1、目 录第一章 编制说明 1第一节 编制说明 1第二节 编制依据 1第二章 工程概况 2第三章 施工机械设备 2第四章 项目负责人及组织管理机构说明 4第一节 项目经理简介及项目经理的工程经历 4第二节 主要管理人员 简介 5第五章 施工组织措施 8第一节 施工组织机构 8第二节 施工进度计划 11第三节 施工方案及技术措施 14第六章 工程质量控制及质量保证措施 25第一节 工程 质量控制 25第二节 质量保证措施 29第七章 安全文明保证措施 31第九章 施工措施 33第一章 工程概况及编制说明一、工程概况工程名称：-新桥镇社区文化活动中心用房玻璃幕墙工程建设单位：-上海市松江区新桥镇文化体
2、育服务所工程地点：-松江区新桥镇工程内容：本工程为铝塑板幕墙、玻璃幕墙、玻璃雨蓬工程。工程特点：本工程中铝单板幕墙选用 3mm 厚铝单板，钢墙架选用 120*60*5 镀锌方钢；玻璃幕墙玻璃选用 6+12A+6mm 中空 Low-E 低辐射镀膜钢化玻璃、骨架为铝合金氟碳喷漆型材、隔离层选用 50mm 厚岩棉板、基层材料选用 100mm 厚火岩棉板。二、编制说明本工程施工组织设计是严格按照工程设计的要求进行质量策划后编制的，在人员、机械、材料供应、平衡调配、施工方案、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，编写而成的。我公司能够接到本工程倍感荣幸，但同时也深感责任重大，所以高度重视本工程投标施
3、工组织的编制工作，对本工程的重点及特殊部位的施工技术，力求本方案重点突出，具有呼应性、针对性和可操作性。本着对业主负责和资金的合理使用，对工程质量的高度责任感，针对本工程设计特点和使用功能要求，我们编制原则是：“确保工程质量优、速度快、造价低、操作性强，使用功能发挥好” 。同时保证周边和施工现场的良好环境。本施工组织设计的编制内容是依据上海科胜幕墙有限公司提供的设计图纸及同类工程的相关经验编制的。编制依据：（一）招标图纸（二）我公司目前的技术管理力量及机械设备装备情况（三）国家和行业现行施工及验收规范、规程第二章 主要分部分项工程施工方案一、 铝板幕墙施工方法1、测量放线按照甲方总体安排及现场
4、实际情况，现场具备测量放线条件后，及时组织人员进场。根据主体施工的轴线、标高及预埋件敷设记录进行必要的复核，确定预埋件是否适用。按幕墙布置图进行全面的测量放线，确定幕墙安装轴线、标高，并及时整理，把测量数据提交业主等相关确认。将预埋件偏差数据反馈给设计人员，提出处理意见（方案）并报业主等确认。测量工具采用水平仪、经纬仪等，测量时应掌握天气预报，在风力不大于四级时进行。幕墙设置垂直方向、水平方向控制线需做好标识，水平标高各楼层至少需闭合一圈，确保垂直、水平标线的统一。2、埋件的安装根据测量放线出来的埋件点，如原预埋件不能使用，在保证孔位埋件正确位置时，植入化学螺栓及膨胀螺栓，之前必须把孔内粉灰清
5、理干净，方可注入药剂及安装螺栓。放置钢板后，必须把螺帽拧紧，保证后补埋件结构受力达到设计要求。3、连接件支座安装该部分工作可在幕墙骨架安装前完成，按照设计施工图及核定后的放线标识位置把连接件支座按安装节点要求点焊在预埋件上，按要求调整“三度” ，再进行满焊。焊接需确保安全、质量以及焊缝厚度，及时清除焊渣。报验验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防绣漆。4、骨架安装幕墙骨架采用吊挂的方式安装在主体结构上，先通过连接件支座与预埋件焊接，然后通过机械螺栓把连接件固定在连接件支座上，再用机械螺栓把竖龙骨及连接件连接在一起，此连接方式可作三维调节，有利于幕墙“三度”的调整。幕墙骨架安装前，按照安装布置图把该
6、单元所需的安装材料运至各作业面，即着手进行安装。先按图纸及放线标识点，在该单元的中间放置一根或几根竖骨料，并做好临时性的固定。反复核实层高及水平距离等，确认无误后固定好，然后按施工分格图尺寸两边展开。竖骨料与结构主体连接的方式是采用机械螺栓把连接件与竖骨料固定在一起，再用机械螺栓将连接件固定在预先焊接好的预埋件的连接件支座上。竖骨架与连接件之间按图示垫入平垫、弹垫以及防腐垫片，拧紧螺丝。竖骨架之间连接采用插接件，注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。完成竖骨架的安装，应再进行整体调平，然后进行横料的安装。横料与竖料安装应注意平整度及拧紧螺丝，安装骨架过程中应跟进防火层安装，防火层应填塞防火棉
7、以及防雷的连接、防腐处理等。安装过程中必须做好自检记录，项目部及时做好内部验收、整改工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。5、调整大面骨架安装后，进行校正调整，达到横平竖直，误差控制在允许偏差范围内。5.1、立柱安装标高偏差不大于 3mm，轴线前后偏差不大于 2mm，左右偏差不大于 3mm；5.2、相邻两根立柱安装标高偏差不大于 3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于 5mm，相邻两根立柱的距离偏差不大于 2mm；5.3、横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置，应安装牢古其接缝应严密；5.4、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于 1mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于 35m 时，
8、不应大于 5mm，当一幅幕墙宽度大于 35m 时，不应大于 7mm。6、钢结构焊接大面安装骨料时，连接件支座采用点焊固定。调整好后，连接件与预埋件必须满焊，达到设计图纸的要求。焊接是幕墙安装中关键工序，焊缝质量为三级，焊缝质量应符合建筑钢结构焊接规范GBJ-91 。焊接达到要求后，要除渣干净，并刷防腐漆。7、面层（铝板）安装安装面层之前要求做好隐蔽工程验收工作并有记录，确认室内距安装面 1.5m 的范围内无重大污染源，热源，以及对玻璃等面层构成威胁之其它项目方可施工，或得到有关承诺后，再进行面层安装。先在打胶室将玻璃与副框料按设计要求下料和制成铝框，再按打胶工艺要求将玻璃与铝框通过结构胶结合在
9、一起，达到强度并检验合格后出厂运往工地。安装玻璃时，从上往下开始挂装，先把与玻框接触面的骨架清理干净，贴好单面胶带，按设计要求把该位置的玻璃轻轻的放在骨架托件上，双手扶牢并调好“三度” 。然后用压块压紧玻框，并均匀地用力拧紧螺丝。在安装过程中注意校正“三度” ，并做好保护，杜绝返工及打碎、划伤等。8、打耐侯胶幕墙玻璃挂装完成后（全部或局部） ，进行认真的复核，确保“三度”以及胶缝的尺寸和固定螺丝密度符合设计要求，并检查合格，取得甲方签字认可后，即可进行打耐侯胶。打胶工作由公司进行技术培训，经考核合格并持有有效的打胶上岗证的员工，并严格按照打胶的施工工艺。打胶前应填充泡沫棒，要求密实，泡沫棒表面
10、与面层的距离符合设计要求，再用专用的清洁剂清洁干净与密封胶相接触的饰面，在胶缝四周粘贴胶纸，避免污染饰面。待打胶表面确实清洁、干燥、无霜和稳固后，然后往同一方向用打胶枪把耐侯胶均匀的注入胶缝内，及时用灰刀刮平。其表面要求平整、光滑、不起泡。刮平后立即撕掉饰面胶纸，并清洁外装饰面。9、清洗幕墙打胶完成，粘结强度符合要求后，即可进行幕墙清洗。清洗工作应从上往下进行，并且应避免进行清洗过程中造成交叉污染而返工，或影响施工安全。10、防火层安装按建筑防火单元范围，在幕墙骨料处进行各防火单元层间封闭，防火层耐火极限为 1 小时。防火板用通过安装在楼层间的幕墙骨料上的钢角码用自攻螺丝固定。再在防火板内部填
11、充 120mm 厚防火棉，防火板与玻璃、铝板接触处留有 2-3mm 间隙，底部打防火胶。确保防火棉填充饱满，不透光，并符合设计要求及规范要求。该工序与幕墙骨架同步进行安装。11、防雷施工方法幕墙竖向避雷带由防雷铜导线连通的竖骨料构成，其水平距离不大于 10mm，幕墙横向避雷带由圆钢 12mm 构成，焊接在经过的预埋件上，焊缝长度大于 8mm。在均压环层，铝竖料与连接件用 1mm 后不锈钢防雷垫片隔离。此工序与幕墙骨架同步进行。二、玻璃幕墙施工工艺1、流程及做法 抄平放线预埋件安装设置主、次龙骨基层防水、防火、防雷构造主、次龙骨抄平调整安装玻璃密封注胶清洁验收2、质量保证措施2.1、 主要质量指
12、标及检验手段：2.1.1 查材料是否齐全，机具是否完好。2.1.2 根据设计图及现场情况进行抄平放线。2.1.3 配件等材料品种、型号、规格应符合设计要求，进场时须附合格证及试验报告。2.1.4 幕墙结点安装质量检验序号 项 目 允 许 偏 差 检 验 方 法1 预埋件标高差 10mm 水平尺、尺量2 预埋件前后差 20mm 尺量3 预埋件左右差 30mm 尺量4 预埋件边缘与中心倾斜 3mm 靠尺、塞尺2.1.5 幕墙横梁与立柱质量检验序号 项 目 允 许 偏 差 检 验 方 法1 相邻横梁水平标高差 1mm 靠尺、塞尺2 横梁、立柱、平面高差 1mm 靠尺、塞尺3 立柱标高差 3mm 水平
13、基准线、尺量4 轴线前后差 2mm 5 米拉线、尺量5 轴线左右差 3mm 水平基准线、尺量6 相邻立柱标高差 3mm 靠尺、塞尺7 相邻立柱距离差 5mm 尺量3.钢结构制作钢结构制作工程主要分为以下阶段：放样原材料矫正切割钻孔组立焊接矫正抛光除锈打磨3.1 放样A 首先仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对构件尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。B 放样以一比一的比例在样板台上弹出大样，当尺寸过大时可分段弹出。C 先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线逐一画出其它各点和线。D 尺寸的变更，材料的代用，而产生与原图不相符
14、之处，要及时在图纸上做好更改。E 放样结束后对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量。并报专职检验人员检验。3.2 原材料矫正A 由于运输或堆放不当造成的材料变形，要在无损于材质的情况下采用常温矫正或加热矫正。B 加热矫正冷却后选用自然冷却、快速冷却两种方法。3.3 切割A 切割前检查确认设备和工具全部运转正常，并在切割过程中注意保持。B 根据切割机械的类型和可切割的钢板厚度选择正确的工艺参数。C 切割前去除钢材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空间，以利熔渣吹出。切割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心 25mm。D 切割时必须注意防止回火。E 为了防止切割变形，操作
15、中应遵循以下程序大型工件的切割应先从短边开始在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割小件，后割大件。在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。窄长条形板的切割，长度两端留出 50mm 不割，待割完长边后再割断，或者采用多割炬的对称气割方法。F 钢板厚度小于或等于 12mm 的小件采用剪板机剪切。3.4 钻孔A 型钢钻孔采用三维数控钻床。B 连接板采用平面数控钻床。C 特殊位置手工钻孔必须保证钻杆与工件垂直。D 孔径毛刺必须清理干净。3.5 组装A 组装前翼板与腹板等零件的复验，主要使具平直度及弯曲小于 1/1000 的公差且不大于5mm 的公差内，方可进入下道组装准备阶段。B 翼
16、、腹板装配区域用砂轮打磨去除其氧化层，区域范围是装配接缝两侧 3050mm 内。C 胎模调整，根据 H 断面尺寸分别调整其纵向腹板定位工字钢水平高差，使其符合施工图要求尺寸。D 在翼板上分别标志出腹板定位基准线，便于组装时检查。E 当 H 型钢结构断面高800mm 时或大型 H 型钢结构在组装时应增加其工艺撑杆，来防止其角变形产生。7）高强度螺栓摩擦面处理及注意事项A 为能确保摩擦面的抗滑移系数，在公司制造时将采用抛丸处理，确保其表面粗糙度，为防止生锈，必须对摩擦面进行封闭，现场安装前将摩擦面封闭物拆除，制品出厂前必须提供抗滑移系数试验报告单。摩擦面处理时注意事项A 将摩擦面及垫圈接触面上的浮
17、锈、灰尘、油垢、涂料、焊接区飞溅物等清除。B 摩擦面上不得留有夹紧伤痕及凹凸不平。C 当在构件上临时固定连接时，要用无油的临时螺栓。D 在喷丸后用砂轮机清理螺栓孔周围毛刺。3.6 焊接A 焊工参与本工程的焊工必须持证上岗。焊接过程中必须严格遵守工艺操作规程，并对其所有焊接产品质量负责。对焊接前准备不符合要求的，焊工有权拒绝操作，并上报焊接责任工程师。钢结构焊接的全过程，必须在焊接责任工程师的指导下进行。B 焊接方法埋弧自动焊手工电弧焊二氧化碳气体保护焊C 焊接材料焊接材料必须符合国家有关标准规定的钢种、接头形式、坡口形状、焊接方法等。焊接材料保管不得在保管中吸收湿气。D 焊接准备在焊接区域周围
18、 3050mm 范围内清除氧化皮、锈渍、水分等。焊接区域的清锈一般要求在构件组装前进行，构件组装后要注意保护。E 焊接工艺引弧板安装：引弧板坡口要与焊缝坡口相吻合，引弧板材料要与母材匹配，引弧板长度手工焊大于 35mm，埋弧焊应大于 120mm。阴雨天相对湿度大于 80%时，应保证母材焊接区域不残留水分。采用二氧化碳气体保护焊时，要保证环境风速不大于 2 米/秒。对接焊缝：要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束后，另一面应清根后方可进行焊接。如果采取埋弧焊接并能够保证焊透的情况下，可以不进行清根。不同厚度的构件对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状。厚板焊接：厚板焊接时要采取多道、多层焊，每道焊
19、完后应及时清根，并检查和清除缺陷后再进行下一层焊接。每层焊道的始、末端相互错开 50mm。焊接前应采取预热，焊接需一次性作业完成。F 焊接完毕应及时清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，合格后提交检验。G 现场焊接接头的保护：在钢结构制品现场焊接接头两侧 50mm 范围内不得在工厂内刷油漆，可使用对焊接无影响的保护涂料进行临时保护。H 不良焊缝的修补：焊缝同一部位的返修次数不宜超过 2 次，否则要经过焊接责任工程师核准。焊缝出现裂纹时焊工不得擅自处理，要由焊接责任工程师查清原因，定出修补工艺措施方可处理。对焊缝金属中的裂纹，修补前要用超声波检测确定裂纹的界限范围，两端至少各加50
20、mm 的焊缝一同除去后再进行修补。I 焊缝内部缺陷检查：焊缝内部检查必须在外观检查合格后进行。焊缝内部检查必须在焊接 24 小时后进行。3.7 矫直A 根据被矫工字钢翼缘板的宽度 200600mm 和厚度 640mm 调整好机架的位置，要使上辊和传动辊构成的矫正孔完成翼缘板的矫正，超过 20mm 时，一般需要往返矫正 3 次以上。B 上辊的调节只能在停车后不带负荷的情况下进行。C 根据板的厚度，调节好导向辊的正确位置。注意每侧导向辊要与腹板留有 1mm 的间隙。D 矫正孔型调节好后，启动传动衮，接着被矫正 H 型钢进入矫正机内进行翼缘板矫正。首先要进行空运转，各传动部位的零件及总成运转声音正常
21、，无卡滞、无过热、无异常声音方可带负荷操作。E 翼缘板的矫正工艺，按现场的实际情况正确调整压下量，但必须在停车时进行调整。F 设备在工作时，如发生故障，应及时停车加以检查并排除。B 高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板迭，应采用试孔器进行检查，并符合下列规定：当采用比孔公称直径小于 1.0mm 的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于 85%。当采用比螺栓公称直径大 0.3mm 的试孔器检查时，通过率应为 100%。C 通过率不符合条规定时，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新修补。D 预拼装检查合格后，应标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。3.8 涂装（1）钢材表面的毛刺、电焊药皮
22、、焊瘤、飞溅物、灰层、油污、油脂和积垢等，应在刷漆前清除干净。（）刷涂法施工要点：A 刷涂顺序为：自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易最后用漆刷轻轻地抹平连缘和棱角，使漆膜均匀、致密、光亮和平滑。B 刷涂的走向：垂直表面时，最后一道，由上往下进行；刷涂表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。C 对于干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作。（）空气喷涂法施工要点A 在进行喷涂时，将喷枪控制空气压力、喷出量和喷雾幅度的系统合理调整，才能保证喷涂质量。B 在喷涂操作过程中，喷枪的距离、运行方式和喷幅的搭接合理调整。不涂装部分A 要在工地现场焊接的部位以及相邻连接的两侧 10
23、0mm 范围内，以及有碍超声波探伤的部位。B 高强度螺栓连接部分的摩擦面。C 埋入混凝土内的部分、因组装而密贴的部分，密封的内面根据设计要求确定是否涂装。不适合涂装的环境A 涂装地点相对湿度在 85%以上。B 钢材表面温度在 50 度以上。3.9 施工注意事项（1）所有构配件必须放样后方可制作。（2）本工程高强度螺栓，按承压型设计螺栓孔要求为 =M+1.5mm，构件与螺栓连接处的接触要求抗滑系数 U=0.35。（3）除下述部位的焊缝为二级焊缝，其余焊接质量等级为三级：A 钢梁的刚性连接点的熔透对接焊缝（坡口焊）焊接工字钢翼缘与腹板采用等强度焊接（坡口焊） 。B 梁等自身接长使用的熔透对接焊缝（
24、坡口焊）除此以外的叉接焊缝，贴角焊缝等，其焊接质量一般为二级，钢结构焊接工作的施工及检验，可按 JGJ8191 检验。3.10 质量保证措施所有材料必须有材质保证书或出厂合格证及生产厂家资质证。（1）所有构配件必须放样后方可制作。（2）放样后，专职质检进行复查，并签字认可。（3）样板成型后由质安员检查，并签字认可。（4）在生产过程中，进行“三检制” ，即自检、互检、专职质检员检查。（5）根据本工程特点，编制“质量检验计划” 。（6）根据“质量检验计划书”对构件进行抽查，不合格产品坚决不允许出厂。（7）如发现不合格产品，必须对该批产品加大检查的量，必要时全检。4.油漆工程4.1 施工工艺：清扫、
25、起钉、除油污等磨砂纸润粉磨砂纸第一遍满刮腻子磨光第二遍满刮腻子磨光刷油漆第一遍油漆拼色复补腻子磨光第二遍油漆磨水砂纸第十遍油漆磨眼擦亮。4.2 清扫、起钉、除油污是做油漆的基础，是保证质量的重要环节，必须要彻底。4.3 成品保护是质量的重要保证，必须做好成品保护措施。5.玻璃施工本装修工程的程序是先上、后下，先连接结构铁件安装，后玻璃幕墙安装，为了确保工程的质量及工期要求，我们将采用先进的专用设备，高素质的管理人员，具有敬业精神的操作人员进行施工。6.脚手架搭设：6.1 脚手架搭设施工：脚手架的搭设作业必须 在统一指挥下，严格按照要求搭设脚手架。6.2 作业方法和作业要点：6.2.1 构架尺寸
26、设计:为方便钢结构施工和考虑到原材料及半成品的自重荷裁，故选 用落地式满堂脚手架，架材选用 483.5 钢管和配套扣件。因本工程主体结构高度为 4M 左右，故选用了常用设计尺寸，満常脚手架的立杆纵距为 1.5m2.0m,平杆步距为1.0m。6.2.2 连墙杆设置:架高20m 时，不大于 40 平方米设置一个点，且连墙点的竖向间距应6m;当架高20m 时，不大于 30 平方米设置一个点，且连墙点的竖向间距应4m。脚手架上问末设置连墙点的自由高度不得大于 6m.当设计位置及其附近不能设置连墙件时，应采取其他可行的刚性拉结措施预以弥补。6.2.3 整体性拉结杆设置:本脚手架应进行周边交圈设置，外侧面
27、的两端和其间按15m的中心距并自下而上连续设置剪刀撑，且应按不小于其外侧而框格总数的 1/5 设置斜杆；剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在 45o-60o 之间，水平投影宽度不小于 2 跨或 4m 和不大于 4 跨或8m。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻边接点之间杆段的长细比不得大于 60。在脚手架立杆底端之上 100-300mm 处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。6.2.4 杆件连接构造:左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。搭接杆件接头长度应0.8m.6.2.5 安全防(围)护设定:脚手架按以下规定设置安全防护措施，以确保 上作业和作业
28、影响区域内的安全。作业层距地(楼)面高度2.5m 时，在其外侧边缘必须设置挡护高度1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应0.5m.临街脚手架，架高25m 的外脚手架以及在脚手架高空落物影响范围内同时进行其他施工作业或有行人通过的脚手架，应视需要采用外立面全封闭，半封闭以及搭设通道防护棚等适合的防护措施。可视需要加设安全立网围护。6.2.6 脚手架的搭设规定:搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。立于土地面之上的立杆底部应加设宽度200mm/厚度50mm 的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于 0.15 平方米。在搭设之前，必须对进场脚手架杆件配件进行严格的检
29、查，严禁使用规格的质量不合格的杆配件。脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于 6m。当作业层高出其下边墙件 2 步或 4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准(GB5036)考核合格的专业架子工。三、玻璃雨蓬施工工艺一、工艺流程加工准备及下料 测量放线预埋件安装处理悬挂臂安装焊接校准检验连接受力拉索防锈处理胶条安装夹胶玻璃加工制作安装调整检验上下打胶修补检验玻璃清洗清理现场二、施工工艺及施工要点：A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量， 根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差
30、值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于 9mm，左右唯一不大于 20mm。D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂
31、臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。G、防锈处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷多遍防锈漆。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施
32、工规范的规定。H、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。I、调整检验：对玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。J、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。K
33、、修补检验：局部修补检验。L、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃M、清理现场：保护和清洗现场三、质量控制1、质量标准：严格按照国家及行业规范。2、质量量管理要点：材料控制：玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于 0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的 2%，孔圆度偏差不大于 1%。悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。测量人员在
34、工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于 lmm 的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于 0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的 2%，孔圆度偏差不大于 1%。第三章 工程质量控制及质量保证措施第一节 工程质量控制对本工程，我公司将倾力集中管理、技术、材料、设备的优势，发挥本公司装饰的优良传统，展示企业装饰精神文化。把本公司装饰工程质量管理的先进水
35、平熔汇到工程建设之中。精心组织、精心施工，大胆创新，创精品工程。对该工程施工的特点经过项目部充分酝酿研究，要求从管理层到作业层，从管理人员到操作工人，从主要材料到辅助材料的选用乃至施工管理中的各环节各方面都必须严格遵守执行 ISO9002 质量管理和程序文件的规定，实现工程优质高效的目标。1、首先建立以项目质量管理工作为重心的质监网络体系，形成公司、项目和施工班组的综合质量管理组织。由专职质检员、施工员组成该质量管理体系，质量监督按专业关系分工布置，层层落实监督责任和管理范围。专职质检员负责对项目工程质量的日常监管工作，施工员进入质量管理组织，负责其分管的专业和分项工程在施工各环节各部位的质量
36、管理工作，履行计划、实施、监督、检查、调整的职责。产品质量是工作质量的具体反映，施工员跟踪施工全过程的质量活动，必须对每道工序形成的过程产品、最终产品的质量结果负责，质量要作为检验、评议、考核其管理业绩的标准。施工班组配备专门的班组质检员，既负责班组的质量管理工作，指导作业工人在操作过程中的施工行为按照规范、标准、工艺流程的要求，又保证作业层质量管理工作在有效的监督、检查、指导中展开。质监管理背负质量管理各项工作的重任，是确保项目履行合同，实现质量目标的关键所在。2、明确工程各分部分项的施工质量标准，严格进行工艺评审。对施工中的特殊过程、关键过程、质量通病和薄弱环节认真研究，分析可能出现的质量
37、问题。编制作业指导书、工艺流程，加强对工程质量的管理控制和有效预防。组织项目技术人员，施工操作人员学习研究施工工艺，严格按工艺流程要求施工。3、分解落实质量管理目标，工程质量实行谁分管谁负责，谁施工谁负责的原则。分专业划工作面、施工段、作业时间和质量标准。明确管理责任人和管理范围，实行分段包干质量、工期、安全、文明施工的责任制，承担管理跨度内的各项管理工作，从料具、质量、进度、施工技术、施工操作等全过程把关控制。4、实行质量“三检制”和工序交接制，加强质量的交叉重复检查，严禁把上道工序存在的问题转入下道工序的施工中。5、 加强对操作工人进行经常教育，提高质量意识。在分部分项施工前由设计师、项目
38、技术负责人对班组进行安全技术交底，明确施工中的重点、难点、关键部位和薄弱环节，采取相应的预防措施，克服施工中可能出现的问题，尽量减少各种不利因素的产生，扼制质量通病。6、 仔细阅读设计图纸，排列出施工易出现的问题，研究分析施工难点、重点，做好结论记录，组织作业班组学习和向班组系统交底，在施工过程中要有针对组织综合性常规检查。4、 实行产品质量与经济利益直接挂钩。产品的质量状况首先与该专业负责分管的人员的业绩、声誉、薪金、奖金挂钩；对班组操作工人实行合同管理，合同中当载明产品质量奖罚标准。并建立质量岗位责任制，明确各层人员的职责权限，明确企业、项目部对各层人员的行政和经济约束的权限。8、工程质量
39、中最重要的环节是要把好施工用材的质量关。若没有优良的材料质量作保证，施工难以生产出优良的产品质量。因此，在组织材料采购定货、加工、包装、搬运、储存和使用过程中，要实施优质优价原则，要实行材料限额领料原则。对价值昂贵、工艺含量高、生产加工周期长的材料更要在采购、验收、使用过程中层层把关，及时反馈出现的问题，决不允许假冒伪劣，以次充好的材料入库，并混入使用程序中，所有材料都须具备产品使用合格证。9、 本工程使用的材料，可分为一般材料、主要材料、工艺材料。一般材料在采购时只需要求具备合格证、质保书即可；采购主要材料时，除必须具备产品合格证、质保证书外，还必须提供使用说明书、产品检验实验报告、有效期证
40、书以及商家对其产品提供服务的承诺。项目在使用前须对供应商提供的产品进行检测，形成可追溯质量记录，工艺材料的采购要在合同中明确供应商的职责权限和对原材料、加工方法、储运包装、使用时间、详细交货位置、验收标准的要求。10、隐蔽工程的检验和试验：隐蔽工程完工前，经项目技术负责人检查，然后由项目内业汇总检验和试验记录。合格后填写隐蔽记录，报公司工程部、业主、监理单位、设计单位及质监站联合检查验收，检查人在隐蔽工程检验记录上填写意见并签名，检验合格后方可实施隐蔽。11、检测过程中由于检测设备偏离校准或计量器具使用有误时，应立即终止检测，并对检测设备的使用前和使用过程进行核查或复试，对失效期间控制的数据、
41、记录、计算过程应重新评定，消除仪器故障的干扰。12、加工制作的半成品采用挂牌的方式进行状态标识。标识后应将验证资料留底后移交下道工序和有关部门。凡检验或试验不合格的产品，不得投入生产或移交下道工序。的控制。13、关键及重要部位质量控制措施13.1 预埋件和连接件安装质量13.1.1 预埋件和连接件安装质量的检验指标，应符合下列规定：（1）幕墙预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。（2）预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。13.1.2 检验预埋件和连接件的安装质量，应采用下列方法：（1）与设计图纸核对，也可打开连接部位进行检验。（2）在
42、抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。（3）用分度值为 1mm 的钢直尺和钢卷尺测量预埋件的尺寸。13.2 竖向主要构件安装质量竖向主要构件安装质量的检验，应符合下表的规定：竖向主要构件安装质量的检验项 目 允许偏差 检查方法h30m 10 mm30m90m 25 mm用经纬仪测量垂至于地面的幕墙，垂制度应包括平面内和平面外两个方向2 竖向构件直线度 2.5mm 用 2m 靠尺塞尺测量3 相邻两竖向构件标高偏差 3mm用水平仪和钢直尺测量4 同层构件标高偏差 5mm用水平仪和钢直尺以构件顶端为测量面进行测量5 相邻两竖向构件间距偏差 2mm用钢卷尺在构件顶部测量相邻三构件 2mm6构件外表面平面
43、度b50mmb40mmb60mmb60mm5mm7mm9mm10mm用钢直尺和尼龙线活激光全站仪测量注：h幕墙高度；b幕墙宽度13.3 横向主要构件安装质量横向主要构件安装质量的检验，应符合下表规定：横向主要构件安装质量的检验项 目 允许偏差 检查方法1单个横向构件水平度L2mL2m2mm3mm用水平尺测量2相邻两横向构件间距差s2ms2m1.5mm2mm用钢卷尺测量3 相邻两根横向构件端部标高差 1mm用水平仪、钢直尺测量B35m 5mm4幕墙横向构件高度差 b35m 7mm用水平仪测量注：l长度；s间距；b幕墙宽度。13.4 幕墙分格框对角线偏差的检验，应符合下表的规定：幕墙分格框对角线偏
44、差的检验项 目 允许偏差 检查方法ld2000m m 3mm分格框对角线差 ld2000m m 35 mm3m 钢卷尺注：l d对角线长度第二节 质量保证措施为达到预定的质量目标，必须加强内部质量管理，采用 ISO9002 质量管理模式科学组织施工，严格贯彻公司制定的程序文件和施工文件，确保质量目标的实现。在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司经理，总工程师为首的质量保证体系，安全体系，工程质量监督体系及施工质量验收体系，使所有部门能纵横沟通，相互联系，高速、有效地运转，从而保证工程质量目标合格。一、公司质量保证体系的运行、公司建立以总经理为负责人、总工程师为技术业务领导，由经
45、营、质量安全部负责人参与的质量管理机构，对工程质量进行监督控制。、公司以质安部为首组织相关职能部门人员成立质量检查小组、代表公司总经理和总工程师对工程质量进行动态跟踪控制，严把每道 工序质量关。、项目经理部在工程施工、加工制作过程中，对工程各项施工单项及成品操作人员进行自检，由施工人员组织班组之间和上下工序之间进行互检，由专职质检员会同施工工长对产品质量进行专检。二、项目质量保证体系、建立项目质量保证体系、项目质量保证体系有效运行工程施工过程中应严格控制影响质量的六大因素。影响质量的六大因素是人、机械设备、材料、施工方法、检测技术、环境。因此项目经理部做到以下几点尤为关键：、提高全体参战人员的
46、质量意识、技术意识、加强培训教育与考核。项目经理技术负责人 总工程师质安员施工员资料员材料员、加强机械设备管理，使设备总体保持在最佳运行状态。、把好采购关，应用新材料，着重原材料的管理。、采用新工艺，新方法、使施工方法科学法、技术规范化。、利用先进设备和方法、提高施工质量检测水平。、注意施工现场环境管理“上不清，下不接“的原则，排除环境干扰因素。三、项目质量监督体系的运行、项目总工程师负责监督文件和资料控制、检验及其设备控制，质量记录控制，内部质量审核，纠正预防措施等要素的具体实施。、施工员及各班组长认真进行施工自查、互查，对违反技术、质量操作规程的作业应及时制止、纠正。、质检员独立，客观开展
47、质检工作，对质量检验不合格品有权禁止放行。、现场成立小组，专攻质量通病。四、安全管理体系、安全教育、广泛开展安全积教育，使全体参战人员牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，真正懂得安全生产的重要性和必要性，自觉遵守各项安全法规。、对新工人必须进行“三级教育” ，合格的准预上岗。、对各工种作业人员经考核合格后必须持证上岗。、对新技术、新工艺、新设备的操作人员，由科技组、质安科组织进行技术操作安全教育，合格后方能上岗。第三节 安全生产及文明施工保证措施一、安全目标：做到五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌） 。二、安全保证体系：监 理 公 司安 全 员工 长工 程 项 目 经 理总 工
48、 程 师三、安全生产保证措施：1、总则1.1、施工操作人员必须遵守建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 、 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 、 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99等有关规定，广泛开展安全宣传教育，牢固树立安全第一的思想。1.2、项目经理是项目安全第一责任人。1.3、对特殊工种，如：架工、电工、电焊工、玻璃安装工，应进行岗前培训，持证上岗。1.4、持正确使用安全“三宝” 。进入施工现场，必须戴好安全帽；高空作业必须系好安全带；4m 以上高空作业，必须按规定设置安全网。1.5、做好“四口、五临边”安全防护。凡楼梯口、预留洞口必须设围栏或盖板，建筑物
49、出入口必须搭设防护棚。凡未安装栏杆的楼层周边、阳台周边、操作平台和运输通道外侧都必须设置 1m 高的双层围栏。1.6、现场施工用电及施工机电设备由专职电工负责按施工现场临时用电安全技术规范进行配送电和管理，重点应注意用电机具必须设置漏电保护装置，临时用电线路不得与金属架管直接接触，移动灯具应使用安全电压。1.7、所有施工设备和电气设备不得带病或超负荷运作。1.8、焊接时周边及下方不得有易燃物，备有特制器皿接住火花和焊渣，由特定监护人现场监护，施焊部位备 2 只以上灭火器防止火花溅落引起燃烧。临时设施区内一般每 100设置两只灭火器，并由专人负责维修，按规定在购买一年半后更换药剂1.9、氧气和乙炔不得曝晒和碰撞，距离在 5m 以上。安装前应检查有无裂纹及缺陷，安装时不临时固定不允许下班。1.10、施工现场要贴安全生产的标语，醒目部位设安全警示牌，提请工人注意安全。1.11、 严格执行安
