1、冶金企业能源审计案例摘 要按照国家发展改革委等部门关于印发千家企业节能行动实施方案的通知的文件要求,为全面了解 xxxx 公司的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题及薄弱环节、挖掘节能潜力、寻找节能方向、降低能耗、提高企业经济效益,xxxx 公司能源审计小组于 2012 年 x 月x 月对 xxx 公司进行了能源审计,现已完成能源审计报告 ,主要内容如下:一、审计任务、内容主要任务是通过对公司 2011 年度的能源资源利用状况进行详细审计,综合评价公司的能耗状况,查找不足,充分挖掘节能潜力。审计内容包括企业基本情况、能源管理(能源统计和计量状况) 、企业主要耗能设备监测、企业能
2、耗指标的计算分析、能源消耗状况评价与分析、节能技改项目财务分析与经济评价六大部分,并根据结果深入分析了能源利用方面存在的问题,提出相应的建议和措施。二、企业概况xxx 公司是一家 xxxx 企业,主营业务是 xx、xx 和 xx 生产,此次能源审计范围是公司的 xxxx 生产部分,也是主要耗能部分。公司设有 xx 等工序,以 xx 为主,产品主要是 xx。公司 2011 年产 xx 万吨,完成工业增加值 xx 万元,利税 xx 万元。三、企业能源消费情况2011 年,xxx 公司总能耗为 xxx 万吨标煤,其中煤 xx 万吨、油 xx 万吨、电 xx 万 kWh。单位工业增加值能耗为 xx 吨
3、标煤/万元,单位产品综合能耗为 xx 吨标煤/吨 xx,能源费用占成本的比例约为 27%。其中,单位产品综合能耗 2011 年全国平均水平为xxx 吨标煤吨 xx,xxx 公司的能耗与全国同行业平均水平相比xxxxx。四、存在的主要问题及节能潜力分析1 、 xxxx。2 、煤气利用。审计期内,xxx 自产的煤气没有完全利用,存在煤气放散现象,浪费能源。2011 年 xx 煤气放散量为 30396万 m3,占总发生量的 14.02,占总能耗的 4.3%,相当于 30kg标煤/ 吨钢。3 、电3.1 供配电系统: xxx 公司供、配电系统存在系统容量不足、运行方式不灵活、部分设备继电保护不可靠及安
4、全性差等问题。主要因为 xxx 现有的供、配电系统是 2000 年为满足公司 xx 的生产规模要求而改造的,而公司 2011 年已达到 xxx 的生产能力,供、配电系统不适应生产需求。3.2 工序电耗:2011 年耗电量比 2010 年增加了 3496.63万 kWh,折合人民币 1923 万元。与 2010 年相比,xx、xx、xxxx、压风和工业水的工序电耗有所下降,而xx、xx、xx、xx、xx、xx 冷拔的工序电耗上升。主要原因:环保用电增加。其中 xx 工序和 xx 工序因改造增加了环保用电,两个工序多用电 2900.24 万 kWh;电力供应不足,避峰限产。4、 xx 蒸汽放散。x
5、xx 的 xx 改造后,对烟气进行了余热利用产生了蒸汽,但蒸汽没有利用,目前放散。可以利用蒸汽进行发电。5 、钢坯显热没有充分利用。为了利用钢坯的显热,大部分冶金企业都实行钢坯热装热送。审计期内,xxx 轧钢工序中只有xxxx 实施了钢坯热装热送,应推 xxx 坯热装热送工艺,节约燃料。6 、工业水。 2011 年工业水消耗比 2010 年减少了 487 万m3。2011 年的吨钢新水耗为 xx m3,工业水循环率为 xx%,与同行业先进指标尚有差距。主要是 xx 工序水循环率偏低,只有xx%。 2011 年 xx 工序消耗工业水 xxx 万 m3,占公司新水消耗总量的 xx%。7 、xx 工
6、序中的焦炭余热没有利用。焦炉出来的热焦炭温度约 1000,这部分热量没有利用。目前部分 xx 工序已采用干熄焦技术,不过 xxx 的焦炉规模小,而且是老龄焦炉,采用干熄焦技术在经济上不合算。五、审计结论及建议1、 xx 股份有限公司拥有扎实的能源管理基础以及健全的能源管理机构和制度,能源计量和统计健全。广州 xx 股份有限公司建立了详细的耗能设备监测台帐,能够对设备实行动态监测,监测参数较齐全。公司重视节能技改投入,节能措施基本到位。符合国家及省市的节能法规政策。总体能源消耗水平居全国同行业的中游。2 、公司电网的电源容量不足,安全可靠性较差。建议:对 3#主变进行系统大修;对 xx 二总降系
7、统进行改造; 对二总降 6kV 系统实施消弧及综合自动化改造,提高系统的安全性。3、 公司的大部分工序电耗比前一年有所上升,主要原因是环保用电量增加和避峰用电的影响;另外,部分风机、水泵等大功率用电设备存在效率和功率因数偏低,部分原燃料质量差等原因也造成电耗增加。建议:根据实际工况采用变频调速、无功补偿等先进节电技术;加强工艺操作,减少设备故障;合理安排检修时间。4 、2011 年 xxxxx 的综合焦比与同行业平均水平相比高出xx,建议对热风炉及热风管道需进行整改,提高风温到 xx,并提高喷煤量。5、 xxx 由于近年来工艺改变较大,煤气出现富余。xx 煤气放散较多,xx 煤气没有回收。公司
8、已有相关的煤气利用方案,并已于 2011 年底进行实施,2011 年应能全部利用煤气。6 、 “xx-xx”的钢坯没有热送,公司已立项准备在 2011 年实施。7、 xxx 的 xx 改造后,利用烟气余热产生了蒸汽,但蒸汽没有利用,目前放散,放散量约 xxt/h。建议利用 xx 蒸汽进行发电。8、 公司的工业水消耗指标与同行业相比仍有差距,主要原因是 xx 工序的水循环率偏低。建议:改造加压泵站;改造3#xx 的热风炉冷却水回水及回水渠,保证回水流量; 改造煤气洗涤沉淀池、水渣池和二次沉渣池,保证回水质量达到要求。企业能源审计的依据及有关事项说明一、审计目的通过对 xxx 公司生产现场监测数据
9、调查、资料核查,分析能源利用状况,确认能源利用水平,查找存在的问题,分析挖掘节能潜力,提出节能措施和建议,从而提高企业能源管理水平,以实现“ 十一五 ”节能目标。二、审计期:2011 年。三、审计内容及范围:企业的能源资源利用状况,包括能源和原辅材料的管理概况、计量及统计状况、生产工艺流程、能源和原材料消耗指标计算分析、主要耗能设备运转效率、节能技改项目的经济技术评价分析等;审计范围是公司的主营业务之一 r的 xx 生产部分。四、能源审计小组成员审计期间,召开了审计动员会,并与财务、供应、动力、设备、物资、质检、企管、安全保卫、化验、生产调度及各生产工序人员座谈。五、审计资料来源:生产运行记录
10、、生产简报、生产统计报表、化验原始记录、化验分析台帐、质量统计报表、内部经济责任制考核表、仓库物资帐表、物资盘存记录、财务会计报表、原燃材料帐、成本帐、电费缴纳凭证等。 六、审计的依据及标准:1、 中华人民共和国节约能源法2、 重点用能单位节能管理办法 (国家经贸委 6 号令)3、 千家企业节能行动实施方案4、 企业能源审计技术通则5、国家、行业及地方有关的能耗分析、测试计算及评价的相关标准第一章 企业基本情况一、 企业概况xx 股份有限公司是一家地方性 xx 联合企业,主营业务是xxxxxxxxxxxx。公司设有 xx、xx、xx、xx、xx 等工序,产品主要是建筑用的 xxxx(生产工艺流
11、程如下图) 。公司 2011 年产xxxx 万吨,xxx148 万吨,完成工业增加值 xxxx 万元。在全国八十多家 xx 公司中按产量排名约在 xx 位。二、企业主要生产工艺概况公司的生产工艺主流程:铁矿石 xx 矿 铁水 钢水焦炭煤1#连 铸 机2#连 铸 机焦炉加热炉xx 轧机带肋钢筋圆 钢盘 条1 xx 机3 xx 机xxx 轧机 加热炉xxx 材轧机 加热炉3 xx4 xx1 xx2 xx5 xx2 xx 机xx 钢管轧机 加热炉xx 钢管三、企业用能系统概况2011 年, xx 股份有限公司产钢 xx 吨,钢材 x 万吨,完成工业增加值 xxx 元,单位工业增加值能耗为 xx 吨标
12、煤/万元,吨钢综合能耗为 xx 吨标煤/吨钢,吨钢可比能耗为 xx 吨标煤/吨钢,能源费用占成本的比例约为 xx%。总能耗为 xx 万吨标煤,其中煤 xx 万吨、油 xx 万吨、电 xx 万 kWh(其中自发电 xx 万 kWh) 、焦 xx 万吨。1、企业能源系统图2、企业外购能源结构2011 年外购能源消费结构表能源种类实物量(吨、kWh)吨标煤 洗精煤原煤无烟煤重油汽柴油焦炭电合计3、企业二次能源结构2011 年二次能源产量表能源种类 实物量(t、m 3、kWh) 吨标煤 自产焦粗苯焦油焦炉煤气xx 煤气自发电工业水净化水205年 外 购 能 源 消 费 结 构 图洗 精 煤28.07%
13、原 煤12.2%无 烟 煤8.96%重 油3.85%汽 柴 油0.62%焦 炭30.78%电15.0% 洗 精 煤原 煤无 烟 煤重 油汽 柴 油焦 炭电氧气蒸汽鼓风压风合计2011 年二次能源消费结构表能源种类实物量(t、m 3、kWh)吨标煤 自产焦焦炉煤气xx 煤气电工业水氧气2005年 二 次 能 源 产 量 结 构 图蒸 汽7.75% 鼓 风5.43%高 炉 煤 气28.75%压 风0.25% 自 产 焦26.14%粗 苯0.54%焦 油1.58%焦 炉 煤 气6.81%氧 气5.10%自 发 电17.19%净 化 水0.12%工 业 水0.35%自 产 焦粗 苯焦 油焦 炉 煤 气
14、高 炉 煤 气自 发 电工 业 水净 化 水氧 气蒸 汽鼓 风压 风蒸汽鼓风压风合计4、 企业能源网络图(见附图 1)5、供电系统图(见附图 2)6、企业主要耗能设备(1 ) 、主体能耗设备概述xx 工序有 2 座 xx 焦炉,年产干全焦 xx 万吨。xx 工序有 3 台 xx 机,年产量为 xx 万吨。xx 工序有 3 座 xx,设计能力年产生铁 xx 万吨 。3#xx 的公称炉容为 xx,xx 热风炉,配置了喷煤系统, ;4#xx 的公称炉容为 350 m3,xx 式热风炉,配置了喷煤系统,煤气净化为干式布袋除尘;5#xx 的公称炉容为 xx m3,配置了球式热风炉和喷煤系统,煤气净化为干
15、式布袋除尘。2005年 二 次 能 源 消 费 结 构 图 :氧 气4.17% 蒸 汽7.93% 鼓 风5.64% 压 风0.21% 自 产 焦27.18%工 业 水0.34%电17.87% 焦 炉 煤 气6.78%高 炉 煤 气29.88%自 产 焦焦 炉 煤 气高 炉 煤 气电工 业 水氧 气蒸 汽鼓 风压 风xx 工序有 xx2 座,连铸机 xx 台,1 座 xxx 混铁炉,设计年产 xx 万吨钢。其钢坯主要供 xx 和 xx 工序,供 xx 钢坯热送,供xx 钢坯预留了热送。xx 设有煤气回收及烟气余热利用。xx 工序年产量为 xx 万吨,有梁底组合步进式连续加热炉 1座,燃料为重油。
16、xx 工序产量为 xx 万吨,有蓄热式步进式连续加热炉 1 座,燃料为 xx 煤气。xx 钢工序产量为 xx 万吨,有推钢式步进式连续加热炉 1 座,燃料为 xxxx。(2 ) 、主要用能窑炉用能窑炉设备表序号 名称 型号 能力 备注1 焦炉 年产量 xx 万吨2 xx 机3 3#xx 设计利用系数为 2.94 4#xx5 5#xx6 xx7 xx 加热炉8 xx 加热炉9 xx 加热炉10 xx 环形炉11 xx 退火炉12 xx 高温高压锅炉13 xx 高温高压锅炉(3 ) 、主要耗电设备2011 年主要耗电设备汇总表电机主要参数 运行状况序号设备名称及编号安装电机位置及用途台数型号 额定
17、参数实际 电流(A)功率因数1 轧机直流电 16,81 11 DH400PK 600 kW 800 机 2 机架 /967A/680V2轧机直流电机3轧机直流电机4剪机直流电机5冷床直流电机6 交流电机7 交流电机8 交流电机9 交流电机10 交流电机第二章 企业能源管理一、企业能源管理机构xx 股份有限公司拥有扎实的能源管理基础以及健全的能源管理机构和制度。建立了有利于节约资源、降低消耗、提高经济效益的节能工作责任制,把各项能耗定额分解并落实到工段、班组、主要机台,建立能源使用承包责任制。公司建立了“公司总工程师 职能部室生产工序 节能员”层层负责的节能管理组织机构(企业的能源管理体系如下图
18、) 。公司技术部设有专职节能管理技术人员,负责公司的节能管理等工作,主要用能设备操作人员、能源统计人员全部持证上岗。公司实行节能工作责任制,对主要能耗指标进行月度考核,制定了相应的奖惩措施。企业能源管理体系图二、企业能源管理制度建设xx 有限公司已通过了 ISO9001-2000 管理体系认证,公司执行制度的情况良好。能源的采购、使用、计量、节约管理等都纳入了 ISO 管理体系中,有一套完善的节能管理制度,其中包括:(一)能源总体管理制度:能源管理条例 、 自然资源利用控制程序 、 xxx 公司七项管理考核办法公司总工程师节能员生产工序主管副工序长统计员xxx xx 部xx 部(二)能源采购和
19、审批管理制度:大宗原燃料质量要求 、能源和能源介质管理程序(三)能源生产管理制度:内部焦炭管理办法 、 重油管理办法 、 精煤管理办法 、 动力煤管理办法 、 xx 喷吹用煤管理办法 、 用电管理制度 、(四)能源计量管理制度:、 xxx 计控管理办法 、 物料、能源计量器具管理办法 、 强检压力表管理办法 、 测量和监视装置管理规定 。(五)能源消耗定额、考核和奖惩制度:能源消耗管理办法 、 节能攻关奖励办法三、 企业的能源计量状况xx 股份有限公司设有专门负责计量器具的部门-计控中心,对各种计量器具进行管理、检定、维修等。各二级单位(包括生产工序)都配备了专门或兼职的计量管理人员,在全公司
20、内形成了一个很全面的能源计量器具管理和维护网络,检定员都参加培训并获得合格证书后才上岗。公司的能源计量器具配置齐全,进出公司能源计量器具配备率达 100%,进出主要次级用能单位的配备率达 99.8%,能源计量器具完好率为 100%,并建立了全面的能源计量器具台帐。台帐信息包括:名称、型号、准确度、数量、生产工序家、出工序编号、企业编码,安装地点、检定周期和最近检定日期等信息(xxx 能源计量器具配备明细情况如下表) 。公司建立了明确的xxx 能源计量器具量值溯源图,对所有的能源计量器具都做到了定期检定,还制定了检定周期。不合格、报废的器具都不再使用;并制定了完整的检定操作规程 ,检定员严格按操
21、作规程对计量器具进行检定。计控中心建有完整的 xxx 能源计量器具档案,其内容包括使用说明书、出工序合格证书、检定证书、使用及维修记录、报废日期及报废原因简要说明。针对“订购、验收、保管、使用、检定校准、维修、报废”等管理问题已经制定了xxx 计控管理办法 、测量和监视装置管理规定 、 一般参考使用的监测装置管理规定 、 物料、能源计量器具管理办法 、 监测装置降级、报废、报失、停用管理规定 、 计量监测装置分类管理细则 、 强检压力表管理办法等若干计控管理制度。1、 xxx 能源计量器具汇总表进、出企业 分工序和重点用能设备能源种类 理论应配数 N1实际配备数 NS配备率RP(%)完好率理论
22、应配数 N1实际配备数 Ns配备率RP( %)完好率电力固态煤、焦碳能源重油液态能源轻油氮气氩气压缩空气氧气气态能源焦炉煤气混合煤气xx 煤气蒸汽载能介质水2、公司电能部分计量器具配备明细表xxx 能源计量器具配备明细表(电能部分)计量目的 配备要求 计量器具配备序号 计量对象 能源种类测量部位及对象准确度要求配备计量器具名称准确度(系统)数量(套)进、出企业 电能 05% 电子电能表 05% 4105% 三相三线电能表 05% 22 主要用能次级单位电能 10% 三相三线电能表 10% 23 重点用能设备2、公司燃料及能源介质计量器具配备明细表(非电能部分)xxx 能源计量器具配备明细表(非
23、电能部分)计量目的 配备要求 计量器具配备序号计量对象 能源种类 测量部位及 对象 准确度 要求 配备计量器具 名称准确度(系统) 数量(套)进、出企业 重油1分工序和重点用能设备重油 xx 加热炉 25% 椭圆齿轮流量计 10% 1进、出企业 轻油2分工序和重点用能设备轻油进、出企业 氮气分工序和重点用能设备氮气3氮气进、出企业 氩气4分工序和重点用能设备氩气分工序和重点用能设备压缩空气5压缩空气进、出企业 氧气6分工序和重点用能设备氧气企业的计量仪表配备较齐全,统计数据完善,可以为详细能源审计提供必需的数据。四、 企业的能源统计状况广州 xx 股份有限公司拥有完善的能源统计系统,对能耗情况
24、进行了详细的统计和月度分析,每月编写能耗分析 ,对主要生产工序的能耗状况以及总能耗进行了对比分析,并提出建议。并在公司办公计算机系统中引入能源管理子系统,通过能源子系统报送能源报表,采集数据,建成数据库,及时了解公司能源的使用与库存状况,分析并确定当前节能工作重点,指导节能工作。公司的统计台帐齐全,能源的供入量、加工转换、输送分配、消费、库存、节约情况均按照国家相关标准进行了详细的统计。其中:公司能源统计的输入报表有:生产简报、水电统计月报表、计控统计月报表、二级单位(生产工序)月报表、原材料供应月报表等。公司能源统计的输出报表有:能源平衡表、主要技术经济指标报表、主要原燃料电力耗用报表、工业
25、企业主要能源购进消耗与库存报表等。1、能源购进、消费及库存报表(见附表 1)2、工业企业能源购进、消费及库存附表(见附表 2) 。3、主要原材料、燃料、电力耗用报表(见附表 3) 。4、能源平衡表(见附表 4) 。5、主要技术经济指标(见附表 5) 。五、企业能源定额管理xxx 公司有一套严格的考核管理体系,其中包括了对能源消耗指标的考核。公司每年都制定了详细的工序能耗定额考核指标,各生产工序也对工序能耗考核指标进行了分解并落实到生产班组。2011 年能耗考核指标如下表:2011 年能耗定额指标计划2011 年序号单位 考核指标 计算单位计划 力争1 xx 工序能耗 kg 标煤t2 xx 工序
26、能耗 kg 标煤t3 xx 电 耗 kWht4 xx 氧 耗 m3t工序能耗 kg 标煤t5 xx 油 耗 kgt6 xx 工序能耗 kg 标煤t六、企业节能技改管理xxx 较重视节能技改工作,公司每年都投入资金对主要耗能设备进行节能技改。如 xx 节能环保改造、xxx 工程、xx 废水循环工程、xx 大修、xx 加热炉改选等。在进行设备大修改造时,对“节能篇”的效果进行评估验收,选择节能型生产工艺和设备,如 xx 生产采用 xx、xx 改造采用了xx 等先进工艺。此外公司在节能节电小改小革方面做了很多工作,主要利用变频、无功就地补偿、谐波吸收、三相平衡等先进技术,对一些高耗能设备和功率因数偏
27、低的设备以及照明设备进行技术改造;如水电工序采用高压变频技术对水泵进行改造,使水泵能自动连续调节水压,达到节能目的,综合节能效果 20.8,每年可节电xx 万 kWh,效益 xx 万元;其它风机水泵应用变频改造项目,节电平均达到 30。第三章 企业主要耗能设备监测一、主体窑炉能耗情况2011 年主要窑炉能耗如表 3-1表 3-1: 2011 年主要窑炉能耗序号 名称 型号2011 年主要能耗指标1 焦炉 JN28 型2 xx 机 35m23 3#xx 300m34 4#xx 350m35 5#xx 420m36 xx 45t 顶吹 xx二、高炉的运行效果监测分析2011 年,三座 xx 的运行
28、状况监测数据如表 3-2,三座 xx 的生产及用能效果指标如表 3-3,xx 工序的综合生产技术经济指标与全国同行业平均水平比较如表 3-4。表 3-2xx 运行状况监测数据序号项目计量单位3#xx 4#xx 5#xx 备注1 产量 t2 原料用量 t3 焦炭用量 t4 煤粉用量 t5 富氧量 m36 废铁用量 kg7 钢渣用量 kg8 溶剂用量 kg9 炉顶压力 Mpa10入炉矿品位%11入炉焦炭灰分%12入炉焦炭硫分%13 休风时间 h14 慢风时间 h15 风温 16 风压 Mpa表 3-3xx 的生产及用能指标序号 项目 计量单位 Xx 炉 Xx 炉 Xx 炉1 入炉焦比 kg/t2
29、综合焦比 kg/t3 燃料比 kg/t4 焦炭负荷 t/t5 综合冶炼强度 t/(m3.d)6 xx 利用系数 t/(m3.d)7 休风率 %8 慢风率 %9 富氧率 %10 喷煤量 kg/t表 3-4xx 工序的生产技术经济指标与全国同行业平均水平比较序号 项目 计量单位 xx 工序实绩 全国同行业平 均 比较1 原料耗2 入炉焦比3 综合焦比4 喷煤量5 燃料比6 利用系数7 休风率8 风温9 富氧率10 工序能耗2011 年,xx 工序的主要用能效果指标比全国同行业平均水平都有一定的差距,风温偏低、喷煤量不高导致工序能耗、焦比等主要指标均处于下游水平。三、xx 锅炉运行效率分析xx 锅炉
30、由 xx 有限公司设计制造,型号为 xx。炉膛宽度xxmm,深度 xxmm。锅炉采用负压燃烧方式,前墙布置有 A、B、C 三层燃烧器,A、B 层中每层各布置 2 个煤粉/ 轻油燃烧器,C 层布置 2 个 xx煤气/ 轻油燃烧器,每个燃烧器均安装一支液化气点火枪。xx 锅炉的主要设计参数如表 4,测试数据如表 5。表 4 主要设计参数序号 项目 单位 设计参数1 燃料比率 纯煤燃烧煤(75%)/xx煤气(25% )混烧纯煤燃烧煤/xx 煤气混烧2 燃烧率 %3 锅炉蒸发量 t/h4 汽包工作压力 Mpa5 汽包饱和蒸汽温度 6 过热器出口汽压 Mpa7 过热器出口汽温 8 给水压力 Mpa9 给
31、水温度 10 省煤器出口水温 11 排烟温度 12 炉膛压力 Mpa13 大气温度 14 暖风器出口风温 15 炉膛出口烟温 16 级过热器进口烟温 17 级过热器出口烟温 18 级过热器出口烟温 19 省煤器进口烟温 20 省煤器出口烟温 21 空气预热器出口烟 温 22 空气预热器出口风 温 23 干烟气损失 %24 湿损失 %25 水分损失 %26 不完全燃烧热损失 %27 散热损失 %28 其它损失 %29 锅炉效率(高位发 热量) %30 锅炉效率(低位发 热量) %表 5 测试数据( 年 月 日,xx 小时)序号 项目 单位 数据 备注1 测试周期 h 4 实测2 小时用煤量 kg
32、/h 实测3 煤低位发热值 kJ/kg 化验分析4 蒸汽量 kg/h 实测5 过热蒸汽压力 Mpa 实测6 过热蒸汽温度 实测7 蒸汽焓值 kJ/kg 查取8 蒸汽带出热 kJ/h 计算9 给水温度 实测10 给水焓 kJ/kg 查取11 给水带入热 kJ/h 计算12 煤气量 Nm3/h 实测13 煤气发热值 化验分析14 环境温度 实测15 排烟温度 实测16 烟气 O2 含量 % 实测17 烟气 RO2 含量 % 实测18 烟气 CO 含量 % 实测19 过剩空气系数 % 计算20 煤燃烧化学热 kJ/h 计算21 煤气燃烧化学热 kJ/h 计算22 燃料燃烧化学热 kJ/h 计算23
33、排烟损失热量 kJ 计算24 未燃气体损失热 kJ 计算25 煤应用基灰分 % 化验分析26 炉渣含碳量 % 化验分析27 飞灰含碳量 % 化验分析28 炉渣量 kg/h 实测29 炉渣灰分比 计算30 飞灰灰分比 计算31 固体未燃损失热 kJ 计算32 炉前表面温度 实测33 炉后表面温度 实测34 炉左表面温度 实测35 炉右表面温度 实测36 炉顶表面温度 实测37 炉前表面积 m2 实测38 炉后表面积 m2 实测39 炉左表面积 m2 实测40 炉右表面积 m2 实测41 炉顶表面积 m2 实测42 炉前表面散热损失 kJ/h 计算43 炉后表面散热损失 kJ/h 计算44 炉左表
34、面散热损失 kJ/h 计算45 炉右表面散热损失 kJ/h 计算46 炉顶表面散热损失 kJ/h 计算47 炉表面散热损失 kJ/h 计算根据表 5 中的测试数据计算, xxt 锅炉实际运行的热效率为:热 效 率 =( 蒸 汽 带 出 热 -给 水 带 入 热 ) /燃 料 燃 烧 化 学 热100 =89.39实际热效率与设计指标接近,达设计要求。四、xx 加热炉运行效率分析1、 xx 加热炉监测数据(xxx 年 xx 月 xx 日中班,8 小时)序号 项目 单位 数据来源 数据1 xx 煤气用量 Nm3/h 生产记录2 xx 煤气热值 kJ/ N m3 化验3 加热钢坯产量 t/h 生产记
35、录4 钢坯入炉温度 测试5 钢坯出炉温度 在线监测6 钢坯入炉比热 kJ/kg 查表7 钢坯出炉比热 kJ/kg 查表8 钢坯烧损率 % 测算9 排烟温度 在线监测10 炉表温度 测试11 冷却水流量 t/h 测算12 冷却水进水温度 测试13 冷却水出水温度 测试14 空气预热温度 在线监测15 煤气预热温度 在线监测16 炉温(加热段) 在线监测17 炉温(均热段) 在线监测18 空气量 N m3/h 在线监测2、热效率计算(1 )燃料化学热:Q1= kJ/ h(2 )钢坏氧化反应热:Q2= kJ/ h(3 )出炉钢坯带出热理热:Q1, = kJ/ h(4 )炉子热效率(正平衡计算) =
36、59815137(105218100+3837240)100%=55%3、分析(1 )该加热炉采用先进的蓄热式燃烧技术,利用低热值的xx 煤气,空气及煤气的预热温度都达到 1000,是节能型加热炉。热效率为 55%,在同等炉子中属中上水平。(2 )排烟温度 xx比设计值 xxx高了 xxx,要控制好炉前操作,降低排烟温度。五、xx 加热炉运行效率分析1、 xx 加热炉监测数据( 年 月 日,白班)序号 项目 单位 数据来源 数据1 重油用量 kg/h 生产记录2 重油低位热值 kJ/ kg 化验3 加热钢坯产量 t/h 生产记录4 钢坯入炉温度 测试5 钢坯出炉温度 在线监测6 钢坯入炉比热
37、kJ/kg 查表7 钢坯出炉比热 kJ/kg 查表8 钢坯烧损率 % 测算9 排烟温度 在线监测10 炉表温度 测试11 冷却水流量 t/h 测算12 冷却水进水温度 测试13 冷却水出水温度 测试14 空气预热温度 在线监测15 空气量 Nm3/h 在线监测16 炉温 在线监测2、热效率计算(1 )燃料化学热:Q1= kJ/ h(2 )钢坏氧化反应热:Q2= kJ/ h=7256898 kJ/ h(3 )出炉钢坯带出热理热:Q1, =128.6(0.6951070-0.485730)1000 kJ/ h=93759559kJ/ h(4 )炉子热效率(正平衡计算) = 93759559(163282504+7256898)100%=55%3、分析(1 )该加热炉是传统炉子,用重油作燃料,空气的预热温度较高。热效率为 55%,在同等炉子中属中上等水平。(2 )冷却水带走热较大,需对炉内水管的隔热进行改进,如选用性能更好的耐火材料等。