大体积混凝土项目施工组织(整理编辑).doc

1、目 录1. 编制依据 .11.1. 施工图纸 11.2. 施工组织设计 11.3. 主要施工规程、规范 11.4. 主要标准 11.5. 主要法规 22. 工程概况 .22.1. 设计概况 22.2. 底板分区图 23. 施工安排 .33.1. 施工部位及工期要求： 33.2. 混凝土供应方式： 33.3. 劳动组织： 74. 施工准备 .84.1. 技术准备 84.2. 机具准备 104.3. 材料准备 105. 主要施工方法及措施 115.1. 流水段划分： 115.2. 总体施工顺序： 135.3. 混凝土运输： 135.4. 混凝土的浇注： 145.5. 混凝土的收面与拉毛 175.6

2、. 混凝土的养护 185.7. 混凝土的测温： 196. 季节施工的要求： 216.1. 雨季施工的要求： 216.2. 冬季施工的要求： 217. 砼施工质量保证措施： 217.1. 质量控制措施： 217.2. 施工过程控制的具体要求 227.3. 控温措施： 227.4. 质量通病控制措施： 237.5. 成品保护措施： 237.6. 应急措施： 238. 环保措施： 259. 安全保证措施： 259.1. 一般要求 259.2. 泵送的安全要求： 25附件一：泵送混凝土相关计算 .26附件二:大体积砼温度计算 29附图一:基础底板测温孔布置平面图 311. 附图二：区地泵及泵管布置平面

3、图 32编制依据 1.1.施工图纸 表 11图纸名称 图纸编号 出图日期建筑施工图 北京*改扩建工程站房建筑施工资料 2006.7结构施工图 北京*改扩建工程站房区车库结构施工资料 2006.7结构施工图 北京*改扩建工程北侧区房建结构图 2006.7结构施工图 北京*改扩建工程北侧区雨篷基础结构图 2006.7结构施工图 站房区车库结构施工资料 2 及站房区车库结构施工资料 2006.81.2.施工组织设计北京*改扩建工程施工组织设计1.3.主要施工规程、规范 表 12类别 名称 编 号国家 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002国家 混凝土外加剂应用技术规范 GB5011

4、9-2003国家 地下防水工程施工质量验收规范 GB50208-2002行业 铁路混凝土工程施工技术指南 TZ210-2005行业 普通混凝土配合比设计规程 JGJ 55-2000行业 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95地方 商品混凝土质量管理规程 DBJ01-6-90地方 混凝土矿物掺合料应用技术规程 DBJ/T01-64-20021.4.主要标准表 13类别 名 称 编 号国家 混凝土质量控制标准 GB50164-92国家 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87国家 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001地方 混凝土结构工程施工质量验收规程 DBJ01-82-

5、2004地方 建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ/T01-69-20031.5.主要法规表 14类别 名 称 编 号国家 建筑法地方 北京市施工现场管理法规及文件汇编地方 预防混凝土结构工程碱集料反应规程 DBJ01-95-20052. 工程概况2.1.设计概况表 2-1总建筑面积 2211701 建筑面积() 地下建筑面积 161983 地上建筑面积 591872 建筑层数 地 下 三层、局部设有夹层 地 上 两层、局部设有夹层绝对标高 0.000（站台面标高）相当于绝对标高（43.496）底板顶标高 -12.20（31.296） 局部风道最大基坑深度 （23.133）底板底标高 -13

6、.90（29.596） 垫层底标高 （29.436）3 建筑高度檐口高度 20m,最高 40m 建筑总高 40m基础类型 筏板基础4 结构形式结构类型 全现浇钢筋混凝土框架结构,，地上钢框架结构基础垫层 C15 混凝土防水保护层 C20 豆石混凝土基础底梁、底板 C35 、P10、聚丙烯纤维混凝土柱 C50 混凝土5 混凝土强度 等级外墙 C35、 P10、聚丙烯纤维混凝土基础底板厚度 1700底梁（宽高）DHL1：18001800、DHL2：18001800、DHL2：14001800；DZL1：18002000、DZL2：25002000、DZL3：15002000、DZL4：360020

7、00内墙厚度 400、350、500、700外墙厚度 900、12006 结构断面 尺寸柱断面 1500 、1800、15001500、150023002.2.底板分区图根据设计求基础底板共分为、三个区，每个区又分为三个小区，分别为-1、-2、-3、-1、-2、-3、-1、-2、-3 区共九个施工分区。其中-2 区地下 2、3 层为地铁换乘中心由中建施工，地下 1 层由我公司施工。地下一层底板结构轴线平面图3. 施工安排3.1.施工部位及工期要求：3.1.1 区基础底板施工进度安排：计划从 2006 年 8 月中旬开始施工至 2006 年 10 月下旬结束。3.1.2 区基础底板施工进度安排：

8、计划从 2006 年 8 月下旬开始施工至 2006 年 11 月初结束；3.1.3 由于区目前属于地铁施工区域，计划 2006 年 9 月底中建移交场地，计划 2006年 11 月中旬开始施工底板至 12 月底完工。3.2. 混凝土供应方式：基础底板混凝土量约有 10 万 m3（不含区及垫层、防水保护层、后浇带） ,全部采用预拌混凝土，确定 7 家具有较强生产能力的混凝土公司，其单位名称为：北京虎跃混凝土有限公司、北京北斗星混凝土有限公司、北京通惠绿洲混凝土有限公司、北京京铁火车头混凝土有限公司、北京住总商品混凝土中心、北京丰台区榆树庄构件厂、北京新奥混凝土有限公司等。每个区段底板选用的混凝

9、土搅拌站及外加剂供应单位联系方式见下表 3-1。要求每个流水段的混凝土只能采用 1 家搅拌站，而且要求混凝土配合比相同。为保证预拌混凝土质量，在开始施工前与预拌混凝土搅拌站签定正式合同并附加技术条款，并对各搅拌站及施工单位技术人员召开技术交底会，在浇筑混凝土前一天填写“预拌混凝土浇灌申请” ，发传真到搅拌站。当天天气、环境条件等发生变化时及时向搅拌站提出相应要求，以确保施工质量进度不受影响。 混凝土搅拌站及外加剂供应单位联系表表 3-1部位 搅拌站名称 联系人及联系电话 纤维厂家名称 联系人及联系电话 外加剂厂 家名称 联系人及联系电话 备注区区聚丙烯纤维每立方掺加量为0.9Kg,直径4065

10、m。北侧区、北侧区聚丙烯纤维每立方掺加量为0.6Kg,直径18m区聚丙烯纤维每立方掺加量为0.9Kg,直径4065m。3.2.1 砼原材料要求：为了保证混凝土原材料的质量，把好混凝土质量关，本项目部组织技术人员不定期对各家混凝土供应单位的原材料进行抽查。3.2.1.1 水泥：使用北京市琉璃河水泥厂生产的长城 P.042.5 水泥，碱含量0.6。3.2.1.2 掺合料：粉煤灰：选用 I 级粉煤灰；矿 粉：S95 级。3.2.1.3 抗裂防水剂： CSA 混凝土抗裂防水剂。 3.2.1.4 纤维：采用改性聚丙烯抗裂纤维。聚丙烯纤维主要技术参数： 表 3-2密度 吸水性 熔点 截面形状 纤维类型 拉

11、伸极限0.91g/ 3 0.1% 165 Y 形 束状单丝 18%抗拉强度 掺量 直径 抗酸碱性 长度 弹性模量400 MPa 0.9/m 3 4065m 高 121 3000MPa3.2.1.5 粗骨料：5-25mm 碎石，低碱活性骨料，要求含泥量1%；增加石子用量并选用粒径较大、级配良好的粗骨料；石子入罐前须浇水润湿。 3.2.1.6 细骨料：水洗中砂，低碱活性骨料，要求含泥量1%；。3.2.1.7 水：地下水。3.2.2 配合比的主要参数要求（1） 坍落度：坍落度为 18020mm.（2） 水灰比：0.42（3） 推荐配合比：表 3-3每立方米量（kg/m 3）材料等级水灰比 水 泥 水

12、 砂 石 TZ1-1 FA 矿 粉 防 水 剂 纤 维配比类型 备注C35P10 0.42 151 170 778 1074 8.20 76 113 45 0.9 双 掺推 荐 使用 配 比C35P10 0.42 219 170 778 1074 8.40 113 / 45 0.9 单 掺 1对 比配 比C35P10 0.42 261 170 778 1074 8.70 72 / 45 0.9 单 掺 2对 比配 比注 ： 最 小 水 泥 用 量 依 据 DBJ/T041-64-2002 混 凝 土 矿 物 掺 合 料 应 用 技 术 规 程 3.3.劳动组织：3.3.1 管理层负责人：项目经

13、理部: 项目经理部*负责底板砼施工总体安排部署；项目总工*负责组织技术方案的编制审核；技术部长*负责制定施工方案并落实技术交底情况；工程师*负责具体编制施工方案。土建分部：区由土建二部施工，区由土建一部施工。土建分部总工负责进行技术交底，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案；生产经*负责现场施工安排，落实质量、进度要求；施工员*负责现场调度，并落实技术要求。安质部：*负责安全、质量监督检查，安全员*负责现场安全检查，质检员*负责检查现场混凝土浇筑过程中的技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时发现，并反馈给技术室。现场试验室：试验员 4 人，由*负责，在业务上直接受技术部领导，负责混凝

14、土入场后的质量检查，试块留置，养护测温等工作。3.3.2 劳务层负责人：根据项目部安排，区确定 1 个劳务队，区 2 个劳务队，共 3 支劳务队。施工队人员组织：每个施工队伍成立以施工队队长为组长的领导班子。混凝土班成立两个大班组，每个班组不少于 120 人，每个流水段施工时实行两班倒制度。3.3.3 劳动力配备及分工：每个流水段施工人员配备如下： 表 3-4混凝土温升曲线01020304050600 12 22 30 3846 54 64 72 82 98 114130时间 h温度摄氏度单掺 1单掺 2双掺掺每流水段人员配备表工种 主要任务 每班人数 合计(人) 备注交通指挥 4 人/班 8

15、 每段按 3台泵考虑调度记录 4 人/班 8 混凝土泵操作工 6 人/班 12 后台放灰下料 6 人/3 台泵 12 出泵管口操作工 15 人/3 台泵 30 振捣手 18 人/3 台泵 36 抹面收光 15 人/班 30 接拆泵管/抢修组 15 人/班 30 架子工保温覆盖人员 6 人/班 12 测温、测坍落度 2 人/班 4 操作人员混凝土现场取样、试件制作 6 人/班 12 木工 10 人/班 20 钢筋工 5 人/班 10 水暖工 4 人/班 8 配合工种电工 4 人/班 8 总计 120 240 4. 施工准备4.1.技术准备4.1.1、确定混凝土施工配合比4.1.1.1、要求各搅拌

16、站采用同一厂家生产、同一品牌水泥、抗裂防水剂、纤维。4.1.1.2、要求各搅拌站设计的混凝土配合比必须经过中铁建工集团北京*指挥部审核，并论证确认后再进行试配。4.1.1.3、要求各搅拌站选择的混凝土配合比尽可能相同，以防某个搅拌站混凝土供应不及时时启用备用搅拌站。4.1.1.4、常温时混凝土的入模温度控制在 28以下,冬季不低于 10。4.1.2 现场养护室设备的准备：4.1.2.1、在施工现场建立试验室及标准养护室，主要负责标准混凝土试块制作及养护。4.1.2.2、所需试验仪器设备 表 4-1序号 机具名称 规格/型号 数量 备注1 混凝土恒温自控标养室 38 1 间2 自动控温控湿设备

17、BYS- 1 台3 混凝土抗压试模 100100100 75 组 塑料4 混凝土抗渗试模 175185150 20 组 塑料5 混凝土振动台 0.8 1 台6 坍落度筒 100200300 3 套7 高低温度计 2 个8 电子测温仪 6M 测温线 5 台4.1.2.3、砼试件留置要求：A. 混凝土试件在浇筑地点随机抽取，每次连续浇筑超过 1000 m3 时，同一配比的混凝土 200 m3取样一次；每次取样共留置 2 组试件，其中：标养 1 组，同条件养护 1组。基础底板抗渗混凝土每 500 m3留置 1 组抗渗试块（具体留置数量见表 4-2） ；B. 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量

18、应根据混凝土工程量和重要性确定，不少于 3 组。同条件养护试件拆模后，装在养护笼内放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取与底板相同的养护方法；C. 基础底板混凝土实体检测采用同条件试块，其留置组数不少于 10 组，便于采用数理统计方法评定；标养试块强度采用 60 天强度值进行评定。D. 本工程混凝土强度检验非见证取样试块由中铁建工集团中心试验室进行检测；见证取样试件经与监理公司共同确定送北京四环恒信建设工程检测有限公司进行检测。基础底板混凝土试验计划 区砼试验计划 表 4-2常规(组) 见证(组)使用部位 砼标号 用量(m 3)抗压 抗渗 抗压 抗渗实体检验 合计基础底板、梁 C

19、35、P10 47392 165 66 72 29 3 335后浇带 C40、 P10 2500 17 3 8 2 30合计 49896 182 69 80 31 3 365说明：区砼试验计划同区。4.1.3 碱集料反应的要求：地下室砼结构直接与土壤接触，属类结构砼，砼碱含量3/m 3。4.1.4、技术交底准备：依据本施工方案，由土建分部总工负责制订出详细的施工技术交底，底板混凝土浇筑前，实行层层交底方式，即先对项目管理层及施工管理层按施工方案要求进行交底，再对混凝土振捣工进行专门培训、交底。按照施工进度安排，提前确定所需机械、器具，组织、安排好现场管理人员和具体操作人员。4.2.机具准备表

20、4-3序号 机具名称 规格/型号 数量 进场时间 备注1 混凝土地泵 80100 m3/h 15 台 2006-8-302 汽车泵 42m 3 台 2006-8-30保证每段 3 台,并备用 3 台,根据施工需要陆续进场3 布料机 R=6m 6 台 2006-8-30 保证每流水段 2-3 台4 塔吊 60m 18 台 2006-8-30 保证每流水段 1 台5 砼运输车 6m3/辆 50 台 2006-8-30 保证 120 m3/h6 泵管（直） 125/4m 120 根 2006-8-307 泵管（直） 125/3m 50 根 2006-8-308 泵管（直） 125/2m 50 根 2

21、006-8-309 450弯管 125/1m 20 根 2006-8-3010 900弯管 125/1m 30 根 2006-8-3011 橡皮软管 3.5m 20 根 2006-8-3012 管卡 配套 300 个 2006-8-30根据工程安排陆续进场13 振捣棒 50 50 根 2006-8-30 保证每流水段 12 根14 振捣棒 30 50 根 2006-8-30 保证每段 10 根 ,备用 20 根15 铁锹 方头 把 2006-8-30 保证每流水段 10 把16 铁锹 圆头 50 把 2006-8-30 保证每流水段 10 把17 刮杠 4m 30 把 2006-8-30 根据

22、施工需要调整18 标尺杆 3m 20 把 2006-8-30 砼浇筑分层用19 抹光机 kw 5 台 2006-8-30 保证每流水段 3 台20 吸尘器 5 台 2006-8-30 保证每流水段 1 台21 塑料布 6000m2 2006-8-30 混凝土养护及雨季备用4.3.材料准备基础底板采用 C35、P10 砼，区、区砼用量约 99802.0 m3（不包含区） ；其中：后浇带采用 C40、P10 膨胀砼，用量为 5008.0 m3；底板、梁砼数量为 94794.0 m3。区其各流水段砼用量，详见表 4-5：区砼数量表 表 4-4流水段号底板面积()底板砼用量C35P10(m3)底梁砼用

23、量C35P10(m3)垫层C15(m3)防水保护层C20 豆石(m 3)-1 973 1654 97 49 -2 1055 1794 106 53 -3 1233 2096 123 62 -4 944 1605 94 47 -5 1127 1916 113 56 -6 747 1270 75 37 -7 886 1506 89 44 -8 888 1510 89 44 -9 931 1583 93 47 -10 1226 2084 123 61 -11 992 1686 99 50 -12 611 1039 61 31 -13 804 1367 80 40 -14 595 1012 60 30

24、 -15 611 1039 61 31 -16 804 1367 80 40 -17 512 870 51 26 -18 824 1401 82 41 -19 1085 1845 109 54 -20 864 1469 86 43 -21 880 1496 88 44 -22 644 1095 64 32 -23 1235 2100 124 62 -24 939 1596 94 47 -25 1467 2494 147 73 -26 834 1418 83 42 -27 793 1348 79 40 -28 631 1073 63 32 -29 850 1445 85 43 -30 683 1

25、161 68 34 合计 26668 45336 2061 2667 1333 后浇带 1473 2504 147 74 总计 28141 54122注：表中所列各流水段砼进场时间由土建施工分部根据进度计划安排，提前一周向砼搅拌站提出申请，以备原材料。5. 主要施工方法及措施5.1.流水段划分：本工程平面尺寸大，构件截面大，底板均是超长大体积混凝土结构，设计图纸中结构按纵横向 3040m 左右距离设置 1000宽的后浇带。依据后浇带区结构共划分为 30 个流水段，区与区相对应，也分为 30 个流水段。-1、-3 区结构呈对称图形。流水段划分如下图：流水段划分平面图区各流水段后浇带具体轴线位置见

26、表 5-1，区与区对称布置。区待收到施工图纸后再作补充。区各流水段划分部位表 5-1序号 流水段号 起止轴线号 备注1 -1 1-11-3/1/QS 轴后浇带2 -2 1-31-6/1/QS 轴后浇带3 -3 1-61-9/1/QS 轴后浇带 4 -4 1-92-3/1/QS 轴后浇带 5 -5 1-11-4/1/Q1/M 轴后浇带 6 -6 1-41-5/1/Q-1/M 轴后浇带 7 -7 1-51-7/1/Q-1/M 轴后浇带 8 -8 1-72-2/1/Q-1/M 轴后浇带 9 -9 1-11-4/L-1/M 轴后浇带 10 -10 1-41-7/L-1/M 轴后浇带 11 -11 1-

27、72-1/L-1/M 轴后浇带 12 -12 1-11-4/K-L 轴后浇带 13 -13 1-41-7/K-L 轴后浇带 14 -14 1-72-1/K-L 轴后浇带 15 -15 1-11-4/J-K 轴后浇带 16 -16 1-41-7/J-K 轴后浇带 17 -17 1-72-1/J-K 轴后浇带 18 -18 1-11-4/H-J 轴后浇带 19 -19 1-41-7/H-J 轴后浇带 20 -20 1-72-1/H-J 轴后浇带 21 -21 1-11-4/E-H 轴后浇带 22 -22 1-41-7/E-H 轴后浇带 23 -23 1-72-2/E-H 轴后浇带 24 -24 1

28、-11-3/D-E 轴后浇带 25 -25 1-31-7/D-E 轴后浇带 26 -26 1-72-2/D-E 轴后浇带 27 -27 1-11-4/C-D 轴后浇带 28 -28 1-41-6/C-D 轴后浇带 29 -29 1-61-8/C-D 轴后浇带 30 -30 1-82-3/C-D 轴后浇带 5.2.总体施工顺序：区底板区底板F1 区底板F2 区底板-1 区底板-3 区底板。5.2.1 区施工顺序：-1 段、-2 段-5 段-6 段-3 段、-7 段-9 段、-10 段-15 段、-18 段-16 段、-19 段-21 段、-22 段-4 段-8 段-11 段、-14段-17 段、

29、-20 段-23 段-24 段、-25 段-27 段、-28 段-29 段-26 段-30 段-13 段-12 段。5.2.2 区施工顺序：-1 区-3 区。5.2.3 区施工顺序：-27 段、-24 段-28 段、-25 段-9 段、-5 段-6 段、-29 段-21段、-22 段-1 段、-10 段-7 段、-2 段-18 段、-19 段-30 段-26 段-11 段、-8 段-23 段、-20 段-17 段、-14 段-16 段、-13 段-15 段、-3 段-12 段-4 段。5.2.2 F1、F2 区施工顺序：F1 区F2 区5.3.混凝土运输：5.3.1、砼初凝时间及运输时间：要求

30、砼初凝时间为 16 小时；每个流水段浇筑砼时，必须保证每小时供应 120m3砼；每辆砼运输车之间间歇时间10 分钟。要求搅拌站选择合理的运输路线，以保证砼供应的连续性。5.3.2、现场砼输送方式的选择：5.3.2.1、地泵及泵管布置：通过计算(见附件一) 并根据现场实际情况，确定在基坑边坡上口布置 5 台地泵，基坑内临时布置 2 台地泵，保证每个流水段底板浇筑混凝土时有 3 台地泵，在地泵施工范围内搭设防护棚。取区两个较大面积流水段-5 段、-18 段进行布管，地泵具体布置位置见区地泵布置平面图。泵管布置时尽量减少弯管，同时保证在作业面上的临时水平管最短，水平泵管的固定，采用钢管架柔性支撑，弯

31、管处设固定支撑，泵管用草袋子覆盖，防止气温过高影响砼入模温度。5.3.2.2、泵管的架设基础底板混凝土施工主要使用混凝土地泵浇筑。泵管由边坡支架进入基坑内如见下图所示： 1: 护 坡基 础 底 板 泵 管 3:7灰 土 回 填泵管下部固定示意图 泵管上部固定示意图为了避免泵管的振动扰动底板钢筋和基础梁模板，泵管须架设在马凳支架上，马凳下铺脚手板，马凳上铺放钢跳板作为工作面，底板砼浇筑完毕，及时将马凳和脚手板拆除。5.4.混凝土的浇注：5.4.1、一般要求： 模板、钢筋、预埋件的隐/预检等工序完成后，并办理了相应签字手续后才能进行砼的浇筑；在浇筑过程中派专人对模板看护，以防跑模、胀模现象的发生。

32、5.4.2 施工工艺工艺流程：施工准备 底板反梁导墙砼的浇筑、振捣 砼养护 5.4.2.1、底板混凝土浇筑方法：砼分层浇筑示意图见下图：地 泵护 坡 基 坑 围 护5.4.2.2、 砼浇筑方法：每段砼浇筑采用拆管式浇筑，保证三台泵同时工作。如区底板在风道西侧设一条 10 米宽施工通道,留做风道及底板施工通道。每区按斜面分层法浇筑时，先浇筑 500mm 厚，振捣后斜面流淌坡度 1：81：10。再浇筑第二层砼 500mm 厚，用振捣棒先振捣与第一层相邻的斜面，然后振捣第二层混凝土。依此类推，逐层浇筑，直至浇筑到设计标高（在底板插筋处挂小白线控制标高） 。同时泵管逐步逐节拆除，直到浇筑完毕。每段导墙

33、、反梁随底板浇筑，并在混凝土初凝（16 小时）以前浇筑完成，不得出现施工冷缝。每个流水段混凝土浇筑时间计算见附件一。5.4.2.3、振捣要求：混凝土的振捣采用 50 振捣棒，振捣棒要做到“快插慢拨” 。振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。分层时振捣棒插入下层 50左右，以消除两层之间接缝。振捣点均匀排列，间距 400左右，呈梅花形布置，振捣时间一般以2030S 为宜，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。对于钢筋较密部位，如梁、柱节点使用 30 振捣棒进行振捣，以防卡棒。振捣时防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等，振捣棒应距洞边 200以上。振

34、动 棒 作 用 半 径插 点 排 列插点排列5.4.3 特殊部位砼的浇筑方法5.4.3.1、外墙施工缝处混凝土的浇筑：基础底板上外侧墙的水平施工缝留置在底板顶面以上 700mm 处，并在此处设中埋式钢边橡胶止水带（见下图） 。其他位置墙体、柱子施工缝留于底板面上，与基础底标上表面持平。导墙混凝土的浇筑：在底板混凝土初凝前进行导墙混凝土的浇筑。控制浇筑速度，不能过快，控制振捣时机，防止模板变形、移位等原因引起墙体胀模、出现冷缝和烂根现象。侧墙施工缝位置示意图5.4.3.2、集水坑、电梯坑砼浇筑：集水坑及电梯坑等与基础底板同时浇筑混凝土，其坑内安装筒状整体模板并预先架立固定好。先浇筑坑底板砼，再紧

35、接着浇筑坑壁。施工中按要求振捣,加强对坑壁及分层、分段浇筑的混凝土之间的密实性控制。5.4.3.3、反梁浇筑方法：底板砼浇筑后，初凝前浇筑反梁高出底板部分的砼，可采用塔吊配合浇筑反梁砼，浇筑反梁砼时指挥人员必须指挥好塔吊料斗保证下料位置准确，底板及反梁砼连续浇筑，不留施工缝。反梁砼振捣时，振捣棒插入下层 5cm（根据分层厚度，在振捣棒作红油漆刻度线来控制） ，尤其注意丁字点和十字交叉点的振捣密实。5.4.4、后浇带设置及施工处理：5.4.4.1 后浇带的设置要求:为减少超长混凝土结构混凝土收缩对结构的影响，设计图纸中要求:各层结构按纵横向3040m 左右距离设置 1000宽的后浇带，后浇带内钢

36、筋不断。5.4.4.2 后浇带施工处理底板后浇带：为加强刚度，后浇带处采用双层快易收口型网状模板（简称快易收口网）封堵。快易收口网包括连续凸起的 V 型网骨及钢网面二部分。钢网可沿 V 型平行方向弧形弯曲。钢网面上具有整齐的冲孔，冲孔上有凸起的牙板具有加强钢网与材料间的结合之功能。后浇带混凝土的浇筑时间，要求两侧混凝土浇注 60 天后再浇筑。快易收口网在施工操作中应注意以下几点：（1） 快易收口网横向使用，采用 12 钢筋走支架定位。快易收口网的上口与下口遇到底板钢筋时，剪出壑口，用绑扎丝绑在钢筋上，保证其骨架与钢筋支架垂直；（2） 相接网片应以骨架瓦套来结合，网片搭接应有 150mm 以上的

37、搭接口，并支撑和固定好。收口网模板边缘应超过支撑 150mm 以上；（3） 振捣时振捣棒离收口网模板应大于 450mm，以减少模板受的荷载；（4） 振捣时聚集到混凝土表面的过剩水应尽快排除，防止过剩水沿收口网模板流下而将波形表面冲平。快易收口网示意图保保保保PE4附 加 层 PE4附 加 层保E4+底板后浇带构造图5.5.混凝土的收面与拉毛5.5.1、浇筑至底板表面时，用墙柱插筋上定好的结构 50 线控制表面标高。先用 4m 刮杆找平，收面时用木抹子拍出水泥浆，终凝前再用电磨子抹平。5.5.2、最后一遍收面后，用塑料笤帚将混凝土表面拉毛。5.5.5、内墙、柱插筋外侧四周 100150mm 范围

38、内必须拉线找平，表面压光，防止墙、柱混凝土浇筑时出现漏浆现象。5.6.混凝土的养护5.6.1 底板的养护方法：5.6.1.1 混凝土浇筑完成，第一遍收面后，随收面随覆盖一层塑料布。塑料布每幅边缘搭接 15cm，表面及四周压严，保持塑料布内有凝结水。5.6.1.2 当大气温度在 15以上时，采用蓄水保温养护。混凝土初凝后，试水表面不起灰皮时，立即转为蓄水养护，水深 15cm。依据测温结果，当混凝土水化热高峰期过后，底板砼内外温差低于 25时，改为洒水养护，每天洒水次数以保证混凝土面层湿润为准。底板混凝土养护 14 天后，停止洒水养护。蓄水养护做法：在底板钢筋绑扎时沿后浇带一侧间距 2000预埋

39、2 根 20 钢筋，用来固定铝合金模板。具体做法见下图：保保保保保保保底板砼蓄水养护示意图5.6.1.3当大气温度在15以下时，采用保温养护。混凝土浇注完成后边搓压、收光，边覆盖塑料布和三层草帘被，保温覆盖严密，以抑制混凝土由于塑性深陷、表面失水过快及冻结而产生的非结构性表面裂缝。现场设置工字形马凳，上铺跳板，供保温、测温和检查人员行走。对底板面不能连续覆盖的部位，如墙、柱插筋部位、钢柱等采用挂麻袋片、塞聚苯板等方式，尽可能进行覆盖，避免出现“冷桥”现象。底板后浇带区域在混凝土浇筑前，先在快易收口网外侧挂一层塑料布和草帘被，以防止浇筑过程中混凝土受冻。在混凝土浇筑完成后，将整个后浇带覆盖在保温

40、层之下。5.6.2导墙、反梁及后浇带养护方法：拆模板后导墙内侧及时覆盖塑料薄膜进行养护。表面及四周压严，保持塑料布内有凝结水；反梁高出板面的反梁在混凝土收完面后及时采用塑料薄膜包裹，并覆盖三层草袋，以保证反梁与外界温差不超过20；导墙外侧及后浇带侧面采用喷淋水养护，保持混凝土表面湿润。土建分部设专人监管混凝土养护工人，确保混凝土养护及时、到位，符合施工方案养护要求。5.7.混凝土的测温：筏板是本工程重点控制区域，采用自动测温系统和常规测温两种测温方法。5.7.1自动测温：5.7.1.1测温点的布置:本工程平面测温点，从、区基础底板中各选择三个较大的施工流水段，从-1区、-3各选择两个较大流水段

41、分别进行布置,其每个流水段布置3个测温点（见表5-2自动测温位置表）。其中采用典型布点的原则是在同一厚度的不同位置和厚度变化处。不同的平面部位，分别采用以下图示中的三种方式中的对应方式。图中使用A、B、C、D、E 表示同一竖直方向上布置的5 个传感器。由于混凝土的厚度都是比较大的，同一竖直方向上布置5 个传感器，其中：传感器A离混凝土上表面5080mm，传感器B 离混凝土下表面5080mm, 传感器C 位于混凝土竖直方向的中心点,E 点离下表面H/4 处，D 点离上表面H/4 处（H 表示该处混凝土厚度）。集水坑、电梯井、扶梯井基坑测温传感器布置示意图自动测温位置表 表5-2测温点编号测温点区

42、段号面积（）砼用量（m 3）测温点编号测温点区段号面积（）砼用量（m 3）-01 -1段 973 1700 -01 -27段 800 1400-02 -1段 973 1700 -02 -27段 800 1400-03 -1段 973 1700 -03 -27段 800 1400-04 -10段 1226 2100 -04 -21段 1226 2300-05 -10段 1226 2100 -05 -21段 1226 2300-06 -10段 1226 2100 -06 -21段 1341 2300-07 -25段 1500 2500 -07 -1段 1000 1700-08 -25段 1500

43、2500 -08 -1段 1000 1700-09 -25段 1500 2500 -09 -1段 1000 1700注: 区温度监测点布置在-1区及-3区,布置方法同区及区。5.7.1.2固定传感器:将测温传感器的金属壳固定在竖向支撑钢筋骨架上，位置要求准确。在浇筑混凝土前需将带传感器的支撑钢筋骨架插入到位，并使用绑筋固定；数据采集器防护：数据采集器已经进行了防水处理，但使用中要注意防水溅、防雨淋。可以在数据采集器上套一只塑料袋。由于传感器已经使用了金属外壳保护，传感线是耐高温防水线，传感线的末端已经焊接有金属插头，所以将各个传感器按照序号连接到相应的采集器上即可。由于设备内有电路来自动区分传

44、感器的极性，故此，在插接传感器时不必区分极性。使用一根规定型号的数据线，将各个采集器串联起来（或并联或混联起来），并连接到机房的数据适配器的数据总线端口；将数据适配器的USB 口与计算机的USB口相联接。5.7.1.3配置计算机软件参数:使用自动配置功能，来配置计算机通讯端口；配置各采集器编号及其传感器个数、位置、启用情况；设定测温时间间隔：设置数据采集器的自动测温采集时间间隔设定为0.5 小时（可随时调整），让设备自动定时工作，确保数据和温度图形的连续性。数据打印：可以随时打印出各点整个过程或某时间段内的温度曲线和报表。5.7.2电子温度计测温：5.7.2.1测温点的布置：每个施工流水段在距

45、底板外边缘、距后浇带边、距柱等1000处及跨中处，布置610个具有代表性的点作为温度监测点。布置方法：在浇筑底板砼时在底板底部、中部和表面三个高度,沿浇筑方向选取具有代表性的位置固定测温布置点，（见附图），每处在垂直底板方向的管下端距底板表面100、800厚布置2 个点，距板底100布置一个点；本工程采用电子温度计及普通温度计测温。测温孔采用20钢管制作，一端封闭，在混凝土未初凝前插入混凝土内，深15cmm-20cmm，外部留30cm 左右（如下图所示）。顶板测孔与板面垂直，墙体留置在墙顶。测温由实验员张汉兵负责，每天交技术人员审阅一次，以便发现问题及时处理。 一 个 测 温 孔 的 测 温

46、管 设 置中上下基 础 底 板 基 础 底 板?105铝 管 或 钢 管底板测温孔布置图5.7.2.2测温要求：底板混凝土养护测温:混凝土养护前14 天以控制温差为主，14 天后以控制降温速度为主。混凝土养护前14 天温差控制25，报警温差设定23，降温速度不大于1.5/d。混凝土养护14 天后温差控制30，报警温差设定28，降温速度不大于3/d。混凝土内部最高温度与环境温度差小于20后，可停止测温并撤除保温材料。混凝土终凝后，开始测温，3d内每2h测一次，3d后每6h测一次。测温数据要求准确、真实。6. 季节施工的要求：6.1.雨季施工的要求：按进度计划安排,本工程主体结构施工处于雨期,为做

47、好雨期施工的砼浇筑工作应做好如下规定：6.1.1 搅拌站严格控制砼的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保砼强度。6.1.2 下雨时不宜露天浇筑砼，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑砼。6.1.3 已入模振捣成型的砼要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。6.1.4 如果遇有大雨天气时,采取后浇带排水法,即在后浇带内放置抽水泵,向基坑外排水。6.1.5 采取表面覆盖塑料布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及砼表面质量。6.1.6 所有机械采取相应的防漏电措施。具体详见雨季施工方案 。6.2.冬季施工的要求：混凝土浇注完成后，终凝前严禁上人踩踏，且不得堆放施工材料。根据大体积混凝土温度计算结果，保温需双层草帘被，现场按照三层草帘被实施，因此混凝土养护保温材料采用“塑料布+三层草帘被+帆布”的方式保温。草帘被覆盖层数根据温控要求分3 层、2 层及1 层，根据混凝土温差情况随时调整。混凝土内部最高温度与环境温度差小于20后，可停止测温并撤除保温材料。具体详见