次水位差2m土体侧向位移 10 50在监测对象出现异常变化和明显突变时，应及时分析可能产生的原因，对整治措施提出建议，同时加密监测，并整理出书面材料呈报有关各方，以便及时采取补救措施和治理措施，避免造成情况进一步恶化和加剧。 应急抢险措施本工程建立以项目经理为首，技术
17、部为参谋，施工部为主力，质量安全部为监督，后勤组为保障的应急抢救组，专业作业组根据施工情况参与应急备战。根据本工程工作内容及地质情况，拟定初步抢险方案如下表： 现象 原 因 措 施1周边地面沉陷人工降水漏斗曲线影响范围内土体压缩，固结造成地基土沉陷，沉陷量随降水深度的增加而增加。采取降水与回灌技术相结合工艺，在坑外埋设回灌井点，补充地下水；或对沉陷部位浅层注浆。2地 下 水位 降 不 下 去降水管不符合要求，井孔淤塞，洗井质量不良，集水通道不畅。水文地质资料与实际不符，井管埋设位置不在透水性较好土层中。重新施工井管，要求达到水清砂净，出水量正常，在适当位置补设井点。3基坑内涌水、冒砂基坑局部地
18、段井点根数不足，泵型号选用不当，排水能力低；排水能力未充分发挥；水文地质资料不确切，基坑实际涌水量超过计算涌水量。增设井点；更换排水能力较好的潜水泵，重新洗井，提高井管的集水能力。4流砂粉砂层或粘含量较大土层在地下水动水压力较大，基坑内外水位高差大时， 动水将粉砂颗粒冲洗冒出，粉沙层 被破坏，形成流砂。详细了解地基土层情况；暂停施工，充分降水，设管引砂、注浆降水。- 9 -5围护结构受应力破坏深浅坑围护由于设计原因或者施工过程中偷工减料等原因所造成的基坑围护应力不足所受破坏。准备好钢管、槽钢、早墙水泥、砂石料之类材料，将钢管，槽钢打入收破坏的部位与周围未受破坏的挡土墙联系在一起，再浇筑早强 混
19、凝土。紧急情况往往具有突发性，为此自如应付紧急情况必须做好备战工作，居安思危，将一切准备工作做在施工前面。 健全 现场施工管理体制，形成具有一定权威性的统一指挥。 项 目自有施工机械随时服从统一安排，确保及时投入抢险。 抢险需求而项目缺少的机械应事先作好寻访联系工作，一旦遭遇突发事件，可及时从社会自如调集。 对抢险所需普通及特殊材料，均应在与材料供应商的接触交往中作好协商，一旦 发生突发事件，优先得到材料供应保证。 拟定由本项目内部负责解决的施工机具，在发生突发事件时统一由公司调配。 预备 早强水泥、黄砂、 钢管、钢板等通常加固应急材料。 现 场 配 备 足 量 潜 水 泵 ，基 坑 内 合
20、理 布 置 排 水 沟 井 ，以 防 暴 雨 时 坑 内 集 水 。2.5.土方回填 在回填土之前必须将坑内的积水抽干，需把淤泥铲除后，方能进行回填。 回填土时用卡车将回填土运至现场，采用人工填土的方法，用小型翻斗车送土，人工用铁锹、耙、 锄等工具进行回填打夯机夯实。 从建筑物的四周同时分层开始回填，并从场地的最低部开始至下而上分层铺填，每层虚铺厚度不得大于 200mm。地下室外墙以外周边1500mm 范围采用 2：8 灰土分层夯回填。 打夯时围绕建筑一圈 绕打，用打夯机必须依次夯打，均匀分布，不得留间隙。 回填时必须一机一 闸使用电箱，两机平行间距不得小于 3m，在同一打夯路线上，两机前后间
21、距不得小于 10m。地下室 顶板以上土方回填必须待顶板砼强度达到 100%后方可回填。3、灰土挤密桩工程3.1 材料及主要机具1、土料：可采用素黄土及塑性指数大于 4 的粉土，有机质含量5%，使用- 10 -前用筛土机过筛，其粒径不大于 15mm，使用前 现场酒精烧测，若含水率超过2%时，要晾晒或洒水湿润。2、石灰：生石灰块使用前 12d 消解并用机械过筛，其粒径不大于 5 m m，也不能含有过多水分。对选定的石灰和土 进行原材料和土工试验， 配制时确保充分拌合及颜色均匀一致，灰土的夯实最佳含水量宜控制在15% 19%之间， 边拌合边加水，确保灰土的含水量为最优含水量。 3、主要机具：洛阳铲打
22、桩机 4 台、筛土机 1 台、小型装载机 2 台、50钢尺加垂球、线坠、普通方头铁锹（24cm 宽 30cm 长）、水桶、胶管、手推胶轮车，充电式手电筒等。3.2 作业条件：1、基坑开挖到位，并达到设计要求。2、建设、监理、 设计、地质等部门以对基坑验收合格。3、根据设计图纸挤密桩进行定位，并复核无误后报验监理单位验收合格。3.3 试打桩方法：1、工艺流程桩施工采取先将基杭挖好，然后在基坑内施工灰土桩。灰土挤密桩工艺流程：桩位放线定位成孔验孔灰土回填随填随夯实灰土桩验收。2、放线定位：依据灵宝市万象新城总平面布置图对工程进行定位，确定轴线位置；再根据灰土桩平布置图对挤密桩进行定位，并对每个桩位
23、进行编号。3、成孔：桩的成孔方法根据现场具体条件选用洛阳铲成孔。桩径控制采用同直径之桩管，在挤密过程中应及时量测垂直度，若发现有超出规范允许偏差的及时进行调整校正，桩深用在桩管设计桩深处用油漆做标记，达到设计要求桩深后停止挤密。4、素土过筛采用筛土机机械过筛，过筛严禁采用超规格筛，筛后的土块、杂物及时清理出基槽堆放到指定位置，严禁混入灰土中。5、灰土配比：严格控制石灰与土的比例坑底 3 米用 4:6 比例以上用3:7 比例，人工过筛时用斗车将筛过的三斗车白灰及七斗车素土按比例拌合均匀后过筛，机械过筛时用装载机将含水率适中且无杂质的素土及筛过的白灰，按七铲素土三铲白灰的顺序依次装入筛土机料斗内进
24、行过筛，经过- 11 -筛的灰土用装载机再次拌合，使用的灰土要拌合均匀，颜色一致，并做到当日拌合当日使用。另外施工中严格控制灰土的含水率，现场应及时用酒精烧测，如含水分过多或过少时，应晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，确保含水率达到最佳数值，之后报请监理验收灰土质量，合格后方可进行桩子民夯填。6、灰土夯填：桩孔桩径、桩长、 桩孔垂直度验收合格后，方可进行夯填，夯填顺序应隔排隔桩，先外排后里排，同排内要间隔 1 孔进行，以免因振动挤压造成相邻孔缩孔及坍孔。向孔内填料前首先将底夯夯实、夯平，底夯夯击次数不得少于 4 次，夯实后重新量测桩深达到或超过设计桩深，然后用含水量适中的灰土每次下料一斗车（经计
25、算及实际量测虚铺厚度为 720mm），采用重锤 1.0 吨的卷扬式高架重锤夯实机进行夯填，夯填时依卷扬机提升重锤时卷扬机转动圈数来控制落锤高度不得小于m ，每车用重锤夯实不少于锤（一轻七重），施打 时逐层定量向孔内下料，逐层夯实直至夯填至桩顶。7、试桩位置及取样方法：依据现行施工及验收规范要求，在正式施工前必须进行试桩，在图纸所示试桩区试桩，夯扩桩试桩共计打两组试桩，每组试验桩 19 根，试桩桩号详见桩位图，然后在桩区内取 3 根桩体三七灰土，每根桩每 1 米取样一个，桩体三七灰土样品共计 18 个点。另在桩区 19 根桩中间取 3 个部位桩间土，每个部位每 1 米取样一个，桩间土样品共计 1
26、8 个，取样点位置定于-1m、-2m、-3m、-4m、-5m、-6m、-7m、-8m、桩内土取样采取环刀法取样，每夯填 1米取一次，桩间土采用洛阳铲深井环刀取样，取样完后送实验室检测，并同时作承载力检测，待检测结果出来后再进行下道工序。质量标准（一）保证项目1、灰土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必 须符合设计要求或施工规范的规定。2、桩身的密实度必须符合设计要求或施工规范的规定。（二）允许偏差范围灰土挤密桩的允许偏差和检验方法- 12 -项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法1 成孔中心位移 50 用经纬仪或拉线和尺量检查2 成孔垂直度 1.5H/100 用斜侧仪或吊线
27、和尺量检查沉管法 -20爆扩法 503 桩径冲击法 +100 -50尺量检查沉管法 100爆扩法 3004 深度冲击法 300尺量检查（三）施工注意事项1、灰土桩应打一孔填一孔，若夯填速度较慢，宜采用间隔打法（即几个桩位跳打），以免因振动、挤压造成邻桩孔产生缩颈或坍孔。2、施工时应加强管理，进行认真的技术交底和检查，桩孔要防止漏钻或漏填，灰土要计量拌匀，干湿要适度，厚度和落锤高度、锤击数要按规定，以免桩出现漏填灰、夹层、松散等情况，造成 质 量事故。安全施工措施安全施工措施1、做好安全技术措施交底，做到口头交底和书面交底相结合。2、加强安全检查：加强安全检查是贯彻执行安全标准的重要环节。坚持项
28、目部每周一次安全检查，施工员、班组长、安全员每日检查。对检查出来的问题，要认 真整改，做到“三落实”，对各项整改情况要及时复查，对重大事故隐患必须立即处理，直至采取停机、停产、查封措施。3、严格按照安全操作规程施工，工地设专职安全员，做好安全交底，对重大安全隐患有权下达整改及停工通知。4、桩机施工机械， 须由专职机械工负责操作，其他人员不准操作，要定期检查机具，加强设备维修。全部电器必须装触电保护器。5、加强安全用电教育，临时用电装置采用三相五线制，执行一机一闸一保护。严禁乱拉乱接电线，专业电工经常进行线路检查跟踪管理。夜间施工区域要有足够照明，防止触电事故发生。安全防护措施1、施工现场人员应
29、戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。2、有高血压及视力不佳等症的人员，不得进行机上作业。- 13 -3、施工现场应全面规划，现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明 显标志。打桩场地必须平整、 坚实 ，以利于桩机运行。4、各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训，懂得本机械的构造、性能、操作规程，能 维护保养和排除一般故障。5、电气设备的电源， 应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于 4，并装有可靠的触电保护装置。6、打桩前临近施工范围内的已有建筑物、构筑物等必须经过检查，必、要时应采取加固措施，以确保施工安全。7、机械司机在施工操作时
30、应集中思想，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转是否正常，发现异常应立即纠正。8、洛阳铲打桩机、重 锤夯扩机械施工操作时，应安放平稳，防止成孔时，突然倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。9、成孔时，不得有人 员走动或进行其他作业。10、已成的孔尚未填夯灰土前，应加盖板，以免人员或物件掉入孔内。11、向桩孔内夯填灰土前，应先检查电线绝缘是否良好，接发线、开关应符合要求，夯击时要严防夯击电线。安全作业纪律进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。进入施工现场，必须带好安全帽。施工现场，不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。严禁酒后上班，特种作业人员要持证上岗。不准在施工现场嬉
31、耍、打闹和私自乱动机电设备。施工现场一切安全设施、装置及安全标志牌禁止随意拆除或移动。禁止带小孩进入施工现场，禁止在危险禁区通行。4、垫层施工 基坑底板高差部位、集水井、地梁等部位侧模采用砖胎模，砖胎模施工定位放线及标高测定，必须精确无误，必须经过技术复核，砖胎膜与基坑土壁之间的空隙要用碎石或同垫层砼标号的砼捂实，不得用泥土，砖胎模采用 Mu7.5 砼标准砖， M5.0 水泥砂浆砌筑， 砖墙面 10mm 厚粉水泥砂浆。 根据 设计图纸中地下室基础底板拟采用防水处理，进行地下室底板防水层施工，在后浇带处垫层上得先做好卷材防水附加层施工，并且待防水保护层施工完毕且具备一定强度后，再进行基础底板的施
32、工。5、钢筋工程5.1钢筋加工- 14 -结构施工时，钢筋堆放、加工及半成品堆放均在现场进行。钢筋严格按翻样单加工。加工好的钢筋半成品进场后堆放于塔吊范围内，并明码挂单，防止用错用乱。5.2钢筋连接车库 基础底室板、 顶板厚度 300mm。墙、板迎水面保 护层厚度为 50，；背水面保护层厚度为 20。 钢筋接头应相互错开，在受拉区有接头同一截面接头面积不能大于25，受压 区不能大于 50。预埋铁件焊接时注意不要烧伤钢筋； 墙、柱 钢筋采用先预留插筋，再采用搭接连接，插筋与底板钢筋必须绑扎牢固，在浇筑底板混凝土前必须给墙柱钢筋加 1.0m 高的箍筋和水平筋，并搭设支架固定好墙、柱钢筋，在墙体竖向
33、筋的根部（底板上层钢筋处）的内侧设 2 根 1214 的定位钢筋与墙筋、底板筋焊死，在柱子筋根部加设一道定位箍筋，同样与柱筋、底板上层焊固，以防钢筋发生位移和偏位；5.3钢筋绑扎 基 础钢筋绑扎基础底板钢筋绑扎前，集水坑等深坑部位钢筋需认真定位，防止留设尺寸差错。然后依次进行排放，要求均匀无弯曲、搭接准确规范。绑扎底板钢筋时必须注意不要让钢筋碰破或碰穿地下室底板的防水层。柱、墙插筋施工，由于对防水的要求高，故要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，所有插筋下端平直弯钩，均应伸至底板底筋处与底板筋固定牢固，底板范围加二道连接筋，上部与底板面筋点焊且应绑扎 23道外箍或水平筋，以防钢筋移位。浇
34、混凝土时，必须安排专人看护钢筋，发现问题，及时反映解决，确保钢筋质量。 底板、 顶 板面筋支架底板、顶板钢筋骨架的形式，必须有支撑确保面筋的设计 ho高度。根据本工程底板厚度和底板钢筋规格的配置情况及设计图纸要求，选择用 1610001000 钢筋支架梅花状支撑。 钢筋绑扎过程中，钢筋保护层的保证方法是用预制砂浆垫块（砼垫 11地 下 室 底 板 钢 筋底 板 支 撑 钢 筋 16钢 筋 纵 横 0一 道 梅 花 状 布 置- 15 -块），预制水泥砂浆垫块时必须按照保护层厚薄分类预制，制作必须标准，垫块必须有足够的强度。放置垫块的位置必须恰当准确，因保护层厚度不一，一定不得搞错。底板、100
35、0 放置一块，梁、柱、墙1000 放置一块，楼板1200 放置一 块， 。 墙 板洞口的预留必须准确，洞口构造配筋必须符合设计要求；5.4钢筋工程质量分析及对策：影响钢筋绑工程质量因素 对 策剪断尺寸不准 拧紧尺卡板的紧固螺栓调直切断时被顶弯 调整弹簧予压力，并先试验合适箍筋不规范 注意操作，使成型尺寸准确成型尺寸不准 加强钢筋管理，大批加工形状比较复杂的钢筋、先放大样成型钢筋变形 搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整园型螺旋直径不准 根 据 钢 筋 原 材 料 实 际 性 能 和 要 求 螺 距 大 小 确 定 卷 筒 的 直 径制作钢筋代用不按规定审批 经技术部门审批，重要部位要经设计保护
36、层过小 用高标号砂浆制作垫块同截面接头过多 下 料 时 考 虑 接 头 位 置 不 能 全 在 一 个 截 面 ，应 按 规 范 规 定 执 行箍筋间距不一致 预先标好箍筋实际分布间距，绑扎时在钢筋上划印接头绳扣松脱箍筋接头同向 搭接处用铁丝扎紧，绑扎时将箍筋接头位置错开绑扎柱子外伸钢筋错位 外伸部加箍，按图位置安好，然后用样板方木卡好固定再浇砼柱钢筋弯钩方向不对 绑扎时使柱的纵向钢筋弯钩朝向柱心钢筋遗漏双层网片移位 按 下 料 表 下 料 并 审 核 ，用 套 箍 上 下 网 片 绑 扎 在 一 起 成 为 整 体安装钢筋网主副筋位置放反 向有关人员和操作人员专门交底锈蚀严重，断面减小 不要
37、露天堆放，下部要垫起，除锈后按实际断面使用混料 仓库设专人验收入库钢筋原料曲折 用 较 长 运 输 车 运 料 ,较 长 钢 筋 采 用 吊 架 装成型后弯曲处裂缝 寒冷地区成型场所应采取保暖措施截面扁圆 向钢厂建议，不要出现类似缺陷的钢筋试样强度不足 进行复查，按复查结果使用材质无合格证 无合格证不进现场材料冷弯性能不良钢筋纵向裂缝 不准使用浇灌砼，钢筋工不配合 浇砼，钢筋工留专人值班施工管理 没坚持“三检 制” 各负其责，坚持执行- 16 -技术交底不清 详细具体认真地进行书面交底技检人员 漏检、误检 执行岗位责任制忽视质量 进行“质量第一 ”教育，辅之经济制裁施工人员 操作人员 奖惩不明
38、 严格标准，奖惩分明 6、模板工程6.1基础模板 底板 侧模支设底板外边模采用砖胎模，反梁采用 18 厚建筑竹胶板模板钢管支撑，集水井内模采用 50100 木方围楞支撑，要求几何尺寸准确、不变形，连接缝隙严密，不漏 浆，支撑稳定牢固。地下室底板侧模示意图：外墙的水平施工缝设在底板面上 400 高处（见施工图），施工缝处设钢板止水带 400 宽，钢板止水带要焊接密实不渗水，并固定在外墙的中部，浇砼底板时埋入 200mm。6.2结构模板根据结构特征采用 18 厚建筑竹胶板支设，地下室外墙、顶板采用钢管做模板横档和竖档。 模板支设就位前挂好砼垫块，将预留洞口的加强筋埋设好，支设墙模板前先在模板上涂刷
39、脱模剂。 外墙用 14对拉螺杆中间加焊一道钢板止水片，两边都比墙厚度小 30mm 处设固定钢板片，并且加塑料卡堵头。螺杆两边的墙宽限位钢板要求准确并且模板净间距比墙宽小 4mm，以便控制墙体的厚度，对拉螺栓间距为水平向450mm，垂直向为450mm ，用 满堂脚手架支撑加固。钢 管 底 板 模 板 示 意 图九 夹 板 对 拉 螺 栓 水 平 间 距 450中 间905木 方 3钢 管 9木 方 2九 夹 板 钢 管-40止 水 钢 板 焊 7止 水 钢 板基 坑 围 护 结 构- 17 - 墙体模板就位前，必须对底部已浇筑的 400mm 高度砼面进行清理冲筋，墙体 钢筋经过验收后方可封模；地
40、下室墙模如下图： 梁柱模节点支设柱子模板主要采用木模板为主，钢管抱箍，梁板模板采用木模，梁柱板的接头处理关系到梁柱板接头混凝土的好坏以及以后装饰工程的梁柱板阴角的观感问题。本地下室柱子为方柱，所有大于 600 的方柱均在抱箍钢管中间设置一道对拉螺杆，梁柱板的节点模板处理，是梁底模搭接在柱模上，与梁侧模同高度的柱模搭接在梁侧模内卡住并用木方加固处理以防在该处出现爆模现象。 顶板、梁支撑模板如下图： 地 下 室 梁 板 模 板 示 意 图附 图 五 ： 48钢 管 10木 方 50920木 方 50930木 方 50920 48钢 管 0 48钢 管 水 平 80 48钢 管 水 平 408080
41、80 48钢 管 5度 剪 刀 撑由于纵横方向上梁高度不一致，横梁高度 1100，纵梁高度 800，但梁底标高一至，故支柱子模板时根据柱子高度，预先预留梁断面位置，配制成方柱木模板，外用 100 宽 50 厚木方做立档，48 钢管做横立档抱箍，满堂脚手架支撑稳固。 柱模就位前，必 须先弹出位置线及控制线，若因柱插筋蔗档轴线不通视时，柱定位弹线有难度，可采取先弹出辅助线，再测引出柱轴中线，以模板十字中心线对柱轴中线的方法，加以控制就位。为确保柱模的单个稳定及整体稳定和便于柱模垂直度的校正，需按柱子纵横轴线方向搭设满堂支撑架，架端与墙模支撑系统连接。满堂架立杆在柱位四角井字布置（可利用此架加固柱模
42、），其余立杆按梁、板标高分别搭设。 支模关键：确保模板就位正确，保证柱模两个方向的垂直，防止柱根部的位移以及柱模因刚度较差易变形的防范加固。905。312。-37045采用双扣件600 600 600- 18 -柱模板节点图： 模板安装就位时根据定位轴线进行校正，应用线锤或经纬仪进行垂直度控制。支设模板时必须涂刷脱模剂，安装后要保证模板的密实性、稳定性，不漏浆、不偏位，楼板模板之间的拼缝采用 2cm 厚海绵条填缝； 模板工程的紧固系 统，支撑系 统的所有螺栓、扣件在砼浇灌之前，必须作全面检查紧固，并指定专人负责定员定位检测； 模板 质量分析与对策影响模板工程质量因素 对策操作上图省事 教育职工
43、，精心施工未明确技术措施 认真进行书面交底一次支模过高 侧部没有适当开振捣孔 高柱要设振捣孔斜撑太陡无力 坡度不大于 60模板接口无方木 接口处放方木支模方法不当间距过大 根据计算确定支撑间距顶撑底部未垫木、支撑面积小 底部垫木，考虑基层承载能力立柱未设斜撑、卡撑等 必须设置立柱不竖直 用线锤找直铁钉过小 根据实际，选用铁钉支撑断面小 根据计算，校核断面撑不牢振捣过久 振捣适中过早 强度达到规范要求，方准拆模顺序不当 按操作规程施工拆模未适当留设顶撑 按施工组织设计和技术交底执自检不认真 认真执行自检责任不执行技术交底 说服教育，辅之经济处罚违章作业上下工序不交接 上下工序认真进行交接检查梁未
44、起拱或起拱高度不够 按设计要求或规范起拱预埋件，预留孔遗漏 认真看图，严防遗漏断面搞错 认真看图，层层把关中心线错误 认真看图，测量复查看错图纸 标高错误 认真看图，从两个方向返测标高木模缝隙为采取堵补等措施 用胶带或铁皮堵补缝 杂木变形大 支模前修理木模18厚 九 夹 板木 方 间 距 不 得 大 于 40 48钢 管 间 距 不 得 大 于 40当 柱 宽 大 于 50时 设 一 道 ，大 于 8时 设 两 道 ， 14对 拉 螺 栓- 19 -浇砼前未浇水胀模 专人负责，保证浇透木模久晒变形 堆放整齐，有防晒防淋措施支模后到浇捣前间隔过长 支完模，检查合格就浇砼隙过大支模时，对缝不认真
45、精心施工，保证质量专检不认真 加强教育，执行岗位责任制误检 学好图纸，一丝不苟技检人员错误指导 加强技术业务学习模板表面漏刷隔离剂 满刷隔离剂重复使用模板清理不干净 使用前，整修模板其他柱底未开孔，有杂物或积水 底部设孔，清除杂物和积水7、混凝土工程7.1底板大面积混凝土施工 混凝土的制备本工程底板筏板基础混凝土采用 C35 泵送混凝土，设计抗渗等级为S6，在 进行基础底板施工 时要随时留心注意天气预报。施工期间我公司将联系混凝土供应单位配合，派专业试验人员进行现场配制监督和随时抽查，一旦有偏差及时纠正。对于混凝土试块的强度应随时与试验中心联系。混凝土分块浇筑时，对每个出料口配备振动棒为 8
46、根，6 根用于施工，2 根备用，长 度 6m，每根泵管配备 2 名振动 手，3 名牵引手， 5 名翻锹手，1名管理人员，所有人员按 2 班制配备（8 小时/ 班）。在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层堆累，一次到 顶，循序渐进”的成熟工艺。振 捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，以提高混凝土的密实度。如下图：高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时， 应插入下一层 5cm 左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡
47、，不再明显沉落为准，振捣时间过短，混凝土不易振实，而 过长 ，引起离析。.1-。23。.4. .- 20 - 后浇带的施工根据设计施工图纸，整个基础分多块施工，后浇带施工时要在已硬化的混凝土表面清除垃圾、水泥浆薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于 24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢 筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上 1015mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边
48、下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距 80100cm 处停止振捣，但应采用人工加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。在基础底板处的施工缝要随时注意排水，防止基础底板施工缝坑内积水时间过长而影响钢筋的质量。 混凝土养护养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作，是通过控制混凝土内外温差而产生收缩裂缝。为保证养护质量，并从经济角度考虑，本工程养护拟采用塑料薄膜。7.2结构混凝土该结构采用泵送 C30 抗渗 S6 混凝土，混凝土浇筑方量大，浇筑前应对钢筋、模板等进行验收，检查清理模板内的杂物，预埋件、预留洞应仔细检查核对，确保位置准确。浇筑过程中，派专人检查看守，防止爆模现象发生，每台泵管安
49、排四根振动棒振捣，振捣必须遵循“快插慢拔”先下后上的原则，浇捣时按浇灌顺序进行，要均匀、密实，坚 决杜绝漏振现象发生。一般振动棒的作用半径 R 为3040mm，振 动棒移动间 距为 1.5R 为宜。靠近模板边振动泵与模板的距离不得大于振动泵有效半径的 1/2，每点的振捣 延续时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落为准。当浇筑墙体时应从一点向两边同时浇筑，并一次到位，不得留施工缝。- 21 -在墙体与底板连接处的施工缝处理措施：在浇筑之前需用水湿润，然后浇筑一道 20mm 厚与砼相同 标号的水泥砂浆方可浇筑混凝土。为保证分块流水作业的工程质量，竖向设置施工缝按设计图纸留设，每次砼浇筑必须认真做好“砼浇筑施工日 记” 。要预先安排好施工管理、值班人员名单。混凝土质量分析与对策影响砼工程质量因素 对 策未做 专人负责定期养护不及时 浇灌完 12h 开始养护时间不够
