1、 编号： CQC-C0101-2014 强制性产品认证实施细则 电线电缆 产品 2014 年 9 月 1 日发布 2014 年 9 月 1 日实施 中国质量认证中心 强制性产品认证实施细则 电线电缆 产品 CQC-C0101-2014 1 前言 本细则根据强制性产品认证实施规则 电线电缆 产品 （ CNCA-C01-01： 2014）制定，由中国质量认证中心发布，版权归中国质量认证中心所有，任何组织及个人未经中国质量认证中心许可，不得以任何形式全部或部分使用。 制定单位：中国质量认证中心 强制性产品认证实施细则 电线电缆 产品 CQC-C0101-2014 2 目录 0 通用要求 . 4 0.
2、1 引言 4 0.2 术语和定义 4 0.2.1 利用生产企业设备检测（简称 TMP 方式） . 4 0.2.2 生产企业目击检测（简称 WMT 方式） . 4 0.2.3 ODM（ Original Design Manufacturer）生产厂 4 0.2.4 ODM 初始认证证书持证人 . 4 0.2.5 产品一致性确认检验 5 0.3 生产企业分类原则 5 1 认证模式选择 . 6 1.1 基本认证模式 6 1.2 认证模式的细化 6 1.3 认证模式的适用性 7 2 认证单元划分 . 7 3 认证流程及时限要求 . 8 3.1 认证流程 8 3.2 认证时限 8 4 获证前认证要求
3、. 8 4.1 认证委托 8 4.1.1 认证委托的提出和受理 8 4.1.2 认证委托资料及相关要求 9 4.2 型式试验 9 4.2.1 型式试验方案 9 4.2.2 样品要求 9 4.2.2.1 样品选取原则 9 4.2.2.2 样品数量 . 10 4.2.2.3 抽样 /送样方式 10 4.2.3 检测项目及要求 . 10 4.2.4 型式试验的实施 . 10 4.2.5 型式试验报告 . 11 4.3 工厂检查 . 11 4.3.1 工厂检查对象的界定和工厂检查的覆盖性要求 11 4.3.2 初始工厂检查的内容 . 11 4.3.2.1 检查内容 . 11 4.3.2.2 工厂质量保
4、证能力检查 11 4.3.2.3 产品一致性检查 . 12 4.3.3 初始工厂检查时机和检查时间 12 4.3.4 检查结论 . 13 4.4 产品一致性确认检验 . 13 4.5 认证结果评价与批准 . 13 5 获证后监督的要求 13 5.1 获证后监督的方案 . 14 强制性产品认证实施细则 电线电缆 产品 CQC-C0101-2014 3 5.1.1 获证后监督的内容 . 14 5.1.2 获证后监督的频次 . 14 5.1.3 获证后监督人日 . 15 5.2 获证后跟踪检查的要求 . 15 5.3 监督抽样检验 . 15 5.3.1 抽样地点 . 16 5.3.3 抽样检测项目及
5、要求 . 16 5.4 获证后监督结果的评价与批准 . 16 5.4.1 跟踪检查评价 . 16 5.4.2 监督抽样检验结果评价 . 17 5.4.3 综合评价 . 17 6 认证证书 17 6.1 认证证书的有效期 . 17 6.2 认证证书的变更 . 17 6.3 认证范围的扩展 . 18 6.3.2 增加认证单元 . 18 6.4 认证证书的注销、暂停和撤销 . 18 6.5 认证证书的使用 . 18 7 认证标志 18 8 关键原材料 18 9 收费依据与要求 18 10 与技术争议、投诉、申诉相关的流程及时限要求 19 附件 1 电线电缆产品强制性认证型式样品要求 . 20 附件
6、2 电线电缆产品强制性认证关键原材料一览表 . 24 附件 3 电线电缆产品强制性认证产品描述信息 . 25 附件 4 电线电缆产品强制性认证工厂质量保证能力要求 . 27 附件 5 电线电缆类产品强制性认证工厂质量控制检测要求 . 33 附件 6 利用生产企业检测资源实施检测（或目击检测）的操作要求 . 38 强制性产品认证实施细则 电线电缆 产品 CQC-C0101-2014 4 0 通用要求 0.1 引言 电线电缆强制性产品认证实施细则（以下简称实施细则）是依据强制性产品认证实施规则电线电缆产品（ CNCA-C01-01:2014）（以下简称实施规则）的要求编制，作为认证实施规则的配套文
7、件。依据实施规则和 中国质量认证中心（以下简称 CQC） 的质量手册、程序文件、作业指导书等有关要求，本着维护产品认证有效性、提升产品质量、服务认证企业和控制认证风险等原则，制定并公布本认证实施细则。 本实施细则是依据实施规则的要求编制，与实施规则共同使用。细则适用的产品范围、认证依据与实施规则中的有关规定保持一致，并根据国家认证 认可监督管理委员会（以下简称国家认监委）发布的目录界定、目录调整等公告实施调整。 CQC 依据认证实施规则的规定，建立生产企业的分类管理要求，结合生产企业的分类，明确电线电缆强制性产品认证的实施要求。 0.2 术语和定义 0.2.1 利用生产企业设备检测（简称 TM
8、P 方式） 试验由指定的检测机构人员利用生产企业的设备进行检测，生产企业检测人员予以协助，检测报告由指定检测机构出具。 0.2.2 生产企业目击检测（简称 WMT 方式） 试验由生产企业试验人员利用其设备进行检测，指定检测机构的人员对检测项目及检测条件进行目击，生产企业试验人员出具原始记 录、起草试验报告，指定检测机构的人员审核并确认，试验报告由指定检测机构出具。 0.2.3 ODM（ Original Design Manufacturer）生产厂 利用同一质量保证能力要求、同一产品设计、生产过程控制及检验要求等，为一个或多个生产者（制造商）设计、加工、生产相同产品的工厂。 0.2.4 OD
9、M 初始认证证书持证人 强制性产品认证实施细则 电线电缆 产品 CQC-C0101-2014 5 ODM 产品初次获得产品认证证书的组织。 0.2.5 产品 一致性确认检验 为评价所制造产品安全性能的一致性 ，并确认 符合相应产品标准，而进行的产品 检验。 0.3 生产企业分类原则 CQC 搜集、整理各类与认证产品及其生产企业质量相关的信息，对生产企业进行动态化的分类管理。认证委托人、生产者、生产企业应予以配合。 生产企业分为四类，分别用 A 类、 B 类、 C 类、 D 类表示。分类依据至少 包括 以下方面的信息： 工厂检查（包括初始工厂检查和获证后的跟踪检查）结果； 监督抽样的检测结果（生
10、产现场抽样或市场抽样）； 国抽、省抽、 CCC 专项抽查等结论； 媒体曝光及产品使用方、社会公众的质量信息反馈； 认证产品的 检测能力 ； 其他信息。 CQC 依据以下分类的基本原则对生产企业进行分类定级，并根据各类信息定期或不定期的对生产企业重新分类定级，实现动态化管理。 原则上， 生产企业分类结果须按照 D-C-B-A 的次序逐级提升，按 A-B-C-D 的次序逐级或跨级下降。 表 1 生产企业的 分类原则 企业类别 分类原则 A 类 B 类企业向认证机构提供相关资料，认证机构对所收集的质量信息和企业提供的相关资料进行综合风险评估并确定分类结果。评估的内容至少包括以下方面： a）工厂检查
11、： 近 2 年内的 初始 工厂检查，获证后跟踪检查没有现场验证或不通过的情况； b）产品检测、抽查结果 ： 近 2 年内获证后监督检测未发现不符合项，国家级、省级的各类质量监督抽查和一致性确认检验结果均为“合格”； 强制性产品认证实施细则 电线电缆 产品 CQC-C0101-2014 6 c）通过 CQC 对生产企业检测能力的评审或者具备国家质量监督检验检疫总局公告的 AA 类企业资质。 d）其他与认证产品及其生产企业质量相关的信息。 B 类 除 A 类、 C 类、 D 类的其他生产企业。对没有任何质量信息的生产企业，其分类定级默认为 B 类。 C 类 满足以下条件之一： a）工厂检查结论判定
12、为 “ 现场验证 ” 的（标准换版原因除外）； b）被媒体曝光获证产品质量存在问题且系企业责任，但不涉及暂停、撤销认证证书的； c） CQC 根据生产企业及认证产品相关的质量信息综合评价结果认为需调整为 C 类的。 D 类 满足以下条件之一： a）初始工厂检查、获证后跟踪检查结论判定为 “ 不通过 ” 的； b）获证后监督检测结果为 安全项不合格的； c）无正当理由拒绝检查和 /或监督抽样的； d）被媒体曝光获证产品质量存在较大影响且系企业责任； e）国家级、 省级等各类产品质量监督抽查结果为不合格，且不合格项目对获证产品质量存在严重影响； f）不能满足其他强制性产品认证要求被暂停、撤销认证证
13、书的； g） CQC 根据生产企业及认证产品相关的质量信息综合评价结果认为需调整为 D 类的。 注：如有变化，以 CQC 公开文件为准。 1 认证模式选择 1.1 基本 认证 模式 基本 认证 模式为：型式试验 +获证后监督 1.2 认证模式 的细化 强制性产品认证实施细则 电线电缆 产品 CQC-C0101-2014 7 根据基本 认证 模式，结合生产企业分类管理原则，针对不同类别企业在认证模式中酌情增加相关认证要素，具体细化如下： 模式 1：型式试验 +获证后监督 模式 2：型式试验 +初始工厂检查（ 一致性确认检验 ） +获证后监督 模式 3：型式试验（抽样） +初始工厂检查 +获证后监
14、督 其中，获证后监督的有关要求见 5.1“获证后监督方案”的规定。 1.3 认证模式的适用性 认证委托人可根据自身实际情况，参照 表 2 认证模式的适用性，提出适用认证模式的申请。 表 2 认证模式的适用性 企业 类别 申请类型 a 初 次 申请 扩类申请 非扩类 申请 利用已获证书的 ODM 申请 A 类 / 模式 1 模式 1 模式 1b B 类 模式 2 或 3 模式 2 或 3 模式 1， 2 或 3c 模式 1 C 类 / 模式 2 或 3 模式 2 或 3 模式 2 或 3 D 类 / 模式 2 或 3 模式 2 或 3 模式 2 或 3 a： “ 初次申请 ” ：生产企业未获得本
15、细则适用范围内产品的 CCC 证书而进行的初次认证委托； “ 扩类申请 ” ：生产企业已获得本细则适用范围内产品的 CCC 证书而进行的再次认证委托，且产品小类与已获证的产品小类不同； “ 非扩类申请 ” ：生产企业已获得本细则适用范围内产品的 CCC 证书而进行的再次认证委托，且产品小类与已获证的产品小类相同； “ 利用已获证书的 ODM 申请 ” ： 利用生产厂已获证书进行的 ODM 申请。 b：对于申请认证产品与原获证产品完全一致，仅申请人或制造商改变的情况，可考虑企业提供资料进行一致性核查，替代产品型式试验。 c：对于 申请认证产品的生产工艺与已获证产品有明显差异 不可覆盖的 申请，应
16、考虑模式 2 或 3。 CQC 根据申请认证产品特点及认证风险控制原则，结合生产企业分类管理结果，决定认证委托人所能适用的认证模式。 2 认证单元划分 按照实施规则 第 4 条执行。 相同 制造商 （生产者） 、不同生产企业（场地）生产的产品应作为不同的申请强制性产品认证实施细则 电线电缆 产品 CQC-C0101-2014 8 单元； 相同 生产企业（场地），不同制造商 （生产者） 生产的产品应作为不同的申请单元 。 3 认证流程 及 时限 要求 3.1 认证流程 认 证流程包括：认证委托、受理及资料评审、型式试验和初始工厂检查、 收费、 认证结果评价及批准、认证决定发出和获证后监督等环节。
17、 3.2 认证时限 自受理认证委托之日起至颁发认证证书 之日 止不超过 90 天 （ 检测周期长的产品除 外 ） ，包括型式试验时间、初始工厂检查时间及检查后提交报告时间（适用时）、认证结果评价和批准时间，以及证书制作时间。 以上认证活动完成时间，不包括不符合整改时间 、 复试检测时间 以及一致性确认检验时间。 对不符合认证要求的情况， CQC/实 验室应以有效方式通知委托人，并说明理由。 本细则没有做出明确规定的认证流程及时限，以 CQC 有关程序文件及作业指导书要求为准。 CQC 将按照相关程序文件和作业指导书的要求控制认证时限完成相关工作，认证委托人、生产者 、生产企业应予以配合。 认证
18、委托人、生产者（制造商）、生产企业对认证实施工作应予以积极配合和协助。由于认证委托人、生产者、生产企业其自身原因逾期未完成认证活动导致认证超时，不计入认证 时限 内。 4 获证前认证 要求 4.1 认证委托 4.1.1 认证委托的提出和受理 认证委托人通过网络（ ）向 CQC 提出认证委托。提出认证委托时，需提供必要的企业信息和产品信息，包括工商注册证明、组织机构代码和产品描述等。 CQC 依据相关要求对申请进行审核，及时发出受理或不予受理的通强制性产品认证实施细则 电线电缆 产品 CQC-C0101-2014 9 知，或要求认证委托人整改后重新提出认证申请。 4.1.2 认 证委托 资料及相
19、关要求 认证委托人应在申请受理后按认证方案的要求向 CQC 和 /或实验室提供有关申请资料和技术材料，通常包括： (1). 正式申请书； (2). 电线电缆产品描述； (3). 工厂检查调查表 ； (4). 认证委托人、生产者（制造商）、生产 企业 的注册证明材料； (5). 关键原材料生产者（制造商） 和 /或生产企业质量证明文件（如有）； (6). 其他资料（如：质量管理体系认证证明文件、所属商标的证明文件等）； (7). 认证委托人、生产者（制造商）、生产企业之间签订的有关协议书或合同，如 ODM 协议书，授权书及原始证书复印件（需要时）等； (8). 对于变更申请，相关变更项目的证明文
20、件。 企业对名称、地址等申报资料或信息的法律法规符合性、真实性负责 ，并承担相应责任 。 4.2 型式试验 4.2.1 型式试验方案 对于需要进行型式试验的认证委托，申请资料审核合格后， CQC 应制定型式试验方案，并通知认证委托人。型式试验方案包括样品要求和数量、检测标准及项目、实验室信息等。 4.2.2 样品要求 4.2.2.1 样 品选取原 则 CQC 按照实施规则附件规定的单元划分，根据本实施细则附件 1 中的送样要求 及原则 制定单元或单元组合抽样 /送样的样品要求。 以系列产品申请认证时，样品应从系列产品中选取具有代表性的型号规格，并且选取的样品应覆盖系列产品的安全要求、结构要求
21、及关键 原材料制造商。 强制性产品认证实施细则 电线电缆 产品 CQC-C0101-2014 10 4.2.2.2 样品数量 一般电线电缆产品，送样数量为 50m。 每芯导体截面 50mm2 的塑料绝缘产品、每芯导体截面 16mm2 的橡皮绝缘产品，送样数量为 30m。 4.2.2.3 抽样 /送样方式 通常情况下，认证委托人按型式试验方案的要求准备样品并送往指定的实验室 。 试验样品应是 委托 认证的生产企业按照正常加工方式生产的产品，认证委托人应保证其提供的样品与实际生产的产品一致。 CQC 和 /或实验室应对认证委托人提供样品的真实性进行审查。实验室对样品真实性有疑义的，应当向 CQC
22、说明情况， CQC 做出相应处理决定。 对于认证模式中的型式试验为抽样方式的情况， CQC 应安排人员在生产现场按照型式试验 样品要求 进行抽样并封样， 并且确保每个 产品类别 至少有一件样品（该样品结构应具有一定代表性） 在 生产线末端抽取。如认证委托人提出需求，CQC 可安排检查员 在抽样的 同时进行工厂检查，此种情况下，抽样应在 工厂检查结论为合格，或者存在不符合项，需以书面方式验证纠正措施有效性的 前提下进行。 原则上，生产企业应确保在 20 天内将样品送指定实验室进行型式试验。如认证委托人因特殊情况未在规定时间内送出样品，需向 CQC 提供其延迟送样的充分理由。 4.2.3 检测项目
23、及要求 按照实施规则 6.1.3 条执行。 4.2.4 型式试验的实施 实验室对样品进行型式试验，应确保检测结论真实、准确，对检测全过程做出完整记录并归档留存，以及保证检测过程和结果的记录具有可追溯性。型式试验过程发现异常情况时，应及时与 CQC 沟通，并作相应处理。 当型式试验有不合格项目时，允许认证委托人整改。整改和复试 一般 应在 3强制性产品认证实施细则 电线电缆 产品 CQC-C0101-2014 11 个月内完成，超过该期限的视为认证委托人放弃 认证委托 ，终止认证，认证委 托人也可主动终止 认证委托 。 对于抽样方式的整改样品，应由 CQC 安排人员进行现场抽样 ，如已完成工厂检
24、查，需根据不合格项目及原因 ， 评价 判断 是否需补充进行工厂检查。 型式试验时间一般不超过 30 个工作日 （从实验室收样 并收到检测费用 日期起至型式试验报告签发日期止 ， 检测周期长的产品 除外 ），不包括企业进行整改的时间。 复试时间规定同型式试验时间规定。 4.2.5 型式试验报告 CQC 负责组织编制统一的型式试验报告格式。 实验室应按统一的格式出具型式试验报告，实验室及其相关人员应对其作出的型式试验报告内容及检测结论正确性负责。 4.3 工厂检查 4.3.1 工厂检查对象的界定和工厂检查的覆盖性要求 强制性产品认证的工厂是指：对认证产品进行最终装配和 /或试验以及加施认证标志的场
25、所。当产品的上述工序不能在一个场所完成时，应选择一个至少包括例行和确认检验（如有）、加贴产品铭牌和认证标志环节在内的比较完整的场所进行检查，并保留到其它场所进一步检查的权利。 工厂检查应覆盖 “申请认证 /获证产品 ”及其所有 “加工场所 ”。 “加工场所 ”是指与产品认证质量相关的所有部门、场所、人员、活动；覆盖 “申请认证 /获证产品 ”是指产品一致性检查的覆盖，产品一致性检查应对每类工厂界定编码的产品实施。认证机构如果在生产现场无法完成本文附件 4 要求的工厂检查时，可延伸到认证委托人、生产者等处进行检查。 4.3.2 初始工厂检查 的内容 4.3.2.1 检查内容 初始工厂检查的内容为
26、工厂质量保证能力和产品一致性检查。 4.3.2.2 工厂质量保证能力检查 强制性产品认证实施细则 电线电缆 产品 CQC-C0101-2014 12 按照附件 4 的要求进行检查 。此外，还应按照电线电缆产品强制性认证工厂质量控制检测要求（见附件 5）进行核查。 对于 ODM 模式，还依据强制性产品认证实施规则中涉及 ODM 模式的补充规定进行检查。 4.3.2.3 产品一致性检查 工厂检查时，应在生产 现场对委托认证的产品按照每个生产者（制造商）、每类 产品至少抽取一件样品，核实以下内容： 1）产品的合格证和包装物上所标明的产品名称、型号、规格应与产品标准的规定一致； 2）产品表面印刷产品名
27、称、型号、规格时，应与产品标准的规定一致； 3）产品表面印刷的生产者（制造商）名称、商标应与 生产者（ 制造商 ） 的注册名称、注册商标一致； 4）产品的结构应与产品标准的规定、型式试验报告的描述一致； 5）产品所用原材料的名称、型号、规格、质量、 生产者 应与 型式试验 报告/认证机构所确认的 变更 一致； 6）绝缘、护套的加工方式应与产品描述 报告 的描述一致。 每 类 产品至少抽取一件样品进行 指定 试验， 指定 试验项目为电线电缆类产品强制性认证工厂质量控制检测要求（附件 5）中逐批进行的确认检验项目，必要时应包括例行检验项目 。 4.3.3 初始工厂检查时机和检查时间 一般情况下，型
28、式试验合格后，再进行初始工厂检查。根据需要，型式试验和工厂检查也可以同时进行。工厂检查原则上应在型式试验结束后一年内完成，否则应重新进行型式试验。初始工厂检查时，工厂应生产申请认证范围内的产品。 工厂检查时间根据所申请认证产品的单元数量确定，并适当考 虑工厂的生产规模和分布，一般为 14 个人日。 对于 ODM 生产者（制造商）进行现场检查的人日数按强制性产品认证实施规则中涉及 ODM 模式的补充规定执行。 强制性产品认证实施细则 电线电缆 产品 CQC-C0101-2014 13 4.3.4 检查结论 检查组向 CQC 报告检查结论。工厂检查存在不符合项时，工厂应在认证机构规定的期限内完成整
29、改， CQC（检查组）采取适当方式对整改结果进行验证。 未能按期完成整改的，按工厂检查结论不 通过 处理。 4.4 产品一致性确认检验 认证模式中包含产品一致性确认检验的， 如果工厂检查结论为合格，或者存在不符合项，需以书面方式验证纠正措施有效性的，则每个申请单元现场抽取一件样品（其中至少一件样品在生产线末端抽取 ，样品结构应具有一定代表性 ），送原型式试验实验室进行产品一致性确认检验。 检验依据、项目、方法、报告要求同型式试验。 检验结论为不合格时，申请人应进行整改，并在认证机构规定的期限内完成重新抽样申请并接受抽样，否则，产品一致性确认检验结论为不合格。重新抽样检验最多允许进行一次。 4.
30、5 认证结果评价与批准 同实施规则第 6.2 条。 当型式试验 不合格、初始工厂检查 不通过 或 产品一致性确认检验不合格（如有）， CQC 做出不合格决定，终止认证。终止认证后认证委托人如要继续委托认证，应重新提出认证委托。 5 获证后监督的要求 认证委托人、生产者（制造商）、生产企业应 按强制性产品认证管理规定、认证证书和认证标识管理方法、强制性产品认证标志管理办法、强制性产品认证证书注销、暂停、撤销实施规则、强制性产品认证实施规则中涉及 ODM模式的补充规定、实施规则、实施细则和认证标准的要求， 确保其持续生产的获证产品符合法律法规和标准要求 ，确保 质量保证能力和产品一致性控制持续符合
31、认证要求 。 相同 制造商、不同生产企业（场地），应分别接受获证后监督。 相同 生产企业强制性产品认证实施细则 电线电缆 产品 CQC-C0101-2014 14 （场地）、不同生产者（制造商），应分别接受获证后监督。 认证委托人、生产者（制造商）、生产企业应在本 细则 第 5.1 条规定的周期内接受监督，否则按不能接受获证后监督处置。对于非连续生产的产品，认证委托人、生产者（制造商） 或 生产企业 应主动向 CQC 提交生产计划，以便于后续跟踪检查的有效开展。 5.1 获证后监督的 方案 5.1.1 获证后监督的内容 获证后监督方式包括获证后跟踪检查 和监督抽样检验（ 生产现场抽取样品 检测
32、 和 /或市场抽样 检测 ） ，结合生产企业分类结果和实际情况，获证后监督为其中一种或多种方式的组合。 按照生产企业分级结果（类别），获证后监督的 方案 见表 3。 CQC 根据所确定的认证方案对获证企业进行监督 。 表 3 获证后监督的频次 、 内容 和方式 企业类 别 获证后监督 频次 内容 方式 a A 类 2 年内完成 1次 “ 跟踪检查 +产品抽样检测（生产现场） ” 或 “ 产品抽样检测（市场） ” 优先飞行 B 类 1 年完成 1 次 “ 跟踪检查 +产品抽样检测（生产现场） ” 或 “ 跟踪检查 +产品抽样检测（市场） ” 优先飞行 C 类 1 年完成 1 次或以上 “ 跟踪检
33、查 +产品抽样检测（生产现场） ” 或 “ 跟踪检查 +产品抽样检测（市场） ” 飞行 D 类 1 年完成 2 次或以上 “ 跟踪检查 +产品抽样检测（生产现场） ” 或 “ 跟踪检查 +产品抽样检测（市场）（必要时） ” 飞行 a：“飞行”指不预先通知 被检查方 的方式。 5.1.2 获证后监督的频次 按照生产企业分级结果（类别），获证后监督的基本频次见表 3。 强制性产品认证实施细则 电线电缆 产品 CQC-C0101-2014 15 当 A、 B、 C、 D 类生产企业出现以下情况时，在基本 监督频次的基础上增加监督频次： 1）获证产品出现严重质量问题（如发生国家级或省级质量监督抽查不合
34、格等）或用户提出质量投诉并造成较大影响，或经查实为认证委托人 /生产者（制造商）/生产企业责任的。 2） CQC 有理由对获证产品与标准安全要求的符合性提出质疑时。 3）当生产企业分级结果（类别）下降时。 增加频次的监督检查采取不预先通知的方式进行。 5.1.3 获证后监督人日 获证后监督的总人日根据获证产品的单元数量确定，并适当考虑工厂的生产规模和分布，一般为 0.51 个人日 ， 包括获证后的跟踪检查时间、利用生产企业检测资源进行生产现场抽取样品 检测 的时间、市场抽样 检测 的时间等。 5.2 获证后 跟踪检查的要求 跟踪检查包括但不限于质量保证能力检查、认证产品一致性检查和 “CCC”
35、标志和认证证书的使用情况检查。 CQC 根据质量保证能力检查实施细则的要求，对工厂进行质量保证能力检查。获证产品一致性检查的内容与工厂初始检查时的产品一致性检查内容基本相同。 此外，还应按照电线电缆产品强制性认证工厂质量控制检测要求（见附件5）进行核查。 跟踪检查的重点检查内容至少包括 但不限于 产品一致性检查、前次工厂检查不合格整改措施有效性的验证、法律法规及其他要求执行情况、认证证书和认证标志的使用等 。 对于以 ODM 模式获证的，在跟踪检查中增加对 ODM 生产企业的核查内容，包括 ODM 合作协议的执行情况、认证标志管理、生产认证产品的实际情况等。在进行产品一致性检查时特别关注 OD
36、M 产品的一致性。 5.3 监督抽样 检验 监督抽样 检验分 生产现场抽取样品 检测 和市场抽样 检测 。 强制性产品认证实施细则 电线电缆 产品 CQC-C0101-2014 16 5.3.1 抽样地点 抽样地点包括但不限于生产企业的 生产线末端 、 仓库、 获证产品的使用方、经销商、销售网点。认证委托人、生产者（制造商）、生产企业应积极配合，如提供获证产品的销售信息，以及产品使用方、经销商和销售网点信息等。 在跟踪检查时抽样的，样品在 经 生产企业 确认 的合格品中随机抽取 。 在市场抽取样品时，认证委托人、生产者（制造商）、生产企业应积极配合，确认样品的真实性并承担样品运输费用。 5.3
37、.2 抽样数量及基数 每一认证单元抽取 1 件代表性样品。 抽样基数原则上应在抽取样品数量的 20 倍以上。在生产线末端、市场 /企业销售网点抽样时，可以不考虑抽样基数。 对于 ODM 模式获证的，以实际存量为抽样基数。 5.3.3 抽样检测项目及要求 认证型式试验检测项目均可作为抽样检测项目， CQC 可针对不同产品的不同情况及其对产品安全性的影响程度进行部分或全部项目的检测。 采用生产现场 抽取 样品 检测 时，如生产企 业具备标准和认证实施细则要求的检测条件并且同意利用生产企业检测资源实施检测（或目击检测），则应参考附件 6 的要求利用生产企业检测资源实施检测（或目击检测）。 采取市场抽
38、样 检测方式时， 一般情况下 ， 样品应送指定实验室进行检测。 工厂应在抽样后 10 日内寄出样品，指定实验室应在 20 个工作日内完成检验工作 。 5.4 获证后监督结果的评价与批准 5.4.1 跟踪检查评价 跟踪检查未发现不符合项或有轻微不符合项且现场已整改并经检查组确认有效的，跟踪检查结果评价为通过。 跟踪检查存在不符合项且未对产品安全性能造成严重影响时，允许限期（不强制性产品认证实施细则 电线电缆 产品 CQC-C0101-2014 17 超过 40 个工作日 ）整改。企业应采取纠正措施，并将整改材料报检查组。 一致性检查存在系统或严重缺陷，直接影响电线电缆产品安全性能时，跟踪检查结果
39、评价为不通过。 CQC 检查组对整改情况进行书面验证或现场验证。整改有效的，跟踪检查结果为 通过 ；逾期未完成整改及整改结果不满足要求的，跟踪检查结果为不通过。 5.4.2 监督抽样 检验 结果评价 当产品监督抽样检测合格时， 生产现场抽取样品检测 /市场抽样检测评价结果为通过。 当产品监督抽样检测不合格时， 生产现场抽取样品检测 /市场抽样检测评价结果为不通过。 5.4.3 综合评价 获证后监督结果的综合评价包括跟 踪检查评价、 监督抽样检验 的评价。 获证后监督结果评价通过时， CQC 向认证委托人发出批准保持认证证书通知书，准许继续使用认证证书和认证标志。若任意一项评价结果不通过，则获证
40、后监督结果评价不通过， CQC 根据相应情况 做出 暂停或撤销认证证书的决定。 6 认证证书 6.1 认证证书的有效期 同实施规则第 8.1 条。 6.2 认证证书的变更 获证后，当涉及证书、电线电缆产品描述内容或实施细则规定的事项发生变化时，认证委托人应在变更 /扩大涉及的产品出厂、销售或进口前向 CQC 申报并提交正式书面委托，经 CQC 批准后方可实施。 CQC 根据变更的 内容和提供的资料进行评价，确定是否可以批准变更或需进行样品 检验 和 /或 工厂检查，如需样品 检验 和 /或 工厂检查， 检验 和 /或 检查合格后方能批准变更。原则上，应以最初进行全项型式试验的 代表性型号样品
41、为变更评价的基础。 强制性产品认证实施细则 电线电缆 产品 CQC-C0101-2014 18 获证产品关键原材料的型号、规格、生产者（制造商）发生变更时， CQC 应参照附件 1 中的关键原材料覆盖要求，判断是否需要送样 进行 补充 试验 。 认证委托人 也 可提供变更后原材料的产品认证证书，在下一次监督的抽样检测时抽取样品进行型式试验。 认证依据标准变化时，认证委托人应在 CQC 规定的期限内完成 认证证书的标准转换工作 。其他变更 执行 CQC 的有关规定。 6.3 认证 范围 的扩展 6.3.1 同一单元内扩展产品型号规格 对于获证后同一认证单元内产品型号规格扩展的产品认证委托， 原则
42、上，应核查扩展产品与原认证产品的差异，结合附件 1 及原型式试验报告， 判断是否需送样 检验 。资料核查和 /或送样检测通过后，根据认证委托人的要求单独出具认证证书或重新出具认证证书。 6.3.2 增加 认证单元 对于获证后增加新单元扩展产品型号规格的产品认证委托，认证委托人应提交认证新申请， 认证模式要求 执行 1.3 的规定。 6.4 认证证书的注销、暂停和撤销 同实施规则第 8.4 条。 6.5 认证证书的使用 同实施规则第 8.5 条。 7 认证标志 同实施规则第 9 条。 8 关键原材料 电线电缆产品强制性认证关键原材料一览表见附件 2。 9 收费依据与要求 强制性产品认证实施细则
43、电线电缆 产品 CQC-C0101-2014 19 认证收费由认证机构、检测机构按照国家有关规定统一收取。认证委托人应按时、足额缴纳认证费用。 10 与技术争议、投诉、申诉相关的流程及时限要求 按照 CQC 申诉、投诉和争议的处理程序的要求进行。 强制性产品认证实施细则 电线电缆 产品 CQC-C0101-2014 20 附件 1 电线电缆产品强制性认证 型式 样品 要求 所选取的型式试验样品应同时满足本附件 中的产品型号规格 的 代表性样品 要求以及关键原材料 制造商 的覆盖要求。 一、产品型号规格 的 代表性 样品 要求： 各单元具体要求如表 1 所示； 表 1 产品型号规格 的 代表性样
44、品 要求 序号 产品型号 标准编 号 型式试验送样要求 1 聚氯乙烯绝缘无护套电线电缆 1.1 60227IEC01(BV) 60227IEC02(RV) GB/T5023.3 两个型号分别送： 接近最小截面的样品 1 件， 接近最大截面的样品 1 件。 1.2 60227IEC05(BV) 60227IEC06(RV) 60227IEC07(BV-90) 60227IEC08(RV-90) 硬导体任意截面样品 1 件， 软导体任意截面样品 1 件， 包括 90 型产品时，其中 1 件样品应是90 型。 1.3 BV BLV BVR JB/T8734.2 接近最大截面样品 1 件， 接近最小截
45、面样品 1 件， 包括铜、铝导体时，应各送样品 1 件； 包括 BVR 时，其中 1 件样品应是BVR。 2 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆 2.1 60227IEC10(BVV) GB/T5023.4 接近最小截面和最多芯数的样品 1 件， 接近最大截面和最少芯数的样品 1 件。 2.2 BVV BLVV BVVB BLVVB JB/T8734.2 接近最多芯数和最小截面的样品 1 件， 接近最少芯数和最大截面的样品 1 件， 包括铜、铝导体时，应各送样品 1 件， 包括圆形和扁形时，应各送样品 1 件。 3 聚氯乙烯绝缘软电缆电线 3.1 60227IEC41(RTPVR) GB/T5023
46、.5 JB/T8734.3 任意截面 样品 1 件。 3.2 60227IEC43(SVR) 任意截面样品 1 件。 3.3 60227IEC52(RVV) 60227IEC56(RVV-90) 任意规格样品 1 件， 包括圆形和扁形时，应各送样品 1 件， 包括 90 型时，其中 1 件样品应是 90型。 强制性产品认证实施细则 电线电缆 产品 CQC-C0101-2014 21 序号 产品型号 标准编 号 型式试验送样要求 3.4 60227IEC53(RVV) RVV 60227IEC57(RVV-90) 接近最多芯数和最小截面样品 1 件， 接近最少芯数和最大截面样品 1 件， 包括圆
47、形和扁形时，应各送样品 1 件， 包括 90 型产品时，其中 1 件样品应是90 型。 3.3 和 3.4 同时全部申请时， 3.4 应送 90型样品， 3.3 应送非 90 型样品，其余样品按上述要求选送。 3.5 RVB RVS JB/T8734.3 接近 最大截面样品 1 件 ， 接近最小截面样品 1 件， 样品应覆盖 所申请的 型号。 4 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电梯电缆 和（或）挠性连接电缆 60227IEC71f(TVVB) TVVB 60227IEC71c（ TVV） GB/T5023.6 JB/T8734.6 接近最多芯数和最小截面的样品 1 件， 接近最少芯数和最大截面的样品
48、 1 件， 包括扁形和圆形时，应各送样品 1 件。 5 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐油软电缆 60227IEC74(RVVYP) 60227IEC75(RVVY) GB/T5023.7 接近最多芯数和最小截面的样品 1 件， 接近最少芯数和最大截面的样品 1 件， 包括 P 型时，其中 1 件样品应是 P 型。 6 聚氯乙烯绝缘安装用电线和（或）屏蔽电线 AV AVR AVRB AVRS AVVR AV-90 AVR-90 AVP RVP RVVP RVVP1 RVVPS AVP-90 RVP-90 JB/T8734.4 单芯电线：任意截面样品 1 件， 两芯及以上电缆：接近最多芯数和最小截面的样品 1 件，接近最少芯数和最大截面的样品 1 件， 包括屏蔽型时，各种屏蔽类型均应送样品 1 件， 包括 90 型时，应
