1、氯氢处理,一、氯气处理,1、氯气冷却干燥工序包括： 洗涤塔、一、二段钛冷 氯气泡沫干燥塔 氯气填料干燥塔 酸雾捕集器,氯气洗涤塔流程,来自电解槽的约85 高温湿氯气通过氯气总管从氯气洗涤塔(T0901)下部进入塔内，洗涤塔(T0901)的底部作氯水循环槽用，氯水循环泵(P0901)将氯气洗涤塔(T0901)底部约60 的氯水输送经过氯水冷却器冷却降温至约45 后送至氯气洗涤塔(T0901)上部的配液盘，再从配液盘均匀分布到塔内填料上，最后又流回到洗涤塔（T0901）底部的氯水循环槽中，氯气在洗涤塔（T0901）内得到洗涤降温，从塔顶出来的氯气温度约为65 后送至一段钛冷却器。氯水冷却器采用的冷
2、却介质为32 冷却循环水。一、二段钛冷却器的氯水流至氯气洗涤塔（T0901）内，氯气洗涤塔（T0901）内的部分氯水靠溢流进入氯水集中槽(V0903)，氯水集中槽(V0903)中的氯水用泵输送至PVC厂或从氯水排放总管排入废水沟。氯气洗涤塔（T0901）底部安装有一根接入氯水排放总管的管道及阀门，可用来排出底部污垢或调节氯气洗涤塔（T0901）内的氯水液位，以保证液位控制在玻璃液位计上的红线位置上。,一、二段钛冷,从电解出来的高温湿氯气经过洗涤塔（T0901）之后先进入一段钛冷却器(E0901AD)的钛列管间，循环冷却水进入一段钛列管内，通过管壁进行热交换，把氯气温度降至40 以下，然后氯气再
3、进入二段钛冷却器(E0902AD)的钛列管内，用溴化锂岗位供给的3 6 的冷冻水进行第二次间接冷却，经过两段间接冷却后的氯气，经水沫捕集器（V0904）去除部分水分和杂质后，进入氯气泡沫干燥塔（T0902）。,外溢流负压氯气泡沫干燥塔流程,湿氯气冷却后进入泡沫干燥塔（T0902）底部，通过5层塔板与硫酸泡沫层接触水分被吸收。干燥后的氯气从塔顶排出，进入氯气填料干燥塔（T0903）。浓度为96 98 的浓硫酸进入浓硫酸循环槽（V0909）由浓硫酸循环泵（P0904）输送，经浓硫酸冷却器（E0904）冷却后进入浓硫酸高位槽（V0908）。高位槽内的浓硫酸进入泡沫塔的第一块塔板，吸收氯气水分，通过外
4、溢流进入第二块塔板继续吸收氯气水分，然后外溢流回到浓硫酸循环槽（V0909）。稀硫酸循环槽（V0907）内的稀硫酸由稀硫酸循环泵（P0903）输送，经稀硫酸冷却器（E0903）进入第四块塔板，吸收氯气水分后通过外溢流进入第五层塔板，继续吸收氯气水分，然后回到稀硫酸循环槽（V0907）。稀硫酸循环槽（V0907）内的硫酸浓度接近72 Be时，打开浓硫酸高位槽进入第三块塔板的阀门，及时补充浓硫酸，并通过第三块塔板内溢流管进入第四块塔板。稀硫酸吸收氯气水分后浓度变稀，数量增加。稀硫酸循环槽（V0907）中多余的稀硫酸溢流至废酸槽（V0905）。,氯气填料干燥塔流程,从泡沫干燥塔（T0902）出来的带
5、酸氯气从氯气填料塔（T0903）的底部进入，通过塔内填料，与从塔顶喷淋下来的浓硫酸进行接触，水分被吸收。干燥后的氯气从塔顶排出，经酸雾捕集器（V0912）后去大、小透平机。浓度为96 98 的浓硫酸由填料塔浓酸循环泵（P0905）输送，经填料塔浓酸冷却器（E0905）冷却后进入填料塔（T0903）塔顶。从塔顶一直喷淋经过填料，由底部的溢流管流回填料塔浓酸槽（V0911），而浓酸循环泵（P0905）接而将浓酸槽内的浓酸继续打到填料塔（T0903）顶部，而同时浓酸槽也溢流回到浓酸循环槽（V0911），循环使用。干燥楼三楼的浓酸高位槽（V0910）与浓硫酸循环槽（V0911）连通，同时也为填料干燥塔
6、（T0903）及时补充浓酸。,酸雾捕集器,为防止干燥后的氯气携带酸沫进入压缩机腐蚀设备，所以，从干燥塔出来的带酸的干燥氯气必须先进入酸雾捕集器（V0912）分离酸沫之后才能输送到氯气压缩机系统。,2、氯气压缩工序,2.1、氯气大透平机流程 氯气大透平机流程分为： 主机系统流程 润滑油系统流程 密封干燥空气系统流程 无热再生式空气干燥器流程,主机系统流程叙述,干净合格的氯气进入氯气透平机（C0901）的一级入口压缩后，经一级中间氯气冷却器（E0906）冷却，再进入氯气透平机二级入口压缩后，经二级中间氯气冷却器（E0907）冷却，如此类推经四级压缩和中间氯气冷却后将氯气压力提高至0.15 MPa0
7、.25 MPa（表压），然后去液化岗位的原氯分配台供各用氯岗位使用。另外，在氯气出口处有部分的氯气分别回流至氯气透平机（C0901）一级入口和氯气洗涤塔（T0901）入口。,润滑油系统流程叙述,油箱内合格的润滑油（油温度20 时，用电加热器加热到20 ）经SNH行双螺杆油泵增压后，并相继经过油冷却器、油过滤器进行冷却过滤，除去0.08 mm的杂质。再由自动调节阀（PICA413A）自控调节油压至0.45 MPa，油分为两路，一路去油高位槽（V0804）此路主要是作为油泵因故障停止供油时，高位油槽能自动打开供机组应急用油3 min；另一路到机组各进油点，分别经现场调节至所需油压力，进入透平机前、
8、后轴承、增速器等进行润滑，然后由出油口返回油箱如此往复循环。,密封干燥空气系统流程叙述,由聚氯乙烯厂空气干燥岗位送来的压缩干燥空气（含水量250 g/g，经氯气透平机的岗位的GWU-0.9/8-D型无热再生式空气干燥器得到含水量50 g/g的干燥空气。然后送至氯气透平机、油箱等密封点作密封气使用。另外，氯碱厂液化岗位的空气压缩机也能供给压缩空气，主要作为紧急备用气源。,无热再生式空气干燥器流程叙述,A塔工作，B塔再生：当A塔气动排气阀关闭，A塔进口电磁阀断电打开后，来自压缩机的湿压缩空气经空气分离器，进行水分分离后流经A塔出口阀进入干燥塔A。在A塔内，空气中的水分被塔内的干燥剂吸收，干燥后的干
9、燥空气流到顶部后分成两个支流，一部分通过过滤器（85 ）过滤后，供氯气透平机使用；另一部分气体（15 ）流过固定节流器计量后进入B塔，对B塔的干燥剂进行脱附再生，然后通过B塔气动排气阀放空。 A塔工作，B塔充压：当(1)步骤运行4 min 20 s后，B塔进口电磁阀断电打开，B塔气动排气阀关闭。此时B塔内的压力缓慢上升。使得B塔在规定的40 s内压力上升到与A塔压力一致。 B塔工作，A塔再生：当(2)步骤完成后，A、B塔内压力一致。这时A塔进口电磁阀通电关闭，A塔气动排气阀打开，使A塔的压力急速下降，造成A塔的梭阀和B塔的梭阀变换工作状态。此时B塔处于工作状态而A塔处于再生。 B塔工作，A塔充
10、压：当(3)步骤运行4 min 20 s后，A塔进口电磁阀断电打开，A塔气动排气阀关闭，流经B塔顶部的干燥空气经节流器对A塔充压，在规定的时间内使A塔压力和B塔压力保持平衡。,氯气小透平机流程,氯气流程 润滑油系统流程 密封气系统流程,氯气流程叙述,干燥合格氯气经氯气总管入酸雾捕集器（V0801B），将氯气带入的硫酸液滴和不洁物分离，然后进入小透平机（C0801A）的第一级，氯气升压后进入第一级氯气中间冷却器（E0801B），进行中间冷却，再进入小透平机的第二级，压缩后的高压氯气经第二级氯气中间冷却器（E0801A）冷却后输送到液化岗位的原氯分配台供各用氯单位使用。有部分高压氯气经出口处通过手
11、动遥控阀回流至小透平机（C0801A）入口，以达到控制压缩机抽气量和防止机组喘振目的。原始开车时，低纯度的氯气通过手动遥控阀排放至本岗位事故氯装置。,润滑油系统流程叙述,合格的透平机润滑油由油站主油箱（V0802A），齿轮油泵压缩至0.4 MPa压力后进入油泵出口过滤器分离润滑油中的杂质，然后进入油冷却器（E0805A）冷却降温后，再进入小透平机增速器进行润滑，使用后的润滑油依靠机组与主油站一定的液位差自然回流至主油箱内磁网过滤器，过滤设备润滑后的回油中的铁硝和其它杂质。有部分润滑油经过高位油箱（V0803A）旁通阀补充到高位油箱（V0803A），高位油箱（V0803A）内润滑油经高位油箱（V
12、0803A）溢流管溢流到油站主油箱（V0802A）。本油站润滑油系统中有齿轮油泵两台，用作运转和备用（互为主副），当运转油泵的系统油压低于0.08 MPa时报警，并自动联锁启动副油泵，当系统油压低于0.04 MPa时，延时10 s自控联锁小透平机停车。,密封气系统流程叙述,经干燥合格的密封干燥空气来自液化岗位空气压缩机，经空气稳压自动阀稳压后进入小透平机第一级密封充气口和第二级密封充气口，与氯气混合后经混合气管道进入小透平机第一级入口。多余的部分空气排向大气系统。另外，密封干燥空气调节阀调节压力后从油站主油箱和油高位槽顶部进入，经油站主油箱和油高位槽上部空间，从油站主油箱和油高位槽顶部的空气过滤器排向大气，从而保护油站主油箱和油高位槽内的润滑油不被大气污染。,氯气处理安全装置,
