活塞式压缩机操作规程.doc

1、压缩机组操作规程一、 启动前的检查1. 检查控制柜或现场操作面板处是否有“禁止启动”或“禁止操作” 等警示牌。若有则进行确认，确认可以开机后再进行下一步操作。2. 检查压缩机进气球阀、出口球阀、仪表风阀门是否打开，若无则打开。3. 检查回收罐排污阀门是否关闭，若无则关闭。4. 检查压缩机高位油箱油位是否高于 7/8。5. 检查压缩机注油器油箱内油位是否高于 1/2。6. 检查现场操作面板上“急停” 按钮是否复位, 若无复位则拔出“急停”按钮让其复位。7. 检查现场操作面板上选择旋钮是否在“远程/ 就地”位置，应锁定“就地”位置。二、 压缩机就地启动1. 检查控制室内压缩机控制柜供电电压是否在

2、220V。2. 旋转现场操作面板上“复位” 按钮，待 5-10 秒后，检查 PLC 显示屏上有无报警或停机信息，若有则根据屏显提示进行检查或整改。3. 将现场操作面板上的“RUN/OFF”钥匙开关转到“RUN”位置，系统开始启动；4. 启动完成后，在现场操作面板处挂上“运行” 牌。三、 压缩机强制启动当压缩机处于“ 待机” 状态时，系统出口压力达不到再次启动的设定值，压缩机无法立即启动。当我们必须启动压缩机进行加气作业时，需要强制启动压缩机。除此情况，不得强制启动压缩机。强制启动压缩机步骤如下：1. 检查现场控制面板的状态：“RUN/OFF”钥匙开关处于“RUN”位置；压缩机“待机” 灯亮。2

3、. 向右侧旋转现场控制面板上的“强制启动” 钥匙开关，保持数秒，直至压缩机“运行”指示灯由闪烁变为持续亮。松掉“强制启动” 旋钮，压缩机将启动。四、 启动后的现场检查1. 检查压缩机润滑油压力是否正常（0.35-0.45MPa） ，润滑油温度是否正常；2. 检查压缩机机油过滤器压差是否超过 10 psi (70 KPa)，若超过则应在停机后更换机油滤芯。3. 检查曲轴箱液位是否在 1/2-2/3 之间，若达不到要求则添加。4. 检查空气冷却器风扇是否工作正常。5. 检查压缩机橇内外管道或机身有无油、气泄露，若泄露停机进行整改。6. 检查压缩机橇内外管道或机身有无异常响声或振动，若有停机进行整改

4、。7. 检查控制室内控制柜及现场仪表盘有无报警提示。8. 检查压缩机组吸气压力、排气压力、排气温度、各级的排气压力是否在规定范围。记录报表并分析数据趋势。五、 压缩机停机1. 将现场操作面板上的“RUN/OFF”钥匙开关转到“OFF” 位置，压缩机自动卸载；控制室内控制柜和现场操作面板上“压缩机运行” 指示灯灭后停机。2. 在现场操作面板处挂上“停机” 牌。六、 压缩机紧急停机1. 只有在紧急状况下才能使用紧急停车按钮。2. 正常停机时不得使用紧急停车按钮。3. 紧急停车之后，在造成紧急停车的问题没有处理之前，不得启动压缩机。4. 按下控制室内控制柜、压缩机罩上或现场操作面板上“急停”按钮，压缩机将立即停车。七、 压缩机回收罐排污1. 每天交接班时交班人员要对压缩机回收罐进行一次排污。2. 排污时要缓慢打开回收罐底部排污阀门，感觉到阀门的振动时说明正在排污，当出现连续的气流声音之后，关闭排污阀门。3. 再次打开排污阀门进行排污，确认气流声音连续后说明已经排污干净。4. 关闭排污阀门。