1、 华能国际本质安全体系 安全管理规范 SHEO S-008-2016 防腐作业安全管理规范 2016-12-31 发布 2017-01-01 实施 华能国际电力股份有限公司 发 布安全管理规范 SHEO S-008 防腐作业安全管理规范 i 目 录 前 言 ii 1. 范围 . 1 2. 规范性引用文件 . 1 3. 术语和定义 . 1 4. 职责 . 1 5. 流程与风险控制 . 1 5.1. 流程图 . 1 5.2. 风险控制 . 1 6. 管理内容与要求 . 2 6.1. 防腐作业危险辨识 . 2 6.2. 安全健康环境管理要求 . 2 6.3. 防火重点安全管理要求 . 3 7. 检查
2、与考核 . 5 8. 相关 /支持性文件 5 9. 报告和记录 . 5 附 录 . 5 附图 1：防腐作业管理流程图 . 6 附图 2：防腐作业风险控制流程图 . 7 附表 1： SHEO S-008-R01 防腐作业安全检查表举例（脱硫防腐） . 8 附录 A：防腐作业的危险因素分析 . 9 安全管理规范 SHEO S-008 防腐作业安全管理规范 ii 前 言 为规范华能国际所属企业防腐作业安全、健康、环境管理，有效防止防腐作业可能造成的健康危害、环境影响、伤害和事故，根据国家相关法律法规和标准的要求，按照集团公司华能电厂安全生产管理体系要求、华能国际本质安全体系管理手册，并结合华能国际所
3、属企业的实际，制定本规范。 本规范由华能国际组织编制、修编并归口管理 。 本规范修订单位：华能国际电力股份有限公司 本规范编审人员： 修编 ：高海嘉 张宪岭 陈锦富 龚 克 张春新 邵 波 周大勇 王涤华 周永健 初审：张春雷 梁天杰 苑 龙 马庆增 李越冰 复审：马洪顺 审定：赵 平 批准： 刘国跃 本规范由华能国际负责解释。 本规范历次修订情况：本规范于 2010 年 7 月 31 日首次发布 。 2016 年 12 月 31 日第一次修编，自2017 年 1 月 1 日起实施 ，原 SHEO S-062防腐作业安全管理规范同时废止。 安全管理规范 SHEO S-008 防腐作业安全管理规
4、范 1 防腐作业安全管理规范 1. 范围 1.1. 本规范适用于华能国际所属企业 防腐作业 安全 管理 。 1.2. 本规范适用于华能国际所属企业涉及 防腐作业 安全管理的 各级管理人员、生产技术人员、运行人员、检修人员和外 包 人员 。 2. 规范性引用文件 GB 50222 国家技术监督局 建筑内部装修设 计防火规范 GB 50140 2005 建设部 建筑灭火器配置设计规范 Q/HN-1-0000.08.012-2014 中国华能集团公司 电力安全工作规程 （电气部分） Q/HN-1-0000.08.012-2014 中国华能集团公司 电力安全工作规程 （热力和机械部分） 3. 术语 和
5、定义 3.1. 腐蚀 ： 指材料 （包括金属或非金属） 与环境间发生 反应所引起的 材料功能受到损伤的现象。 3.2. 防腐：通过采取各种手段，保护容易受到环境损伤的材料（包括金属或非金属），来达到延长其寿命的目的，通常有化学防腐、物理防腐、电化学防腐等方法。 3.3. 防腐材料：抑制被防腐对象发生化学腐蚀和电化学腐蚀的材料。在安装工程中常用的的防腐材料主要有各种有机和无机涂料、玻璃钢、橡胶制品、无机板材等。 4. 职责 4.1. 企业应明确 防腐作业 相关部门、项目部和人员等安全职责，组织做好 防腐作业 安全 施工 、 协调 管理和检查考核等各项工作。 4.2. 企业应做好防腐作业的安全培训
6、、资质审核、方案措施制定和审批、安全交底、现场监护、个人防护、现场隔离和警示等工作。 4.3. 企业应按照一岗一标的要求，明确相关人员对防腐作业 安全 管理规范的应知、应会内容。 5. 流程与风险 控制 5.1. 流程图 管理流程图见 附图 1 风险控制流程图见 附图 2 5.2. 风险控制 风险控制点及风险管控见 表 1 表 1：风险控制点及风险管控表 风险控制流程 风险控制点 风险管控 安全风险辨识 风险辨识 1.辨识防腐材料 危害 和 施工作业危险 ； 2.编制 防腐 施工技术措施或作业指导书 和防腐作业安全检查表。 作业前准备 安全技术交底 工作负责人向作业人员进行安全技术交底 。 布
7、置隔离措施 1.办理工作票； 2.防腐区域物理隔离， 出入口悬挂 防火等警 示标志； 3.脱硫防腐施工设置一 个出入口， 24小时 值守 ， 进出登记，交出火种。 作业过程控制 停工待检 脱硫防腐准备工作结束后，须进行停工待检，检查内容按 附表 1进行。 安全管理规范 SHEO S-008 防腐作业安全管理规范 2 防火管理 1.防腐区域周边 10米 严禁烟火； 2.劳动防护用品和工器具满足防静电和火花要求； 3.现场配备足够消防器材； 4.脱硫防腐作业过程中， 220V及以上的电源不允许进入吸收塔内，塔内打磨应采用充电式打磨机； 5.现场防腐材料随用随领 ， 库房 满足防火和存放要求； 6.
8、脱硫防腐施工前组织应急演练。 防中毒 1.通风良好，有毒有害气体检测不超标； 2.正确选择和佩戴劳动防护用品。 现场监护 设专人现场监护，脱硫防腐监理全程旁站 。 交叉作业 1.做好交叉作业隔离措施； 2.交叉作业制定互保协议。 作业结束 防腐结束 1.脱硫防腐保养结束后， 塔体管口、烟道开孔口等 所有开口 应进行有效封闭（封堵）， 满足 刚性隔离 要求 ； 2.工作间断、结束，清理杂物和火源隐患 。 6. 管理内容与要求 6.1. 防腐作业危险辨识 6.1.1. 涂料的危险 6.1.1.1. 防腐蚀施工中用的涂料大多是有毒、易燃、易爆和具有较强挥发性的危险化学品，在 作业 过程中，有机挥发介
9、质对人的呼吸系统、神经中枢系统有严重的刺激作用和破坏作用，长期接触会导致人的食欲减退、造血功能降低，造血机能损害 。 有的溶剂还会使人记忆丧失、甚至致癌。 6.1.1.2. 目前 使用的 大多数防腐蚀涂料产品都是溶剂型的，在配制、涂装、干燥成膜过程中，都有有机溶剂挥发出来，当蒸 汽 和空气混合到一定比例后，由于冲击、摩擦或静电作用，即使不遇明火也会爆炸。 6.1.1.3. 在橡胶衬里 ， 涂料 作业 中易引起火灾和苯中毒；在喷砂、酸洗处理中易引起矽肺、酸雾侵蚀、空气和水源污染。如部分涂料含有红丹、铅铬黄等有毒颜料，能引起急性和慢性铅中毒，长期接触涂料及溶剂，能溶解皮肤中的脂肪，造成皮肤干燥、开
10、裂、发红，并引起皮肤病。苯是许多涂料的溶剂，且具有很强的毒性，易引起急性中毒。 6.1.2. 施工作业的危险 6.1.2.1. 防腐蚀施工有大量的高处作业、受限空间作业，有时还需要高温作业。 6.1.2.2. 高处作业有可能发生作业人员从高处坠落的伤亡事故和施工物件从高处坠落引起的砸伤人和 设备的事故。 6.1.2.3. 受限空间作业存在使作业人员高温中暑、窒息、有毒气体聚集引起中毒、易燃气体聚集引发火灾和爆炸等危险，尤其是在狭小空间或空间的角落进行连续地喷漆，极易发生爆炸事故，在高大的厂房内进行间歇式喷漆，有可能使易燃气体局部积聚形成爆炸危险。 6.1.2.4. 高温作业易使作业人员造成烧伤
11、、烫伤和高温中暑等。 6.1.2.5. 表面预处理过程和涂装时会产生大量的废水和污染物，如尘埃、旧涂层都会对环境造成污染。 6.2. 安全健康环境管理要求 6.2.1. 施工前，施工单位组织相关技术人 员编制 防腐 施工技术措施或作业指导书 和防腐作业安全检查表 。 6.2.2. 编制施工技术措施或作业指导书时，应针对以下几个方面进行描述： 1) 施工地点和周围环境； 2) 防腐材料的理化特性及其应用中应注意事项； 3) 施工专用机具（机械喷砂除锈设备、手持电动除锈工具、通风装置、机械喷涂设备等）的操作安全管理规范 SHEO S-008 防腐作业安全管理规范 3 方法及注意事项； 4) 施工人
12、员劳动保护用品的配置及使用； 5) 防火、防爆、防毒、防高空坠物、防大气污染等的具体注意事项及措施； 6) 对相邻区域施工的约束要求； 7) 对已完工程的保护措施； 8) 对施工人员的身体素质要求等。 6.2.3. 脱硫防腐开工前，必须经过上级公司检查验收，合格后方可进行防腐施工。 6.2.4. 施工人员开始作业前，必须接受安全技术交底，了解防腐作业过程中危险及环境影响因素，并掌握避免 危险 和污染的方法。 6.2.5. 必须保证防腐施工现场有良好的通风，防止作业人员中毒。 6.2.6. 对防腐材料存放的控制 6.2.6.1. 施工现场作业区域的防腐材料的存放量，以满足一天的施工用量为限，尽量
13、做到随用随领。 6.2.6.2. 施工单位防腐材料的库房贮存量一般不超过三天的施工用量，库房设置应距离构筑物不小于 50米，且防腐材料的贮存应符合防火安全的要求。 6.2.6.3. 树脂、固化剂、稀释剂等防腐材料禁止堆放在吸收塔内，应在防腐区外阴凉干燥处设置单独库房存放并做好防火措施，配备专人 24 小时看护。防腐材料应做到即用即配，做到料尽人离。 6.2.7. 协调 和 相邻区域施工单位的安全管理 6.2.7.1. 协调相关单位的施工， 交叉作业制定互保协议，做好交叉作业隔离措施， 消除影响作业安全的不良因素。 6.2.7.2. 防腐作业区应设置明显标识，相邻区域动火作业 必须满足安全距离，
14、禁止同时进行动火和防腐作业。 6.3. 防火重点安全管理要求 6.3.1. 工程开工前，必须具备下列开工条件： 1) 防腐作业的特种作业人员必须具备相关作业资质； 2) 对施工人员进行入厂安全教育； 3) 对施工人员进行施工安全技术措施交底； 4) 施工单位的施工机具、起重机械、安全工器具和劳动防护用品必须经过有关专业部门定期检验合格； 5) 施工单位必须制定针对防腐工程的防火专项安全措施及应急预案，并得到本单位和监理单位、业主单位的批准； 6) 施工单位、监理单位和企业每天均要对施工区域的安全状况进行检查；每天施工协调会，布置工作任务同时，必须同时 交待 安全注意事项，落实 安全 措施； 7
15、) 防腐作业施工现场必须设置数量足够、品种合适的消防器材，并处于完好状态 ； 8) 脱硫防腐现场除配备充足的灭火器外，还应将消防水引至防腐作业面。防腐作业前应开展防火知识专项培训和消防演练 ,确保参与作业人员具备 :检查和消除火灾隐患能力 ,扑救初期火灾能力 ,组织引导人员逃生能力。 6.3.2. 防腐作业应控制可燃物和助燃物 的浓度、温度、压力及混触条件。 6.3.2.1. 对脱硫防腐区域进行封闭， 设置一个出入口， 划定作业区域，防腐区域与其它作业面要刚性隔离，并在 防腐区域出入口悬挂 醒目的防火警示牌、 危险源辨识牌、专项施工安全措施牌、应急预案牌和相关安全标识牌，设置 24 小时 值守
16、 ， 进出防腐区域要实行登记制度 ，施工、监理单位和电厂都必 须设专人负责现场安全、防火监督与管理。 6.3.2.2. 防止形成爆炸性气体混合物，防止出现气体混合物浓度达到爆炸极限浓度，如丙酮为 38.6-314mg/L。通风排气口应根据气体的相对密度设在施工区域的上部或下部。 安全管理规范 SHEO S-008 防腐作业安全管理规范 4 6.3.2.3. 当班未用完的防腐材料入库存放，施工区域不允许存放防腐材料过夜。 6.3.2.4. 每班当日工作结束后，施工单位、监理单位和业主单位要对施工区域进行火源隐患检查，及时清理杂物和火源隐 患，要及时清理沾油的抹布、手套、棉纱、油布 等易燃物品。
17、6.3.2.5. 存放防腐材料的仓库要设在脱硫施工现场以外，注意防火。如：树脂、固化剂、稀释剂、耐腐蚀涂料等材料应 密封储存在阴凉干燥处。 6.3.2.6. 根据防腐材料的特性，确定合理的施工环境温度和相对湿度，确保使用过程中和临时存储期间的安全；如：玻璃钢防腐工程施工环境以 15-25 为宜，相对湿度不宜大于 80 。 温度低于10 ，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。 6.3.2.7. 腐蚀材料使用温度不应低于施工环境温度。 如：耐腐蚀涂料工程，施工环境温度以 15-30 为宜，涂膜应充分干燥，一般需自然养护 7 昼夜以上方可交付使用。在施工及涂膜干燥过程中，严禁明火。 6.
18、3.2.8. 过氧化物（不饱和聚酯的引发剂） 、固化剂等防腐材料 应放在专用库内妥善保管， 使用时不得在容器内搅拌， 不得受热，不得碰击，不得用铜、铁等容器贮存，使用时更不得与促进剂直接混合（必须先将过氧化物加入树脂中搅匀，然后再加入促进剂，否则会引起爆炸）。 6.3.3. 消除和控制火源 6.3.3.1. 明火源及热源： 1) 防腐 喷涂 及保养期间，防腐区域 及其上下空间严禁一切动火作业 ； 2) 脱硫防腐保养结束后， 塔体管口、烟道开孔口等所有开口应进行有效封闭（封堵），满足 刚性隔离要求； 3) 防腐区域动火作业，必须按照一级动火作业要求，执行动火许可制度，落实 包括可燃气体浓度检测在
19、内的具体防火技术措施，经许可后，方可动火； 4) 对进入防腐区域的所有人员进行专项检查，不允许携带香烟、火种、 通信设备入内 ； 5) 临时加热锅灶的搭建一定要选择在远离易燃易爆的场所，并位于风向的下风侧，上方 不应有 电气线路； 6) 防腐作业 如因工艺需要采取加热保温措施时，禁止用明火或蒸汽直接加热 ； 7) 禁止各种车辆驶入警戒区，特殊情况下必须经过批准，驶入车辆的排气管必须戴有防火帽。 6.3.3.2. 电火花： 1) 在防腐区域内使用的电器设备、动力线、照明设备及开关应选防爆型； 2) 临时电源线盘不得带入 防腐区域受限空间 内，临时电源必须配置动作时间小于 0.1S，动作电流小于
20、15mA 的漏电开关 ； 3) 通风电气设备必须有导线可靠接地，防止产生火花； 4) 施工现场照明灯具必须系牢，并带有灯罩和钢保护圈，在烟道、吸收塔、防腐区域工棚等空间内，照明电压不得超过 36V。容器内使用的手提灯，电压不得高于 12V， 行灯变压器外壳应可靠接地，行灯变压器应放置在塔外且不易被人碰触的地方 ，灯线必须使用 绝缘良好的 电缆 线，不能漏电； 5) 脱硫防腐作业过程中， 220V 及以上电源不允许进入吸收塔内，塔内打磨应采用充电 式打磨机； 6) 一切电气工具在使用前要进行安全检查； 7) 照明电源要配备漏电保护器； 8) 防腐区域入口应设置静电释放装置，人员进入防腐区域 应释
21、放人体静电； 9) 施工结束后，要关闭电气开关，切断电源，封闭施工区域。 6.3.3.3. 磨擦热： 1) 对施工区域内的机械要保证轴承润滑良好，注意随时清扫可燃污垢； 2) 要防止物料中的金属杂质以及金属零件、铁钉等落入反应器、粉碎机、提升机等设备内； 3) 搅拌机和通风机的轴瓦或机翼应采用有色金属制作；使用防爆合金材料或有色金属材料的工具；在有爆炸危险的防腐区域内，禁止穿带钉子的鞋，地面应用摩碰撞击不产生火花的材料铺筑； 4) 在倾倒或抽取可燃液体时，应用铜锡合金或铝皮等不易 产生火花 的材料 ，将容易摩碰的部位覆安全管理规范 SHEO S-008 防腐作业安全管理规范 5 盖 ；搬运盛装
22、易燃易爆化学物品的金属容器时，严禁抛掷、拖拉、摔滚，必要时可加防护橡胶垫套； 5) 脱硫防腐作业， 底漆的稀释和防腐鳞片涂料的搅拌必须在塔外进行，严禁在塔内 、烟道内 进行稀释或搅拌作业。 6.3.4. 防腐工程现场行为管理： 6.3.4.1. 进入防腐区域内的施工人员禁止使用合成纤维或毛织品工作服和擦布，避免静电产生火花；禁止穿硬底鞋、塑料鞋和钉子鞋，必须穿耐酸防滑工作鞋 ； 6.3.4.2. 施工方应设专人 进行 防腐作业全过程 监护 ，监护人不得参与作业 ； 6.3.4.3. 防腐作业前应开展防火知识专项培训和消防演练 ， 确保参与作业人员具备检查和消除火灾隐患能力 ， 扑救初期火灾能力
23、 ， 组织引导人员逃生能力。 7. 检查与考核 7.1. 本规范执行情况由华能国际所属企业进行检查和考核。 7.2. 考核标准执行华能国际所属企业安全生产考核管理规范中的有关部分。 8. 相关 /支持性文件 SHEO P-023 安全生产考核管理规范 SHEO S-004 工作票管理规范 SHEO S-007 特殊 作业 安全 管理规范 SHEO S-013 脚手架管理规范 SHEO S-014 安全带管理规范 SHEO S-018 承包商安全管理规范 SHEO S-026 工程和技改项目安全管理规范 SHEO H-006 呼吸防护管理规范 华能国际 防腐工程防火重点安全技术管理要求 华能国股
24、安 2013 1046 号 关于印发 的通知 9. 报告和记录 序号 编号 名称 保存地点 保存期 1 SHEO S-008-R01 防腐作业安全检查表 项目管理部门 1年 附录 附图 1：防腐作业管理流程图 附图 2：防腐作业风险控制流程图 附表 1： SHEO S-008-R01 防腐作业安全检查表举例（脱硫防腐） 附录 A：防腐作业的危险因素分析 安全管理规范 SHEO S-008 防腐作业安全管理规范 6 附图 1：防腐作业管理流程图 流 程 名 称 ：流 程 编 号 ：目 的 ：范 围 ：版 本 号 ：结 束防 腐 作 业 安 全 管 理 流 程确 保 防 腐 作 业 安 全 管 理
25、 得 到 有 效 控 制适 用 于 华 能 国 际 所 属 企 业 的 防 腐 作 业 安 全 的 管 理关 键 控 制 点 说 明开 始S H E O S - 0 0 8施 工 单 位制 定 措 施回 顾 制 定 措 施 ：施 工 前 ， 施 工 单 位 规定 组 织 相 关 技 术 人 员编 制 防 腐 施 工 技 术 措施 或 作 业 指 导 书 。 实 施 ：施 工 人 员 开 始 作 业 前， 必 须 接 受 安 全 技 术交 底 ， 了 解 防 腐 作 业过 程 中 危 险 及 环 境 影响 因 素 ， 并 掌 握 避 免危 害 和 污 染 的 作 业 方法 。 施 工 过 程 中
26、 ， 施工 单 位 专 职 安 全 员 负责 监 督 、 检 查 施 工 人员 对 各 项 安 全 措 施 的执 行 ， 杜 绝 违 章 作 业。 项 目 部 安 全 监 察 部门 负 责 监 督 检 查 防 腐施 工 单 位 及 相 关 单 位的 安 全 管 理 工 作 。编 制 措 施 或 作 业 指导 书安 全 监 督 、 检 查执 行 情 况 检 查技 术 交 底实 施实 施是整 改否V 2 . 0安 监 部项 目 管 理 部 门安全管理规范 SHEO S-008 防腐作业安全管理规范 7 附图 2：防腐作业风险控制流程图 防 腐 作 业 风 险 辨 识制 定 施 工 技 术 措施 、
27、 应 急 预 案办 理 工 作 票安 全 技 术 交 底防 火 措 施 执 行防 中 毒 措 施 执 行现 场 监 护工 作 结 束危 险 可 见现 场 隔 离 防 护风 险 量 化脱 硫 防 腐 监 检 合 格安全管理规范 SHEO S-008 防腐作业安全管理规范 8 附表 1： SHEO S-008-R01 防腐作业安全检查表举例（脱硫防腐） 组织检查单位 ： 检查时间 ： 年 月 日 参加检查单位 ： 受检分包单位 ： 序号 监督检查内容 检查情况 一、开工前必须具备的条件 1 施工单位资质是否符合要求 2 防腐作业相关制度是否建立（吸收塔出入制度、容器内工作监护制度、动火管理制度等，
28、根据 工程实际确定） 3 作业指导书编制完成，技术、安全措施完善，并经审核、签发符合有关国家、行业防腐规定要 求 4 吸收塔内脚手架与烟道等处脚手架是否有平稳定和强度受力计算 5 作业人员已进行安全教育并考试合格 6 施工人员已进行技术、安全交底并签字，交底有记录；交底人是否为作业指导书编制人；监理 是否参加交底，并进行了交底记录 7 监理单位是否针对防腐作业设置旁站计划，并建立有关记录 8 项目负责人、专职管理人员、监理人员有无明确，资质符合 9 有无建立参加防腐作业特种作业人员清单，人员资质证书是否齐全、有效 10 特种设备检测报告齐全，无隐患，防腐前监理单位、施工单位有无检查验收签证 1
29、1 分包单位安全管理机构、体系符合安全生产法规定 12 施工机具、安全工器具和劳动防护用品合格 13 施工单位为施工人员交纳工伤保险、意外伤害保险，并提供有效的书面证明材料 14 施工单位制定防火、防高处坠落、防触电、防中毒等专项安全措施及应急预案 15 施工单位安全生产协议签定与否，责任是否明确 16 吸收塔脚手架是否存在借租，借租双方有无使用管理协议，监理单位是否对脚手架进行了检查 验收见证 17 内涂鳞防腐过程安全监护人名单已申报备案 18 内涂鳞防腐施工前进行消防、防高空坠落演习 二、 施工作业过程执行的具体要求 1 防腐施工区域已设置防火隔离区进行封闭式管理 2 设置醒目的 “禁止烟
30、火 ”、 危险等警示标志 ， 安全出口通道及禁止出入警告标志 3 防腐施工区域抹布、手套、棉纱、油布等易燃、易爆物品已清理干净 4 进出防腐区域实行登记制度 5 设置消防器材严禁挪用标志 6 塔体管口、烟道开孔口等进行临时有效封闭（封堵） 7 通风设施已布置到位并经调试良好 8 脚手架搭设符合要求，且为钢质脚手架 9 防腐作业人员专用通讯器材配备到位，使用正常可靠 10 有施工作业面，脚手板为 金属 脚手板且绑扎牢靠 11 防止高处坠落设置水平安全网，各层隔离防护措施齐全，辅助安全绳到位 12 建立消防器材配置分布及清单；按分布和清单灭火器配置 -只 ， 已到位 13 配备灭火毯 -块 ， 已
31、到位 14 消防水水源及水压正常 ， 消防水带拉设到位，枪头准备齐全 15 照明灯具符合防爆要求 16 电源电缆无破损、绝缘良好、在塔内无接头，电源开关在室外控制 17 吸收塔及烟道内照明安全电压符合规定 安全管理规范 SHEO S-008 防腐作业安全管理规范 9 附录 A：防腐作业的危险因素分析 A1 防腐作业的危险因素 A1.1 火灾：火灾发生必须具备氧气、可燃物质、着火源三个条件。 A1.1.1 可燃物质 a) 有机溶剂在存放、清洗、稀释、加热、涂覆、流平、干燥固化及排风挥发、蒸发的易燃易爆物质； b) 污染有机溶剂涂料的废布、纱头、棉球、防护服等； c) 沉积漆垢、漆尘的涂装设备内部
32、表面、排风设施的内部空间、建筑物内墙与顶棚表面、作业现场地面。 A1.1.2 着火源 a) 明火（火焰、火星、灼热）：涂装作业场所内部或外部带入的烟火，焊接火花，烘干设备过热表面，灯具破裂时的明火，加热的钢板，照明灯具的灼热表面，设备、工件、管道、散热器、电器等过高温度的表面； b) 摩擦冲击：工件、钢铁工具、容器相互碰撞，带钉鞋或鞋底夹有外露金属件与地坪撞击等； c) 电器火花：电路开启与切断、断路、过载、行灯破裂，线路电位差引起的熔融金属，保险丝熔 断，外露灼热丝等； d) 静电放电：静电喷漆枪与工件间距离过近，使用、储存、输送有机溶剂的设备、容器、管道静电积累或容器、管道破裂，倾倒有机溶
33、剂等； e) 雷电： f) 化学能：自燃（如亚麻籽油、漆垢、沾染涂料的纤维堆积蓄热），物质混合剧烈放热反应（如聚酯漆与引发剂），加热涂料时添加有机溶剂，铝粉受潮产生氢气放热自燃； g) 日光聚集。 A1.1.3 增加燃烧危险性因素 a) 有限空间富氧状态； b) 火灾时继续通风； c) 盛装涂料的压力容器、管道破裂与容器倾复后液体流淌和扩散； d) 比空气重的有机溶剂蒸汽积聚的低凹地方（如地沟、地坑等）； e) 气温高。 A1.2 爆炸：受限空间及通风不良处所，易燃气体及粉尘积聚达到爆炸极限，遇到着火源瞬间燃烧爆炸。 A1.3 电泳、静电喷涂和电热干燥设备所致触电。 A1.4 受限空间缺氧窒息
34、。 A1.5 酸、碱溅落灼伤、烫伤。 A2 有害因素 A2.1 生产性粉尘：通过呼吸道进入人体，可造成尘肺等呼吸道疾病等 . a) 矽尘：喷砂作业； b) 氧化铁尘：喷丸、抛丸及机械、手工干式打磨、磨光等作业； c) 有机粉尘：喷涂粉末涂料及打腻子、磨光、除旧漆等作业。 A2.2 生产性有毒粉尘和气溶胶：通过呼吸道、消化道及皮肤侵入人体。有的可刺激粘膜（ 上呼吸道），有的引起过敏反应或皮炎，有的造成急、慢性中毒，有的可以或可能致癌、致畸、致突变 ,有的可危害男性生殖功能等。 a) 有机溶剂：涂漆及有机溶剂除油等作业，不适当的用有机溶剂清洗皮肤或服装； b) 漆雾：喷漆作业； c) 有毒物质（铅、铬等）粉尘、烟雾：喷涂、打磨、热加工 等作业； d) 酸、碱蒸汽：化学除锈作业。 A2.3 有害物理性因素 a) 噪声、振动：通风机、喷丸机、抛丸机、空压机和电机等设备运转，喷砂、机械打磨等作业； b) 高温、辐射热：烘干作业； c) 有害辐射线、微波：光固化、红外线干燥、静电喷涂等作业，涂料中的荧光物质。涂装 作业过程危险和有害因素信息处理，其危险和有害因素分类与代码应遵守 GB/T13861 规定。
