1、1XX 区间矿山法隧道施工作业指导书、目的明确 XX 区间矿山法隧道开挖及支 护施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、 规 范施工过程,保 证工程 质量,提高工作效率。、适用范围本作业指导书适用于 XX 区间矿山法隧道的施工作业。、作业内容本作业指导书包括 XX 区间矿山法隧道的开挖和支护。、施工流程与工艺XX 区间初期支护结构参数表项 目 材料及规格 结构尺寸超前小导管及注浆 423.25,L=2.5m 拱部 140,环向间距 300mm钢筋网 6.5,150150mm 全环设置喷射混凝土 C25 网喷混凝土 厚度 0.25-0.35m初期支护 格栅钢支撑 25、22、16、14、
2、8钢筋 间距 0.5m临时支撑 工 20a、格栅钢架 间距 0.5m、施工流程打设超前小导管上台阶土方开挖拱顶挂钢筋网片架立格栅钢架焊接纵向连接筋锁脚锚管施工喷射混凝土开挖下台阶永安区间矿山法隧道根据断面型式采用台阶法、CRD 法和双侧壁导洞法施工,每个断面或导洞分上、下台阶进行开挖,台阶长度长度 3-5m。施工时先开挖上台阶,开挖时预留核心土,长度 1.52 米,按设计格栅间距每次进尺 50cm,开挖后根据地质情况先初喷混凝土封闭掌子面。铺设网片、架设格栅钢架, 设纵向连接筋,格栅施作完成后在拱脚两端打设两根 42mm锁脚锚管, 锁脚锚管长度 2.5m,每榀格栅设 置一次。每进尺 0.5 米
3、在拱部施打一次小导管(L=2.5m 、环向间距300mm),小导管从格栅之间穿过。最后及时喷 C25 早强砼, 喷 射厚度 25-35 cm,先喷射拱脚,从下到上螺旋式喷射砼,完成上断面初期支护。2上台阶进尺 3-5 米后开挖下台阶,先开挖两 侧土方,再开挖中部土方,人工清理开挖面,安装格栅后喷射混凝土。其他方法同上台阶。 、施工工艺1.小导管施工工艺、1、小导管的加工小导管采用 42,壁厚 3.25mm 钢焊管加工而成, 长度根据设计图纸要求确定。小导管前端加工成锥形,以便插打,并防止浆液前冲。小导管中间部位钻 6-12mm 溢浆孔,呈梅花形布置(防止注浆出现死角) ,间距 20cm,尾部
4、1.0m 范围内不钻孔防止漏浆,末端焊 6 环形箍筋,以防打 设小导管时端部开裂,影响注浆管联接。小导管加工示意图见图 1。图 1 小导管加工示意图、2、小导管安装用风钻引孔,并将小导管打入孔内,如地层松软用手持风钻将导管直接打入。对于砂类土,用 20mm钢管制作吹风管,将吹风管缓缓插入土中,用高压风射孔,成孔后将小导管插入,并用 CS 胶泥将管口密封。、3、小导管注浆小导管注浆参数根据现场围岩变化情况由实验确定,根据初步选定的配合比,测 定凝胶时间,如不能满足凝胶时间要求,则需反复调整施工配合比,直到满 足为止。为防止注浆管堵塞,影响注浆效果,注浆前先清洗注浆管。注浆压力由小到大,从开始 0
5、MPa 升到终止压力 1.0MPa,稳压 3min,流量计显示注浆量较小时,结束注浆。注浆完成后要检验注浆效果,在隧道开挖后可检查注浆固结体厚度,如m.0箍.203达不到设计要求时,在注浆时调整注浆参数,改善注浆工艺。注浆过程中,专人记录注浆情况,并根据实际情况调整注浆压力、进度,保证注浆效果;完成后检验注浆效果,不合格者进行补注。注浆结束,待岩层达到充分的固结强度后方可进行开挖作业。2.网喷混凝土施工、1、干喷砼工艺干喷砼是将集料、水泥和速凝剂按设计比例拌和均匀,用干式喷射机压送拌和好的混凝土混合料到喷头处,再在喷头上添加水后喷出,其工艺流程如图 2 所示。细集料粗集料水泥外加剂搅拌机 干式
6、喷射机水压缩空气喷嘴头头图 2 网喷混凝土施工工艺流程、2、喷射砼原料及砼的搅拌1、原材料要求编号 材料 技术性一般要求1 水泥 优先使用普通硅酸水泥,标号不低于 3252 细骨料 中粗砂,细度模数2.5,含水率 5%7%3 粗骨料 卵石或碎石、粒径15mm4 水 饮用水5 速凝剂 初凝5mm,终凝10mm2 、砼的拌制4水灰比宜为:0.420.5,含砂率宜控制在 50%-60%,外加剂的添加量应通过实验室确定。其配分比一经测试确定,不能随意更改。砼的拌制,采用强制式搅拌机时,搅拌时间不得少于 60s,采用滚筒式或自落式搅拌机时,不少于 120s。运输存放过程中,严防雨淋、大块石与杂物入内,装
7、入喷射机前应过筛。砼的拌制应通过标定合格后的计量设备,严格按照配合比进行搅拌。其施工配合比由试验室下发。、3、干喷砼机具设备需要用到的机具设备有:喷射机械、喷射机械手、强制式搅拌机、压力水泵、空压 机、上料机等。、4、干喷砼施工作业方法1、喷射砼前的准备工作材料方面:首先对水泥、砂、石、速凝 剂、水等 质量进行检验合格;砂、石应过筛并应事先冲洗干净,砂、石含水率应符合要求。为控制砂石含水率一般要设置防水棚,干燥的砂子应当撒水。机械及管路方面:喷射机、砼搅拌机、运输机等在使用前,都应检修完好,管路及接头要保持良好,要求风管不漏风,水管不漏水;在水管路每隔40m 左右装一阀门接头,以便连接。2、钢
8、筋网的布设在布设钢筋网前,根据地层情况初喷一层砼再铺设钢筋网,外层钢筋网使用钢筋卡固定在开挖面上,内侧钢筋网与格栅钢架绑扎牢固,连接成整体;钢筋保护层厚度不应小于 4cm,在喷射前钢筋必须进行清除污锈。3、喷射砼作业喷射工作要严格掌握规定的速凝剂掺量,并添加均匀,严格控制水灰比,使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移、流淌现象。喷锚作业前,对机械设备、风、水管路, 输料管路和电缆线路进行全面的检查及试运营。在未上砼拌和料之前,先开高压风及高压水,如喷嘴风压5正常,喷出来的水和高压风应呈雾状。如喷嘴风压不足(适宜的风压一般为0.10.15MPa),可能是出料口堵塞;如喷嘴不出风,可能是输料管堵塞。这些
9、事故都应及时排除,然后再开电动机。先进行空转,待喷机运转正常后再开始投料、搅拌和喷射。喷射作业开始时,先送风,后开机,再 给料;结束时,应先待料喷完后,再关风。喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上,一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定,边墙为 7cm10cm,后喷一层应在先喷一层凝固后进行,若 终凝后或间隔一小时后喷射。喷射路线应自上而下,呈“S” 形运动;喷射时, 喷头作连续不断的圆周运动,并形成螺旋状前进,后一圈压前一圈三分之一。喷射作业时,喷头距受喷面距离宜为 1.52.0 米,喷射机要求风压为0.30.5Mpa 。有条件时,宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业;条件不许可,需采
10、用人工撑握喷头时,应由两人共同操作喷头。喷头与受喷面保持垂直,如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时,可将喷头稍微偏斜 10O20 O,并应减小喷头至受喷面的距离,保证钢筋主筋保护层厚度不小于 4cm。对砂层地段进行喷射作业时,应首先紧贴砂层表面铺挂钢筋网,并用钢筋沿环向压紧后再喷射。对有水地段进行喷射时,先从远离渗漏水处开始,逐渐向渗漏处逼近,将散水集中,安设导管或盲沟引流,排到集水坑,再向渗漏处逼近喷射。、质量控制措施、各工序质量控制标准:1.格栅钢架、1、主控项目制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验,其质量必须符合现行国家标准碳
11、素结构钢(GB700)、 热扎普 通工字钢 (YB(T)56)等的规定和设计要6求。检验数量:以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋,每 60t 为一批,不足 60t 也按一批记。每批抽检一次。检验方法:检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。制作钢架的钢材品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量:全部检查。检验方法:观察,钢尺检查。型钢钢架的弯制及格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。钢架的结构尺寸应符合设计要求。检验数量:全部检查。检验方法:观察、尺量。钢架安装的位置、接头连接、纵向拉杆应符合设计要求,钢架安装不得侵入二次衬砌断面,底部不得有虚碴,相邻钢架及各节钢架间
12、的连接应符合设计要求。 钢架的混凝土保护层厚度不得小于 4cm。表面覆盖层厚度不得小于 3cm。检验数量:全部检验。检验方法:观察、测量、尺量。沿钢架外缘每隔 2m 应用钢楔或混凝土预制块与初喷岩层顶紧,钢架与初喷层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。检验数量:全部检查检验方法:观察。、2、一般项目钢筋、型钢、 钢轨等原材料应平直、无 损伤,表面不得有裂纹、油污、 颗粒状或片状锈蚀。检验数量:全部检查。检验方法:观察。钢架制作应符合下列规定:采用型钢弯制钢架时,分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定,各节长度不应大于 4m,腹板上钻孔的位置应符合设计要求。钢架 节点焊接长度应大于 4cm,
13、且对称焊接。钢架周 边拼装允许偏差为3cm,平面翘曲 应小于 2cm。检验数量:每榀钢架检查一次。检验方法:观察、尺量。钢架的落底接长和钢架间的连接应符合设计要求。钢架立柱埋入底板深度应符合设计要求,并不得置于浮碴上。7检验数量:全部检查。检验方法:观察。钢架安装允许偏差的检验应符合下表的规定:格栅加工检验标准检验频率序号 项目 允许偏(mm) 范围 点数 检验方法拱架矢高及弧长 20, 0 1墙架长度 20 11拱架(包括顶拱和墙拱架) 墙架横断面尺寸 (高、宽) 100 2高度 30宽度 202 钢筋格栅扭曲度 20每榀3用钢尺量安装偏差检验标准检验频率序号 项目 允许偏差(mm) 范围
14、点数 检验方法1 钢架纵向 302 钢架横向 50 33 高程偏差 30 24 垂直度 55 钢架保护层厚度 -5每榀钢架3查对工程检查证、用钢尺量2.超前小导管、1、主控项目超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验,其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量:以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管,每 60t 为一批,不足 60t 按一批计。检验方法:检查每批质量证明文件并进行相关性能试验; 超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量:全部检查。检查方法:观察、尺量。超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求
15、。检验数量:全部检查。检查方法:观察。8超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。检验数量:全部检查。检查方法:观察。注浆浆液的配合比应符合设计要求。检验数量:全部检查。检验方法:试验室进行配合比选定试验;超前小导管注浆压力应符合设计要求,注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。、2、一般项目超前小导管施工允许偏差应下表的规定。超前小导管施工允许偏差序号 项目 允许偏差1 方向角 22 孔口距 50mm3 孔深 +50,0mm检查数量:每环抽查 3 根检查方法:仪器测量、尺量超前小导管施工检验标准检验频率序号 项目 允许偏差范围 根数 检验方法孔距 50mm 小导管孔深 +50mm 每环 3仪器测量、
16、用钢尺量3.喷射砼、1、质量控制喷射混凝土施工质量控制要点主要为七个方面:原材料 质量; 混凝土配合比;混凝土搅拌;喷射混凝土厚度检查; 喷射混凝土平整度检查;混凝土养护。混凝土原材料质量检验应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(铁建设2005160 号)规范要求。混凝土配合比设计喷射混凝土胶凝材料用量不宜小于 400Kg/m3。灰骨比宜为:1:41:5、水灰比宜为:0.400.50、砂率宜为945% 60%。混凝土初期强度应满足施工需要,3h 强度达到 1.5MPa,24 小时强度达到 5.0 MPa。喷射混凝土的配合比应满足设计强度和喷射工艺的要求,并通过试验确定。施工质量控制喷射混凝
17、土原材料先检验合格后才能使用,速凝剂应妥善保管,防止变质。严 格控制拌合物的水灰比,经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在 813cm,坍落度过大混凝土易产生离析且回弹率会增大,过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率:侧壁不应大于 15%,拱部不应大于25%。喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于 30min。必须 在隧道开挖后及时进行施作。喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志,严格控制喷射砼的厚度。喷射前 应仔细检查喷射面,如有松动土块应及时处理,喷射中当有脱落的岩块或混凝土被钢筋网架住时,应及
18、时清除后在喷射。喷射机应布置在安全地带,并尽量靠近喷射部位,便于掌机人员与喷射手联系,随时调整工作风压。喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况,可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面,并将此断面与开挖断面对比,确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时,应及时凿除,冲洗干净进行重喷,或采用 压浆法充填。在喷 射侧壁下部时,需将上半断面喷射时的回弹物清理干净,防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝” 而降低支 护强度。经常 检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头,发现问题及时处理。管路堵塞时,必须先关闭主机,然后才能进行处理。、2、质量检查喷射混凝土的厚度表面的平整度应符合下列要求:1
19、0平均厚度大于设计厚度。检查 点数的 80%及以上大于设计厚度。最小厚度不小于设计厚度的 2/3。表面平整度的允许偏差为 30mm。钢架 应全部被混凝土覆盖,其保护层厚度不得小于 4cm。检验数量:每一作业循环检查一个断面,每个断面应从拱顶起,每间隔布设 1 个检查点检查喷射混凝土的厚度。喷射混凝土表面应密实、平整,无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓和渗漏水,钢筋头 无外漏现象。检查方法:平整度用 2m 靠尺检查,表面平整度允许偏差:侧壁为 5cm、拱部为 7cm。其他检查方法采用:观察、敲击。混凝土养护 喷射混凝土终凝 2h 后,及时采取有效措施进行洒水养护,养护时间不得少于 14d。当气温低于
20、+5时不得对其洒水养护。在混凝土养护期间应制定专人每天定时进行洒水养护,并对养护温度进行记录。4.钢筋网、1、主控项目 钢筋进场时,必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉 强度、伸 长 率和冷弯试验,其 质量 应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013)、 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)和低碳钢热轧圆盘条(GB/T701)等的规定和 设计要求。检验数量:以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋,每 60t 为一批,不足 60t 按一批计,每批抽检一次。检验方法:检查每批材料的质量证明文件,并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度和伸长率冷弯试验。钢筋
21、网所使用的钢筋的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定。检验数量:全部检查。检验方法:观察、钢尺检查。钢筋网的制作应符合设计要求。11检验数量:全部检查。检验方法、观察、尺量。、2、一般项目钢筋网应与隧道断面形状相适应,并与锚杆或其他固定装置联结牢固。钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于 3cm。检验数量:每循环检查 5 处。检验方法:观察,凿孔检查或仪器探测。钢筋网的网格间距应符合设计要求,网格尺寸允许偏差为10mm。检验数量:每批检验一次,随机抽样 5 片。检验方法:尺量。钢筋网搭接长度应为个网孔,允许偏差为50mm。检验数量:每批检验一次,随机抽样 5 片。检验方法:
22、尺量。钢筋应调直后使用,钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。检验数量:每批检验一次。检验方法:观察。钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后再铺挂。采用双层钢筋网时,第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后进行铺设。检验数量:每批检验一次。检验方法:观察,施工记录。5.土方开挖、1、基本要求不良地质段开挖前应做好预加固、预支护。当前方地质出现变化迹象或接近围岩分界线时,必须用地质雷达、超前小导坑、超前探孔等方法先探明隧道的工程地质和水文地质情况,才能进行开挖。应严格控制欠挖。锚喷支护时凸入不大于 30mm,衬砌时不大于50mm,拱脚、墙脚以上 1m 内严禁欠挖。断面开挖允许超挖检验
23、标准隧道开挖部位 平均 最大拱部 100 150边墙及仰拱 100 150开挖轮廓要预留支撑沉落量及变形量,并利用量测反馈信息进行及时调整。12洞身开挖在清除浮石后应及时进行初喷支护。、2、检查项目隧道中线的贯通要求的允许偏差要满足规范要求。外观检查:洞顶无浮石。、关键工序及特殊过程控制本区间全部为矿山法施工,开挖掌子面的稳定情况及支护的强度是关系到隧道施工安全质量的重点,超前支护施工和格栅焊接安装施工是隧道初期支护施工的关键环节,应重点加以控制。1.超前支护(1)严格安照设计要求进行超前小导管的打设,打设长度、间距、浆液类型及注浆量等施工参数必须符合相关规范和设计要求。(2)严格控制注浆配合
24、比及胶凝时间,初选配合比后,用胶凝时间控制调整配合比,并测定凝结体的强度,选定最佳配合比。(3)注浆完成后要检验注浆效果,在隧道开挖后可检查注浆固结体厚度,如达不到设计要求时,在注浆时调整注浆参数,改善注浆工艺。(4)注浆结束,应待岩层达到充分的固结强度后方可进行开挖作业。2.钢格栅安装与焊接(1)钢筋的下料按照设计要求并考虑外放基础上每个单元格栅的长度控制,钢筋切断应采用切割机切断,严禁电焊、气焊烧断。钢筋的弯制应按有关规范规定执行,并应严格按照测量放设角度用弯曲机进行弯曲。(2)格栅加工前,由测量员在钢架加工区钢板上放样,并焊接钢筋固定点位以定出格栅轮廓线,现场加工时如点位不明或遗失应及时
25、请测量员重新定点。在每单元端头确定好连接角钢位置,并焊接定位钢板,确定螺栓孔位置。(3)格栅钢架加工制做时,构件的连接是关键性工艺,应严格按有关规范规定执行,确保各类焊缝的质量。钢筋焊接的施工要求及技术标准均应按现行标准有关规定执行。焊接 Q235 钢和 HPB235 钢筋时采用 E43 焊条,焊接 HRB335 钢筋时用 E50 焊条。焊接熔敷金属的化学成分和力学性能应满足相关规范的规定。13每榀格 栅由各单元钢架组成,各单元之间的连接主要依靠各单元两端的连接板及 M24 螺栓连接,因此要加强主筋与节点板或连接板的焊接质量;钢筋 焊接施工之前,应清除钢筋、 钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表
26、面的锈斑、油污、杂物等;钢筋端部当有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。焊接 时,引弧应在垫板、帮条或形成 焊缝的部位进行,不得烧伤主筋;焊接地 线与钢筋应接触紧密;焊接 过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满;焊接 时应在焊缝中引弧。在端头收弧前应填满弧坑,并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。焊缝质 量要求:焊缝宽度不得小于钢筋直径的 0.7 倍(且不小于8mm),焊缝 厚度不得小于 钢筋直径的 0.3 倍(且不小于 4mm)。(4)第一榀钢架加工成形后应进行试拼,经检验合格后方可成批生产。钢架加工允许偏差为:钢架矢高及弧长+20mm、0mm ;墙架长度 20、-2
27、0mm,拱墙 架横断面尺寸(高、 宽)+10、0mm。(5)为充分利用拱架自身的刚度,使拱架及围岩自身受力状态达到最佳,拱架紧贴初喷混凝土安装,每片钢格栅节点及相邻钢格栅纵向必须分别连接牢固。在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应设砼垫块,钢架与围岩( 或垫块 )接触间距不 应大于 50mm;为增强钢架的整体稳定性,将钢架与小导管焊接在一起。(6)格栅拱架间距 50cm,应垂直于线路中线,允许偏差为:横向20mm,纵 向30mm ,高程15mm,垂直度 5;钢架保护层厚度 40mm,允许偏差-5mm。(7)格栅钢架纵向连接筋采用 22,采取单面焊,搭接长度10d,环向间距 1m,连接筋沿主
28、筋内外交错布置。(8)格栅连接处的螺栓连接困难,连接板不密贴时,应采取四根与主筋14同直径钢筋进行绑焊,做到等强连接,焊接采用单面焊,搭接长度10d ,(9)格栅架立后,应及时将格栅脚部的虚土刨去,做 100mm 厚喷射混凝土垫层或者用方木作为格栅脚部基础,以保证格栅根部稳定。(10)根据施工步序,每个台阶均应设置锁角锚管,一处打设 2 根,防止格栅下沉, 锁脚锚管为 42.3钢管,长度为 4m,并根据地质情况在粘土、粉土及粉质粘土层不注浆,在砂层注改性水玻璃浆液,有水情况下注水泥- 水玻璃双液浆,砂卵石层注单液水泥浆。(11)架立钢架后尽快进行喷射砼作业,并将钢架全部覆盖,使钢架与喷砼共同受
29、力。喷射砼时从拱脚或墙脚处向上喷射,以防上层喷射料虚掩拱脚不密实,造成 强度不够,拱脚失稳。、冬季施工措施、钢筋工程在负温下,随着温度的降低,钢筋的屈服点和抗拉强度提高,伸长率和冲击韧性降低。为了保证钢筋工程的施工质量,冬季施工过程中钢筋施工采取如下措施:1、钢筋原材及加工后的半成品、成品堆放必须采用棚布覆盖;2、在工区搭设施工棚,避免棚外钢筋加工。当必须在施工棚外加工时,应使焊缝和热影响区缓慢冷却;焊后的接头采用炉渣进行保温;风力超过四级(5.4 米秒)时,必须采取挡风措施。严禁-20 以下进行任何焊接作业;3、钢筋冷拉温度不宜低于-20。4、钢筋在加工、运 输、绑扎过程中,注意防止产生撞击
30、、划痕等缺陷。5、钢筋负温下进行帮条或搭接电弧焊时,采用多层控温施焊工艺,防止焊后冷却过快或接头过热。平焊时,第一层焊缝先从中间引弧,再向两端引弧;立焊时先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧,以使接头端部钢筋得到预热;以后各焊缝的焊接,采取分层控温施焊。6、钢筋负温电弧焊时,宜采用分层控温施焊,热轧钢筋焊接层间温度控制在 150350之间、以起到缓冷的作用。焊接电流略增大,焊接速度适当减缓;7、焊接施工时,避免造成烧伤及刻痕, 钢筋烧伤,刻痕在负温条件下容15易发生损坏;8、焊缝未冷却的接头不得碰到冰雪;9、对于加工好的钢架应架空后覆盖棚布进行保存,防止表面结冰瘤。在使用前,必须清除掉钢筋上
31、的积雪、冰屑,尽量提前把尽量多的钢筋及格栅运入洞内,使其与洞内温度保持一致。、喷射混凝土工程(1)原材料进场前防寒措施冬季施工所用砂、石料要求降低含水量,根据具体含水量要求,项目部物资部门对砂石料厂家发通知单,要求所提供砂石料必须符合砂、石料含水量的要求。若石料含水率过大,则采用现场晾晒的方法,晾干后再运到现场。各工区材料人员严把材料质量关,坚决控制好砂石料的含水量,进场砂石料必须是干砂、干石料,含水砂石料严禁进场。(2)材料 进场 后的保温措施砂石料运至现场后采用全封闭的保温方法。卸料围挡用保温篷布三面围设,上半部用钢管搭设防雨、雪棚。砂石料缷进围挡内后,及时进行人工平整,然后及时采用篷布进
32、行覆盖保温,以保证料堆的出料温度。(3)拌和料使用前的防寒措施根据现场实际情况,需要加入外加剂时,外加剂使用前应做外加剂拌合试验,以确定 掺量及混凝土的性能。由于地面以上温度较低,喷射混凝土所用混和料在地面搅拌机搅拌后,为防止搅拌料在地面放置时间长降温而影响使用,搅 拌后立即通过输料管送入洞内,以保持拌和料的温度从而保证喷射混凝土的质量。(4)做好地面水箱、水管的防寒工作,保证地下喷射混凝土用水保持较高温度。、机械设备防寒1、空压机必须放置在封闭房内,并对所搭建的封闭房进行篷布覆盖等保温措施;2、搅拌机在现有的围档内侧挂设篷布保温层,以保证搅拌料的温度;3、电动葫芦安排专人每周两次检查行走部轮
33、缘及轮轨、承重部及钢丝16绳,发现裂纹及时修理,以防发生脆断;4、机械设备的防寒落实到人,机械中水箱防寒采用防冻液,做到每天保证机械正常运转。、各主要项目安全措施、施工现场安全措施1、现场临时用电线路的安装维修、拆除应由取得特殊工种上岗证的专职电工进行操作。2、所有电线路采用“ 三相五线制”,机电设备必须按“一机一闸一漏电”设保护装置。3、变压器设置围栏, 设门加锁, 专人管理,悬挂“ 高压电危险、切勿靠近”的警示牌;变压器必须设接地保护装置,其接地电阻不得大于 4 欧姆。4、室内配电柜、配 电箱前设绝缘垫,并安装漏电保护装置。各类电器开关箱和电器设备,按规定设接地或接零保护装置,禁止电源开关
34、箱内存放工具、杂物、并加锁。5、检修电器设备时必须停电作业,电源箱或开关握柄上应挂有“ 有人操作、严禁合 闸” 的警示牌或派人看管,严禁带电 作业。6、生活照明用电, 严禁个人私自拉接线路,私自安装插座和大功率电器。7、露天照明,采用防水灯头,残缺的灯 头、灯炮及 时更换,防止发生电击事故。、施工机械安全控制措施1、车辆驾驶员和各类机械操作员,必须持证上岗,严禁无证操作,对驾驶员、机械操作员定期进行安全管理规定的教育。2、严禁酒后驾驶车辆和操作机械,车辆严禁超载、超高、超速驾驶,禁止使用带病的车辆、机械和超负荷运转。3、机械设备在施工现场应集中停放,严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。4、对
35、现场所有提升架等垂直和水平运输机械进行安全围护,包括卸料平台门的安全开关,警示铃和警示灯,卸料平台的护身栏杆,脚手架和安全17网等等,所有的机械设备应有安全操作防护罩和详细的安全操作要点等。5、指挥机械作业的指挥人员,指挥信号必须准确,操作人员必须听从指挥, 严禁蛮干作业。6、起重作业应严格执行建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程中的有关规定和要求。7、应对所有用于提升的挂钩,挂环钢丝绳等进行定期监测,检查和标定,对使用 钢丝绳的机械,必须定期进行保养,发现问题及时更换,在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳,用钢丝绳起吊、拖拉重物时,现场人员应远离钢丝绳。8、设专人对机械设备、各种
36、车辆定期检查、维修和保养,对查出的隐患要及时进行处理,并制定防范措施,防止发生机械伤害事故。、隧道施工安全措施1、加强隧道施工监测工作:地表下沉及建筑物沉降监测;洞内围岩变形的监测;洞内地质及前方地质预报。2、隧道按照“ 管超前、严注浆、短开挖、 强支 护、快封闭、勤测量”,稳步前进的原则进行施工。联络道开挖采用短台阶法,施工拱部超前小导管并注浆。3、隧道内加强机械通风、防止尘埃及有害气体超标,在隧道内使用内燃机为环保型。施工中配备有害气体的监测、报警装置,一旦发现毒气,应立即停止作业并疏散人员,同时立即向监理工程师汇报。经过慎重处理确认不存在危险并得到监理工程师书面认可后方能复工。4、隧道开
37、挖前应根据埋深、围岩类别、地理环境、开挖断面和施工方法,按设计要求确定量测项目,制定监控量测方案,上报监理工程师审批后进行监控量测,根据反馈信息调整施工方法或支护参数,确保施工安全。、视频监控及门禁系统安全保证措施为了保证地铁工程施工的安全,对施工现场实时监控,及时记录施工过程。根据施工环境和施工工法,及时安装视频监控和门禁系统;负责现场相关设施和设备的日常维护、保养工作。、文明施工保证措施181、狠抓文明施工管理,创市级文明施工现场以安全为突破口,以质量为基础,狠抓“窗口 ”达标,推动“两新” 活动和全面、全方位、全过程开展创建文明工地活动,推进文明施工和文明作业。2、实施封闭式管理为了方便
38、施工现场的场地管理,为文明施工创造良好的外部条件,减少现场施工粉尘、钻渣、噪声及生活垃圾对周边环境造成的影响和行人、车辆对工程施工造成的干扰。根据招标文件及文明施工的有关要求,本工程对所有划定的施工场地按设计进行围蔽。施工及生活区主要出入口设规整、密闭的大门,非上下班或车辆进出时间一律关闭,实行封闭管理。3、施工总平面布置(1)严格按照“ 施工总平面布置图”设置各项生产及生活临时设施,堆放小型材料和机具设备,不准侵占原有道路及安全防护设施。(2)在现场 入口的 显著位置设立北京市建设行政主管部门规定的:“一图六版” ,内容包括现场的施工总平面图,总平面管理,安全生 产,文明施工,环境保护, 质
39、量控制,材料管理等的规章制度和主要参建单位名称和工程概况等说明。施工现场必须佩戴“工地出入证”,凭证出入工地。(3)施工 现场 的用电线路、设施的安装和使用必须符合安装规范和操作规程,并按施工组织要求进行架设,严禁任意拉线接电。临时用电容量在50KW 以上者,应编制临时用电施工组织设计,确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置和线路走向,进行负荷计算,选择变压器容量和导线截面,绘制电气平面图、立面图和接线系统图,制定安全用电技术措施和电气防火措施。(4)夜间 施工、地下作业面或自然采光差的施工现场和生活区域应设置足够的照明设施。4、办公、生活设施(1)施工 现场设 立卫生间,并按规定进行设计和布
40、置,采用水冲式厕所并设简易化粪池,定期喷药,便槽贴面砖, 墙 面刷白。(2)食堂灶面及灶台周围贴瓷砖,高度不小于 0.6m,其余 墙面用白浆刷白。19(3)宿舍区及生活区内的用电按要求进行架设,严禁乱拉电线、使用电炉、电饭煲 等电器。(4)施工 队驻 地设立娱乐室、图书室等文体活动场所。创造良好的文化氛围(5)经常性 对职 工进行文化素质教育,开展健康向上的文体活动,增强职工的文明意识。(6)工地 设立 阅报栏和宣传栏,大力宣传社会主义精神文明建设,积极参与当地精神文明建设。5、建筑垃圾和工程碴土处理(1)在开工前按规定向渣土及环境卫生管理部门申报建筑垃圾、工程渣土的种类、数量、运输 路线及处
41、置场地等事项,并签定环境卫生责任书。(2)施工 现场 保持工完料清,建筑及生活垃圾必须集中堆放、集中袋装、及时清运,并运往指定地点弃置。不用的料具和机械设备应及时清退出场,保持场内整洁。(3)施工 现场应 在大门处设冲洗槽,保证离开施工现场的车辆、机械不带泥上路。(4)装运 钻渣、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆,应采取有效措施,保证不污染道路和环境。(5)各类 运输车辆进 入建筑垃圾、工程渣土储运场地,服从场地管理人员的指挥,按要求倾卸。(6)在工程竣工后,将工地的建筑垃圾、工程渣土处理干净,不占用道路堆放垃圾。6、扬尘粉尘、噪音管理见下表。扬尘粉尘、噪音管理表环境管理方案序号重要环境因素指
42、标 方法措施 方法措施 实施时间1 扬尘粉尘粉尘排放控制符合北京市环保要求1.贯彻执行国家环保法律、法 规及其他要求,加 强环保教育,提高环保意识;2.合理选择和利用原材料、资 源,采用先 进的生产工艺和设备,减少粉尘产生量;3.对办公区和施工场地进行砂石硬化, 对裸露地面安质科 整个施工 过程20和施工作业面起尘部位应及时洒水湿润或局部围挡,场地保持清洁对易扬尘的建材 应及时覆盖,降低粉尘量,控制粉尘污染范围 。4.土方装卸:预防车轮粘带;出门时对车轮进行冲洗;土方装载不超高超载,并有覆盖物。2 噪声施工应满北京市环保要求1.贯彻执行国家环保法律、法 规及其他要求,加 强环保知识教育,提高环保意识 ;2.施工过程中,应及时对施工 现场产生的噪声进行检查,并采取有效措施,防止污染相关方及周边环境;3.使用先进的环保型机械,加 强维修保养。设备科物资科整个施工过程7、预防光污染对周围居民的影响钢筋焊接场地周围设置挡光壁,防治电焊施工对周围楼层居民造成困扰。