1、钣金加工质量检验标准一.冲裁检验标准 1、对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 2、图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为 R1.5。 3、冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 4、毛刺：冲裁后毛刺高 L5%t（t 为板厚） 。 5、划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应0.1 。 二.折弯检验标准 1、毛刺：折弯后挤出毛刺高 L10%t(t 为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为 R1。 2、压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较） 。 3、折弯方向、尺寸与图纸一致。三.钣金加工件检验标准 压铆
2、螺母(柱) 、压铆螺钉、涨铆螺母（柱） 、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象） ，压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑） ，压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。四.焊接检验标准 1、焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的 10%。 2、焊点要求：焊点长度 812mm，两焊点之间的距离 20020mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。 3、点焊间距小于 50mm，焊点直径小于 5，焊点布置均匀， 焊点上压痕深度不超过板材实际厚度 15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。 4、焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。 5、焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。 6、焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为 Ra3.26.3，喷漆件为 Ra6.312.5。
