1、混凝土工程施工方案本工程为新城街道南郊社区综合服务用房项目，框架结构。本工程的混凝土采用商品混凝土、机械振捣、人工抹面的施工方法。由于每层的混凝土量主要集中在梁、板、柱上，为便于施工和根据现场实际情况，现浇零星构件混凝土采用现场拌制的方法。该工程地基与基础、主体结构各构件混凝土强度等级、使用的主要运输机械和混凝土拌制方式如下：序号 使用部位混凝土强度等级 主要运输机械混凝土拌制方式1 桩基础 C30 商品泵输送 商品2 框架柱、桩承台、承台梁 C30 商品泵输送 商品3 梁、板 C30 商品泵输送 商品4 边挺、构造柱、过梁等零星构件 C20 吊车 现场拌制一、施工要点：(1) 混凝土所用的水
2、泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。(2) 混凝土的强度评定应符合要求。(3) 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。二、现场拌制混凝土（1） 、原材料的要求：、建立原材料检验和试验台帐，按相应标准分期分批进行检验。、砂：采用地产水洗砂，主要控制其细度模数、含泥量。其质量和检验方法应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52 的规定。、石子：选用地产级配良好的干净卵石，主要控制其级配、含泥量，其质量和检验方法应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。、外加剂：选用“三证”齐全合格的外加剂。外加剂的质量
3、及品种应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、 混凝土外加剂应用技术规范GB50119 的规定。、配合比按试验室出具的配合比执行，并加强混凝土的监控，及时向技术负责人传递和反馈施工过程中的技术信息，作出对配合比的调整。（2） 、混凝土的拌制及运输本工程施工现场设一台搅拌机，主要用于混凝土和砂浆的拌制。在施工过程中根据现场的实际需要进行搅拌机的协调。混凝土的拌制严格按配合比进行计量，混凝土的运输利用吊车作为垂直运输机具，使混凝土运至浇筑面。三、混凝土的浇筑 ：（1） 、构造柱混凝土的浇筑：本工程构造柱混凝土采用塔吊将混凝土运至操作面上，混凝土振捣机械选用振捣棒。构造柱混凝土的浇筑采用插入式振
4、捣器振捣的方法。构造柱混凝土采用级配，石子粒径不大于 40mm，坍落度控制在 150180mm，以利于混凝土的振捣。按规范规定在新老混凝土接槎处用水冲洗并充分湿润，然后再铺一层 50mm 厚与混凝土同强度等级的去石砂浆后方可继续浇筑混凝土。操作方法如下：、插入式振捣棒操作时要快插慢拔，不能在混凝土内留有棒孔。、柱内混凝土每填 400mm 厚一层进行振捣。振捣上一层混凝土时棒头应插入下一层混凝土中 50mm 深，以便与下层溶和在一起，避免产生漏振。（2） 、梁板混凝土浇筑、施工机械：插入式振捣器和平板式振动器。、施工段的划分：本工程地基与基础分部桩基础混凝土浇筑一段进行，所以混凝土的浇注可以连续
5、进行不留施工缝，框架柱、梁、板混凝土一次浇筑。、现浇梁板混凝土浇筑采用插入式振捣器和平板式振动器相结合的方式。每层每段现浇板混凝土连续浇筑，不留施工缝。现浇板混凝土浇筑的主要操作方法如下：A、现浇梁板混凝土的浇筑，操作人员必须在搭设的简易平台上操作，防止踩踏钢筋；B、平板振动器振动时，要按顺序，一行压半行，防止漏振；C、振捣完毕后，用铁滚筒滚压两遍，用木抹子抹平搓毛，混凝土终凝前为防止产生收缩裂缝，先用铁抹子进行压光，然后用专用工具拉毛；D、混凝土拉毛时，纹路要均匀一致，拉毛必须在混凝土收光后进行。四、混凝土施工缝的留置施工缝的留设应符合国家规范、标准的要求，具体位置如下：（1） 、柱：柱的施
6、工缝留置在基础的顶面，梁底下面 50mm 的位置。（2） 、楼梯：留置在楼梯踏步板跨度的中间 1/3 向下范围，并垂直于底板留置。五、混凝土的养护：混凝土浇筑完 12 小时内，设专人进行覆盖薄膜浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于 7 天。六、混凝土试块的留置：每一工作班、同配合比、同一浇筑部位的混凝土取样 4 组，其中一组标养，一组作为结构实体检验用同条件养护试块，其等效养护龄期规定为 600.天，其中不少于 14 天，不超过 60 天。这样可以更好地和标养试块进行比较，真实、客观地反映出施工质量水平。其它作为同条件试块，作为下道工序的施工依据。同条件试块根据现场的需
7、要还可增加制作组数。七、成品保护1、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。2、钢筋有踩弯、位移或脱扣时，及时调整补好。3、散落在楼板上的混凝土要及时清扫干净。4、要保证板钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋。5、不得用重物冲击模板。6、已浇筑的楼板表面混凝土，要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa 后方可在面上进行操作和安装。八、应注意的质量问题1、混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥砂浆流失，而易造成蜂窝现象。2、钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、易造成漏筋。3、模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面
8、、脱皮。4、施工缝处杂物清理不净或没有浇接头砂浆等原因造成缝隙、夹渣层。九、混凝土内控质量标准1、混凝土表面平整、洁净、颜色均匀一致，无明显气泡。2、不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣、粉化。3、不得有凹凸不平，缺棱掉角。4、棱角方正，顺通一致。5、表面平整度、阴阳角垂直度、阴阳角方正允许偏差均为 2mm，立面垂直度允许偏差 3mm。十、混凝土现浇板裂缝的预防控制措施1、 对预拌混凝土提出混凝土配合比的材料、质量要求，明确使用普硅水泥和级配良好、洁净的砂石料。2、严格控制水灰比和坍落度。3、浇筑前要有科学合理的施工方法，施工缝的处理应规范。二次浇筑时，强度必须达到 1.2MPa 以上并使用接头砂浆处理。4、混凝土现浇板的浇筑时间应昼避开当日的高温时间，终凝前对混凝土进行二次振捣。5、 现浇板混凝土振捣完毕后，用铁滚筒压两遍，终凝前用木抹子二次抹面搓毛，防止现浇板产生收缩裂缝。6、现场的施工管理人员做好混凝土浇筑过程的检查，并及时给予指导。7、加强现浇板混凝土的早期养护，混凝土终凝后即开始派专人适量洒水，养护时间为 15 天。8、现浇板板面施工材料的堆放应防止超载，经过计算后确定材料的允许堆放量。模板应考虑上部施工荷载的影响，计算支撑体系。9、 底模的拆除必须有同条件混凝土试验报告单，达到规范规定的拆模强度后方可拆模。
