1、 1 / 57三明市金利亚环保科技投资有限公司焚烧炉排设备合同附件合同号：合同签字时间及地点：合同生效日期：合同双方：（三明市金利亚环保科技投资有限公司） （以下简称需方）（上海康恒环境股份有限公司） （以下简称供方）2 / 57附件 1：技术规范1 总则11 本规范书适用于三明市（永安市、沙县）生活垃圾焚烧发电厂垃圾焚烧炉排_设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。12 需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求（如
2、锅炉与压力容器、高电压设备等） 。13 如未对本规范书提出偏差，将认为供方提供的设备符合规范书和标准的要求。14 供方须执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。15 合同签订后 3 个月，按本规范 46 要求，供方提出合同设备的设计，制造、检验试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方，需方确认。2 工程概况项目名称：三明市（永安市、沙县）生活垃圾焚烧发电厂项目业主： 三明市金利亚环保科技投资有限公司项目地址：三明市三元区莘口镇黄砂村渡头坪三明市（永安市、沙县）生活垃圾焚烧发电厂项目，负责处理三明市城区、沙县、永安三地的生活垃圾。项目拟建设总规模为 90012
3、00 吨/日，按照两炉两机配置。其中一期工程为 1 台炉型为炉排炉 500 吨/日的焚烧生产线，配置一台 12MW 凝汽式汽轮机组。二期预留一台 500 吨/日垃圾焚烧炉位置，今后根据三明市垃圾产量扩建一台 300 或 500 吨/日垃圾焚烧炉，配置一台 6MW 凝汽式汽轮机组。烟气处理系统采用干法加活性炭喷射加布袋除尘工艺。3 设计和运行条件31 系统概况和相关设备厂家设备工艺情况描述。32 工程主要原始资料3.2.1 气象特征与环境条件 福建省三明市属中亚热带季风气候，区内多年平均气温 19.2，极端最高气温 40.1，最低气温-7.1。年平均降雨量为 1656mm，降雨多集中在 48 月
4、份。常年风向为3.2.2 厂区地质 建设地地貌单元属丘陵地貌单元。场地东、南、北侧为鱼塘溪，西侧为三明明溪公路，场地总体上北高南低。本区域分布地层简单，主要为残积砂质粘性土，局部为冲积泥质砂砾卵石，下伏基岩为变质砂岩。抗震设防烈度为 7 度区。3.2.3 电力供应3 / 57垃圾焚烧炉余热锅炉产生的蒸汽驱动汽轮发电机组发电。除自用电外，剩余的电力送至城市电力网。上网电压等级： 110kV厂用电电压等级： 10.5kV380V220VAC，50HZ 220VDC3.2.4 压缩空气供应压力 0.60.8 MPa压力露点（工艺用气） 2 压力露点（仪表用气） 比环境温度下限值至少低 10最大残油量
5、 0.01 mg/m3最大粉尘 0.01 m3.2.5 锅炉给水水质按照 GB/T12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量的要求执行。给水按一级除盐+混床系统的水质标准。其水质指标如下：项 目 单 位 数 值总硬度（Ca+Mg） mol/L 0SiO2 g/L 2025时导电率 S/cm 0.33.2.6 垃圾成分分析本项目将低质和高质垃圾热值设定如下：垃圾设计低位热值5800kJ/kg (1385 kcal/kg)垃圾最低低位热值4190kJ/kg (1000 kcal/kg)垃圾最高低位热值8370kJ/kg (2000 kcal/kg)3.2.7 烟气净化处理系统入口污染物
6、极限值指标。序号 项 目 名 称 单 位 数 值 备 注1 垃圾焚烧量 t/d 5002 锅炉出口烟气量 Nm3/h 81021 MCR3 锅炉出口温度 190-220 锅炉出口4 烟尘 mg/Nm3 3000 锅炉出口5 烟气中含 H2O 容积比 23.2% 锅炉出口（MCR ）6 O2 容积比 6.2% 锅炉出口（MCR ）7 CO2 容积比 8.28% 锅炉出口（MCR ）8 HCL mg/Nm3 1200 锅炉出口9 HF mg/Nm3 3-10 锅炉出口10 SO2 mg/Nm3 500 锅炉出口4 / 5711 NOx mg/Nm3 300(不投 SNCR)200(投 SNCR)
7、锅炉出口12 Hg mg/Nm3 0.3-5 锅炉出口13 Cd mg/Nm3 0.3-5 锅炉出口14 Pb+Cu+As+Sb mg/Nm3 3-8 锅炉出口15 CO mg/Nm3 50 锅炉出口16 二恶英类 TEQn g/Nm3 8 锅炉出口注：1. MCR 条件的烟气温度按 190估算，指标均以 11%O2 的干燥气体和 101325Pa为标准.4 技术条件4.1 设备工艺特性介绍4.1.1 概述垃圾焚烧炉是由垃圾焚烧炉排及余热锅炉两大部分组成构成一套完整的垃圾焚烧锅炉。在垃圾储坑储存发酵后的生活垃圾由抓斗投入垃圾料斗，经给料装置送入焚烧炉排，与空气混合燃烧后排入出渣装置排入炉渣储坑
8、。经处理后的水通过给水装置经省煤器加热后进入锅炉汽包，垃圾燃烧时的热烟气加热汽包中的水变成蒸汽，经过热器进一步加热变成过热蒸汽后供汽轮机发电。4.1.2 垃圾给料系统垃圾焚烧炉给料系统由垃圾进料斗、溜槽、料斗门及搭桥破坏装置和给料器。发酵后的垃圾通过垃圾抓斗投进垃圾焚烧炉进料斗内，垃圾通过溜槽落下，由给料器均匀布置在炉排上。给料器根据余热锅炉负荷和垃圾性质调节给料速度。进料斗底部设密封性能良好的隔离闸门，在必要情况下将进料斗与焚烧炉垃圾入口隔离。焚烧炉给料器下面设计有渗滤液收集斗。收集后的渗滤液用管道输送到渗滤液液收集池进行集中处理。4.1.3 炉排及出渣系统垃圾焚烧炉炉排由炉排及出渣装置构成
9、。垃圾在推料器的作用下均匀布置在炉排上。炉排在液压驱动装置的作用下往复运动，垃圾在炉排上翻滚前进，并与空气混合燃烧。经过干燥、燃烧和燃尽三个燃烧阶段后，完全燃烧后的垃圾变成炉渣经落渣斗落入除渣机内经除渣机排渣坑。4.1.4 燃烧空气供应系统垃圾焚烧炉的燃烧空气由一次风系统、二次风系统两部分组成；为了能使低热值垃圾更好地燃烧，燃烧空气须经过空气预热器加热后，才能送入焚烧炉。5 / 57一次风由风机从垃圾坑抽取后，经空气加热器加热进入炉排风室，经风室调节门合理分配各燃烧段燃烧需要的空气，以保证垃圾在炉排上稳定燃烧。同时也起到对炉排片的冷却作用。二次风由二次风机抽取锅炉房中的空气，经空气加热器加热进
10、入余热锅炉炉膛出口上部，对烟气进行扰动，保证垃圾在焚烧炉内保证垃圾燃烧更彻底。4.1.5 液压控制系统液压控制系统由液压油供应系统、液压控制系统、液压驱动装置三部分组成。液压油经液压油泵加压后经液压控制阀给液压驱动装置，由液压驱动装置控制设备往复运动。4.1.6 燃油供应及辅助燃烧系统垃圾焚烧炉在启动和燃烧不稳定时需添加辅助燃料。燃油供应及辅助燃烧系统由燃油供应系统和辅助燃烧器两部分组成。燃油供应系统由油箱、燃油泵、燃油稳压装置三部分组成。存储在油箱内的燃油经燃油泵加压，通过燃油稳压装置调节后以稳定压力向燃烧器供应燃油。辅助燃烧器由燃油调节装置、风机、点火器、燃烧器组成。燃油经燃烧器雾化后与风
11、机空气充分混合，由点火器点燃燃烧再由燃油调节装置根据需要调节燃烧。燃烧器又分主燃烧器和辅助燃烧器两种。主燃烧器作用是在垃圾焚烧炉在启动时加热炉膛温度，当炉膛达到一定温度后投入垃圾可稳定燃烧。辅助燃烧器作用是在垃圾热值较低，垃圾燃烧不稳定时提高炉膛温度稳定燃烧。根据当地的燃料供应情况，本项目拟采用 0#轻柴油作为启动和辅助燃烧的燃料。4.1.7 炉膛火焰监测装置炉内的火焰由设置在焚烧炉后壁的闭路电视摄像头进行监视，信号送往中央控制室内的监视器。采用水冷空冷防止摄像机的热损伤，空气吹扫清洁摄像机。另外，摄像机的安装位置还考虑了能够良好地观察燃烧状态和受排渣粉尘的影响最小。4.1.8 耐火材料6 /
12、 57a) 根据卖方长期积累的经验，考虑到炉体各处所需的耐热性、磨损性、传热率而选定各种合适的耐火砖和耐火材料。b) 在推料器侧面的炉墙、炉排上方侧墙底部等与炉渣和垃圾有接触的地方，使用耐磨损性能良好的 SiC-85 耐火砖和耐火材料。另外，由于 SiC-85耐火砖的传热率高，在需要防磨损、防结渣、降低表面温度的燃烧段空冷壁底部也使用 SiC-85 耐火砖。c) SiC-50 的传热率较高，用于燃烧段空冷壁的上部，以降低壁温，防止结渣。d) 高氧化铝砖（AL-60C）用于干燥段的上部，防止因吸收垃圾产生的水分而膨胀造成的损伤。e) 为了保持炉内温度，焚烧炉上部使用 SK-34 耐火砖，它的传热
13、性较低。f) Si3N4-SiC 的耐磨损性非常高，因而用于干燥炉排到燃烧炉排、燃烧炉排到燃烬炉排的落差部，防止与垃圾和炉渣接触而引起的磨损。 g) 碳化硅耐火材料，用于与垃圾和炉渣接触的部位。粘土质耐火材料，用于各炉排的上部，原因与 SK-34 相同。高氧化铝耐火材料的抗侵蚀性强、热震稳定性好，用于炉体的进料部位。考虑到热负荷高时的因减少通风量而引起烟气量减少（提高锅炉水冷壁的热回收量而增加锅炉效率）以及热负荷低时烟气温度要保持在 850以上 2 秒钟（调节锅炉水冷壁的热回收量而降低助燃点），因而在锅炉的第一烟道中使用碳化硅耐火材料。锅炉第一烟道出口的烟气温度已经降到高温腐蚀区域以下，所以锅
14、炉的其他部分不需要用耐火材料。h) 隔热耐火砖（B-14）砌在炉壁的第 2 或第 3 层，降低焚烧炉和锅炉的散热。i) 在耐火砖层与炉壳之间充填岩棉和硅酸盐板。荷重较高的地方宜使用硅酸盐板。4.1.9 炉内喷氨系统无催化剂脱硝装置是把尿素颗粒溶解于水，制成 40%的尿素水溶液，然后喷射到焚烧炉内，除去焚烧炉内的氮氧化物的设备。本系统由以下设备和子项组成。- 尿素溶液生成/储存罐7 / 57- 搅拌机- 加热器- 尿素溶液供应泵- 稀释水供应泵- 尿素溶液管线搅拌器- SNCR 室葫芦吊- 尿素溶液喷射喷嘴- 阀类及仪表类- 尿素溶液生成/储存设备控制柜- 尿素溶液喷射喷嘴控制柜1) 设备概要喷
15、雾到锅炉第一烟道的烟气温度为 8001000区域的尿素溶液，把烟气中的氮氧化物分解到公害规定值之下。尿素溶液用空气喷雾。无催化剂脱硝的化学反应式如下：(NH2)2CO + H2O 2NH3 + CO24NO + 4NH3 + O2 4N2 + 6H2O尿素溶液生成/储存罐是为了调制 40%的尿素溶液而设置的。搅拌机和加热器是为了有效地溶解尿素颗粒而设置，由尿素溶液生成/储存设备控制柜自动控制。在自来水注入尿素溶液生成/储存罐，温度上升到设定的温度之后，由操作人员把尿素颗粒用 SNCR 室的葫芦吊投入罐中。尿素溶液供应泵根据烟囱出口的 NOx 浓度供应尿素溶液。稀释水供应泵是为了用自来水稀释尿素
16、溶液而设置的。由尿素溶液供应泵送来的尿素溶液与喷雾水汇合，再由尿素溶液管线搅拌器混合，送到尿素溶液喷射喷嘴。每台焚烧炉设置 6 个尿素溶液喷射喷嘴，为使尿素与烟气均匀混合，尿素溶液喷嘴在锅炉前壁设置 2 个，左右侧壁各设置 2 个。稀释后的尿素水用工艺空气喷雾到锅炉的第一烟道，降低 NOx。8 / 572) 构成及功能 尿素溶液生成/储存罐和搅拌器、加热器为了调制 40%的尿素溶液，设置 2 台尿素溶液生成/储存罐。为了有效地溶解尿素颗粒,设置搅拌机和加热器，由尿素溶液生成/储存设备控制柜自动控制。在自来水注入尿素溶液生成/储存罐，温度上升到设定的温度之后，由操作人员把尿素颗粒用 SNCR 室
17、的葫芦吊加入罐中。罐用搅拌机运行、在事先设定的时间时停止。罐的容量为 2 天的容量。 尿素溶液供应泵尿素溶液供应泵采用定量泵。每台尿素溶液供应泵向 1 座焚烧炉供应尿素。尿素溶液的流量根据烟囱出口的 NOx 浓度自动控制。 稀释水供应泵稀释水供应泵采用离心泵。设有 2 台稀释水供应泵，供应自来水将 40%的尿素溶液稀释到 5%以下。1 台常用，另一台备用。 尿素溶液管线搅拌器9 / 57尿素溶液管道与喷雾水汇合。为了使尿素溶液与喷雾水有效地混合，设置了尿素溶液管线搅拌器。 SNCR 室葫芦吊为了把尿素颗粒袋加入到尿素生成/储存罐中，设置了电动葫芦吊。 尿素溶液喷射喷嘴尿素溶液喷射喷嘴使用双流体
18、喷嘴。每炉设置 6 个尿素溶液喷射喷嘴。为了降低 NOx，被稀释的尿素溶液由压缩空气喷雾到锅炉的第一烟道。为了插入/拔出尿素溶液喷射喷嘴，设置了空压缸。尿素溶液喷射喷嘴根据尿素溶液喷雾的运行/停止或炉内温度连锁而插入或拔出。插入/拔出由 DCS 控制。 尿素溶液生成/储存设备控制柜该控制柜控制 40%尿素溶液调制用设备、尿素溶液供应泵、和稀释水供应泵。各设备可由该控制柜个别控制运行或停止。 尿素溶液喷雾设备控制柜该控制柜控制与尿素溶液喷射喷嘴有关的设备。尿素溶液阀、喷雾空气阀、空压缸等由本控制柜控制。各设备可由该控制柜个别地控制运行或停止。4.2 主要设备技术要求4.2.1.垃圾焚烧炉排系统一
19、般规定和要求 炉排的设计应采用先进的技术，使产品满足安全、可靠、高效、经济和保护环境的要求。炉排的连续运行时间不应低于 4800h， 累计运行时间不应低于 8000h。炉排的设计应和余热锅炉本体及炉烘密切配合，采取有效措施，以降低锅炉运行对环境产生的污染。4.2.2 垃圾给料系统技术要求如下：1) 料斗容积应至少保证焚烧炉在 MCR 工况下 60 分钟的垃圾消耗量。形状和进口尺寸应保证抓斗全部张开时垃圾不会飞溅；10 / 572) 料斗受料面材料应有具有足够的强度的耐磨耐腐蚀料材料。应采用衬板式设计利于更换。下部应有防止高温变形的措施；3) 料斗应设计有防止垃圾架桥措施，同时应设置必要的搭桥破
20、解装置和低料位报警装置；4) 料斗底部应设密封性能良好的隔离闸门，5) 给料装置应保证垃圾在炉排上分布均匀，同时应有防止料斗内垃圾滑料的措施；6) 推料器下面设垃圾受挤压而产生的渗滤液收集和排放装置；7) 推料器的控制应纳入自动燃烧控制系统。4.2.3 炉排及出渣系统技术要求如下：1) 炉排的设计应考虑耐磨、耐热、热膨胀、抗腐蚀和机械荷载。在 60%110%MCR 的范围内能连续运行。MCR 工况下，炉排机械负荷为 231Kgm2h，总体使用寿命60000 小时。 2) 炉排元件应紧密结合，在满足一次风的穿透率的基础上减少漏渣。漏渣率3%；3) 炉排的设计应可控制垃圾在炉床上分布均匀，保证垃圾
21、与空气的充分混合燃烧；4) 除渣机容量按 100%余量配置，出口底部材料应有具有足够的强度的耐磨耐腐蚀料材料，应采用衬板式设计利于更换。5) 排渣机应采用水浴形式的，利用废水熄灭炉渣，且排渣机的设计应满足节水要求。6) 排渣机的液压装置应有足够的推力，以确保在任何状况下都能安全运行。4.2.4 燃烧空气供应系统技术要求如下：（1） 炉排供风系统应有良好的密封、配风和调节性能。合适的通风截面，以适应垃圾焚烧的要求。（2） 本项目采用蒸汽空气预热器，不考虑烟气空气预热器； 11 / 57（3） 空气预热器材质据具有耐腐蚀系能，管壁设计应有腐蚀余量。（4） 空气预热器设计应考虑蒸汽在换热器中有足够的
22、换热时间。足够的换热面积和余量，保证在管壁封堵 10%情况下稳定运行，合理布置清扫时人孔。（5） 空气预热器每级漏风系数保证第一年运行不超过 0.1%，长期运行不超过 2%，使用寿命不低于 5 年。（6） 垃圾焚烧炉在焚烧炉设计热值点工况下运行时，一次风供风温度为200；蒸汽空气预热出口温度在 20220范围可调节；（7） 二次风根据炉膛面积应有足够的穿透强度，应保证投运率 100%。蒸汽空气预热出口温度在 20220范围可调节；（8） 各风室独立分开，风室调节风门开度与风量应线性一致；（9） 炉墙密封风机（如果有）或给料器密封风机（如果有）应与锅炉看火口清扫风一并考虑；4.2.5 液压控制系
23、统技术要求如下：（1） 液压油供应系统设计应考虑恒压供油方式，并有稳压措施；（2） 油箱容积应考虑循环倍比不大于 8 倍；冷油器能保证在冷却水进口温度不大于 33时，冷油器出口油温不高于 40。合理布置加、放油口位置；（3） 应设置高低油温、高低油压、高低油位报警 应考虑超压自动泄放设计；（4） 液压调节阀、换向阀要求采用本行业国际知名品牌产品；（5） 液压油缸要求采用本行业国内知名品牌产品；液压密封元件要求采用本行业国际知名品牌产品；油缸一年内压降不大于 8%。4.2.6 燃油供应及辅助燃烧系统技术要求如下：（1） 燃烧器系统应能使整个炉膛从冷态均匀加热至约 850。（2） 点火和辅助燃烧器
24、用的油喷嘴应保证燃油雾化良好，避免油滴落入炉底或带入尾部烟道。12 / 57（3） 应配备可靠的采用程序控制自动点火装置，并具备远方燃烧调节性能;（4） 应有火焰检测、防爆保护以及灭火后自动清扫等功能的安全检测系统。 4.2.7 炉膛火焰监测装置其布置位置由卖方在锅炉本体设计时一并考虑；要求可纳入买方全厂监控系统内。4.2.8 耐火材料（1） 卖方完成焚烧炉的耐火和保温（包括保温钩钉等）的基本设计，这些设计应得到买方确认。（2） 耐火材料由买方自购；卖方应详细开列所需耐火材料的品种、数量、特性和技术要求。（3） 卖方应确定所采用的原料能在国内采购和制作。耐火材料应有足够的强度、耐腐蚀性、耐磨性
25、，维修周期不小于 5 年。4.2.9 保温、油漆、隔音和防振的要求（1） 为了防止腐蚀，卖方必须对不保温和介质温度低于 120的设备、管道及其附件、支吊架、平台扶梯进行油漆。油漆的颜色按照买方日后提供的要求进行。（2） 钢结构要求在工厂除锈后，采用喷涂一道水性无机富锌涂料作为底漆，二道环氧云铁为中间漆，每道干膜厚度 50m。外盖二道防火涂料，每道干膜厚度 30m。（3） 涂装完后要求达到;全部钢构件除锈等级 Sa2.5 级，现场补漆除锈等级达到 St3 级。耐火极限，柱：3 小时；主梁：2.5 小时。4.2.10 电气、仪表和控制系统4.2.10.1 一般要求（1） 采用的电压等级：AC 10
26、kV380V220V 和 DC 220V。（2） 随本体供应的检测元件、仪表及控制设备除特殊要求外，应选用国内通用标准件。产品符合国家相关技术标准；计量标准采用国际通用标准。 13 / 57（3） 卖方选用的重要仪控设备要求为进口品牌，其它仪表采用国内成熟可靠的一流品牌。（4） 卖方提供的电气、控制元器件应尽量采用较统一的品牌，且选用的品牌应在国内可方便的采购，以便于维护、更换的需要。并尽可能应根据买方设备要求统一。4.2.10.2 仪表设置原则：（1） 卖方测点布置和参数设置，应考虑各不同工况下的安全运行要求，测定布置应具有代表性和便于安装维护。设备选用及安装应符合国家相关技术规范要求。 （
27、2） 卖方成套供应满足机组启停与运行中安全监视和经济运行所必需的安装在本体范围内的仪表、取源部件、检测元件（包括传感器） 、调节档板和阀门，以及与检测元件或传感器相连的特殊仪表等。（3） 对其所供热控仪表设备(组件)包括每一只压力表、测温组件、仪表、阀门都有详细说明其用途、型号、规范、安装地点及制造厂家，并提交详细清单交买方确认。（4） 卖方应提供详细的资料说明锅炉 ACC 控制系统测点布置及控制策略；（5） 说明对锅炉其他设备的控制要求，控制方式及联锁保护等方面技术条件和数据。 （6） 卖方随工艺设备配套的各自动控制系统（PLC）硬件应采用统一国外品牌，采用双冗余的控制单元，开放式通用通讯协
28、议。能与卖方提供与 DCS控制系统的接口配合。（7） 随工艺设备配套的各自动控制调节阀需为进口、或国外合资企业产品。4.2.11 炉内喷氨系统为满足将来环保要求，本工程考虑安装一套 SNCR 系统，SNCR 系统所用还原剂采用氨水。14 / 57但卖方应进行炉内喷氨系统工艺设计，在保证锅炉燃烧稳定的条件下，在炉膛设计时合理考虑 SNCR 系统喷嘴布置位置。既能保证氮氧化物有效去除，同时应有避免喷嘴烧损措施。卖方优先通过炉膛焚烧控制来满足给定的 NO排放要求。当卖方通过炉膛焚烧控制 NO排放浓度无法达到400 mg/Nm3 时，应给出卖方能达到的保证值。卖方应将对 SNCR 系统的工艺流程、设备
29、配置、布置、吸收剂浓度、耗量（按 NOX 排放浓度达到400 mg/Nm3 计算） 、吸收剂喷入口的位置、温度要求等有完整的说明。布置位置由卖方在锅炉本体设计时一并考虑；要求可纳入买方全厂监控系统内。4.3 性能保证值4.3.1 焚烧线性能保证值如下：序号 卖方保证值项目 单位 保证值 备注1 每条线年运行时间 h 80002 热负荷变化范围（MCR 的） % 601103 最大热负荷工况下连续运行时间 h 24 锅炉主蒸汽压力 MPa 4.05 锅炉主蒸汽温度 4006 锅炉热效率 % 80.5 MCR 工况7 锅炉主蒸汽流量 t/h 39.2 MCR 工况8 烟气在850区域内的停留时间
30、s 29 炉排元件的更换率运行 8000 小时后 % 0.5运行 16000 小时后 % 1.5运行 24000 小时后 % 2运行 32000 小时后 % 310 锅炉出口污染物排放浓度（标准状态、 干态、11%O2）烟尘 mg/Nm3 300015 / 57序号 卖方保证值项目 单位 保证值 备注HCl mg/Nm3 1200SO2 mg/Nm3 500NOx （不投 SNCR）时 mg/Nm3 300NOx （投运 SNCR）时 mg/Nm3 200CO mg/Nm3 50Hg 及其化合物 mg/Nm3 0.3-5Cd 及其化合物 mg/Nm3 0.3-5Pb mg/Nm3 3-8烟气黑
31、度 林格曼级 4二噁英类 (TEQ) ng/Nm3 811 单台焚烧炉垃圾处理量 t/d 50012 锅炉正常稳定运行的垃圾最低热值 KJ/Kg 419013 炉渣热灼减量 %（重量） 314 供货设备的噪声 dB 8515 质保期 年 14.3.2 关键部件保证值焚烧烧炉 主 要 部 件 的 使 用 寿 命 保 证 值 ：序 号 部 件 名 称 保 证 使 用 寿 命1 活 动 炉 排 （ 年 更 换 率 ） 参见 4.3.1，总体寿命60000 小时2 固 定 炉 排 （ 年 更 换 率 ） 参见 4.3.1，总体寿命60000 小时3 液 压 缸 （ 各 位 置 ） 710 年厂界噪声标
32、准执行工业厂界噪声标准 （GB12348-90）中的级标准。恶臭执行烟气排放选择生活垃圾焚烧污染控制标准(GB18485-2001)中排放标准。43 执行的规范和标准焚烧炉及余热锅炉的设计、制造、施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等应符合国家相关的法律及规范，以及最新版的 ISO 和IEC 标准。对于标准的采用应符合下述原则：16 / 57 采用的标准不能低于国家标准。 与安全、环保、工业卫生、消防等相关的事项必须执行国家及地方有关法规、标准。 系统设计、安装、调试指导、检验、性能试验等执行国家标准。 设备和材料执行国家标准。 卖方应在投标阶段提交焚烧线设计、制造、施工、安装
33、、调试指导、试验及检查、试运行、考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单。在合同执行过程中采用的标准需经买方确认。 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位应为国际计量单位(SI)制。采用的国家标准包括，但不仅限于以下标准： 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国固体废弃物环境污染防治法 中华人民共和国大气污染防治法 中华人民共和国环境噪声污染防治条例 城市生活垃圾处理及污染防治技术政策 （建城2000120 号） 工业企业厂界环境噪声排放标准 （GB12348-2008） 恶臭污染物排放标准 （GB14554-1993） 环境空气质量标准 （GB3095-
34、1996） 生活垃圾焚烧污染控制标准 （GB18485-2001） 生活垃圾填埋场污染控制标准 （GB16889-2008） 锅炉构架抗震设计标准 （JB/T5339-91） 城市生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准 （建标2001213 号） 火电工程调整试运质量检验及评定标准 （电力部建质1996111 号） 生活垃圾焚烧处理工程技术规范 （CJJ90-2009） 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样法 （GB/T16157-1996） 生活垃圾焚烧炉及余热锅炉 （GB/T18750-2008）17 / 57 小型火力发电厂设计规范 （GB50049-94） 工艺设备安装工程施工及验收通
35、用规范 （GB50231-98） 钢结构设计规范 （GB 50017-2003） 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001） 通用用电设备配电设计规范 （GB50055-93） 工业金属管道工程施工及验收规范 （GB50235-97） 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 （GBJ126-89） 石油库设计规范 GB50074-2002 建筑设计防火规范 GB50016-2006 工业企业设计卫生标准 GBZ1-2002 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程 DL5053-1996 火力发电厂与变电所设计防火规范 GB50229-2006 火灾自动报警系统设计规范 国家和地方的其
36、它政策文件和相关专业技术标准规范。44 安装调试要求5 监造（检验）和性能验收试验见附件 5：监造（检验）和性能验收试验6 设计与供货界限及接口规则设计界线卖方负责的设计范围包括：1) 提供余热锅炉基础设计条件，并对焚烧炉整体设计性能负责；2) 送风系统：提供一二次风机选型技术条件；3) 燃油及辅助燃烧系统：负责辅助燃烧系统的工艺系统设计及设备选型；提供燃油系统设计条件；4) 热工、电气、仪表控制系统：提供满足燃烧自动控制、燃烧器熄火保护、日常运行维护的所有控制系统设计及设备选型。5) 料斗等设备的冷却接口条件。18 / 577 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存1、 所有设备出厂前应按 GB
37、/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件的规定 进行净化、涂漆、保护和包装。以保证在发运和保管过程中，不至因多次装卸、 搬运和存放造成损伤变形、腐蚀和散失。并具有适合长途运输及设备本身的特点。投标方所有交付的货物均符合“GB191-2001”包装储运指示标识的规定， 2、 装入包装箱的零部件，必须有明显的标记与标签。标明部件号、编号、名 称、数量等，便于认明并与装箱单一致。零部件在包装箱内必须排列紧密，稳妥 固定，以确保在运输和装卸时不产生滑动、撞击和磨损。 3、 所有容器、管道，在发运前应清除内部积水、污 垢和杂物。所有的管口和带螺纹的连接件应牢固的加以封闭。 4、 所有易损件出
38、厂发运时，应根据其结构的钢度和装卸要求，采取必要的加强加固措施，防止在运输过程中挤压损坏。 设备到达安装现场后，应按电力工业未安装设备维护保管规程的规定进 行存放和维护保管。制造厂有特殊保管要求时，应及时向招标方提出。8 表格：参数性能汇总表序号 参数名称 单位 设计值 保证值 试验值 备注1单台焚烧炉垃圾处理量 t/d 500 500 5002 每条线年运行时间 h 8000 8000 80003烟气在850区域内的停留时间 s 2 2 24 热负荷变化范围 （MCR 的） % 60110 60110 601105 最大热负荷工况下连 续运行时间 h 2 2 26 炉渣热灼减量 %（重量）
39、3 3 37 锅炉热效率 % 80.5 80.5 80.5 MCR 工况8 供货设备的噪声 dB 85 85 8519 / 57结构尺寸/配置情况表序号 结构配置名称 单位数量 型号 尺寸配置情况 备注1 干燥炉排 1 台 VON ROLL 式 L 型 尺寸：3.61 m 长x6.24 m 宽1 燃烧炉排 1 台 VON ROLL 式 L 型 尺寸： 5.61 m 长 x6.24 m 宽1 燃尽炉排 1 台 VON ROLL 式 L 型 尺寸：5.21 m 长 x 6.24 m 宽材质表序号 部件名称 材质及牌号 单位 尺寸 MM 数量重量 产地 备注1 料斗 碳钢 11100X8145X11
40、000 1 套/40T 上海康恒2 架桥破解 碳钢 2000X6000X1000 1 套/5T 上海康恒3 渣斗 碳钢 1 套/32T 上海康恒 单个尺寸见布置图4 出渣机 碳钢 7000X2400X2700 1 套/20T 上海康恒 本体尺寸5 炉排漏渣输送机 碳钢 15000X1000X1000 1 套/8T 上海康恒配套辅助设备汇总表序号 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注详见 2.2.1 供货设备清单20 / 57附件 2：供货范围1 一般要求11 本附件规定了合同设备的供货范围。供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件
41、1 的要求。12 供方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和或数目不足，供方仍须在执行合同时补足。13 除有特别注明外，所列数量均为一台_焚烧炉排设备所需。14 供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。15 提供随机备品备件和_2 年运行所需的备品备件，并在协议中给出具体清单。16 提供所供设备中的进口件清单。17 供方提供的技术资料清单见附件 3。2 供货范围2.1 供货范围自垃圾进料斗、经炉排焚烧，供应燃烧空气，炉渣经漏渣输送机至除渣机出口。本协议供货范围包括但不限于下
42、列系统及设备，卖方须保证界限内整体设备技术性能和设备的完整性、连续性。2.1.1 焚烧炉排垃圾料斗、给料槽（含料斗闸门、料位探测器） 、给料平台（含给料器及驱动、渗滤液收集斗等） 、破桥装置、炉排、一次风室（含落灰斗及灰斗下部排放口闸板门） 、漏渣输送机及其气动挡板、排渣机、炉排液压系统（包括液压站、所有液压元器件、液压阀组及电器控制附件、液压油管道等） 、自动燃烧控制系统。其中炉排及除渣机轴承采用NSK或同等品牌产品。2.1.2 风烟系统一次风：空预器及其附件至空预器进出口法兰(含法兰)止。二次风：空预器及其附件至空预器进出口法兰(含法兰)止。二次风集箱和喷嘴。包括炉墙冷却风机及冷却引风机。
43、2.1.3 辅助燃烧系统从燃油控制阀组入口开始辅助燃烧系统全部设备及随机备件，含控制柜。2.1.4 炉膛火焰监视工业电视系统21 / 57全部设备及随机备件。2.1.5 本体仪表与ACC相关的炉本体范围内测点的一、二次测量仪表、元件及其附件的名称、数量。2.1.6 控制设备的接口（为控制用各设备、控制箱、控制柜之间互联）接线盒或控制箱/柜的端子排，包括ACC控制柜，供货设备间的电缆。2.1.7 专用工具2.1.8 备品备件系统正常运行2年所需的备品备件。2.1.9 SNCR 系统全套设备及随机备件。包括2条线公用设备，一台炉的喷射装置。本次供货包括但不限于下列系统及设备：序号 设备名称1 垃圾
44、给料系统1.1 垃圾料斗1.2 料斗闸门及驱动1.3 垃圾溜管1.4 架桥破解装置1.5 给料器及驱动1.6 连接用膨胀节1.7 冷却系统1.8 配管1.9 渗沥液收集斗22 / 57序号 设备名称2 焚烧炉2.1 炉排及其驱动系统2.2 炉排漏渣斗2.3 二次风喷嘴组2.4 溜渣槽2.5 与 ACC 相关炉本体上的热工一、二次仪表2.6 点火及辅助燃烧系统2.7 SNCR 系统（ 2 套公用设备，一套喷射装置）3 液压站3.1 液压站本体3.2 配电柜3.3 控制柜3.4 液压油管道4 燃烧空气系统4.1 一次风预热器4.2 二次风预热器5 炉渣处理系统5.1 炉排漏渣输送装置5.2 排渣机
45、5.3 排渣机驱动6 备品备件及易损件7 专用工具23 / 572.2 设备清单2.2.1 工艺设备清单序号 名 称 规格型号 单位 数量 制造厂家 备注1 垃圾给料系统1.1 给料料斗 方形、板厚：12mm 水冷式、带磨损板 套 1 上海康恒1.2 架桥破解装置（料斗盖兼用式） 液压缸驱动式 套 1 上海康恒1.3 垃圾溜管 方形、板厚：6mm水冷式、带保护板 套 1 上海康恒1.4 推料器 液压驱动式 套 1 上海康恒1.5 连接部膨胀节 方形 套 1 上海康恒1.6 料位探测装置 超声波探测 套 1 上海康恒1.7 垃圾溜管及料斗挡板用冷却系统 水冷套 套 1 上海康恒1.8 给料器下渗
46、沥液收集斗 套 1 上海康恒2 焚烧炉2.1 炉排及驱动装置2.1.1 干燥炉排 VON ROLL 式 L 型尺寸：3.61 m 长 x6.24 m 宽 套 1 上海康恒2.1.2 燃烧炉排 VON ROLL 式 L 型尺寸：5.61 m 长 x6.24 m 宽 套 1 上海康恒2.1.3 燃烬炉排 VON ROLL 式 L 型尺寸：5.21 m 长 x 6.24 m 宽 套 1 上海康恒2.1.4 剪切刀 VON ROLL 式 L 型 套 1 上海康恒2.2 炉排漏渣斗 12.2.1 漏渣斗及溜管 方形、带检修用开口部 套 1 上海康恒24 / 572.2.2 漏渣挡板 方形、每套有 12
47、个漏渣挡板 套 1 上海康恒2.3 二次风喷嘴 套 1 上海康恒2.4 落渣管 方形、水冷式水套 套 1 上海康恒2.5 炉膛火焰监视装置 套 1 合力光电或同等2.6 与 ACC 相关的炉本体一、二次测量仪表、元件及其附件 套 1 上自仪或同等2.7 点火及辅助燃烧系统 凌云瑞升、徐州燃烧院或同等2.7.1 点火燃烧器（含风机） 套 12.7.2 点火燃烧器控制柜 套 12.7.3 辅助燃烧器（含风机） 套 22.7.4 辅助燃烧器控制柜 套 22.8 炉排润滑系统 套 13 液压站 伊顿液压、乐固纳液压、榆次液压或同等3.1 炉排液压装置本体 载有叶片泵 2 台、运行压力：12MPa、额定
48、压力：14MPa 套 13.2 配电柜 套 13.3 控制柜 套 13.4 液压油管道及附件3.5 炉排驱动装置3.5.1 干燥炉排用液压电磁阀组 电磁阀组 套 23.5.2 燃烧炉排用液压电磁阀组 电磁阀组 套 23.5.3 燃烬炉排用液压电磁阀组 电磁阀组 套 23.5.4 剪切刀用液压电磁阀组 电磁阀组 套 225 / 573.6 推料器用液压电磁阀组 电磁阀组 套 23.7 料斗挡板用液压电磁阀组 电磁阀组 套 13.8 排渣机用液压电磁阀组 电磁阀组 套 23.9 驱动用液压缸3.9.1 给料斗挡板驱动液压缸液压缸油压：14 MPa（最大）/ 12 MPa （正常)台 23.9.2
49、推料器驱动液压缸液压缸油压：14 MPa（最大）/ 12 MPa （正常)台 23.9.3 干燥炉排用液压缸液压缸油压：14 MPa（最大）/ 12 MPa （正常)台 43.9.4 燃烧炉排用液压缸液压缸油压：14 MPa（最大）/ 12 MPa （正常)台 43.9.5 燃烬炉排用液压缸液压缸油压：14 MPa（最大）/ 12 MPa （正常)台 43.9.6 剪切刀用液压缸液压缸油压：14 MPa（最大）/ 12 MPa （正常)台 23.9.7 出渣机驱动液压缸液压缸油压：14 MPa（最大）/ 12 MPa （正常)台 226 / 574 燃烧空气系统4.1 一次风预热器 台 1 湖州炜业、常州华尔泰或同等4.2 二次风预热器 台 1 湖州炜业、常州华尔泰或同等5 自动燃烧控制系统 套 1
