1、一、综合说明 本工程为中达成宝 4S 店工程，总建筑面积约 2000 平方米，主体为二层钢框架结构，本工程施工范围包括玻璃踏步钢楼梯、楼梯栏杆及平台栏杆、2 厚不锈钢遮阳板百叶制作与现场安装施工。 二.施工准备 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3. 对精加工结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4. 精加工结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国
2、家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6. 精加工结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。三施工进度安排 按照工期要求 日开工至 年 月 日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。 四劳动力计划 精加工结构主体工程施工劳动力计划 级别工种 按工程施工阶段投入劳动力人数 制作阶段 安装阶段 备注 下料工 4 组立工 6 焊工 4钻孔工 2 喷漆工 2 电工 1辅助工
3、 8 设备维修工 1五主要施工机械设备 精加工结构工程主要施工机械设备 序号 机具名称 数量 备注 1 数控激光切割机 1 PHC-1200380V/20kVA2 数控电火花线切割 2 J0780-1 380V/5KVA3 数控立式洗床 2 TOM-L850 380V/6KVA5 数控立式镗床 1 ACE-DB130C 380V/6KVA6 抛丸除锈机 1 Q6910F 380V/71KVA7 摇臂钻 1 Z3732X8 380V/1.5KVA8 数控剪板机 1 WC67YNJDK 380V/4KVA9 二氧化碳气体保护焊 1 KR-500 380V/31.9KVA10 电焊机 2 ZX7-3
4、15 380V30.5KVA11 全自动火焰切割机 1 SK-1300010000 380V1.5KVA12 氩弧焊机 2 WSE-315 380V/25KVA13 角磨机 3 GWS 5-100 220V0.58KVA14 手电钻 3 GBM 400 RE 220V/0.4KVA15 数控车床 1 CKG6132 380V19KVA16 数控刨床 1 BXM2018 380V/10KVA17 数控弯板机 1六玻璃踏步钢楼梯、楼梯栏杆及平台栏杆、2 厚不锈钢遮阳板百叶制作与安装施工方法 构件制作： 本工程构件采用厂内数控机械精加工，现场焊接拼装。构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用数控机
5、械生产设备进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，构件与构件之间采用人工半自动焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。 （一）玻璃踏步钢楼梯加工制作玻璃楼梯箱形梁是由四块钢板焊接而成，制作工艺过程见流程图。 箱形梁下料采用数控激光割机进行梁板切割，下料完成后进行调直校正，为保证梁身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以侧板为基准，然后放出底板与侧板的装配线，进行 U 型组立，最后组装上盖组装完成后进行焊接，梁身主体焊接采用高级技工手工焊，焊接设置引弧板。箱形梁焊接完成后进行调直矫正。箱形梁涂装严格按标准除锈、刷油，箱形梁制作完成后由专职质检人员进行检验。箱型梁制作组装是关键
6、，其组装工艺方法如下： 1首先以上侧板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出底板及盖腹板装配线，并用样冲标志。 2先组装侧板与底板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。3盖板装配前须检查盖板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部，后往两端定位。 4箱体结构整体组装在 U 型结构全部完成后进行，先将 U 型结构侧板边缘矫正好，使其不平度L/1000 ，然后在上盖板上放出侧板装配定位线，翻转与 U 型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。 （二）楼梯栏杆及平台栏杆加工制作栏杆构件下料采用半自动火焰切割，下料完成后进行调直校正。在采用专业数控铣床铣边，
7、专业数控镗床镗孔。部分构件采用电火花线切割数控车床 数控刨床加工。（三）2 厚不锈钢遮阳板百叶加工制作遮阳板构件下料采用数控剪板机线切割下料，下料完成后进行调直校正。在采用专业数控弯板机进行弯弧成型，在用氩弧焊机进行焊接，用角磨机打磨抛光工艺过程： 1.下料图单 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.下料： 钢板下料采用数控激光切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除
8、溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 质量检验标准： 切割的允许偏差值（mm） 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 1.0 边缘缺棱 05 型钢端部垂直度 10 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 3.组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的 23 且不大于 2 mm，焊缝长度不小于 10
9、mm，位置在焊道以内。 预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 质量检验标准。 允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。 质量检验方法：用直尺、角尺检查。 5.焊接： 该工序采用高级技工手工焊。 焊接工艺： （1）焊接后边缘 3050mm 范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干
10、箱进行烘干。 质量检验标准和方法： 6除锈 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于 85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 7油漆 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 （一）精加工结构安装 1施工方法： 本工
11、程精加工结构安装，首先复核钢结构基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装钢梁，待校正固定后，依次安装其余构件，随安随调整，然后进行整体焊接，最后安装踏步玻璃及栏杆。 2施工顺序： 现场吊装划分为二个部分，先吊装上半部分，待固定好后在吊装下半部分，吊装采用现场搭设钢架，用 10 吨电动葫芦进行吊装 3安装施工工艺 钢梁安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢梁起吊后，对准位置，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在 10MM 内，临时固定即可脱钩。 挑梁安装：挑梁安装应在钢梁复核完成后进行，挑梁安装应注意挑梁的水平尺寸和垂直面 ，待校正好了在进行焊接。栏杆安
12、装：栏杆的校正主要是间距尺寸及自身平直度。如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。 七质量保证措施 我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作 GB/T19002-9002 质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。 （一）建立质量保证体系，自公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。 （二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，
13、推行 GB/T19002-9002系列国家标准运作。 （三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。 （四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。 （五）工艺质量保证措施 1精加工结构制作: 1.1 此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。 1.2 选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作构件，钢板采用单面 45 度坡口对接。 1.3 焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前
14、应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。 1.4 此构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后 24 小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。 1.5 所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。 1.6 精加工结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大 0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用 15MM 左右。 1.7 为保证制作精度，构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放 80-100mm。 1
15、.8 制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。 2钢结构安装： 21 钢梁吊装过程严格执行GB5020595 钢结构施工及验收规范及GB5022195钢结构工程质量检验评定表标准 22 开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。 23 施工前必须进行技术交底。 24 施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。 25 测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 26 施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。 六、安全施工措施 1施工现场设安全
16、工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。 2作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。 3操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。 4起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其
17、质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。 5施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过 2 米，二次线不能破皮裸露。 6安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。 7搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。 8重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。 9切实搞好防火 ，各项操作均应按
18、规定正确使用。 10屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。 11坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。 12定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。 13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。 14 .加强现场保卫，注意防火防盗。 15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。 16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。 七现场文明施工措施： 1.内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。 2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。 3.电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器） ，闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。 4.本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于 2m，进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。 5.现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。 6.文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚 10 点以后停止施工。 7.在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合
