1、 - 1 -产品常用钢材热处理硬度的一般要求 1. 本资料适用于产品中一般用途的钢制零件经热处理后的硬度要求,对特殊用途的钢制零件,应另作规定。 2. 产品常用钢材热处理硬度一般要求规定于表1。 3. 对用户供图的产品,在下列情况下,均按表1的硬度要求标注: 1) 原图未提出热处理的要求,但根据零件的作用,经热处理后可提高使用质量,因而需要补充热处理要求时。 2) 来图所提的要求与表1中相应的要求相似,但其硬度上、下限偏差在20个HB或2个HRC以内时。 表1 热处理后的硬度 钢号 正火 HB 调质 HB 淬火 HRC 渗碳 HRC 附注 1Cr13 217255 1Cr18Ni9 HB143
2、170 1Cr18Ni9Ti HB143170 2Cr13 229269 3Cr13 241285 4855 4Cr13 241285 5058 5CrMnMo 241285 50 9Cr2 229269 62 9SiCr 241285 62 10、15、20、15Mn、20Mn 5562 15CrMnMo 156207 5862 20CrMnMo 179229 5862 20CrMnSi 179229 5862 20CrMo 156207 5662 20Mn2、20MoV、15Cr、20Cr 5662 20MnMo 200230 30CrMnSi 197241 207255 3542 30M
3、n2 163217 197241 3240 35 143187 179229 3240 35CrMn2 197241 207255 3542 35CrMo 207255 229269 3845 35Mn 170217 197241 3542 35Mn2 170217 207241 3542 35SiMn 187229 217255 3542 40Cr 179229 217255 4048 40CrMn 207241 217255 4048 40CrMnB 207255 229269 4552 40CrMnMo 207255 229269 4552 40CrMoTi 207255 229269
4、4552 40Cr2MoV 229285 241285 4252 40CrSi 229269 241285 4552 40CrV 207255 229269 4250 - 2 -热处理后的硬度 钢号 正火 HB 调质 HB 淬火 HRC 渗碳 HRC 附注 40Mn 170217 207255 4048 40Mn2 179229 217255 4048 42CrMo 250350 45 170229 217255 4048 45Cr 187229 229269 4552 45CrV 217269 241285 4855 45Mn 179229 217269 4552 45Mn2 187229
5、217269 4552 50 179229 217255 4552 50Mn 187241 229269 5058 50Mn2 197241 229269 5058 50Cr 197241 229269 5058 65Mn 217269 Cr12MoV 58 GCr6、GCr15 241285 5862 Q235-A 137187 179229 3240 ZG20CrMo 143187 5560 ZG35CrMnSi 217269 241285 4048 ZG35CrMo 179229 229269 3845 毛胚表面淬火HRC3542 ZG35Mn 163207 187229 3240 毛胚
6、表面淬火HRC3038 ZG40Cr 170217 217255 4048 ZG40CrMnMo 187229 229269 4250 ZG40Mn 163207 207241 4048 ZG40Mn2 170217 217255 4048 ZG50Mn 179217 217255 5058 ZG50Mn2 197229 217269 5058 ZG70Cr 255302 ZG200400 99143 5560 ZG230450 121170 ZG270500 143187 179229 3038 ZG310570 156217 217255 3845 ZG340640 189229 2292
7、69 4855 ZGMn13 HB180220 4. 进行表面淬火的硬度要求,可按表1相同钢号的淬火硬度高23个HRC,但最高硬度不应大于HRC62(有特殊要求者除外)。 5. 表面淬火的深度,一般为15mm。齿轮的轮齿表面淬火深度按表2的规定。 表2 齿轮模数 Mn 8 820 2050 淬火深度 mm 12 24 45 - 3 -6. 零件经热处理后,其硬度的不均匀性(最硬和最软部份的硬度差)不应超过25个HB或3个HRC。 7. 渗碳深度依零件的作用情况确定,但深度的上、下限应按表3规定的数值选取。 表3 渗碳深度的上、下限(mm) 0.40.7 0.60.9 0.81.2 1.01.4
8、 1.21.6 1.41.8 1.62.0 2.02.4 2.42.8 2.83.2 3.23.6 3.64.0 4.04.4 4.44.8 8. 工作图上的热处理要求,应注明热处理方法和硬度范围,对渗碳或表面淬火的零件,应明确指出进行热处理的部位和注明渗碳或淬火层的深度;对重要的零件,经热处理后对机械性能有要求时,则还应注明其相应的数值。 9. 工作图所注的热处理方法,应包括预先、中间和最后热处理,但退火为钢件必须的要求,以及由于工艺方面的需要(如防止变形等)所进行的热处理,在工作图中可不提出。 10. 热处理要求的标注示例: 1) 35钢心轴,最后最后热处理为淬火: 热处理:淬火HRC3240。 2) 40Cr钢齿轮轴,齿轮模数Mn16mm,调质后轮齿表面淬火: 热处理:调质HB217255,轮齿表面淬火HRC4048,深24mm。 3) 20Cr钢套筒,其外圆按表面渗碳后淬火: 热处理:外圆表面渗碳深0.812mm,淬火HRC5662。