1、第2章 零件实体创建,2.1零件实体特征创建界面简介 2.2零件实体的创建 2.3小节,2.1零件实体特征创建界面简介,2.1.1零件实体特征创建界面的进入打开Pro/E野火版4.0软件，单击工具栏中的新建文件图标，系统弹出如图2-1所示的【新建】对话框，文件类型选择为【零件】，子类型为【实体】，在名称栏输入文件名，取消勾选“使用缺省模板”，单击【确定】按钮，弹出如图2-2所示的“新文件选项”对话框，在模板列表中选择【mmns_part_solid】,即使用公制模板，单击【确定】按钮，进入零件实体设计界面，如图2-3所示。,下一页,返回,2.1零件实体特征创建界面简介,在零件实体设计界面可以创
2、建实体模型。界面的上部是下拉菜单部分，在菜单下可以找到Pro/E的所有命令。左边部分是“模型树”，在“模型树”中可以找到图形的所有生成的特征。右边部分是常用的命令按钮，如草绘、拉伸、旋转、抽壳等。中间部分是“图形绘制区”，三维图形就是在“图形绘制区”进行绘制。此外，菜单下面是一些常用的编辑按钮，如新建、保存、再生、全部显示等。单击特征工具栏的“拉伸、旋转”等按钮，再进入草绘界面，通过在草绘界面绘制二维剖面，即可以创建实体模型。,上一页,返回,2.2零件实体的创建,2.2.1项目一：阶梯轴的设计轴类零件的主要功能是支撑回转零件及传递运动和动力。按照轴线形状的不同，可分为直轴和曲轴两大类。下面介绍
3、直轴零件特征的创建。 步骤1:设置工作目录 (1) 单击工具栏中的新建文件图标，弹出【新建】对话框，文件类型选择为【零件】，子类型为【实体】，在名称栏输入文件名“jietizhou”，取消勾选“使用缺省模板”，单击【确定】按钮。弹出 “新文件选项”对话框，在模板列表中选择【mmns_part_solid】，单击【确定】，进入零件设计界面。 (2)进入零件设计界面后，单击【文件】菜单，选择【设置工作目录】。然后再选择零件要存放的文件夹，这样本次打开Pro/E创建的所有零件就可以存放到设置的工作目录中。,下一页,返回,2.2零件实体的创建,步骤2: 以旋转的方式创建阶梯轴主体 （1）单击旋转工具按
4、钮，打开旋转工具操控板。 （2）选择旋转工具操控板上的实体特征按钮。默认状态为实体状态。 （3）单击草绘工具按钮，弹出草绘对话框，选择草绘平面（即实体截面的绘制平面）和草绘视图方向。可在“模型树”中选择基准面为草绘平面，选择基准面为草绘方向的参照平面。单击草绘按钮，进入草绘界面。 （4）进入草绘界面之后，首先绘制一条水平中心线，然后绘制阶梯轴的半截面。绘制的草绘截面为封闭截面，绘制完成之后，点击完成按钮，进入实体界面。注意：如果选择创建曲面，则截面封闭和开放都可以。 （5）进入实体界面中，可以先单击旋转工具操控板上的预览按钮，观察生成的实体造型，如果没有问题，再单击完成按钮，生成实体造型。,下
5、一页,上一页,返回,2.2零件实体的创建,步骤3: 以旋转切除的方式创建阶梯轴的退刀槽 （1）单击旋转工具按钮，打开旋转工具操控板。 （2）选择旋转工具操控板上的实体特征按钮。同时选择操控板上的切除特征按钮。注意：Pro/E中基本所有基础实体特征创建都具备创建实体、曲面、薄板和切除的功能。 （3）单击草绘工具按钮，在草绘对话框中单击“使用先前的”按钮，进入草绘界面。 （4）在草绘界面中，首先绘制水平中心线，再绘制封闭截面。然后单击完成按钮，进入实体界面。 （5）进入实体界面，单击按钮，生成实体造型。,下一页,上一页,返回,2.2零件实体的创建,步骤4:创建阶梯轴的倒角和倒圆角特征 （1）创建轴
6、两端的倒角特征，单击倒角按钮，打开倒角操控板。 （2）在倒角操控板上，单击设置模式工具按钮，选择“45D”，输入“D=2” 。 （3）然后选择阶梯轴的两端面进行倒角，选择第二个端面时，可以按住键盘的ctrl键，单击确定按钮，完成倒角。 （4）下面对退刀槽两端面进行倒圆角，单击倒圆角工具按钮，打开倒圆角操控板。 （5）在操控板中输入倒圆角半径为“1”。 （6）单击确定按钮，生成倒圆角特征。 步骤5:创建阶梯轴的键槽1特征 步骤5:创建阶梯轴的键槽2特征 步骤6:保存文件,下一页,上一页,返回,2.2零件实体的创建,2.2.2项目二：曲轴的设计曲轴通常应用在动力装置中，如发动机中。曲轴可以将往复直
7、线运动转化为旋转运动，也可以将旋转运动转化为往复直线运动。 步骤1:建立新文件 步骤2：以拉伸方式创建圆柱体 （1）单击拉伸工具图标，打开拉伸工具操控板。在拉伸工具操控板上选择创建实体模型特征按钮。 （2）单击拉伸工具操控板中的“放置”按钮，打开“放置”上滑面板，在该面板上单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。 （3）选择RIGHT基准面为草绘平面，接受默认方向参照设置，单击“草绘”按钮，进入草绘模式中。 （4）绘制如图2-17所示剖面，输入直径为“9”，单击完成按钮。 （5）进入实体界面，输入拉伸深度为“80”，单击（完成）按钮，完成圆柱体创建。,下一页,上一页,返回,2.2零件实体的创建,
8、步骤3：拉伸切除材料 （1）单击拉伸工具图标，打开拉伸工具操控板。 （2）在拉伸工具操控板上选择创建实体模型特征按钮、选择切除特征按钮。 （3）打开“放置”上滑面板，单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。 （4）选择“FRONT基准面”为草绘平面，系统默认“RIGHT基准面”为右参照面。 （5）在“草绘”界面下，绘制剖面。 （6）进入实体界面，在拉伸工具操控板上，单击拉伸选项当中的穿透选项按钮，并且在两个方向上都选择穿透。 （7）在拉伸工具操控板中单击按钮，完成切除。该圆柱体中间被断开，变成两段较短的圆柱体。,下一页,上一页,返回,2.2零件实体的创建,步骤4：扫描特征创建 （1）从菜单栏中，
9、选择【插入】【扫描】【伸出项】，弹出“伸出项”对话框示。在对话框中，选择“草绘轨迹”，然后选择“FRONT基准面”为草绘平面，选择【正向】【缺省】，进入草绘平面。 （2）在草绘界面， 绘制扫描轨迹，如图2-21所示。单击完成按钮。 （3）进入实体界面，单击按钮，生成扫描实体，如图2-22所示。,下一页,上一页,返回,2.2零件实体的创建,步骤5：创建拉伸特征 （1）单击拉伸工具图标，打开拉伸工具操控板。在拉伸工具操控板上选择创建实体模型特征按钮。 （2）单击拉伸工具操控板中的“放置”按钮，打开“放置”上滑面板，在该面板上单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。 （3）选择如图2-23箭头所指的扫
10、描端面作为草绘平面，系统默认“TOP基准面”作为参照面，单击“草绘”按钮进入草绘界面。 （4）进入草绘界面绘制剖面，单击按钮。 （5）进入实体界面之后，单击对称工具按钮，输入“6”，单击按钮，完成实体创建。,下一页,上一页,返回,2.2零件实体的创建,步骤6：创建拉伸特征 （1）单击拉伸工具图标，打开拉伸工具操控板。在拉伸工具操控板上指定要创建的模型特征为。 （2）单击拉伸工具操控板中的“放置”按钮，打开“放置”上滑面板，在该面板上单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。 （3）选择箭头所指的另一端面作为草绘平面，系统默认“TOP基准面”作为参照面，单击“草绘”按钮进入草绘界面。 （4）进入草绘
11、界面之后，绘制拉伸剖面。 （5）单击完成按钮，进入三维设计界面。 （6）进入实体界面之后，单击对称工具按钮，输入“6”，单击完成按钮，完成实体创建。 步骤7：创建旋转特征,下一页,上一页,返回,2.2零件实体的创建,步骤8：创建基准轴 （1）单击基准轴工具按钮，弹出基准轴对话框。 （2）单击如图2-29所示曲面，并设置其放置约束为穿过。 （3）单击确定，完成基准轴A_3的创建。 （4）单击基准轴工具按钮，弹出基准轴对话框，生成基准轴A_4。,下一页,上一页,返回,2.2零件实体的创建,步骤9：创建旋转特征 （1）单击旋转工具图标，打开旋转工具操控板。 （2）选择旋转工具操控板上的按钮。 （3）
12、单击按钮，选择FRONT基准面为草绘平面，RIGHT基准面为参照面。单击“草绘”按钮，进入草绘界面。 （4）在草绘界面中，首先绘制水平中心线，再绘制封闭截面。然后单击按钮，进入实体界面。 （5）进入实体界面，旋转角度为360度，单击完成，生成实体。 （6）再次单击旋转工具图标，同样使用FRONT基准面为草绘平面，进入草绘界面之后，绘制旋转剖面。,下一页,上一页,返回,2.2零件实体的创建,步骤10：创建镜像特征 （1）选择已创建好的特征，单击镜像特征图标。 （2）单击RIGHT基准面，单击完成按钮，生成镜像特征。 步骤11：创建拉伸特征 步骤12：创建拉伸特征 步骤13：创建倒圆角特征 （1）
13、单击按钮，单击倒圆角棱边。 （2）输入倒圆角的半径“3.5”，单击按钮，生成曲轴实体如图2-39所示。,下一页,上一页,返回,2.2零件实体的创建,2.2.3项目三：轴承盖的设计创建轴承盖时，需要结合轴承外径、密封件等尺寸来确定轴承盖的相关尺寸。 步骤1:建立新文件 步骤2: 以旋转的方式创建轴承盖的主体 （1）单击旋转工具图标，打开操控板。 （2）选择旋转工具操控板上的实体特征按钮。 （3）单击草绘工具按钮，系统弹出草绘对话框，选择草绘平面和草绘视图方向。单击完成按钮，进入草绘界面。 （4）首先绘制一条水平中心线，然后绘制轴承盖的剖面，如图2-40所示。绘制的草绘截面为封闭截面，绘制完成之后
14、，点击完成按钮，进入实体特征创建界面。 （5）在实体界面中，单击完成按钮，生成实体模型。,下一页,上一页,返回,2.2零件实体的创建,步骤3: 以旋转的方式切除垫圈沟槽 （1）单击旋转工具按钮，打开旋转工具操控板。 （2）选择旋转工具操控板上实体特征按钮。同时选择切除特征按钮。 （3）单击草绘工具按钮，在草绘对话框中单击“使用先前的”按钮，进入草绘界面。 （4）在草绘界面中，首先绘制水平中心线A 1，再绘制开放截面，如图2-41所示。然后单击完成按钮，进入实体界面。 （5）在实体界面中，接受默认的旋转切除角度360度，单击按钮，完成沟槽的创建。 步骤4: 以旋转的方式切除环形槽 重复步骤3,下
15、一页,上一页,返回,2.2零件实体的创建,步骤5:创建拔模特征 （1）单击拔模工具按钮，弹出拔模工具操控板。 （2）先选择内表面为拔模曲面，再选择上端面为拔模枢轴，如图2-43所示，按图示方向拖动，输入角度为“17度”。选择拔模曲面和拔模枢轴时，首先要单击参照选项下的对应项的空白处，当空白处变为黄颜色时，表明处于被选中状态，此时才能选择图形的对应曲面。 （3）单击拔模工具操控板上完成按钮，完成拔模特征的创建。 步骤6:创建标准孔 （1）单击孔特征工具按钮，弹出孔特征操控板。,下一页,上一页,返回,2.2零件实体的创建,步骤7:轴阵列方式创建其余沉头孔 （1）在模型树上选中创建的沉头孔，单击阵列
16、工具按钮，系统弹出阵列操控板。 （2）在阵列操控板上，可以选择多种阵列方式，如尺寸、方向、填充等。在这里选择“轴”阵列方式。 （3）选中轴承盖的中心轴线，确定孔数量及夹角，单击阵列操控板上的完成按钮。 步骤8:编辑定义环形槽 步骤9:保存文件,下一页,上一页,返回,2.2零件实体的创建,2.2.4项目四：阀盖的设计 阀盖零件如图2-49所示。 步骤1：新建零件文件。 步骤2：以拉伸方式创建圆柱体 （1）单击拉伸工具按钮，打开拉伸工具操控板。在拉伸工具操控板上指定要创建的模型特征为实体。 （2）单击拉伸工具操控板中的“放置”按钮，打开“放置”上滑面板，在该面板上单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话
17、框。 （3）选择TOP基准面为草绘平面，接受默认方向参照设置，单击“草绘”按钮，进入草绘模式中。 （4）绘制如图2-50所示剖面，单击按钮。 （5）进入实体界面，输入拉伸深度为“11”，单击按钮，完成拉伸实体创建。,下一页,上一页,返回,2.2零件实体的创建,步骤3：创建回转体 （1）单击旋转工具按钮，打开旋转工具操控板。 （2）选择旋转工具操控板上的实体特征按钮。 （3）单击草绘工具按钮，弹出草绘对话框，在“模型树”中选择基准面为草绘平面，选择基准面为草绘方向的参照平面。单击“草绘”按钮，进入草绘界面。 （4）进入草绘界面之后，首先绘制一条水平中心线，然后绘制阀盖的剖面。绘制的草绘截面为封闭
18、截面，绘制完成之后，点击完成按钮，进入实体界面。 （5）在实体界面中，单击按钮，生成实体造型。 步骤4：旋转切除材料,下一页,上一页,返回,2.2零件实体的创建,步骤5：创建倒圆角 （1）单击倒圆角按钮，打开倒圆角操控板。 （2）按住键盘ctrl键，单击如图2-53所示的4条边。 （3）输入倒圆角的半径“13”，单击按钮，生成实体 步骤5：创建草绘孔 步骤7：创建草绘孔倒圆角 （1）单击倒圆角工具按钮，打开倒圆角操控板。 （2）按住键盘ctrl键，单击如图2-56所示的圆弧边。 （3）输入倒圆角的半径“0.5”，单击完成按钮，完成倒圆角。,下一页,上一页,返回,2.2零件实体的创建,步骤8：组
19、阵列草绘孔 （1）按住“ctrl”键，选中草绘孔和倒圆角特征，单击鼠标右键，在弹出的立即菜单中选择“组”。 （2）单击阵列工具按钮，弹出阵列操控板。 （3）在阵列操控板上，选择“尺寸”阵列方式。 步骤9：创建倒角 （1）单击倒角工具按钮，打开倒角工具操控板。 （2）在倒角工具操控板上，选择标注形式“45D”，在D尺寸框中输入“1.5”。 （3）选择边参照。单击按钮，完成倒角。 步骤10：创建外螺纹 步骤11：保存文件,下一页,上一页,返回,2.2零件实体的创建,2.2.5项目五：手压阀阀体设计 步骤1：新建零件文件。 步骤2：以拉伸方式创建手压阀主体 （1）单击拉伸工具按钮，打开拉伸工具操控板
20、。在拉伸工具操控板上选择创建实体模型特征按钮。 （2）单击拉伸工具操控板中的“放置”按钮，打开“放置”上滑面板，在该面板上单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。 （3）选择FRONT基准面为草绘平面，接受默认方向参照设置，单击“草绘”按钮，进入草绘模式中。 （4）绘制如图2-62所示剖面，单击完成按钮。 （5）进入实体界面，输入拉伸深度为“120”，单击按钮，完成拉伸体创建。,下一页,上一页,返回,2.2零件实体的创建,步骤3：以拉伸方式创建手压阀出口孔 步骤3：以拉伸方式创建手压阀入口孔 步骤4：创建手压阀筋特征 （1）单击工具栏上筋特征按钮，选择基准平面RIGHT作为草绘平面。 （2）进入
21、草绘界面之后，使用“参照”命令，确定如图2-66所示虚线所指的两条边界作为参照。绘制如图2-66所示的草图，草图不能封闭，单击按钮。 （3）进入实体界面，输入筋特征的厚度为“4”，通过选择“参照”“反向”命令，更改筋特征的方向。单击完成按钮，完成筋特征的创建。,下一页,上一页,返回,2.2零件实体的创建,步骤4：通过旋转切除创建手压阀内腔特征 （1）单击旋转工具按钮，打开旋转工具操控板。 （2）选择旋转工具操控板上的实体特征按钮和选择操控板上切除特征按钮。 （3）单击草绘工具按钮，选择RIGHT基准面为草绘平面，单击草绘对话框中“草绘”按钮，进入草绘界面。 （4）在草绘界面中，绘制水平中心线A
22、 1，再绘制截面。然后单击按钮，进入实体特征创建界面。 （5）进入实体界面，接受默认的旋转切除角度“360度”，单击完成按钮，完成环形特征切除。,下一页,上一页,返回,2.2零件实体的创建,步骤5：创建孔特征 （1）单击孔特征按钮，弹出孔特征操控板。 （2）选择直孔按钮，输入直径“15”，选择拉伸到指定面按钮，选择拉伸到旋转切除孔的内表面，孔的位置位于出口孔的中心。 （3）单击完成按钮，完成孔的创建。 （4）同样的方法创建入口孔，孔的中心选择入口处圆弧中心，拉伸到孔内旋转切除内表面，孔的直径为“15”。 步骤6：创建拉伸切除特征,下一页,上一页,返回,2.2零件实体的创建,步骤7：耳特征创建
23、（1）单击拉伸工具按钮，打开拉伸工具操控板。 （2）单击拉伸工具操控板中的“放置”按钮，打开“放置”上滑面板，在该面板上单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。 （3）选择阀上B表面为草绘平面，接受默认方向参照设置，单击“草绘”按钮，进入草绘模式中。 （4）绘制如图2-72所示剖面，单击按钮。 （5）进入实体状态，输入拉伸高度为“40”，单击完成按钮，完成拉伸特征。 （6）单击孔特征按钮，弹出孔特征操控板。 （7）选择直孔按钮，输入直径“10”，选择穿透按钮，孔的定位及创建如图2-73所示。,下一页,上一页,返回,2.2零件实体的创建,（8）单击完成按钮，完成孔特征的创建。 （9）单击倒圆角按钮
24、，打开倒圆角操控板 （10）在设置面板上，选择“完全倒圆角”，并按住“ctrl”键选择两条边，输入完全倒圆角半径为“12”。 （11）单击完成按钮，耳特征模型如图2-75所示。 步骤8：倒角和倒圆角特征创建 步骤9：螺旋扫描切口创建 步骤10：保存文件,下一页,上一页,返回,2.2零件实体的创建,2.2.6 项目六：减速器箱体实例 步骤1：新建零件文件。 步骤2：以拉伸方式创建底座 （1）单击拉伸工具按钮，打开拉伸工具操控板。单击按钮和厚度按钮，输入厚度为“8mm”。 （2）单击拉伸工具操控板中的“放置”按钮，打开“放置”上滑面板，在该面板上单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。 （3）选择T
25、OP基准面为草绘平面，接受默认方向参照设置，单击“草绘”按钮，进入草绘模式中。 （4）绘制如图2-80所示剖面，单击按钮。 （5）进入实体界面，输入拉伸深度为“200”，单击完成按钮，完成拉伸体创建。,下一页,上一页,返回,2.2零件实体的创建,步骤3：以拉伸方式创建轴承凸台 （1）单击拉伸工具按钮，打开拉伸工具操控板。选择创建模型实体特征按钮。 （2）单击拉伸工具操控板中的“放置”按钮，打开“放置”上滑面板，在该面板上单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。 （3）选择如图2-81中箭头A所指的实体表面为草绘平面，以箱体底面为参照面，方向朝下，单击“草绘”按钮，进入草绘界面。 （4）绘制如图2
26、-82所示剖面，单击按钮。 （5）进入实体界面，选择对称拉伸，输入拉伸深度为“45”，单击完成按钮，完成拉伸体创建。 步骤4：创建拉伸切除特征 步骤5：复制凸台特征,下一页,上一页,返回,2.2零件实体的创建,步骤6：创建顶唇特征 （1）单击拉伸工具按钮，打开拉伸工具操控板。选择创建实体模型特征。 （2）单击拉伸工具操控板中的“放置”按钮，打开“放置”上滑面板，在该面板上单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。 （3）选择凸台表面为草绘平面，以系统默认面方向参照，单击草绘，进入草绘界面。 （4）在草绘界面绘制如图2-89所示剖面，单击完成按钮。 （5）进入实体界面，输入拉伸深度为“40”，单击完
27、成按钮，完成顶唇特征创建。,下一页,上一页,返回,2.2零件实体的创建,步骤7：镜像凸台与顶唇特征 （1）按住“ctrl”键选择凸台与顶唇特征，单击右键，选择“组”特征。 （2）单击特征镜像按钮，选择RIGHT基准面为参照面，单击完成按钮，完成镜像特征，如图2-91所示。 步骤8：创建顶板特征 （1）单击（拉伸工具）按钮，打开拉伸工具操控板。在拉伸工具操控板上指定要创建的模型特征为（实体）。 （2）单击拉伸工具操控板中的“放置”按钮，打开“放置”上滑面板，在该面板上单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。 （3）选择箱体上表面为草绘平面，以系统默认面为方向参照，单击草绘，进入草绘界面。 （4）在
28、草绘界面绘制如图2-92所示剖面，单击按钮。 （5）输入拉伸深度为“12”，单击完成按钮，完成顶板创建。步骤9：创建底板特征,下一页,上一页,返回,2.2零件实体的创建,步骤9：创建筋特征 步骤10：创建倒圆角 （1）单击工具栏中倒圆角按钮，输入倒圆角半径为“20”。按住“ctrl”键选择倒圆角边，进行倒圆角操作。 （2）单击完成按钮，完成倒圆角。至此，完成变速器下箱的建模如图2-97所示。,上一页,返回,2.3小结,1、特征是Pro/E操作的基本单位，是零件的功能要素，如：孔、四方体、筋等，任何模型都是由特征组合而成。特征分为三类： （1）基准特征：包括基准点、基准轴、基准曲线、基准平面和基
29、准坐标系。 （2）基础特征：包括拉伸特征、旋转特征、扫描特征和混合特征。 （3）放置特征：包括孔特征、圆角特征、倒角特征、筋特征等。 2、“参照”在创建实体模型过程中至关重要，凡是要运用已经存在的图元，都可以通过“参照”进行拾取，即使要“参照”的“点”、“线”等不在一个平面内。,下一页,返回,2.3小结,3、创建实体时，一般是要采用“加材料”的方法产生基础实体，然后在基础实体上继续增加其他特征或通过“切减材料”的方法完成实体模型创建。拉伸实体是创建实体模型的最基本的方法，也是最常用的方法。 4、特征的操作包括复制、阵列、镜像等，通过特征的操作可大大提高模型的创建效率。,上一页,返回,图2-1
30、“新建”对话框,返回,图2-2 “新文件选项”对话框,返回,图2-3 零件实体创建界面,返回,图2-49 阀盖零件,返回,图2-17 圆柱剖面,返回,图2-21 扫描轨迹,返回,图2-22扫描实体,返回,图2-23定义草绘平面及方向,返回,图2-29 基准轴的创建,返回,图2-39曲轴实体模型,返回,图2-40 轴承盖旋转剖面,返回,图2-41 垫圈沟槽剖面,返回,图2-43 选择拔模曲面与拔模枢轴,返回,图2-50圆柱剖面,返回,图2-53 倒圆角效果图,返回,图2-56 圆弧倒圆角,返回,图2-62 阀体拉伸剖面,返回,图2-66 筋特征草绘,返回,图2-72 拉伸剖面,返回,图2-73 孔特征创建,返回,图2-75 耳特征模型,返回,图2-80 拉伸剖面,返回,图2-81 创建拉伸凸台,返回,图2-82 拉伸剖面,返回,图2-89 拉伸剖面,返回,图2-91 镜像特征创建模型,返回,图2-92 顶板剖面,返回,图2-97 变速箱下箱体模型,返回,
