1、 1第 一 篇 技 术 标 标 书 总 说 明1.1 综 合 说 明1.1.1 本投标书根据招标文件、招标图纸和相关文件要求以及技术规范标准编制。1.1.2 根据招标文件的要求，本工程的承包范围为：丁香花园标段商品住宅小高层 1#、3#、4#房和商业用房及地下车库的土方开挖、全部建筑、暖通、给排水、电气照明、弱电系统配管、装饰工程、室外总体工程等。1.1.3 如有幸中标，在实施过程中，根据本工程的特点，严格按照施工组织设计进行施工作业，在生产过程中不断完善施工组织设计作为我们的指导思想；实行对现场质量、安全、文明的总管理，工程进度、材料设备进出场和施工搭接的总控制，平面布局和大型机械使用的总调
2、度，深化图设计、各专业工程图纸深化和施工方案的总协调；并在工程施工中贯彻到底。1.2 标 书 编 制 依 据1.2.1 上海恒杰房地产开发有限公司丁香花园标段商品住宅施工招标文件。1.2.2 业主提供的丁香花园标段商品住宅施工招标图纸。1.2.3 现场踏勘所了解的初步情况。1.2.4 国家及上海市颁发的有关建筑工程施工的法规、规范等。1.2.5 国家行业标准、上海市建委颁发的有关建筑施工安全标准。1.3 工 程 概 况1.3.1 工 程 名 称丁香花园标段21.3.2 工 程 地 点上海市松江区文翔路以北、三新路以西1.3.3 工 程 承 包 范 围 及 承 包 方 式工程承包范围：丁香花园标
3、段内的土建和安装工程。工程承包方式：包工包料、包工期、包质量、包安全的方式承包本工程施工。其中有关部门限定的工程（如消防、安保、配电工程等）和部分专业工程由招标单位另行选择专业施工分包单位，并纳入中标施工单位的管理范围，由中标单位承担工程的总包责任。3第 二 篇 工 期2.1 工期目标工期目标：426 日历天2.2 总工期设想通过对本工程招标文件中对于本工程施工进度的要求、工程资料及施工现场实际条件的分析结合所选定的施工方法及技术措施，经过细致周密的计划安排，决定将本工程总工期定为 426 天，计划 2005 年 4 月18 日正式开工，至 2006 年 6 月 17 日竣工，正式开工日期以基
4、础开挖土方及收到以建设单位书面通知为准，但总工期不变。在施工中将采用我公司业已成熟的施工工艺，选择合理的流水节拍及合理的配置劳动力需用计划，以保证混凝土结构节点进度，我们还将为水、电安装早日创造施工面，以利于室内粗装修机电设备进行施工，特别是专业分包施工我们将积极做好施工配合、协调与管理工作，使之同步达到计划工期要求。4第 三 篇 质 量3.1 质量目标工程质量目标：一次性验收合格承诺：达不到质量目标，则按未达到质量等级要求的单体工程面积罚款 2 元/M 2。 我公司将以一次性验收合格为质量策划目标，从技术的先进性、管理的科学性，结合本工程的实际特点制定质保措施，确保本工程一次验收合格率为 1
5、00，主体区优质结构。并争创“浦江杯”工程。3.2 安全文明施工目标我公司按照招标文件的要求，结合工程的自身特点，根据多年的施工实践经验，确定工程的安全目标，并制定相应一套安全控制、安全检查、安全保证、安全责任制、安全制度等措施，并采用有效的组织方式和监控手段。在整个工程施工期间重大伤亡事故为零，一般工伤事故控制在 1.50/00，严格执行“上海市建设工程文明施工管理规定” 。争创文明、安全标化工地。5第 四 篇 施 工 组 织 设 计第 一 章 施 工 工 艺 及 技 术 方 案1.1 方 案 概 述 1.1.1 施 工 现 场 布 置本工程由于施工场地较小（特别是基坑施工阶段） ，在场地四
6、周设置一条 4 米宽临时施工硬道路，施工临时设施大都设置与现场北侧，现场零星场地作为临时堆场，临时周转材料、设备堆场。1.1.2 围 护 结 构 设 计本工程地下室结构挖土较深，采用拉森钢板桩做挡土围护，钢板桩长为 8 米，拉森 V 型。围护围檩材料采用双拼 25#槽钢。商业楼采用放坡开挖，不采取围护措施。1.1.3 降 水 工 程由于本工程小高层地下室及地下车库挖土较深，为控制地下水故拟采用 9 套轻型井点降水（详见附图） ，深度为 6 米左右，井点一直到底板施工完毕后拔除。在钢板桩外侧打设 2 口水位观测孔，孔深 6 米。商业楼挖土深度较浅，故不采取降水措施。1.1.4 土 方 开 挖土方
7、开挖采用 3 台反铲挖土机同时集中往同一方向开挖，顺序由先地下车库再小高层最后待车库结构完成回填后最后开挖商业楼。开挖面的按 1:1 比例放坡开挖。 1.1.5 运 输 机 械本工程采用两台 70-HC 塔吊，布置在覆盖各单体及材料制作堆6场最佳位置，以确保场地施工及上下部结构垂直运输的方便。1.1.6 钢 筋 混 凝 土 结 构 工 程、模板工程地下车库底板局部采用以砖胎模（一砖砌筑） ，框架柱、剪力墙、梁模板采用小钢模，楼板采用九夹板模板。上部结构框架柱、墙、板模板采用九夹板模板，梁采用小钢模。支撑均采用钢管、扣件支撑。、钢筋工程钢筋均为工厂加工成品，每层按料单进场，所有钢筋均采用塔吊吊至
8、施工楼层。钢筋连接采用焊接接头、绑扎接头两种形式。、混凝土工程混凝土全部采用商品混凝土，使用固定泵、汽车泵泵送。、脚手架施工外脚手考虑采用常规落地脚手架。内脚手采用 48 钢管搭设排架。电梯井内每隔三层用一张安全网隔断。1.2 测 量 方 案1.2.1 测 量 原 则、据建设单位提供的坐标控制点及标高基准点为依据，严格按照设计施工图纸进行建筑物定位、控制网布设、高程引测和沉降观测。、测量及定位采用导线测量法建立施工平面控制网，将建筑平面7轴线作为控制轴线，在远程场地及近围墙处设置对应控制点，根据建筑物定位的需要灵活地布置网点，便于控制点的使用和保存。高程水准点根据建设单位提供的水准点用水平仪引
9、测到场地四周稳定的建（构）筑物控制点内，用三角作以标记，并绘出平面图作为数据记入文件。测量仪器的选用名 称 号 等 级 数量 产 地光电测距仪 GTS-301 2 拓普康（Topcon）光学经伟仪 J2E 2级 2 苏州光学仪器厂垂准经伟仪 DJ6-C6 2级 2 上海光学仪器厂水准仪 NA28 二等 3 LEICA钢卷尺 50M 3 上海卷尺厂1.2.2 平 面 轴 线 控 制 测 量、基准平面轴线的设置以业主提供的基准点为依据，根据设计图纸轴线的布置，采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。、轴线坐标控制点投测完毕之后，互相间应进行校核，同时可检验偏差情况，以及时纠正。1.2.3
10、 楼 层 垂 直 控 制 测 量、本工程0.00 以上的轴线控制测量，采用垂准经伟仪通过楼板预留孔将轴线控制点引上，在以此引出控制轴线的测量方法。8、在0.00 处建立垂直基准控制点，其必须闭合。、此基准控制点来进行建筑物垂直控制测量，并在该基准点上的楼板上预留 300300 的通视孔，并设置盖板。测量时打开，结束后关闭，以防坠物伤人。1.2.4 高 程 控 制 测 量、基准水准点的建立、根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量（若业主提供二点） 。用精密水准仪引测施工基准水准点。、施工基准水准点布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。、以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往
11、返水准测量的方法将高程引测至楼层埋设的水准点上。、用钢尺将基准点通过其垂直向上引测至楼层，标高始终从基准点引上，以免累积误差。、用水准仪将接受的高程基准点传递至各施工部位。1.2.5 沉 降 观 测 测 量、根据设计或规范要求埋设沉降观测点，观测点以上净空高度不小于 2.2m。、底板浇筑完成后，即开始第一次观测，首先用精密水准仪采用往返水准的方法测定初值。、结构施工阶段，每上一层结构，均应观测一次。装饰工程完工后、竣工验收前观测一次，整个施工期间的观测不得少于五次。、竣工验收后，应将全部沉降观测资料转交于业主委托的专业有资质的测量单位。、沉降观测应采用相同的观测路线和观测方法（采用环形闭合方9
12、法或往返闭合法） ，应采用同一仪器和设备，并固定观测人员。、每次观测结束，应认真填写好市建委统一格式的建设工程沉降观测记录表和工程沉降观测点、基准点、专用水准点平面位置布置图 。 1.3 地 下 车 库 围 护 钢 板 桩 施 工 方 案1.3.1 准备工作对施工机械设备、运输车辆进行全面的保养，确保完好。对进场的钢板桩进行外观验收，对于槽口变形、锈蚀严重的钢板桩弃之不用，弯曲变形的钢板桩用油压千斤顶或火烘的方法矫正。正式打设前，预先将钢板桩堆放到打设点附近，减少翻驳次数。转角桩：在板桩墙转角处为实现封闭合拢，根据转角形式，打设特殊形式的转角桩。1.3.2 钢板桩打设打设机械选用 50t 履带
13、吊一台，60KW 振动锤一台，以及配套油泵。捆扎钢板桩用的千斤直径 16 毫米。当振动锤钳口钳住板桩后将桩吊至插桩点处进行插桩。插桩时槽口要对准。之后即可开启振动锤进行沉桩。沉桩直至标高。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用经纬仪加以控制。开始打设的第一、二块钢板桩的位置和方向必须确保精确，每打入1m 测量一次，以便起到导向板作用。打至预定深度后，立即用钢筋或钢板与围檩支架焊牢，作临时固定。为防止槽口中心线平面位移，在打桩进行方向的钢板桩口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先标出每块板桩的位置，以10便随时校正。挖土时，及时加设水平支撑，保证围护的安全。1.3.3 钢板桩拔除钢板桩拔除必
14、须严格遵守慢速的原则，拔桩应间隔跳拔；拔桩的过程中，必须在专人监督下向板桩空隙内冲水灌砂。1.4 基坑降水施工方案基坑开挖前进行轻型井点预降水，降水工期 10 天。轻型井点采用 100 总管、50 支管，长度 6m , 滤头长度 1.5 m，支管间距 1.2m。 （1） 轻型井点施工准备查明基坑施工范围内中是否有管线，如有，应先行予以排除。在井点总管和支管埋设的位置开挖 1.20.8m 槽沟，槽沟要贯通，便于冲管埋支管排水和循环。配合冲井点管的履带吊和积水箱、循环水沟，选择井点用砂，其细度模数为 3.2-3.8，砂为不含有害杂质的粗砂，每根支管不少于 0.6 吨。配置钢板水箱盛水，用作冲孔水源
15、。(2) 轻型井点施工方法：在挖好的沟槽上方组装 100mm 井点总管，支管清理后与滤管11组装，安装就位。用 100TSM-9 离心式高压泵作冲管孔的动力，由履带吊钩吊起水冲枪，自上而下往返运动。由高压水把洞孔中泥土排出，直至冲孔到井点管滤层底以下 0.5m 处，在冲孔的同时，配好足够过滤层的粗砂。当冲孔底到设计标高下 0.5m 后，拔起冲枪，先下一筐粗砂，再下井点支管，随即下 0.6T 以上的粗砂，待支管上口回出泥水后，在孔距地面 1m-1.5m 范围内用粘土封口，土面略高于地面，以保证不漏气。边冲孔边连接井点管支管，边组装井点机试运转，完成一台，即开一台机。12(3) 井点工艺流程：消除
16、地下障碍物，平整场地放线开挖沟槽，设置集水坑井底机就位、搭设机房高压泵就位 排设总管 支管、滤点安装井点主机与高压泵通电吊机就位、冲管下支管黄砂总管与支管联接 井点支管封口13(4) 质量保证措施：控制滤砂细度模板及用量。井点孔冲至井点管滤管底下 0.5m，砂灌至井点管滤层以下0.5m 处，井点管埋在井孔中心位置，井点管上部用粘土封闭。各总管、总管与支管、泵接头处确保密封，不得漏气。井机开出后应连续开车施工，配专门人员值班、检查，确保正常运转，直至使用完毕，严禁开开停停。(5) 主要机械设备：1）轻型井底设备 V5.2PWA 3 套2）配合冲管电吊 8 吨 一台3）高压泵 10TSM-9 一台
17、1.5 基 坑 开 挖 方 案1.5.1 基 坑 开 挖 施 工 流 程1#办公楼承台开挖、接待中心地下室开挖生活中心1.5.2 基 坑 开 挖 施 工 方 法试 运 转正常降水14、应按照设计开挖工况编制严密的施工组织设计，经设计认可后挖土顺序应严格按施工组织设计进行。不得超挖，开挖面的高差应控制在 3 米以内，并宜按 1:1 放坡。2、 当开挖至钻孔灌注桩的部位应注意避免挖土机撞击柱、桩，严禁用挖土机挖斗进行凿桩，以免产生断桩。3、 挖土至坑底标高以上 200mm，就应暂停挖土，进行人工修土，坑底挖土标高控制，派专人负责，严禁超挖。4、土方开挖至坑底后应留有基础施工操作面，并做好坑底排水。
18、垫 层应分区域随挖随浇，厚度 100mm。5、基坑开挖阶段，不得在坑四周附近任意堆土或放置其他重物，所有土方全部外运。6、严格执行开挖程序，确保安全施工。7、基坑开挖应做好放坡，用水泥护坡。8、挖机无法挖除的土，应派人工配合挖土。1.5.3 施 工 方 法 及 机 械 配 备、本工程挖土施工配备 2 台 1.0m3挖机，土方开挖至坑底后立即做好坑底排水，做到基坑内不积水，便于下道工序施工。、施工机械及辅助设备反铲挖土机(1.0m 3) 3 台自卸式卡车(15t) 约 12 辆1.5.4 实 行 安 全 与 信 息 施 工、专人每天收听天气预报，掌握天气动态。做到雨天有施工防范措施。在挖土放坡过
19、程中，如遇暴雨天气，应在下雨前，停止挖土，在挖土土坡上方，及时扯好安全遮雨蓬（可用凡布或尼龙布）遮盖土坡，避免雨直接倾泻在土坡上，造成坡堤失稳、塌方；同时集中所有抽水泵加紧排除基坑积水。15、在开挖坑底土时，须严格安照施工组织设计控制标高，在开挖时要有专人进行测量标高并指挥，确保土体的设计标高，为今后的顺利施工打下基础。1.6 地 下 车 库 结 构 施 工 方 案1.6.1 施 工 工 艺 流 程、地下车库结构施工总流程基础底板施工地下室柱、墙、顶板施工、地下车库结构施工流程垃圾清理测量放线施工缝清理模板底砂浆找平柱墙钢筋绑扎及埋件预埋隐蔽工程验收钢管排架搭设柱墙模板安装柱墙模板复核验收板梁
20、模板铺设板梁钢筋绑扎及埋件、管线板梁钢筋隐蔽工程验收混凝土浇捣混凝土养护1.6.2 地 下 车 库 结 构 模 板 工 程1、模板体系地下车库混凝土墙板、框架柱、梁均采用小钢模，板采用九夹板模板，梁、板支撑系统采用 483.5 钢管扣件排架支撑，模板配备 2 层数量。2、施工缝地下车库框架柱、剪力墙垂直方向施工缝留设在柱、墙脚，外墙留设在底板上 300 高处，并设置钢板止水片。施工缝处混凝土应振捣密实。接缝时先将接缝口松散砂浆，混凝土散块清理干净，浇水湿润，然后用原配合比以减半石子砼接浆，水平方向施工缝材料用密眼钢板网 2 层栏截。3、模板安装（） 、模板进场应按施工平面图位置堆放，楼面上堆放
21、应注意堆放16均匀，防止因集中堆放而使楼板超载。（） 、柱模板安装时先在基础面或楼层面上弹出纵横轴线和四边框线，然后立柱模板，用 483.5 钢管柱箍进行加固，间距5001000，为增加柱模侧向钢度，在柱截面中间增中一道12750 对拉螺栓，防止砼浇灌时模板爆裂。（） 、墙板模板安装时，先弹出墙的中心和两边线，选择一边先安装，立竖档及斜撑，装模板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实，待钢筋绑扎后，墙底清理干净，再竖立另一边模板，程序同上，且加对拉螺栓来保证混凝土墙体厚度。（） 、梁板安装时当跨度大于 4 米时，梁模中间应适当起拱，梁模用钢管及 U 形卡固定牢固，支承采用 483.5 钢管扣件
22、搭设成排架形式，排架立柱间距不大于 1000，排架之间设剪刀撑和水平拉杆，以保证排架整体稳定，水平拉杆第一道离地 200500，以上每隔 2 米设一道，在影响交通处可搭成斜撑，在模板安装前必须涂刷隔离剂，以便拆模及增加模板使用寿命。（） 、楼梯模板安装：模板施工前应根据实际层高放样，先安装楼梯斜架或楼梯底模木板，然后安装梯帮侧板，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉刷厚度不同而不协调，所以要特别注意最下一步及最上一步的高度。施工缝用密眼钢板网支设。174、模板安装允许误差一览表序号 项 目 允许偏差 检验方法1 轴线位置 5 用尺量2 底模上表面标高 5
23、用水准仪基 础 103 截面内部尺寸柱、墙、梁 4、5用尺量全高5m 64 层高垂直全高5m 8用 2m 托线板5 相邻两板表面高低差 2 用钢直尺6 表面平整度 5 用 2m 直尺7 预埋钢板中心线位置 38 预埋管中心线位置 3中心线位置 29 预埋螺栓外露长度 1010 预留孔中心线位置 3中心线位置 1011 预留洞截面内部尺寸 10用尺量185、模板拆除（1） 、模板拆除期限应符合砼施工和验收规范，但应及时拆除，以利于模板周转和加快施工进度。（2） 、拆模程序一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分模板，后拆除承重部分，重要复杂部位模板拆除应事先制定拆模方案（3） 、模板拆除后
24、应及时清理干净，板面涂刷脱模剂，按规格分类整理堆放整齐，以利再用。6、质量要求模板安装必须符合国家标准GB50204-2002及GBJ214-2001规定，模板及支撑必须有足够的强度刚度和稳定性，固定在模板上的予埋件和予留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，并须经有关人员验收签发技术复核单和隐蔽工程验收单。1.6.3 地 下 车 库 结 构 钢 筋 工 程19、一般要求（1） 、钢筋成型加工，因施工场地限制，钢筋均送钢筋加工厂加工成型，然后运至工地由现场绑扎，钢筋翻样必须严格按设计施工图和国家规范标准进行分批列单后方能断料加工。（2） 、成品钢筋应按钢筋进场计划安排进场，进入现场后应由钢筋翻样
25、核对成品钢筋的钢号、直径、形状及尺寸、数量等是否与料单牌相符，并根据清单进行整理，分类，按施工计划分点堆放整齐，同时应按批号提供钢筋加工合格证及钢材出厂质量保证书或试验报告，有焊接接头时还应提供焊接试验报告。（3） 、钢筋保护层控制，根据钢筋保护层厚度用水泥砂浆制作垫块，尺寸为当厚度 20mm 为 3030，大于 20mm 时为5050，布置间距1000。（4） 、钢筋绑扎时先划出钢筋位置线，按线绑扎，楼板及墙板钢筋位置在模板上划线，梁的箍筋在架立筋上划线，柱的箍筋在两根对角线上的竖筋上划线。（5） 、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接。（6）
26、、钢筋接头的位置应相互错开，搭接长度必须不少于 1.2La和 300mm（受拉筋）或不小于 0.85La 和 200mm（受压筋） ，且满足规范规定的最小长度 La=41d 和设计图纸要求，电焊20焊接接头长度应不小于 5d(双面焊)或 10d(单面焊)2、质量要求（） 、钢筋加工、焊接及绑扎必须符合国家有关标准的规定。（） 、为防止柱头插筋偏位措施，柱筋伸出楼面部分钢筋用483.5 钢管扣件形成框并逐根与柱筋扣牢，贴近混凝土面部位用 12 加强箍筋逐根与柱筋点焊牢固，同时加强箍筋与梁钢筋焊牢。（） 、防止墙面插筋偏位措施，墙筋伸出楼面部分钢筋用钢管扣件与墙筋逐根扣牢，贴近砼面部位用 L45*
27、5 角钢与墙筋逐根点焊牢固，同时 L45*5 角钢与梁钢筋焊牢。（） 、钢筋必须有出厂质量保证书和试验报告，每捆钢筋应有标牌，进场时应按直径分批验收，并按有关规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。（） 、钢筋电焊必须做电焊接头试验，合格后方可正式施焊，焊工必须具有操作证，持证上岗。（） 、钢筋绑扎必须牢固，间距正确，搁置到位，并经有关人员验收，签发隐蔽验收单。（） 、绑扎钢筋网时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不偏移，双向主筋有钢筋网须全部交叉点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型。（） 、竖向粗钢筋接头采用压力电渣焊。21（） 、当
28、围护支撑钢立柱穿过楼层板时，在楼层板上留孔，孔四周钢筋加强。3、电渣压力焊电渣压力焊施工工艺流程4、操作要点（） 、焊前准备：清除钢筋端部约 100mm 长度的铁锈、钢筋端部扭曲，弯折给以调直或切除掉。固定机头于下钢筋上(使下钢筋伸出下夹钳约 80mm 左右)，辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上(保证上夹钳有检查钢筋接头质量固定焊接夹具药盒接通电源引弧稳弧加压顶锻保温检查焊接设备及夹具收集剩余焊药拆除夹具敲掉溶渣检查焊头质量烘焊剂22提升空间 30mm 左右)，要求上下钢筋同心竖肋对齐。在两钢筋接触处放入引弧铁丝圈，套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉布垫，最后将干
29、燥 431 焊剂灌入药盒。（） 、施焊准备：接通电源，调节好电流，通电时间。（） 、施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升 2-4mm 引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制钢筋间隙，确保规定渣池电压，待钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。（） 、卸机头：待钢筋冷却 2min 后即松开上夹钳打开焊剂药盒，回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，接头即全部结束。5、质量标准（） 、外观检查按照部颁标准钢筋焊接及验收规程的要求，逐个进行外观检查。钢筋电渣压力焊焊包均匀
30、，不得裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过 0.1d，同时不得大于 2mm。焊接接头处弯折不得大于4。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。23（） 、抗拉试验接头拉伸试验规范在现浇钢筋混凝土框架等结构中，每一楼层中以 300 个同类型接头作为一批，不满 300 个时，仍作为一批切取 3 个试件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接质量不合格。6、安全措施（） 、上班前应检查操作脚手是否安全可靠，设备、仪表是否正常，在焊接地点 5m 距离内不得有易燃物。操作时应有专职看火人员，并备有消防器具，班后应检查余火，防止火灾。每
31、个焊头焊好后扶钢筋人员不要马上松手，以防假焊钢筋倒下伤人。切下的焊头应妥善存放，不准随便乱扔。（） 、大风或雨天应停止操作，雨雪后应清扫工作面。操作架上不准有积水，夜间操作应备有足够的照明设备。（） 、焊接人员操作是必须穿戴绝缘鞋，绝缘手套，安全帽及防护眼睛，扶钢筋人员也需戴绝缘手套和安全带。（） 、电源线、焊接线、接地线应分开理好，不允许几种线搅在一起，应随时检查电线有否被压坏现象，并应装有触电安全保护装置。247、钢筋焊接允许偏差表序号 项目 允许偏差 检验方法1 绑条焊接接头中心纵向偏移 0.5d 用尺量2 折角 43两根钢筋轴线 偏移 0.1d 且 3 用刻槽尺和塞尺4 焊缝厚度 -0
32、.05d5 焊缝宽度 -0.1d6 焊缝长度 -0.5d7 横向咬边深度 0.05d 且0.5用焊接工具尺和尺8 2d 长 2 个9电弧焊焊缝表面气孔和夹渣 直径 3观察、用尺量2510 折角 411两根钢筋轴线 偏移 0.1d 且 212 钝粗区最大直径 1.4d13 钝粗区偏移值 0.2d用刻槽尺和塞尺14电渣压力焊 钝粗区长度 1.2d 用尺量8、钢筋安装及预埋件位置的允许偏差表单位:mm序号 项目 允许偏差 检验方法1 网的长度、宽度 10 用尺量焊接 102 网眼尺寸绑扎 20尺量连续三档取其最大值3 骨架的宽度、高度 54 骨架的宽度 10用尺量间距 105 受力钢筋排距 5尺量两
33、端中间各一点取其最大值焊接 106 箍筋、构造筋间距绑扎 20尺量连续三档取其最大值7 钢筋弯起点位移 20 用尺量26中心线位移 58 焊接预埋件水平高差 +3 -0基础 10梁、柱 59 受力钢筋保 护层墙、板 31.6.4 地 下 车 库 结 构 混 凝 土 工 程1、商品混凝土制作（） 、混凝土配合比根据设计意图及要求，由砼供应商经配合比试验后，提出配合比单，经监理及总包认可后执行。（） 、严格控制砂石料粒径级配及细度模数、含泥量等技术指标，根据气候情况可掺入早强型减水剂或缓凝型减水剂，以减善砼性能。2、商品混凝土的泵送浇筑（） 、浇筑前按平面布置好泵车位置并进行泵管设计。（） 、商品
34、混凝土浇筑应一次连续浇筑完成，不得随意留设施工缝。（） 、浇筑砼用插入式振动器，振动器操作要快插慢拨，以振至27泛浆为止，浇筑砼要防止分层离析，混凝土由料斗漏斗内卸出进行，其自由倾落高度不宜超过 2 米。（） 、柱内浇筑砼应在底部先用与混凝土同样成分的水泥砂浆接浆 50100mm 厚。（） 、浇筑砼过程中应派专人观察模板支撑钢筋予埋件予留管等情况，发现有变形移位等立即停止浇筑，进行修整，并在已浇筑的砼凝固前整修完毕。 （） 、在浇筑与柱墙连成整体的梁板砼时，应在柱墙砼完成后停歇 11.5 小时，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。（） 、因柱、墙混凝土等级与梁、板不同，所以在柱
35、与梁板处为防止混凝土标号混淆，采取分泵泵送浇捣的方式。3、质量要求（） 、本工程混凝土均用商品砼方式供应，商品砼配合比由混凝土供应商根据设计要求的技术条件进行设计试验，并提供试验数据，由建设单位和监理认可。（） 、对进入现场的商品混凝土加强管理，及时调度，保证在搅拌车到达现场 30 分钟内卸车结束，并严格验收发料单，如品种强度等级不符，到料超过发车时间 2 小时或坍落度超过商定的上限值等情况时，应予以拒收，退出现场。（） 、随机取样测定坍落度并做试块，进行标准养护，故现场必须建立标准养护室，设专人负责。28（） 、混凝土浇筑过程中，专门委派钢筋、模板和砼监护工，进行检查和监察在混凝土浇筑过程中
36、的模板、钢筋、混凝土的质量情况，发现问题以便及时整改处理。4、整体式钢筋混凝土结构的允许偏差 单位:mm序号 项目 允许偏差 检验方法1 混凝土抗压强度、抗渗标号 设计标号 试验室测试2 轴线位移 梁 8 用仪器或尺量层高 103 标高全高 30用水准仪4 尺寸 梁 +8 -5 用尺量每层 5 用 2m 托线板5 柱、井筒垂直度全高 h/100020 用吊线和尺296 表面平整度 10 用 2m 直尺7 预埋钢板中心线位置 58 预埋管预留孔中心线位置 59 预留洞中心线位置 15用尺量1.6.5 地 下 车 库 底 板 混 凝 土 施 工 方 案1、底板钢筋施工底板施工前在混凝土垫层上弹出位
37、置，待底板钢筋完成后，根据垫层上弹好的线引测到钢筋上，同时做好醒目标志及限位，待基础底板顶部钢筋完成后，再次引测至上层钢筋，同时进行预留插筋限位工作。绑扎钢筋的搭接长度应符合设计要求和规范的有关规定。底板面层钢筋采用型钢支架支撑。2、地下车库底板混凝土施工本工程混凝土底板厚约 400mm，混凝土采用商品混凝土。混凝土标高控制（） 、做好底板分层浇筑及板面标高控制的标志，利用柱、墙插筋30及钢立柱按分层厚度用油漆做好标志，用水准仪确定纵横间每隔 1520m 的钢筋控制点，形成标高控制网，以作为底板标高控制的依据。（） 、混凝土施工前，先科学的确定塌落度指标值，同时现场制定相应的控制监测手段，一方
38、面在泵送混凝土过程中，严禁向混凝土中加水，商品混凝土供应站应根据砂石料的含水量的状况，及时调整好级配用量；另一方面现场必须明确定人定时（每 2 小时一次）抽检塌落度的制度，随时抽检掌握塌落度的变化情况，随时纠正。3、混凝土振捣控制（） 、混凝土振捣时，由于泵送混凝土流动性大，除控制每层的浇筑厚度及振捣后的坡度外，还应组织好振动机（插入式）的走向，沿混凝土流淌方向，分三个不同层次振捣，每一泵送布料点配置 6 台插入式振动机，配备 50 或 70 振动棒，振捣时应做到快插慢拔，要求浇上层混凝土时，需插入下层混凝土内 50mm，使上下层混凝土紧密结合。6 台振动机分前后三排布置，每排两台，前后间距 3m，前排振动机振捣灌点混凝土，后二排振动机振捣斜坡流淌部分混凝土。插点移动间距 400mm 左右，均匀振捣，严禁漏振。在每个浇灌边缘斜坡处，设专人负责振捣，以保证斜坡混凝土密实。（） 、振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振和振及钢筋，为防
