1、1100 确定炉前操作指标编码：101 计算炉前操作指标一、目的与目标掌握炉前操作的任务及炉前指标的计算二、知识点1炉前操作任务（1）按时出净渣铁。（2）维护好炉前设施（开铁口机、堵铁口泥炮、堵渣机、炉前吊车、铁口、渣口、撇渣器、主沟、渣铁沟等） 。（3）在工长指挥下负责更换风口、渣口、及其冷却设备。（4）保持出铁场、风口平台、铁罐停放线等卫生清洁。2炉前指标计算炉前指标计算是衡量和评价炉前操作水平的标志。主要有以下几项：（1）出铁正点率指炉前正点出铁的次数与总出铁次数的比值 %10实 际 出 铁 次 数正 点 出 铁 次 数出 铁 正 点 率正点出铁是指在规定的出铁时间及时打开铁口，并在规定
2、的出铁时间内出尽渣铁。不按正点出铁，会影响高炉顺行和生产，而且还会影响其它单位正常生产。所以，正点出铁率越高越好。（2）铁口合格率指铁口深度合格的出铁次数与实际出铁次数的比值。即 %10实 际 出 铁 次 数 数铁 口 深 度 合 格 的 出 铁 次铁 口 合 格 率铁口合格率是衡量铁口维护好坏的主要标志。铁口应保持正常深度，铁口过深，延长处理铁口和铁流的时间，又浪费堵铁口泥料；铁口过浅，易发生出铁事故。正常铁口深度应稍大于铁口区炉衬的厚度。随着炉衬侵蚀，正常铁口深度增加。（3）铁量差指按下料批数计算的理论出铁量与实际出铁量的差值，即 %102nT铁 量 差式中 n两次出铁间的装料批数（批）T
3、1每批料的理论出铁量（t/批）T2本次实际出铁量铁量差是衡量每次铁水是否出净的标志。铁量差数值越小（要求10%15%） ，表示出铁越干净。出铁不净，不利于高炉顺行及铁口维护，将导致其它事故。（4）上下渣比是指每次铁的上渣量（从渣口放出的渣量）与下渣量（从铁口放出的2渣量）的比值。即 下 渣 量上 渣 量上 下 渣 比 它是衡量上渣放的好坏的标志。（5）全风堵铁口率是指全风堵铁口的出铁次数与实际出铁次数的比值。即 %10实 际 出 铁 次 数全 风 堵 铁 口 出 铁 次 数全 风 堵 铁 口 率正常出铁完毕后，堵铁口时不应放风，全风堵铁口率越低，反映铁口过浅或出铁失常，应改善炮泥质量和加强炉前
4、工作。三、思考题1炉前操作的主要任务是什么？2炉前操作的好坏用哪些指标来衡量，各指标的含义是什么，如何计算？3200 识别和选用炮泥及辅助材料编码：201 识别和选用炮泥一、目的与目标能识别炉前用炮泥，按铁口要求正确选用炮泥，以保证铁口工作正常。二、操作步骤或技能实施1目前常用的炮泥有两类：有水炮泥和无水炮泥（建龙用有水炮泥） 。2识别有水炮泥根据外观特征识别（1）一般用透明塑料布包装；（2）有水炮泥颜色呈黑灰色；（3）硬度适宜，用手攥炮泥能自成球状。3根据各种原料的配比正确选用炮泥。三、注意事项1炉前辅助耐火材料种类较多，作用不同，必须分门别类堆放，标明种类、成分，以防错用。2炮泥质量直接影
5、响铁口工作，必须核对炮泥中各种配料的成分，以防影响铁口工作。3炮泥保存时，应注意防冻。四、知识点1炮泥分类炮泥分为有水炮泥和无水炮泥。在常温下用水做结合剂压制成的炮泥叫有水炮泥；用二蒽油及防腐油做结合剂压制成的炮泥叫无水炮泥。2有水炮泥和无水炮泥的特点（1）有水炮泥和无水炮泥的配比组成1）粘土：它是粘结剂，使炮泥具有可塑性。粘土多，铁口潮泥多。2）焦粉：它耐高温抗渣性好。焦粉多，铁口疏松，强度低。3）熟料：起骨架作用，温差变化小，变形小，能提高铁口强度。熟料多，铁口变硬，开铁口困难。4）沥青：是粘结剂在高温下与焦粉作用，发生结焦作用，提高铁口强度。若配比过多，则铁口变软，降低铁口强度。5）云母
6、：起骨架和粘结剂作用，提高炮泥强度和可塑性。（2）有水炮泥的特点1）水作结合剂与粘土、焦粉、熟料、沥青结合配成泥状。2）在高温下水蒸发后，炮泥中的粘土硬化沥青结焦，使堵泥具有高温结构强度，阻止渣4铁流出。结焦时间为 510 分钟。因此，使用有水炮泥的高炉，堵上铁口 510 分钟后才可撤炮。（3）无水炮泥的特点1）二蒽油和防腐油作结合剂与粘土、焦粉、熟料结合，配成泥状。2）在高温作用下，结合剂先液化使堵泥变软，然后结焦，使堵泥具有一定的高温强度，其结焦时间大约 2030 分钟，所以使用无水炮泥的 2030 分钟才能撤炮。3）高温结构强度增加，有利于铁口维护，易于保持正常铁口深度。3炮泥质量对高炉
7、冶炼影响炮泥质量差，在出铁过程中，铁口泥包在渣铁的冲刷侵蚀下很容易被破坏，而且，铁口孔道也会被侵蚀变得越来越大。铁口深度变浅，渣铁出不净，造成跑大流事故。退炮时铁水还会跟着流出来。因此，提高炮泥质量是维护好铁口的关键。4高炉冶炼对炮泥质量的要求（1）要有较高的耐火度（1580）（2）具有迅速的干燥能力，干燥后收缩小，体积稳定。（3）具有一定的可塑性，高温下具有较高的强度。（4）抗渣铁性能好。五、思考题1堵口泥的作用。2堵口泥的种类有哪些，各有何特点。3高炉生产对堵口泥的要求。4堵口泥的组成有哪些，各起什么作用。5编码：202 识别和选用炉前辅助材料一、目的与目标能识别炉前用辅助材料，按用途不同
8、正确选用，以保证生产正常。二、操作步骤或技能实施1 炉前辅助材料品种（1）套泥 （2）铺沟料 （3）捣料 （4）焦粉 （5）河沙等。2了；炉前辅料的作用、组成及特征（1）套泥：用于制作铁口泥套；组成有焦粉、沥青、粘土、熟料、水，按一定配比制成。主要外观特征：呈黑灰色（2）铺沟料：用于铺垫渣铁沟。其组成有焦粉、沥青、粘土、熟料、水，按一定配比制成。主要外观特征：呈黑灰色（注意与铺钩料的区别）（3）捣料：用于修补撇渣器。分普通捣料和炭素捣料等品种。主要外观特征：可通过外包装区别（4）焦粉：用于闷撇渣器、铁罐中铁水保温。其主要成分： 碳主要外观特征：黑灰色、粒状、有气孔（5）河沙：用于各闸前砂堵，砂
9、口的砂坝。主要外观特征：黄色、散粒状。三、注意事项1各种辅助材料在泥料仓中应按品种分别堆放。2避免受潮、受冻。四、知识点1高炉冶炼对套泥的要求（1）有较高的耐火度（1580）（2）高温下耐磨性能好（3）耐急冷热性能好（4）耐热震性能好（5）常温下可塑性小，熔烧后收缩小，不变形2高炉冶炼对铺沟料要求（1）有较高的耐火度（2）常温下有一定的可塑性，受热后迅速干燥，干燥后收缩小，不产生裂纹6（3）抗渣铁流机械冲刷和化学侵蚀性能好（4）耐急冷急热性能好（5）有一定的抗氧化能力（6）不粘渣铁便于清理3高炉冶炼对撇渣器捣料的要求（1）有较高的耐火度（1580）（2）在高温下具有较高的强度，耐铁水流和冲刷磨
10、损性能好（3）在常温下有一定的可塑性，便于捣打成型，焙烧后收缩小，体积稳定，不产生裂纹。（4）耐急冷急热性能好（5）不粘铁渣，便于修补时清理五、思考题1炉前辅助材料有哪些，其用途、物理化学性能如何。7300 制作和烘烤出铁主沟及撇渣器编码：301 制作出铁主沟一、目的与目标能按工艺规定进行出铁主沟的制作。二、操作步骤或技能实施制作出铁主沟分制作出铁主沟和修补出铁主沟：1制作出铁主沟（1）清理出铁主沟工作层（裸露出永久层） ；（2）用压缩空气将永久层吹扫干净；（3）用炉前铁簸箕将制作出铁主沟用料加热到 150200（用捣料时） ；（4）将加热好的出铁主沟料平铺于出铁主沟底层，厚约 3060mm
11、；（5）用风锤将底层铺料捣实；（6）安装并固定好出铁主沟模具；（7）沿模具与出铁主沟工作层缝隙铺料 3060mm，逐层捣实；（8）先用大锤将模具震活，然后用天车将模具吊出。2修补出铁主沟（1）清理出铁主沟严重侵蚀部位的残渣、铁；（2）迅速将修补沟料投放于侵蚀部位（厚度 100150mm ） ，用铁锹将其捣实、铺平。三、注意事项1重做的主沟要平整，坡度合适；2用风锤捣料时，一次只能捣 3060mm，防止捣料过厚造成工作层不实。四、知识点1出铁主沟的构造主沟为壁厚 80mm 的铸铁槽，内铺砌 115mm 厚粘土砖，上面覆盖捣固的炭素料。主沟要求有一定的长度、坡度、宽度，以便保证渣铁分离。2衡量出铁
12、主沟性能好坏的指标为炉前通铁量。五、思考题1简述出铁主沟的构造。2如何制作主沟？8编码：302 烘烤出铁主沟一、目的与目标能按要求正确烘烤出铁主沟。二、操作步骤或技能实施1用铁板覆盖于新制作的出铁主沟上；2点燃火种；3小开炉前氧气阀；4将氧气管插入出铁主沟内，烘烤约 1.5 小时；5将焦炉煤气火开大，烘烤出铁主沟 45 小时，使其干燥。三、注意事项1用煤气火烘烤出铁主沟时，要先小火后大火，使其烤干；2若炉前没有焦炉煤气管道时，可用木柴代替，但注意其用量保证主沟烤干。四、知识点1烘烤的目的铺沟料中含有水分，若不烘烤或烘烤不干，出铁时铺沟料中水分受热作用剧烈蒸发，体积骤然膨胀而爆炸（放炮） ，损坏
13、出铁主沟。2出铁主沟一般用耐火料制作，出铁过程中将其加热到 1300以上使其烧结结焦。五、思考题1出铁前，为何必须烘干主沟？9编码：303 制作、烘烤撇渣器一、目的与目标能按工艺要求制作撇渣器、烘烤撇渣器，确保渣铁顺利分离。二、操作步骤或技能实施1修补撇渣器（1）根据撇渣器侵蚀情况，及时修补；（2）准备好炮泥和所需要的工具；（3）放完残铁后，立即打水冷却，抠出砂口内的残渣铁，并清除干净；（4）用压缩空气将内壁吹扫干净；（5）按规定尺寸修补各部位；（6）用火烘烤干（见 302 烘烤出铁主沟）2制作撇渣器（1）准备好制作撇渣器用料和所需工具；（2）放完残铁后，立即打水冷却，抠出砂口内的残渣铁，使其
14、裸露工作层，并压缩空气将残渣铁及废料清除干净；（3）将捣料平铺于撇渣器底部，用风锤捣实；（4）将过道模具深入过道眼中，过道眼和过道模具之间铺平捣料，用风锤捣实；（5）将前沟槽模具和小井模具分别装入，对准主沟中心，与过道眼模具套好，然后铺平捣料，用风锤捣实，直至完成前沟槽小井的制作；（6）用大锤将各捣料模具震活，用吊车取出；（7）将砂坝、砂闸及沟头修好，用火烤干；（8）上好各闸坝及残铁口，即可出铁。3烘烤撇渣器（1）用铁板分别覆盖于撇渣器前沟槽和小井上；（2）点燃明火；（3）小开炉前焦炉煤气阀，并点燃焦炉煤气；（4）将点燃的焦炉煤气烧嘴放置于撇渣器前沟槽和小井中，烘烤 34 小时；（5）将焦炉煤
15、气火焰开大，烘烤 45 小时，使撇渣器烤干。三、注意事项1修补砂口一定要确保各部位尺寸，否则会造成渣铁分离不好；2捣固时，必须夯实，因此，填料要分层进行捣固夯实，每次捣固 3060mm 。四、知识点1撇渣器的作用（工作原理）10撇渣器又称砂口，位于主沟的末端，其作用是根据渣铁比重不同达到分离渣铁的目的。2撇渣器的结构砂口由前沟槽、下渣沟砂坝、残渣沟砂坝（残渣眼） 、大沟（挡板） 、沟头、流铁沟、残铁沟、小井、砂口眼（过道眼） 。如图所示。砂口是出铁时渣铁分离的关键部位，各部位尺寸要合适。砂口眼过大，会导致砂口过渣，渣铁分离不好；砂口眼过小，会造成下渣过铁及渣铁流动受阻溢出主沟。五、思考题1撇渣
16、器工作原理是什么？2撇渣器结构组成如何？3砂口维护的标准是什么？如何修补？4铁沟过渣的原因是什么？如何处理？5下渣过铁的原因是什么？如何处理？砂口示意图1、前沟槽 2、下渣沟砂坝 3、残渣沟砂坝 4、大闸 5、沟头 6、流铁沟 7、残铁沟8、小井 9、砂口眼（过道眼）11400 制作和烘烤铁口泥套及渣口泥套编码：401 制作铁口泥套一、目的与目标能按高炉冶炼要求制作铁口泥套。二、操作步骤或技能实施1将旧泥套内的残渣铁抠净，要求深度大于 150mm，并将旧泥套抠成内大外小形状，防止压炮时将新泥压飞；2将软硬合适的套泥放置于抠好的旧泥套内；3用安装好保护套的泥炮将套泥压实、压平；4在泥套中心挖出直
17、径略小于炮头内径的圆眼，深度为 150200mm 的铁口眼。三、注意事项1在正常生产时，若铁口泥套破损，必须及时修补，当泥套深度超过规定时，就需要重新制作铁口泥套。2制作泥套时需要检查以下几点：（1）检查铁口周围是否有漏水现象。（2）检查铁口框架、铁口保护板是否完好无损。（3）检查是否有漏煤气的缝隙，若有应用炭素捣料封死。（4）检查铁口孔道和铁口中心线偏差多少。若偏差小于 50mm，不需要重新开铁口孔道，新做泥套扣铁口眼必须与旧铁口眼吻合，以防造成呛茬，出铁时喷掉新泥套。若偏差大于50mm，应查明原因重开铁口孔道，同时校正炮泥。（5）若铁口工作正常，渣铁又未出净，修补及制作泥套时必须注意安全，
18、防止渣铁自动流出发生人身及其它事故。3新泥套做成内小外大形状，防止压炮时将泥压出。4新泥套不得超过铁口保护板，应在保护板内 2040mm 为宜。四、知识点1铁口的构造铁口位于炉缸的最下部，它主要由铁口框架、保护板、砖套、泥套、铁口孔道组成。如图所示，为开炉生产前的铁口构造：开炉生产前的铁口构造1、铁口泥套 2、铁口框架 3、炉皮 4、炉缸冷却壁 5、填料 6、炉墙砖 7、炉缸环形碳砖 8、砖套 9、保护板12开炉生产中的铁口1、残存的炉底砖 2、铁口泥套 3、残存的炉墙砖 4、旧炮泥形成的铁口泥包 5、新炮泥 6、炉墙渣皮 7、出铁口泥包可能的增长范围 8、炉缸中的焦炭铁口框架外端与炉壳接在一
19、起，内端与炉缸中环形碳砖相接触，周围用填料捣实。铁口框架内镶有砖套，铁口最外面是保护板，铁口保护板内用泥套泥捣实做成铁口泥套。铁口保护板和铁口泥套作用是使铁口框架不直接与铁水接触，起到保护铁口框架的作用，通过铁口泥套还能保护铁口异型砖套，铁水顺利排放及堵铁口不冒泥，保持适宜的铁口深度，有利于泥包的形成和稳定的作用。开炉后，铁口区域炉墙被渣、铁侵蚀逐渐变薄，在整个炉役期间铁口区域始终由泥包保护。生产过程中的铁口构造如图所示：2铁口的工作条件高炉每天从铁口放出大量的铁水和下渣，在出铁过程中，铁口受到一系列高温、机械和化学性质的破坏作用，主要包括以下几项：（1）熔渣和铁水冲刷开铁口后，铁水和熔渣（下
20、渣）在炉内较高压力作用下，以很大的速度流经铁口，剧烈地冲刷着铁口孔道，将铁口孔道冲刷成喇叭口形状。（2）风口循环区对铁口泥包的磨损在高炉鼓风条件下，风口前存在一定大小的回旋区，渣铁在风口前回旋区作用下处于“搅动”状态，对突出在炉墙上的铁口泥包产生一定的磨损作用。铁口上方两侧的风口直径愈大，长度愈短，循环区愈靠近炉墙，风口前渣铁“搅动”越强烈，对炉墙和泥包冲刷磨损就愈强。（3）炉缸内红焦的沉浮对铁口泥包的磨损出铁过程中，炉缸内渣铁减少，风口前焦炭逐渐下降，堵上铁口后，炉缸内渣铁增多，焦炭又逐渐上升，焦炭在下降和上浮过程中造成对铁口泥包的磨损。（4）煤气流对铁口的冲刷在出铁后期堵铁口之前，从铁口喷
21、出大量高温煤气（16001800） ，有时夹杂着坚硬的焦炭同煤气流一道喷出，造成对铁口泥包和孔道的剧烈磨损。（5）熔渣对铁口的化学腐蚀堵铁口的炮泥为有水和无水炮泥两种，本厂用有水炮泥。它主要靠粘土胶结沥青结焦后形成的一定的结构强度而将铁口堵住，其主要成分是 SiO2、Al 2O3，而在炼铁过程中造碱性炉渣，13碱性炉渣与炮泥中酸性氧化物生成低熔点化合物，使粘土熔解，失去结构强度。在渣铁的剧烈冲刷下铁口泥包缩小，铁口孔道增大，铁口变浅，使铁口工作失常，而无水炮泥主要靠焦油和沥青在高温下结焦使堵口泥具有高温结构强度，不管熔渣碱度高低，都不与其发生化学作用。因此，有利于铁口维护。（6）高温作用使铁口
22、损坏在出铁过程中，铁口泥包和铁口孔道被液态渣、铁加热到很高温度（1500） ，若堵口泥传热性不好，就会造成铁口孔道表面温度和深处温度相差较大，产生温差应力，使泥包和铁口孔道变浅或产生裂纹，使铁口中间渗碳。严重时导致泥包断裂造成铁口浅。针对以上铁口的破坏因素，从而找到维护好铁口的措施。3维护铁口的措施维护好铁口的是炉前工作的关键，若维护不好，就会造成铁口工作失常，产生各种出铁事故，危害极大。因此，炉前工必须有高度的责任感，严格执行操作规程，维护好铁口，保证安全生产。具体方法有：（1）按时出净渣铁，全风堵铁口要想按时出净渣铁，必须首先做好出铁前准备工作，其次正确地选择铁口眼大小，保证在规定时间内出
23、净渣铁，全风、安全、及时堵上铁口。因为只有在全风堵铁口时，炉内具有较高的压力，在铁口孔道的内端存在焦炭柱，堵泥进入炽热的焦炭块空隙时迅速与焦炭结成一个硬壳。焦炭柱阻止这个硬壳继续向前推进，打进的堵泥被硬壳挡住从而向四周延伸，紧密地附着在旧有泥包和炉墙上，形成坚硬的泥包，保护炉墙和保持铁口深度（泥包形成机理） 。如果渣铁没有出净，铁口前存在大量的渣铁，打入的炮泥被渣铁漂浮四散，不仅形不成泥包，而且连铁口孔道里端的喇叭口也弥补不上，造成铁口深度下降，下次出铁时，在渣铁作用下，喇叭口愈来愈大、愈来愈向外发展。渣铁连续出不净时，铁口就越来越浅，容易发生“跑大流”事故及烧坏冷却壁，所以必须按时放净渣铁，
24、全风堵铁口。（2）多放上渣，减少下渣量多放上渣，减少下渣量，可以减轻炉渣对铁口的冲刷侵蚀等破坏，有利于铁口的维护。（3）严禁潮铁口出铁潮铁口出铁时，炮泥中残存水分受热后剧烈蒸发，产生巨大压力，使铁口泥包产生裂纹，同时还会产生大喷。潮泥连同铁水一起从铁口喷出，扩大铁口孔道，发生“跑大流” 、烧伤人员及烧坏设备。因此，必须要彻底烘烤干后再出铁。（4）打泥量要适当而稳定铁口主要是靠堵口时打入的新泥形成的泥包来保护的。因此，打泥量要适当而稳定，以形成正常适宜的铁口深度。若打泥量不足，弥补不了出铁时铁口泥包的损耗，不能保持住铁口的正常深度，使铁口深度变浅，打泥量过多，会造成铁口潮，下次铁口不好处理，所以
25、说打泥量要稳定，波动不要大，三班统一。（5）固定适宜的铁口角度14铁口角度是指铁口孔道中心线和铁口中心线的夹角。铁口保持固定适宜角度的作用是使死铁层保持一定的厚度，保护炉底及出净渣铁，而且堵铁口时铁口孔道内残留的液态渣铁可以全部流回炉缸，保持铁口清洁，便于下次开铁口操作。铁口角度不固定或提的过快，不但对炉底保护不利，而且会造成难以维护。铁口角度的大小取决于炉底侵蚀情况，随着炉龄增加，铁口角度相应增大。(6)提高炮泥质量炮泥质量差，在出铁过程中，铁口泥包、铁口孔道很容易被渣铁侵蚀破坏，使铁口深度下降，铁口眼变大，发生跑大流，而且退炮时铁水还会跟着流出来。所以要求炮泥具有一定的可塑性、抗渣铁冲刷、
26、侵蚀性能，具有一定的高温结构强度。目前很多高炉使用无水炮泥，各种性能都比有水炮泥优越，铁口易于保持正常深度。五、思考题1铁口构造分几部分？2铁口泥套的作用是什么？3维护好铁口意义何在？4如何维护好铁口？5怎样制作铁口泥套？6铁口正常深度是根据什么确定的？7铁口是在什么条件下工作的？8固定适宜铁口角度操作的意义是什么？15编码：402 烘烤铁口泥套一、目的与目标掌握正确烘烤铁口泥套的方法。二、操作步骤或技能实施1新泥套制作好后，必须烘烤；2点燃明火；3小开炉前焦炉煤气阀，并点燃焦炉煤气；4将点燃的焦炉煤气烧嘴放置于铁口泥套前，烘烤 1020 分钟；5将焦炉煤气火焰开大，烘烤 1020 分钟，使铁
27、口泥套烤干。三、注意事项1点燃焦炉煤气时，注意安全，防止煤气中毒；2烘烤泥套时必须注意安全，防止渣铁自动流出发生人身和其它事故；3用煤气火烘烤铁口泥套时，要先小火烤，后用大火烤，防止将泥套烘裂；4高炉炉前没有焦炉煤气时，可用木柴代替。四、知识点见 401 制作铁口泥套五、思考题1烘烤铁口泥套的方法是什么？ 2新做的铁口泥套为什么要烘烤？ 3烘烤铁口泥套时为什么要先小火后大火？16编码：403 维护铁口泥套一、目的与目标保持铁口泥套完整适宜，使堵铁口顺利。二、操作步骤或技能实施1出铁前将铁口泥套面残渣、铁抠净，修平；2出铁中监视渣铁流，防止渣铁飞溅到铁口泥套面上；3堵口前检查铁口泥套面有异物时，
28、将其清除；4出铁间隔中，修平铁口泥套面，并用泥炮试堵铁口，保证炮头与泥套紧密接触；5铁口泥套深度大于 150mm 时需重新做泥套。三、注意事项1出铁中注意下渣沟沟头、支铁沟沟头标高，防止标高过高，造成渣、铁水淹泥套，将泥套损坏；2修补泥套面后，要进行泥炮试堵口操作，保证泥套与炮头紧密接触；3试堵口过程中，压炮力不许过大。四、知识点1泥套破损的种类泥套破损有两种情况，一是泥套底侵蚀变低；二是泥套表面凹凸不平，导致炮头与泥套之间有缝隙，打泥时冒泥堵不上铁口。所以要经常修补及制作泥套。2见 401 制作铁口泥套五、思考题1维护好铁口泥套的意义是什么？17编码：404 制作渣口泥套编码：405 烘烤渣
29、口泥套一、目的与目标能正确制作、修补及烘烤渣口泥套，以维护好渣口。二、操作步骤或技能实施1制作渣口泥套（1）逐渐关小堵渣机风门，使渣口结壳；（2）提起堵渣机挂好安全钩，以防堵渣机滑下伤人；（3）点燃渣口装置的泄漏煤气，以防煤气中毒；（4）抠净渣口装置内的残渣铁，并检查各部件有无损坏；（5）将有水炮泥按泥套用量做成锥状糊在小套前，用平头堵耙捣实，将小套掩埋起来，但不能超过堵渣机头部。然后用堵渣机轻轻撞到渣口眼后，提起堵渣机挂上安全钩；（6）用小铲沿渣口孔道向外打 1020mm，防止泥套受热膨胀或渣子结壳造成堵不上渣口；（7）将沟土料用水搅拌成糊状，保证水份适宜；（8）用和好的沟土料前接小套泥套，
30、后接渣口大套上的渣沟子抹成槽式形状，两端接触处一定要捣实，要求坡度合适，内小外大，不能偏斜，底部不能垫高，堵渣机下去后要留有空隙；（9）泥套做好后用煤气火烘干。2烘烤渣口泥套（1）新做渣口泥套必须烘烤；（2）点燃明火；（3）小开炉前焦炉煤气阀，并点燃焦炉煤气；（4）将点燃的焦炉煤气烧嘴放置于渣口泥套上，烘烤 1020 分钟；（5）将焦炉煤气火焰开大，烘烤 1020 分钟，使渣口泥套烤干。三、注意事项1渣口操作人员应随时检查渣口泥套是否完整好用，发现破损应在放渣前及时修补或制造并烧干。2制造渣口泥套应在见下渣后进行。3为防止提堵渣机时渣口前端结壳漏，在发现渣口眼呈红色时应先打水冷却后再操作。4制
31、作渣口泥套前后应仔细检查堵渣机头是否对正渣口眼，以防新制泥套在开渣口时将渣口打坏。5当新做泥套烘干后方可放渣。6可用水冷渣口套代替渣口泥套。7烘烤渣口泥套时，要先小火后大火，防止烤裂。18渣口装置1、渣口小套 2、渣口三套 3、渣口二套 4、渣口大套 5、冷却水管 6、炉壳7、8 大套法兰 9、10 固定楔 11、挡杆四、知识点1渣口装置的结构渣口装置由渣口大套、二套、三套和小套（又称渣口）四部分组成，如图所示。小高炉将大套与二套合为一件，只有三部分。各套均成锥形，它们之间的接触面都经过精密加工，彼此可以紧密接触，防止漏气。由于渣口装置处于高温区域，各套及三套顶杆均采用压力水循环冷却。大套、二
32、套由于装在炉缸砌砖中，不直接与渣铁水接触，热负荷较低，故采用中间嵌有循环冷却水管的生铸铸造结构，大套固定在炉壳上的法兰盘上，用铁屑填料与炉缸内的冷却壁相锈接，保证良好的气密性。三套和四套直接与渣铁水接触，热负荷很大，故采用导热性能好的铜质空腔式或水冷结构。各套的水管用和炉壳相连的挡板压紧。对于高压操作的高炉，为防止渣口各套被推出，在各套加用了用楔子固定的挡杆。沿小套后端用炮泥做成泥套，与二套、大套砌砖上铺垫的沟泥相连。泥套是熔渣流出的通道，并保护三套、二套和大套，起引导堵渣机塞头或堵耙进入小套的作用。泥套应定期换做，否则，损坏后继续出渣，渣中带出的熔铁可经泥套裂缝渗漏而烧坏三套，甚至烧坏二套或
33、大套，造成停产。五、思考题1渣口装置的结构是什么？2渣口泥套的作用是什么？怎样制作？19编码：406 维护渣口泥套一、目的与目标维护好渣口泥套，保护好渣口套，保证渣口正常作业。二、操作步骤与技能实施1新制作渣口泥套必须烘干后方可进行放渣作业。2炉体漏水严重（或炉体喷水）时，用护板盖在渣口装置上面，防止喷水将渣口泥套冲淹。3渣口泥套侵蚀到一定程度要重新做渣口泥套。三、注意事项1渣口泥套上结渣壳但不抗堵渣机时，可不清理渣壳。四、思考题1维护渣口泥套有哪些措施？20500 出铁操作编码：501 出铁前准备一、目的与目标为顺利完成出铁，保证出尽渣铁，安全生产，做好准备。二、操作步骤与技能实施1检查铁口
34、泥套是否平整、完整，保证铁后堵口安全。2对泥炮、开口机进行试运转，保证开口和堵口顺利进行。3清理主沟和下渣沟中冷凝渣铁，保证渣铁沟顺畅。4检查主沟、铁水沟、下渣沟是否有破损，并及时垫补好。5拔炮将泥炮装满，并进行打泥操作，使少量泥溢出。6检查渣铁沟流嘴是否完好。7叠好各砂坝、砂闸，开铁口前将砂口残渣凝结硬盖（闷砂口时）打开。8确认铁水罐已配好、对正，罐内无水或潮湿物。9确认冲渣水已开（注意水量） 。10准备好出铁用的各种工具。三、注意事项1出铁前要查看渣铁沟和渣铁罐是否有水和潮湿物，防止爆炸事故发生。2泥炮装泥时，严禁将冻泥、太硬和太软炮泥及杂物装入炮膛内。3冬季生产时，注意对炮泥进行保温，防
35、止炮泥结冻。四、知识点1确定适宜出铁次数的原则适宜的出铁次数，有利于放净渣铁，有利于强化高炉冶炼，改善炉况顺行，减少风、渣口破损，减少炉前事故。适宜的出铁次数应依据下面几个方面确定：（1）根据高炉的强化程度，每次铁的最大出铁量不能超过炉缸安全容铁量炉缸安全容铁量的计算： （ 吨 ）铁渣容安 hDRT24式中：D 一一炉缸直径(米)；R 容 一一炉缸容铁系数，计算时取经验值，一般 R 容 在 0607 之间选取；h 渣 一一低渣口中心线到铁口水平中心线的高度 (米) ； 铁 一一铁水比重，吨米 3，计算一般取 7.0 吨米 3。计算举例：某高炉炉缸直径 D=9.8 米，低渣口中心线距离铁口水平中
36、心线高度为 15 米，21求该炉炉缸安全容铁量?取 R 容 =060；按公式计算得： （ 吨 ）安 4750.18.946.02T在实际生产中，随着炉缸、炉底的侵蚀，炉缸容积不断扩大，铁口角度必须相应的增大，炉缸安全容铁量也相应增加。增加的数量可用下式近似计算： sin42铁铁容安 LDRT式中 T 安铁口角度增大后增加的炉缸安全容铁量（吨） ；L 铁铁口正常深度（米） ；铁口孔道角度（度） 。2确保及时排净渣铁，以利于炉况的顺行和铁口维护因为铁次过多，上渣量减少，下渣量增大，不利于铁口的维护。铁次太少，炉缸经常处于储存较多的铁水，不利于高炉顺行和安全生产。3应考虑同相邻高炉铁次尽量统一，以利
37、于渣铁罐的调配运输。确定高炉昼夜出铁次数可采用下列的经验公式； ； 次安TPn式中： n高炉昼夜出铁次数，取整数（次） ；出铁不均匀系数，一般根据经验取 12；P高炉昼夜出铁量（吨） ；随着高炉的强化，产量的提高，应考虑增加出铁次数。五、思考题1出铁前需做好哪些准备工作？2怎样确定适宜的出铁次数？22编码：502 开铁口操作一、目的与目标准时顺利完成开铁口操作，保证出铁正点率。二、操作步骤或技能实施1提前 20 分钟处理铁口，并根据上次铁口深度及打泥量估算铁口深度。2开启开口机，将钻头对准铁口泥套漏斗形深窝的中心，锁定开口机。3开启开口机钻杆供风系统。4开启钻杆旋转及推进系统，进行开口操作。5
38、钻杆钻至“红点”时，退出钻杆，推回开口机。6用长钎将铁口捅开。三、注意事项1在钻铁口中遇有潮泥，立即将钻杆退出，点燃铁口煤气，烤干潮泥。之后边烤边钻，禁止潮铁口出铁。2根据炉温变化情况，正确选择钻头尺寸（炉温高用大钻头，炉温低用小钻头） 。3开铁口时严禁在铁口对面站立，防止铁口“打枪”将人烧伤。4在开口过程中，钻杆钻至铁壳时退回开口机，用氧气烧铁口。5用氧气烧铁口时，手不准握胶管与铁管结合处，以防回火伤人。四、知识点1确定铁口眼大小的原则（1）根据炉温确定铁口眼的大小，炉温较高，铁水流动性差，铁口眼应大些；炉子大凉时，铁水流动性差，铁口眼也应大些。（2）根据铁口深度来确定铁口眼的大小。铁口过深
39、时，眼应大些；铁口过浅时，则应小些。2氧气烧开铁口的工作原理残铁、堵泥和铁渣等凝结物在高温下与氧发生氧化反应，生成 FeO 和 CO2 并放出大量热量。FeO 与堵泥中的氧化物（ SiO2、Al 2O3 等）生成高氧化铁渣，在高温下熔化为液态，流出铁口孔道。五、思考题1确定开铁口眼大小的依据？2为何用氧气能烧开铁口中的凝结物？3如何正确进行出铁操作？23编码：503 出铁中监视一、目的与目标保证顺利安全及时出净渣铁，提高炉前出铁正点率。二、操作步骤或技能实施1出铁中监测铁流大小。2铁口卡焦炭，导致铁流过小时，首先在主沟内做好临时沙坝，并用圆钢捅铁口。铁水来流后，推开临时沙坝。若铁流过大，通知工
40、长减风，加高沟帮及各闸、坝。3出铁时，看铁水罐铁面情况，要求铁水面离罐边 300mm，并及时拨闸。4来下渣后，下渣流能够在下渣沟流动时，将沙坝推开，进行放下渣操作。5准确地判断渣铁是否出净。 （出净的标志见知识点。 ）6渣铁出净后及时堵铁口。三、注意事项1渣铁出净后，必须准确及时地堵上铁口。2接触铁水的工具必须先烤干，防止打炮。3出铁时，砂坝不能铲的过低，以免下渣带铁。4严密监视铁流大小并与工长配合，防止渣铁流过大，造成渣铁上炕。5出铁中对撇渣器进行保温。四、知识点1渣铁出净的标准（1）出铁量在允许的铁量差范围内。（2）铁口内有大量煤气喷出，煤气喷射带出的渣铁超过砂口大闸，以上表明渣铁出净，立
41、即堵铁口。五、思考题1判断渣铁出净的依据是什么？2出铁过程中主要监视哪些问题？24编码：504 开口机操作与维护一、目的与目标了解开口机构造、性能，会进行开口机操作和维护，保证顺利开铁口作业。二、操作步骤或技能实施1液压传动式开口机操作（1）出铁前检查炉前液压回路油压、油温是否正常；（2）旋转开口机到铁口，锁定开口机挂钩，使钻头对准泥套中心；（3）开启钻杆供风系统；（4）开启开口机钻杆旋转阀柄，使钻杆旋转，同时开启钻杆递进阀柄，使钻杆前进；（5）钻到铁口红点时，退出钻杆；开动升降阀柄将开口机抬升。（6）退回开口机到停机位；（7）关闭开口机液压系统。2开口机维护（1）定期检查开口机液压系统油温、
42、油压、液位是否正常；（2）定期检查开口机钻杆供风系统是否正常；（3）开口前检查开口机供风胶管保护膜是否完整；（4）定期检查开口机旋转部件润滑状况并及时给油脂；（5）开铁口作业后及时将开口机退回停机位。三、注意事项1铁口钻到潮泥时，退出钻杆，点燃煤气，烤干铁口，继续用开口机钻孔。2钻漏铁口后迅速将开口机退回，防止铁水将开口机烧坏。3出铁中将开口机退回到停机位，防止铁流将开口机液压系统及供风系统烤坏。四、知识点1冲钻式开铁口机的工作原理及结构冲钻式开铁口机，其钻头以冲击运动为主，并有进行旋转的钻孔机构，供钻孔机构送进和退出用的移送机构以及使开口机升降等机构。见下图。25冲钻式开铁口机1.钻空机构
43、2.送进小车 3.电机 4.轨道 5.锁钩 6.压紧汽缸 7.调节连杆8.吊杆 9.环套 10.升降卷扬机 11.钢绳 12.移动小车 13.安全钩汽缸开铁口时，移动小车12使开口机移向出铁口，并使安全钩脱勾，然后开动升降机构10，放松钢绳11，将轨道4放下，直到锁钩5勾在环套9上，再使压紧缸6动作，将轨道通过锁钩5固定在出铁口上。这时钻杆已对准出铁口，开动钻孔机构马达，使钻杆旋转，同时开动送进机构风动电机3使钻杆沿轨道4向前运动。当钻头接近铁口时，开动冲击机构，开口机一面旋转，一面冲击，直至打开出铁口。当铁口打开后应立即使送进机构2反转（当钻头阻塞时可用冲击机构反向冲击钻杆）使钻头迅速退离出
44、铁口。然后开动升降机构使开口机升起，并挂在安全钩上，最后同小车12将开铁口机移离出铁口。当需要捅铁口时，可换上捅杆进行捅铁口操作。钻孔机构：钻杆的旋转运动是由风动电机1，经一对齿轮、摆线针轮行星减速器2、轴11、连接套10、冲击杆6和换杆装置3使钻杆4旋转。钻杆4冲击运动。钻杆的冲击运动由气锤7来完成。气锤7在气缸9中做往复运动时，分别冲击前冲击块5和后冲击块8，即可使钻杆受到冲击力而前进和后退。26开口机钻孔机构由于这种开口机冲击锤的往复冲击力很大，会使机构受到很大的震动。冲击机构：冲击气锤工作原理如下图所示。当进气孔1进气时，气通过销2上的通气孔进入气锤右腔3使气锤7向左移动，冲击前冲击块
45、，使钻杆向前移动。气锤左腔4的气体通过气道5、6、12进入销2上的另一个气孔9（销2上的气孔11和9互不相通）经出气孔10排出。当气锤7左移一定距离后，气锤右腔3和气孔10相通，气锤右腔气压降低，则从进气孔1进入的气体推动阀体8。阀体8移动一定距离后气道被堵住，气体只能从气道6、5进入气锤左腔，使左腔压力增加，气锤向右移动，冲击后冲击块使钻杆向右移动。当排气孔10被堵住时，右腔压力又开始升高阀体8向右移动恢复原位，这样气锤就完成了一个工作循环。27冲击气锤工作原理移送机构：钻孔机构1悬挂在小车2上，小车由风动电机经传送装置和钢绳带动钻孔机构沿导轨4送进或退出。钻杆后退的速度大于送进速度，这样可
46、保证钻杆能迅速退离出铁口，以免烧坏钻头。锁紧和压紧机构：锁钩5和气缸6用于使开口机固定在铁口上，锁钩固定在槽形轨道上，利用联杆7上的螺母来调节钻杆的角度，并使锁钩准确地勾在环套9上。压紧机构的气缸6通过压紧杆将钻孔固定在铁口上。四、思考题1开口机的结构、作用、工作原理是什么？2开铁口时如何操作开口机？28编码：505 堵铁口准备一、目的与目标做好堵铁口准备，为堵好铁口创造条件，保证安全生产。二、操作步骤或技能实施1开启泥炮活塞，将炮膛内残余剩泥推出炮膛。2退回泥炮活塞，将有水炮泥装满炮膛并开启活塞使炮泥溢出炮头。3出铁结束前，清理铁口泥套面、周围的残渣、铁。4试转泥炮。5将泥炮移至主沟附近将炮
47、嘴烤热。三、注意事项1装炮泥时，禁止将冻泥、干硬泥、杂物装入炮内。2清理铁口泥套时，禁止泥套下沿有残渣、铁，防止堵口时抗炮。3渣铁出净，铁口冒煤气后及时进行堵口作业，防止渣铁喷溅过多，增加炉前劳动强度。四、知识点1高炉冶炼时对泥炮的基本要求出完铁后，必须迅速用泥炮打出耐火泥将出铁口堵住。所用的耐火泥不仅应填满出铁口孔道，而且还应起到修补出铁口内周围炉墙的作用。泥炮需要在高炉不停风的全风压情况下把堵铁口泥压进出铁口，其压力应大于炉缸内压力，并能顶开放铁后填满铁口内侧的焦炭。具体要求有：（1）泥炮工作缸应有足够的容量，保证供应足够的堵铁口耐火泥，能一次堵住铁口；（2）活塞应具有足够的推力，用以克服
48、较密实的堵口泥的最大运动阻力，并将堵口泥分布在炉缸内壁上；（3）炮嘴应有合理的运动轨迹，泥炮到达工作位置时应有一定的倾角，而且炮嘴进入出铁口泥炮时，尽量沿直线运动，以免损坏泥套；（4）工作可靠，能进行远距离操作。2泥炮的种类及结构、工作原理堵铁口的泥炮主要有两种形式：电动泥炮和液压泥炮。（1）液压泥炮的主要优点a 液压传动设备体积小而轻，能力大。用液压泥炮代替电动泥炮后，设备重量减少；b 节省电力、简化电控设备，可不用大型电动机；c 结构简单、传动平稳、安全、结构紧凑，便于炉前操作及维护；d 液压机械能自行润滑，对设备的维护有利。（2）液压泥炮的构造及工作原理液压泥炮由打泥机构、压炮机构、回转机构、锁紧机构组成。液压泥炮的转炮、压炮、打29泥装置的工作是靠液压传动来实现的。液压传动是用液体（油）来传递能量。结构外形如图所示。液压泥炮外形图1.泥缸2.液压打泥油缸3.连接法兰4.炮架5.搭钩6.挂炮小车7.锁炮油缸8.炮嘴打泥部分的液压推泥抽缸2与泥缸1位于同一条中心线上，两缸活塞共用一根活塞杆。液压缸和泥缸之间通过法兰3用螺栓连接，它们一起吊在炮架4的挂炮小车6上，当油缸活塞前后运动时即推动泥缸活塞前后运动，完成打泥动作。压紧机构如下图所示。用液压缸1代替电动泥炮中的驱动机构。液压缸活塞杆的出端4与泥炮送进小车(挂炮小车)2的前轮轮轴相连接，当活塞杆做前后运动
