1、注塑螺杆的基本型式及主要参数1 一般螺杆分为三段即进料段（加料段） ，2 过度段(压缩段) ，3 计量段（均化段） 。a 进料段（加料段）底经较小，b 主要作用是输送原料给后段，c 因此主要是输送能力问题，d 参数（L1 ，e h1） ，f h1=（012g 0 14）D。h 过度段(压缩段)底经变化，i 主要作用是压实、熔融物料，j 建立压力。参数压缩比 =h1h3 及L2。准确应以渐变度 A=（h1k h3）L2。l 计量段（均化段）将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数（L3，m h3） ，n h3=（005o 007）D。4 对整条螺杆而 5 言，6 参数 LD7 长径比LD
2、利弊：L D 与转速 n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，LD 大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装配使用上又有负面影响，一般 LD 为（1820） ，但目前有加大的趋势。8 其它螺距 S，9 螺旋升角 =Dtg，10 一般 D=S，11 则 =1740。 对塑化能力有影响，一般来说 大一些则输送速度快一些，因此，物料形状不同，其 也有变化。粉料可取 =25左右，圆柱料 =17左右，方块料 =15左右，但 的不同，对加工而言，也比较困难，所以一般 取 1740。12 棱宽 e，13 对粘度小的物料而
3、14 言，15 e 尽量取大一些，16 太小易漏流，17 但太大会增加动力消耗，18 易过热，19 e=（0.080.12）D。总而言之，在目前情况下，因缺乏必要的试验手段，对螺杆的设计并没有完整的设计手段。大部分都要根据不同的物料性质，凭经验制订参数以满足不同的需要，各厂大致都一样。螺杆的长短（长径比）是选择螺杆的一个重要参数。国内注塑机都在 1723 之间，国外注塑机螺杆的长径比多在 2133 之间。长径比在 18：1 的，或更小的长径比适用于要求不高的注塑。这种相对注射压力也不高。长径比在 20：1 的，长径比适合一般要求的注塑。长径比在 2225 的，高长径比螺杆，所提供的，压缩区较佳的混和及均匀的加热。要求高的塑件，如注塑工程料，或公差小，高精度的注塑一般都会选择高的长径比
