1、 钢板检验标准（总则） 编号： 零部件名称 钢板 适用范围 通用 主要组成部件 钢板 包装方式 因主要产品为热轧裸露散装钢板，故采取裸露裸露不捆扎。 包装标识 供方名称或供方商标、标准号、牌号、规格、重量及能够追踪从钢材到冶炼的识别号码。 检验依据标准 QJS/RK 03.00/01.002-2013 关键特性 1、冶炼方法 2、交货状态 3、包装标识 4、化学成分 5、力学性能 6、尺寸允许偏差 7、外形允许偏差 8、表面质量 9、内部质量 10、重量 备 注 1、冶炼方法的确认：除需方有特殊要求并在合同中注明，冶炼方法由供方或制造厂自行决定。 2、交货状态的确认： 各种钢板交货状态要求应符
2、合QJS/RK 03.00/01.002-2013中表1、表2规定。需方有退火状态要求时，以退火状态交货。 钢板应剪切或用火焰切割交货。受设备能力限制时，经供需双方协议，并在合同中注明，允许以毛边状态交货。 对于厚度大于30mm的优质碳素结构钢热轧厚钢板允许火焰切边，但需热处理的钢板，应在热处理前进行。 3、重量确认：钢板重量由保管员进行确认，确认的方法应符合 QJS/RK 03.00/01.002-2013中5.9的规定。 拟制/日期 审核/日期 批准/日期 变更标记 变更申请单号 检验员/SQE确认及日期 钢板检验标准（指导部分） 编号： 操作步骤 检验项目 检测设备 详细操作方法及内容
3、标准要求、注意事项 备注 第1步 资料审查 1、确定供应商是否提供规定格式的自检记录（尺寸、外观、外形）。 2、确定供应商提供的质量证明书符合规定格式及检验项目，保证质量证明书的内容真实有效。 a、如果未提供自检记录或质量证明书，则检验完毕后不予入库，待补齐并经质检员确认数据真实性后入库。 第2步 标准确认 标准齐套性： 3、是否有该型号原材料的正式送货单、技术条件或通用技术标准； 4、是否有检验标准（指导书），标准是否为最新版本； b送货单齐全、无错误，技术条件或通用技术标准为最新受控版本； c. 检验标准为受控、最新版本； 第3步 抽样方案 5、钢板的尺寸和外形抽样方案按照 GB/T282
4、8.1-2012 正常检验一次抽样方案（II级检验水平）。 6、钢板的重量按送货批次实行全检。 7、钢板的化学成分和力学性能成批验收，每批由同一牌号、同一冶炼炉号、同一规格（外形、厚度）、同一质量等级、同一交货状态或热处理制度的钢板组成，每批次按附录表1中的规定进行抽检。 8、钢板的外观质量，逐张检查。 9、钢板内部质量的检验按表1中的规定执行。 d、 检验项目 AQL值 检验水平 外形 2.5 一般检验水平II 尺寸 2.5 一般检验水平II 第4步 非切割面外观检验 目检 10、非切割面 10.1、钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和压入氧化皮等对使用有害的缺陷。钢板不允许有分层。
5、 10.2、钢板表面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其他局部缺陷，且应保证钢板允许最小厚度。 10.3、钢板表面上的局部缺陷允许清理，清除处应平滑无棱角，并应保证钢板允许最小厚度。 e、外观质量不满足要求时，则判定不合格。尤其是在检验锈蚀程度时，热轧钢板C、D级表面锈蚀的钢板应拒绝验收，冷轧钢板必须达到A级锈蚀标准。 f、当检验结果有一项不符合标准要求时，可进行复验或判定为不合格，复验的方法按GB/T 17505的规定。 g、关键部位使用的高强板或耐磨板，应严格按标准验收，原则上不允许让步接收。 第4步 非切割面外观检验（表面质量等
6、级、表面锈蚀等级） 目测 10.4、钢板的表面质量分为不同的等级，如附录表2所示。其中热轧钢板需达到F1级或F2级，而冷轧钢板应达到F3级。 10.5、冷轧钢板表面结构可分为麻面和光亮表面。当表面为麻面时，平均粗糙度Ra目标值为按0.6mRa1.9m；表面结构为光亮表面时，平均粗糙度Ra目标值为不大于0.9m。如设计人员有特殊要求，需在合同中进行注明。（此为 GB/T5213冷轧低碳钢板及钢带，GB/T 11253-2007的3.2规定按表面结构可分为光亮表面B;粗糙表面D） 10.6、钢板表面的锈蚀等级和处理等级按GB/T 8923.1的规定。 钢板表面的的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表
7、示。这些锈蚀等级的典型样板照片见GB/T 8923.1-2011第五章，其文字叙述如下： A 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面； B 已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面； C 氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面； D 氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。 10.7钢板表面质量的其他要求应遵守GB/T 14977、GB/T 5213和GB/T 11253的规定。 第4步 非切割面外观质量（不锈钢板、镀锌钢板） 目测 10.8不锈钢热轧钢板不允许存在有影响使用的缺陷，经酸洗后的钢板表面不允许有氧化皮及过酸洗。允许对钢板表面局部缺陷进
8、行修磨清理，但应保证钢板的最小厚度。 10.9镀锌钢板表面质量 10.9.1钢板表面不应有漏镀、镀层脱落、肉眼可见裂纹等影响需方使用的缺陷。 10.9.2钢板各级别表面质量特征应符合附录表3的规定。 第4步 切割面表面质量 11、平面度和割纹深度按JB/T 10045.3的规定执行。 12、垂直度和斜度公差值符合表4规定。 第5步 尺寸检验（长、宽、厚度） 游标卡尺、内 径 千 分尺、钢卷尺 13、根据抽样方案抽取相应数量的钢板，用游标卡尺、内径千分尺、钢卷尺测量产品尺寸。 H、如钢板为整板采购，则热轧钢板宽度和长度允许偏差按照GB/T 709的规定。冷轧钢板和镀锌钢板宽度和长度允许偏差按照G
9、B/T 708的规定。热轧不锈钢钢板宽度和长度允许偏差按照GB/T 4237的规定。冷轧不锈钢钢板宽度和长度允许偏差按照GB/T3280的规定。进口钢板宽度和长度应符合EN 10029、JIS G 3193、JIS G 3141、JIS G 4305等的相关规定。对于镀锌薄钢板宽度和长度允许偏差应符合GB/T 2518、GB 5066的规定。 I、如钢板为带图采购下料钢板，钢板的宽度、长度尺寸允许偏差按照附录表5规定检验。 J、钢板的厚度允许偏差应符合 QJS/RK 03.00/01.002-2013中4.5.2相关规定。 第6步 外形允许偏差（不平度、镰刀弯、切斜） 直尺 14、根据抽样方案
10、抽取相应数量的钢板，使用直尺对其不平度、镰刀弯、切斜（脱方度）进行检验。 K、钢板的不平度、镰刀弯、切斜允许范围应符合 QJS/RK 03.00/01.002-2013 中4.6的相关规定。 L 检 验 方 法 应 按 照 QJS/RK 03.00/01.002-2013中5.5、5.6、5.7中的规定进行。 第7部 化 学 成分、力学性能检验 计量理化中心 15、根据附录表1的抽检规定，对相应的钢板进行取样，并送检计量理化中心检验。 M、各种钢板化学成分、力学性能评定标准应符合 QJS/RK 03.00/01.002-2013 中4.3、4.4的规定。 N、如需方无特殊要求，钢板的抽检范围根
11、据牌号的不同应符合金属材料质量管理规定 第8部 内部质量 探伤仪 16、根据附录表1的抽检规定，对相应的钢板进行探伤（可委托装备、或委外） O、只有需方在物料描述或技术要求中明确规定需要探伤时，或判定质量问题性质时进行探伤。 P、如需进行探伤，则探伤类型的选择及判 定 依 据 应 符 合 QJS/RK 03.00/01.002-2013中4.8相关规定。 检验记录要求 1、抽样方案按照第3步和附录表1规定进行；对供应商的每个送货批次产品进行随机抽样检验。 2、对产品的15、16项的测试结果：根据装备公司、计量理化部门或第三方检测机构出具的检验报告，检验合格，记录“合格”字样；检验不合格，记录“不合格”字样，并对不合格项目的原因或测试数据作出详细记录并妥善保管检测报告。 3、对产品的1-4、10-14项的检测结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因作出详细记录。 4、产品的最终判定结果必须用“Y”、“N”作出判定。 备注 首件检验需检验第1-4、10-16项，日常检验需检验第1、2、10-16项。
