1、5.2 风 险 管 理1目 录5.2.1 范围与评价方法15.2.2 风险评价51-1 煤球碳化岗位安全风险评价62-1 煤气发生炉安全风险评价72-2 气柜安全风险评价82-3 废热锅炉安全风险评价92-4 鼓风机安全风险评价 102-5 进入气柜内检修安全风险评价 112-6 造气旋风除尘器检修作业风险评价 123-1 脱硫岗位安全风险评价 133-2 罗茨鼓风机安全风险评价 143-3 进入脱硫罐检修作业风险分析 153-4 变换炉安全风险评价 164-1 铜洗岗位安全风险评价 174-2 压缩机安全风险评价 184-3 铜洗塔安全风险评价 204-4 铜洗泵安全风险评价 214-5 合
2、成塔安全风险评价 224-6 冰机安全风险评价 234-7 氨槽安全风险评价 244-8 废锅安全风险评价 254-9 压缩岗位安全风险评价 264-10 合成循环机安全风险评价284-11 压缩修机检修活门作业风险分析2925-1 碳化工段安全风险评价 305-2 碳化塔安全风险评价 335-3 碳化塔塔内检修安全风险评价 346-1 供配电岗位安全风险评价 366-2 主变压器安全风险评价 376-3 总配电室安全风险评价 386-4 临时用电作业风险评价 397-1 锅炉岗位安全风险评价 407-2 锅炉安全风险评价 417-3 锅炉检修作业安全风险评价 428-1 报废设备拆除作业安全
3、风险评价 439-1 动火作业安全风险评价 449-2 进入受限空间安全风险评价 459-3 高处作业安全风险评价 469-4 起重作业安全风险评价 479-5 破土作业安全风险评价 485.2.3 风险控制49改进/控制措施清单及整改计划505.2.4 隐患治理545.2.5 重大危险源545.2.6 风险信息更新5515.2 风险管理5.2.1 范围与评价方法风险评价管理制度1.成立风险评价组织组 长：胡豪云副组长：蔡茂清成 员：黄林茂、赖建平、阮水华、张水明、张正建张正胜2.风险评价的目的可以通过事先分析、评价，制定风险控制措施，实现管理关口前移，实现左侧管理，实现事前预防，达到消减危害
4、、控制风险的目的。3.风险评价的时机3.1 首先识别所有常规和非常规的生产活动，常规活动每年一次，非常规活动开始之前。3.2 在相关法律、法规变更，操作变化或工艺改变、新建、改建、扩建、技改项目，因事故、事件或其它来源的新认识，组织机构发生大的调整，以及相关方的要求等情况下发生变化时，可适时进行风险评价。4.风险评价的内容4.1 危险：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源式状态。它来自作业环境中物的不安全状态，人的不安全行为，有害的作业环境和管理上的缺陷。4.2 危害识别：也称危害辨识。对危害的概念要有正确的理解，应注意危害是造成事件的根源式状态，不是事件本身。如不能将火灾或爆
5、炸当成危害，而是把导致火灾或爆炸的因素找出来。造成一个事件的危害可能有很多，应一一识别出来。24.3 危害的根源及性质：在进行危害识别时，应充分考虑危害的根源及性质如：造成火灾、爆炸、物体打击、化学品泄漏、冲击与撞击、高处坠落、机械伤害、中毒和窒息、触电等因素；工作环境的化学性和物理性危害因素；人机工程因素（环境条件或位置的舒适度、照明不足） ；设备的腐蚀、焊接缺陷等因素。主要来自人的不安全行为，物的不安全状态、有害的作业环境和管理上的缺陷。4.4 危害产生的后果：危害产生的后果包括人身伤害、死亡、疾病、财产损失、停工、环境破坏。5.风险评价的范围5.1 规划、设计和建设、投产、运行、停车等阶
6、段5.2 常规和异常活动5.3 事故及潜在的紧急情况5.4 所有进入作业场所人员的活动5.5 原材料、产品的运输和使用过程5.6 作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品5.7 人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度5.8 丢弃、废弃、拆除与处置5.9 气候、地震及其自然灾害等。6. 风险评价部位、方法及评价人3风险评价部位、方法及评价人重点部位 关键装置序号评价范围 评价方法PHA 评价方法：SCL作业活动 评价人1 煤球 11 煤球碳化岗 位 胡豪云2 造气 2-1 煤气发生炉 2-2 气柜2-3 废热锅炉 2-4 鼓风机2-5 入气柜检修作业2-6 造气旋风除尘器检修作业风险分
7、析，评价方法PHA赖建平3-2 罗茨机3-3 进入脱硫罐检修作业风险分析评价方法：JHA蔡茂清3 净化 3-1 脱硫岗位3-3 变换炉 胡豪云4-1 铜洗岗位4-2 压缩机 4-3 铜洗塔4-4 铜洗泵 4-5 合成塔4-6 冰机 4-7 氨罐4-8 废锅 阮水华4 合成4-9 压缩岗位 4-10 循环机4-11 压缩停机检修活门作业风险分析评价方法：PHA张正建5 碳化 5-1 碳化岗位 5-2 碳化塔5-3 入碳化塔检修作业评价方法：JHA胡豪云6 6-1 供配电岗位 6-2 主变压器 6-3 总配电室 6-4 临时用电作业评价方法：JHA 黄林茂7公用工程 7-1 锅炉岗位 7-2 锅炉
8、 7-3 锅炉检修作业评价方法：JHA 张正胜8拆除作业8-1 报废设备拆除作业评价方法：JHA张水明9直接作业9-1 动火作业9-2 进入受限空间作业9-3 高处作业9-4 起重作业9-5 破土作业评价方法：JHA胡豪云47、风险评价准则风险度（R）=事故发生的可能性（L）后果的严重性（S）表 1、事故发生的可能性 L 判断准则等 级 标 准5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统） ，或在正常情况下经常发生此类事故或事件4 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害发生或在预期
9、情况下发生3没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等） ，或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统） ，或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件2 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件表 2、事故后果严重性 S 判断准则等 级 法律、法规及其 他要求 人 财产损失/ 万元 停 工 厂 形 象5 违反法律、法规和标准 死亡 50 部分装置(2套) 或
10、设备停工 重大国际国内影响4 潜在违反法规和标准 丧失劳动能力 25 2 套装置停工或设备停工 行业内、省内影响3不符合上级厂或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病10 1 套装置停工或设备 地区影响2 不符合厂的安全操作程序、规定 轻微受伤、间歇不舒服 10 受影响不大，几乎不停工 厂及财边范围1 完全符合 无伤亡 无损失 没有停工 形象没受损表 3、风险等级判定准则及控制措施风险度 等 级 应采取的行动/控制措施 实施期限20-25 巨大风险 在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估15-16 重大风险 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测
11、量及评估9-12 中等 可考虑建建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通4-8 可接受 可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查4 轻微或可忽略的风险 无需采用控制措施，但需保存记录55.2.2 风险评价1、风险评价表重点部位 关键装置 作业活动序号评价范围评价方法PHA 评价方法：SCL评价方法：JHA评价人1 煤球 11 煤球碳化岗 位 胡豪云2 造气 2-1 煤气发生炉 2-2 气柜2-3 废热锅炉 2-4 鼓风机2-5 入气柜检修作业2-6 造气旋风除尘器检修作业风险分析，评价方法PHA赖建平3-2 罗茨机3-3 进入脱硫罐检修作业风险分析评价方法：JHA蔡茂清3 净化 3-1 脱硫岗
12、位3-3 变换炉 胡豪云4-1 铜洗岗位4-2 压缩机 4-3 铜洗塔4-4 铜洗泵 4-5 合成塔4-6 冰机 4-7 氨罐4-8 废锅 阮水华4 合成4-9 压缩岗位 4-10 循环机4-11 压缩停机检修活门作业风险分析评价方法：PHA张正建5 碳化 5-1 碳化岗位 5-2 碳化塔 5-3 入碳化塔检修作业评价方法：JHA胡豪云6 6-1 供配电岗位 6-2 主变压器 6-3 总配电室 6-4 临时用电作业评价方法：JHA 黄林茂7公用工程 7-1 锅炉岗位 7-2 锅炉 7-3 锅炉检修作业评价方法：JHA 张正胜8拆除作业8-1 报废设备拆除作业评价方法：JHA张水明9直接作业9-
13、1 动火作业9-2 进入受限空间作业9-3 高处作业9-4 起重作业9-5 破土作业评价方法：JHA胡豪云详见下表：风险评价表61-1煤球碳化岗位安全风险评价（PHA）单 位： 煤 球 区 域：煤球车间分析人员： 胡豪云 日期：2009 年 1 月 审核人：胡 豪 云 日期：2009 年 1 月序号危害 原 因 主要后果 现有控制措施 L S R现有改正控制措施1机械 伤害1、操作工违章操作 2、没有按照规定穿戴劳动防护用品 3、检修或清理设备没有办理检修许可证造成人员伤害1、禁止人员在皮带上行走或坐卧 2、按规定穿戴劳动防护用品 3、办理检修许可证，并切断电源，在开关上挂上“禁止合闸”的警示
14、牌 4、设置防护罩、防护栏杆2 4 8 2中毒 与 窒息1、碳化罐或管道漏气 2、进入碳化罐没有办理作业许可证 造成人员伤害1、经常检查阀门、垫片处的泄漏，发现隐患及时处理 2、严格执行“进入受限空间作业风险评价”的有关措施2 3 6 3碳化罐 着 火1、操作工操作不当 2、碳化罐气体进出口阀门内漏 造成人员伤害1、操作工在操作螺旋下料器应缓慢，严禁用铁棒敲击设备 2、阀门内漏应及时停罐更换 3、配备蒸汽消防管2 4 8 4 爆炸1、操作工操作失误，错开正在运行的碳化罐人孔，发生化学爆炸 2、碳化罐腐蚀，承受不了压力 3、煤球碳化全部停车时，操作工开或关近路阀、系统进出口阀误操作造成憋压而发生
15、物理爆炸 4、管道腐蚀，冲刷承受不了压力造成人员伤亡、财产损失1、加强操作工安全教育培训 2、按照压力容器规程的规定定期对压力容器进行检验 3、严格遵守煤球工段安全操作规程 4、加强巡回检查，发现隐患及时消除2 5 10对碳化罐进行编号、挂牌，督促操作工在拆卸碳化罐时应对号入座，确认无压力时，方可卸碳化罐。结论：煤球碳化岗位风险度为 10，风险等级为中等。72-1 造气设备：煤气发生炉安全风险评价（SCL）单 位：造气工段 设备名称：煤气发生炉 区 域：造气车间分析人员：赖 建 平 日 期：2008 年 3 月 审核人：胡 豪 云 日 期：2008 年 6 月序号 检查项目 检 查 标 准未达
16、到标准的 主 要 后 果 现 有 控 制 措 施 L S R改正控制措施1 基础1、表面无裂纹2、无明显沉降3、地脚螺栓无松动无断裂设备损坏1、按设备巡回检查制度检查设备的振动情况2、定期检查，有松动时，及时紧固，损坏时及时修复2 2 42 传动部件各联接螺栓1、锁 紧 螺 母 应 紧 固 、 无 松 动2、运行可靠，无异响3、联轴器防护罩完好1、炉条机损坏2、引起造气炉结疤1、按设备巡回检查制度检查设备的振动情况2、按 煤 气 发 生 炉 安 全 规 程 进 行 定 期 检 查 、 修 理3、发生异常响声，及时检查处理2 2 43 润滑系统1、蜗轮、蜗杆有油位（1/22/3）2、炉底滑道注油
17、正常3、炉条机轴承座注油正常1、停机、抢轴烧坏电机2、蜗轮、蜗杆磨损1、按设备巡回检查制度确保油质2、按设备巡回检查制度检查设备的润滑情况 2 3 64 安全阀1、到压起跳2、自动复位3、无堵塞超压不起跳，引起爆炸，财产损失1、按规定定期校验2、加强维护保养3、安全阀有备件2 4 85 微机 1、主机完好2、信号输出准确1、操作控制无依据超工艺指标，使生产失控2、引起爆炸，造成财产损失1、每天巡回检查2、检查信号联锁的接点、测点3、备用一台微机，发现问题及时调整2 4 86 仪表装置 压力表、温度计灵敏准确1、操作控制无依据超温超压超指标使生产失控，引起波动甚至重大事故1、每日巡检2、每月检查
18、一次信号联锁的接点、测点3、压力表、温度计等仪表装置按规定定期校验2 4 8结论：煤气发生炉设备风险度 8,风险等级为可接受82-2 造气设备：气柜安全风险评价（SCL）单 位：造气工段 设备名称：气柜 区 域：造气煤场分析人员：赖 建 平 日 期：2008 年 3 月 审核人：胡 豪 云 日 期：2008 年 6 月序号 检查项目 检 查 标 准未达到标准的主要后果 现 有 控 制 措 施 L S R 改正控制措施1 基础 1、表面无裂纹2、无明显沉降 设备损坏 1、按设备巡回检查制度检查设备 2 2 42 进、出口水封 进、出口水封必须可靠煤气泄漏，气柜下落形成负压，而使气柜钟罩抽瘪，财产
19、损失。1、按设备巡回检查制度检查设备进、出口水封 2 4 83 气柜水封槽 1、表面无裂纹2、水封槽水位正常1、煤气泄漏2、顶翻钟罩，财产损失。3、钟罩抽瘪发生恶性爆炸，引起人员伤亡，财产损失。1、巡回检查设备，保证进、排水正常，使水封槽水位正常 2 3 64 钟罩1、无腐蚀减薄2、无泄漏3、安全放空管无堵塞钟罩抽瘪，影响生产 1、按设备巡回检查制度检查设备2、每年防腐一次 2 3 65 导轨导轮 1、导轮、导轨接气正常2、不脱轨气柜失去控制发生偏移或倾斜而脱轨，造成停产，引起财产损失。1、调整导轮与导轨的间距配合，使其不脱轨2、每班加油，保证导轮能滚动3、每班巡回检查一次2 4 86 仪表装
20、置 仪表高度指示讯号灵敏、准确1、顶翻钟罩2、钟罩抽瘪3、发生恶性爆炸，引起人员伤亡，财产损失。1、每日巡回检查2、仪表装置按规定定期校验 2 3 69结论：气柜设备风险度为 8，风险等级可接受。2-3 造气设备：废热锅炉安全风险评价（SCL）单 位：造气工段 设备名称：废 热锅 炉 区 域：造气车间分析人员：赖 建 平 日 期：2008 年 3 月 审核人：胡 豪 云 日期：2008 年 6 月序号 检查项目 检 查 标 准未达到标准的主 要 后 果 现 有 控 制 措 施 L S R 改正控制措施1 基础1、表面无裂纹2、无明显沉降3、地脚螺栓无松动、无断裂设备损坏1、按设备巡回检查制度检
21、查设备的振动情况2、定期检查，有松动时及时紧固，损坏时及时修复2 2 42 夹套锅炉1、无腐蚀减薄2、出口无堵塞3、法兰、螺栓无严重腐蚀4、水位（1/22/3）1、耐压不够爆炸2、超压引起爆炸3、无水引起爆炸4、引起人员伤亡1、一年一次压力容器检测2、操作工经常巡回检查3、管理人员每天检查一次2 5 101、开车时应注意检查汽包出口阀是否打开2、严禁在断水时大量补加冷水3 安全阀1、到压起跳2、自动复位3、无堵塞超 压 不 起 跳 引 起 爆 炸 ， 造成 财 产 损 失，人员伤亡1、按规定定期校验2、加强维护保养3、安全阀有备件2 4 84 联接螺栓 1、锁紧螺母应紧固无松动1、设备振动，引
22、起泄漏2、管道破裂1、定期检查，有问题及时修复 2 2 45 管道 1、无腐蚀减薄2、进、出口无堵塞 1、管道泄漏2、堵塞引起爆炸 1、按设备巡回检查制度检查设备2、检查压力表有无压力波动 2 4 86 仪表装置 压力表灵敏准确 压力表失灵，引起波动甚至重大事故 1、经常检查，及时发现压力变化情况2、压力表按规定定期校验 2 3 610结论：废热锅设备风险度为 10，风险等级为中等。2-4 造气设备：鼓风机安全风险评价（SCL）单 位：造气工段 设备名称：鼓风机 区 域：造气车间分析人员：赖 建 平 日 期：2008 年 3 月 审核人：胡豪云 日 期：2008 年 6 月序号 检查项目 检
23、查 标 准未达到标准的主 要 后 果 现 有 控 制 措 施 L S R 改正控制措施1 基础1、表面无裂纹2、无明显沉降3、地脚螺栓无松动、无断裂设备损坏1、按设备巡回检查制度检查设备2、定期检查，发现问题及时修复3、大修时检查、紧固2 2 42 轴承座轴承 1、轴承座振动小2、轴承温度不超标 设备损坏1、发现问题，及时停车调机2、检修时，检查轴承座完好情况3、按设备巡回检查制度检查4、每天轴承加油一次2 2 43 叶轮 1、无明显缺陷2、检测动平衡1、机座振动大，甚至不能生产2、设备损坏3、电机烧坏1、大修时检测叶轮的动平衡2、叶轮摆动大，引发电机电流变化，经常观察电机电流2 3 64 电
24、机1、电流不超标2、轴承无异声3、电机绝缘性符合要求4、传动部分防护装置完好1、电机烧坏，系统停车，触电，造成人员受伤。1、电工每天巡回检查一次2、操作人员每 2 小时巡回检查一次3、每年检查绝缘性4、轴承定期加油2 4 8115 接地 接地线连接完好 人员触电 每月安全检查时检查 1 5 5结论：鼓风机设备风险度为 8，风险等级为可接受。2-5 造气设备：进入气柜内检修安全风险评价（JHA）单 位：造气工段 设备名称：入气柜内检修分析人员：赖 建 平 日 期：2008 年 3 月 审核人：胡豪云 日 期：2008 年 6 月序号 工作步骤 危害 后果 现有控制措施 L S R 改正控制措施1
25、 选择培训作业人员 1、作业人员有呼吸系统疾病或心脏病2、未培训无法完成任务1、发病2、无法完成任务1、职业禁忌症者不得作业2、未经培训不得作业 2 3 62 清洗置换 气柜内半水煤气用吹风气置换不干净，不经空气爆炸、中毒、窒息引起人员伤亡1、调整好造气工艺，缩短制惰性气体的时间2、用空气置换，分析到含氧量达 2021% 2 4 83 确定气柜内情况 1、气 柜 内 空 气 不 符 合 作 业 要求2、操作梯腐蚀1、气柜内爆炸2、窒息3、中毒4、高处坠落，可能产生人员伤亡。1、办理检修作业许可证2、冲洗并排出废水3、拆开入孔，让空气自然对流通风4、佩戴呼吸装备，穿戴个体防护服2 5 10 气柜
26、气体检测到合格为止4 工具准备1、软管、绳索、设备绊倒危险2、电气焊绝缘不符合标准，氧气瓶与乙炔气瓶安全距离不够1、受伤2、触电1、已按序摆放软管、绳索、设备，并留出安全机动空间2、检查接地、绝缘3、拉开氧气瓶与乙炔气瓶的安全距离2 4 85 准备进入气柜 1、气柜内有气体 1、中毒、窒息1、打开入孔、气柜中心孔、排污口，使其通风、对流2、检查楼梯，确保安全3、办理进入容器作业证或动火证、登高作业证、临时用电作业证2 4 8126 进入气柜检修 1、梯子坠落危险2、物体打击1、坠落受伤、伤亡2、气柜爆炸、中毒、窒息1、提供个体防护装备2、专人监护3、严禁交叉作业2 5 101、禁止在高处抛掷物
27、体2、搭设脚手架应确保牢固可靠。7 作业结束 坠物伤人、物体打击 伤人 清理现场，恢复原状 1 3 3结论：进入气柜内检修风险度为 10，风险等级为中等。2-6 造气检修焊补旋风除尘器风险分析（PHA）单 位：造 气 区 域：造气车间分析人员：赖建平 日期：2009 年 3 月 16 日 审核人：胡 豪 云 日期：2009 年 3 月 20 日 序号 危 害 原 因 主要后果 现 有 控 制 措 施 L S R 现有改正控制措施1 高空坠 落 跌滑、坠落 造成人员伤亡。1、作业前应办理检修许可证 2、属于高处作业，必须再办理其它作业证 3、按规定穿戴劳保用品和防护用品2 5 10作业现场应搭设
28、牢固可靠的脚手架，并加强检修现场的人员监护。2 爆炸1、没按安全操作规程进行停炉 2、除尘器内气体不经置换或置换不彻底 3、乙炔气使用没有遵守安全操作规程造成人员伤亡，财产损失。1、严格按照操作步骤、操作规程进行 2、动火前应办理动火作业证 3、乙炔气与氧气瓶及明火的安全间距应符合安全要求，严格遵守气瓶使用的安全操作规程。2 5 10置换后应打开炉盖、吸引阀、经分析合格并炉口引爆后，方可动火。3 中毒 管道漏气 造成人员伤害。1、检查管道，发现隐患及时处理 2、加强检修作业的监护 2 3 6 134 灼烫1、没有按照规定穿戴劳动防护用品 2、操作失误造成人员伤害。按规定穿戴劳保用品和防护用品
29、2 3 6 5 触电 电焊机线路漏电 检查电焊工具安全可靠 2 3 6 结论：检修焊补旋风除尘器作业的风险度为 10，风险等级为可中等。3-1 脱硫岗位安全风险评价（PHA）单 位：脱 硫 设备名称：脱硫岗位 区 域：脱硫车间分析人员：赖建平 日 期：2008 年 3 月 审核人：胡豪云 日期：2008 年 6 月序号 危害 原因 主要后果 现有控制措施 L S R 改正控制措施1 罗茨机抽负压1、气柜无气，减机减量不及时2、进口管道堵塞带水积水3、设备管道泄漏4、水泵无供水，水封跑气气柜抽瘪，设备损坏。爆炸人员伤亡按岗位责任制，24 小时专人监护。按工艺操作指标控制气柜高度，及时进口排水疏通
30、，确保进口压力在指标范围。出现危急采取紧急停车2 5 10 1、设置气柜高度下限报警器。2 中毒1、设备、管道、阀门、法兰泄漏2、检修时，阀门内漏，无上盲板，无置换，无人监护3、排污时跑气4、离心水泵抽空、跳闸，水封跑气造成人员伤亡加强巡回检查，及时处理杜绝跑、冒、滴、漏现象。容器设备检修按规程办理手续，并配专人监护2 5 101、岗位设置气体浓度报警器2、用轴流风机对岗位进行强制通风3 爆炸着火1、罗茨机抽负压空气吸入系统2、水封无水，设备、管道、阀门、法兰漏气3、半水煤气中氧气超标4、停车置换时漏入空气，导致着火5、脱硫系统存在硫化亚铁，遇空气产生自燃设备损坏，人员伤亡1、加强巡回检查制度
31、，杜绝跑、冒、滴、漏2、岗位设置氧控仪，当煤气中氧气含量达到 0.8%时，停用静电除焦塔，必要时立即停车3、严禁空气置换活性炭2 5 101、氧控仪与静电除焦塔电源连锁，一旦氧气跑高，自动切断电源2、消防器材应保持完好144 断电1、电气故障2、雷击3、电压不稳，波动大4、罗 茨 机 故 障 ， 严 重 超 负 荷而跳闸电器、电路、机械损坏，压缩机抽负压，造成爆炸，人员伤亡1、打开罗茨机 2 只近路阀，联系压缩机紧急停车2、加强与外工段的联系2 4 85 断水 水泵抽空，水泵故障，电器故障跳闸设备、电器损坏，气体冲破水封，严重者致人中毒，全厂停产全厂紧急停车，调开备用水泵 2 3 6结论：脱硫
32、岗位风险度为 10，风险等级为中等。3-2 脱硫设备：罗茨鼓风机安全风险评价（SCL）单位：脱硫岗位 设备名称：罗茨鼓风机 区域：脱硫车间分析人员：赖建平 日期：2008 年 3 月 审核人：胡豪云 日期：2008 年 6 月序号 检查项目 检查标准未达到标准的主要后果 现有控制措施 L S R 改正控制措施1 基础1、表面无裂纹2、无明显沉降3、地 脚 螺 栓 无 松 动 、 无 断裂设备损坏 按设备巡回检查制度检查振动情况，损坏时及时停机修复 2 2 42 机体各组件螺栓不松动，运行平稳，不振动，机体不泄漏设备损坏，引起全厂停车，财产损失按设备巡回检查制度检查各组件、螺栓紧固情况。按罗茨机
33、维护检修规程定期检查修理。严格按工艺、设备操作规程执行。出现异常现象，及时停机修理2 3 63 传动部件螺母紧固无松动，运行平稳，无异响，连轴器、螺栓不松动、不脱落，防护罩完好设备损坏，引起全厂停车，财产损失按设备巡回检查制度检查运行振动情况，发生异常响声、振动大时，及时紧急停机检查。按罗茨机维护检修规程定期检查、修理2 3 64 管道阀门 无振动、无泄漏、无明显腐蚀 火灾、爆炸、中毒引起人员伤亡每 2 小时巡回检查一次，小泄漏、减负荷堵漏、发生大量漏气时紧急停车后进行处理。现场、操作室内装有毒气体浓度报警器2 5 101、使用符合压力等级的阀门2、加强管道的15防腐，阀门的维护5 润滑油系统
34、油位高度 1/22/3油温：55轴承温度60齿轮温度60轴填料不窜气设备损坏装油冷却器，使油温正常，保持正常油位，定期换油，及时补充油位。保证油温不超标，轴承、齿轮不发热。保证轴填料不窜气2 3 66 仪表装置 信号、电流表、压力表、过流保护装置灵敏准确操作控制无依据，超压超指标生产失控，引起波动和重大事故定期检查校验各仪表装置的灵敏准确度 2 4 8结论：脱硫岗位罗茨鼓风机风险度为 10，风险等级为中等。3-3进入脱硫罐检修作业安全风险分析（JHA）分析人：胡豪云 审核人：胡豪云 日期：2008 年 6 月 15 日序号 工作步骤 危 害 现有控制措施 L S R改正/控制措施1 选择培训操
35、 作人员 发病、无法完成任务甚至造成 人员伤亡 1. 选择操作人员，职业禁忌症者不得作业。2. 加强对作业人员的安全培训，坚持持证上岗。 1 5 52 系统停车停 电卸压 火灾、爆炸、灼烫、中毒、触电。1. 按规程停车、断电。2. 关阀门 应缓慢，不得强行关闭。3. 卸压不得过快。2 5 101.严格遵守安全操作规程。2.阀门堵塞、应用蒸汽吹煮。3系统隔离及办理相应作业证火灾、爆炸、灼烫、中毒1. 设备上所有与外界连通的应隔离，盲板应列出清单。2. 不能用水封或阀门代替盲板。3. 如应动火，临时用电、高处作业应办理相应作业证及采取安全措施。1 5 54 置换、清洗、 吹扫、通风 火灾、爆炸、中
36、毒1. 按时对可燃、有毒、有害物进行置换、冲洗至分析合格、氧气达 18-21%。2. 设备打开人孔进行自然通风，温度适宜人员作业。2 4 8165 工具准备 火灾、爆炸、触电1. 检查消防器材、救生绳、气防设备的可靠性。2. 检查电气焊及维修工具，氧气瓶与乙炔气瓶应保持安全距离。3. 照明灯具应具备安全电压的电源。1 5 56 进入作业 火灾、爆炸、窒息、中毒、触电、 物体打击、高处坠落1. 进入前 30 分钟内应取样分析，直到合格，办理进入受限空间的作业证。2. 必要时采用强制通风。3. 设备缺氧时严禁充氧。4. 动火作业应严格遵守动火作业的安全操作规程。5. 现场配备监护人员，严禁高处抛掷
37、物品及多层交叉作业。6. 带搅拌机的设备应切断电源，挂“禁止合闸”的标志牌。7. 作业人员按规定穿戴劳保用品和使用防护用具。2 5 10受限空间内部应具备作业条件，并做好相应的急救准备措施。7 作业结束 物体打击 清理现场，恢复原状。 1 3 3结论：进入脱硫罐检修作业风险度为 10，风险等级为中等。3-4 变换设备：变换炉安全风险评价（SCL）单位：变换炉装置 设备名称：变换炉 区域：变换车间分析人员：胡豪云 审核人：胡豪云 日期：2008 年 6 月序号 检查项目及标准 未达标的主要后果 现有控制措施 L S R 改进/控制措施1.基础表面无裂缝；无明显沉降；地脚螺旋无松动无断裂； 设备损
38、坏 大检修时检查 2 2 42.炉壁 无腐蚀减薄，法兰、螺栓无严重锈蚀。 耐压不够；爆炸泄漏引起燃烧爆炸。1.按规范进行压力容器检验。2.维修工每天检查 1 次。3.加强与脱硫、造气工段联系，防止抽负压。224488173.人孔卸料口 无泄漏。 泄漏引起燃烧爆炸。 操作工每班巡检 4 次。 2 4 84 管道、阀门 1. 材质、规格正确2. 无振动、无泄漏 泄漏引起气体消耗、燃烧甚至爆炸。1. 操作工每班巡检 4 次。2. 车间严禁烟火、大量漏气时应紧急停车。3. 气体浓度报警器的维护。2 4 85.半水煤气含氧量。 0.5% 触媒超温烧坏和爆炸。 加强数据分析及时反馈。 2 4 86.催化剂
39、外升温还原按照升温还原方案规定进行，控制好升温速率。升温速度快温度骤变，造成催化剂局部过热、烧坏催化剂和变换炉。1. 严格遵守操作规程，按照升温还原方案进行。2. 加强操作人员的培训教育。2 3 67.催化剂床层温度控制严格控制在催化剂的活性温度范围内。温度过高，触媒结晶破坏而失去活性，财产损失。根据气量、蒸汽压力变化，及时调节冷激煤气和蒸汽。热点温度波动范围控制在10以内2 3 68.变换触媒降温钝化操作 保证与外系统隔离。空气吸入触媒烧坏，设备损坏，财产损失。 停车后用盲板将变换炉与外界隔离。 2 2 49.仪表装置信号、压力表、温度计、自动分析装置等灵敏准确。操作控制无依据，超温、超压
40、、 超 指 标 ， 使 生 产 失 控 ， 引起 波 动 甚 至 发 生 重 大 事 故 。1. 每班巡回检查。2. 压力表、温度计、自动分析等仪表装置按规定定期校验。2 4 8结论：变换炉风险度为 8，风险等级为可接受。4-1 高压工段：铜洗岗位安全风险评价（PHA）单位：精炼 工作岗位：铜洗岗位 区域：精炼车间分析人员：阮水华 日期：2008 年 3 月 审核人：胡豪云 日期：2008 年 6 月序号 危害 原因 主要后果 现有控制措施 L S R 改正控制措 施1 高压气窜入再生系统1、铜洗塔液位过低2、假液位3、铜 泵 扬 量 突 然 减 少4、铜泵跳闸，止回阀失灵引起再生压力迫高，甚
41、至造成物理性爆炸及火灾、人员伤亡1、液位控制在 1/22/3 处2、每 2 小时冲洗一次液位计3、每小时巡检记录一次4、大修时检修清洗止回阀2 5 10铜洗塔液位控制装自动在线监控182 带铜液1、操作不当2、铜液成份不符合要求3、设备故障铜液带入压缩气缸、液击；带至合成塔造成触媒严重中毒，内件损坏1、控制好铜塔液位、氨冷温度，同时压缩机加减量不得过猛2、分析工及时反馈数据3、加强对铜液油污处理4、发现设备故障及时停车处理2 4 83 微量高1、操作不稳2、尾气中 CO、CO 2 偏高3、铜液成份不符合要求4、仪表失灵造成合成触媒严重中毒1、严格遵守工艺指标，控制好各点温度、液位及压力2、发现
42、尾气偏高，及时联系前工段，汇报调度3、分析工加强数据分析及时反馈4、仪表装置按规定定期校验2 4 84 铜泵抽空 1、操作不当2、管道堵塞或阀芯脱落1、 高 压 气 窜 入 再 生 系 统 ，造 成 爆 炸 、 火 灾 、 人 员 伤亡2、 同 时 引 起 微 量 高 ， 造 成合 成 触 媒 严 重 中 毒1、系统加氨不得过猛，再生液位按规定控制2、及时停车处理3、压力表按规定定期校验2 5 10加强再生液位的监控，并做好检查。5 泄漏1、填料磨损2、垫片冲破3、铜泵罗栓断裂4、液位计破裂5、操作不当火灾、爆炸、中毒、触电等导致人员伤亡加强巡回检查，发现隐患及时处理 2 5 10 气体浓度报
43、警器保持可靠完好。6 断电1、电气故障2、雷击跳闸3、铜泵故障，严重超负荷跳闸1、压缩机停机放空气体倒流2、高压气体窜入再生系统1、联系外工段，紧急停车2、关闭系统进出口阀门3、关闭铜液减压阀2 4 8结论：铜洗岗位风险度为 10，风险等级为中等。4-2 高压工段：压缩机安全风险评价（SCL）单位：压缩装置 设备名称：压缩机 区域：压缩车间分析人员：阮水华 日期：2008 年 3 月 审核人：胡豪云 日期：2008 年 6 月序号 检查项目 检查标准未达到标准的主要后果 现有控制措施 L S R 改正控制措施1 基础 1、表面无裂纹 设备损坏 大修时检查 2 2 4192、无明显沉降3、地脚螺
44、栓无松动、无断裂2 缓冲罐 无明显腐蚀、减薄，法兰、螺栓无严重腐蚀 耐压不够爆炸操作人员每 2 小时巡检一次；管理人员、维修人员每天检查一次。压力容器定期检验检测2 4 83 安全阀1、超压起跳2、能自动复位3、无介质堵塞1、系 统 压 力 降 低 ， 操 作不 稳 ， 财 产 损 失2、超压不起跳爆炸1、调试安全阀2、每年校验一次3、操作人员每小时记录各段压力一次2222244484 传动装置1、无异常响声2、无裂缝3、磨损度在极限范围内4、防护装置完好1、撞缸、大量气体泄漏、爆炸2、人员伤亡3、拉伤气缸1、检查余隙容积2、锁紧螺母3、开车前盘车，大修检查同轴、同心度2224428845 气
45、缸 无明显拉伤 影响打气量，财产损失 1、管理人员每天巡检压缩机活门2、操作人员每小时巡检记录各段压力一次 2 2 46 填料 磨损度不引起大量气体泄漏 财产损失，爆炸、人员伤亡 车间内装有气体浓度报警仪；及时更换填料 2 4 87 进出口气体温度1、各段吸入温度402、各度排出温度160压缩机超温，气阀损坏，活塞杆拉伤，打气量减少操作人员每小时巡检一次 2 2 48 各段压力 指标范围内无超压现象 爆炸，人员伤亡 各段装有安全阀，一旦超压，安全阀起跳排放 2 5 10控 制 压 缩 机 一 进打 气 量 ， 一 旦 超压 应 减 量 生 产 。209 仪表装置 信号、压力表、温度计等灵敏准确
46、操作控制无依据，超温、超压、超指标，甚至发生事故每班巡回检查，压力表、温度计等仪表装置按规定定期校验 2 5 1010 注油器 正常注油，完好 活塞件损坏，拉伤气缸 每班巡回检查；及时调节注油，更换注油器 2 3 611 连锁装置1、润滑油连锁：油泵油压0.4Mpa2、水压连锁：外部水压0.2Mpa1、停机、烧坏电机、着火，财产损失2、压缩机超温、超压，烧坏电机，爆炸，火灾，财产损失1、每小时检查油压一次；油压小于2kg/cm2 时压缩机跳闸；大、中修校验连锁系统2、每小时检查水压一次；水压小于0.6kg/cm2 时压缩机跳闸；大、中修校验连锁系统22346812 电机1、同步机空与电流73A
47、2、各连锁完好3、电机绝缘符合要求1、电机烧坏2、本机停车1、操作人员每小时巡检记录电流一次2、自动监控，电仪人员每天巡检一次3、开车前电工量绝缘22222344613 接地 接地连接完好 人员触电 安全检查时检查 2 4 8结论：压缩机的风险度为 10，风险等级为中等。4-3 高压工段：铜洗塔安全风险评价（SCL）单位：铜洗装置 设备名称：铜洗塔 区域：精炼车间分析人员：阮水华 日期：2008 年 3 月 审核人：胡豪云 日期：2008 年 6 月序号 检查项目 检查标准未达到标准的主要后果 现有控制措施 L S R改正控制措施211 基础1、表面无裂纹2、无明显沉降3、地脚螺栓无松动、断裂4、框架无露根1、设备损坏2、管道拉断，爆炸，人员受伤大修时检查2222222444482 塔体1、垂直竖立2、表面无明显腐蚀3、塔壁无
