1、灌浆料施工办法灌浆料施工办法：第一步：基础处理1、基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂 J-302 混凝土再浇剂做界面处理。2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。3、灌浆前 24h，基础表面应充分湿润，灌浆前 1h，清除积水。第二步：支模1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右，以利于灌浆施工。3、模板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm。4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。第三步：灌浆料配制1、一般通用加固型按 1
2、3-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按 9-11%的标准加水搅拌。2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为 1-2min（严禁用手电钻式搅拌器） 。采用人工搅拌时，应先加入 2/3 的用水量拌和 2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证 40min 以内将料用完。4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。第四步：灌浆施工方法1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。2、几种常用灌浆方式图示：3、二次灌浆时，应符合下列要求。二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。灌浆开始后
3、，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后 3-6h 沿设备边缘向外切 45 度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后 3-6h 后用抹刀将灌浆层表面压光。、当灌浆层厚度超过 150mm 时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。第五步：养护1、灌浆完毕后 30min 内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。2、冬季施工时,养护措施还应符合现行(GB50204)的有关规定。3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表” 。 4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后 3-6h 后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机 24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。
