1、-_BY60100C 液压牛头刨床使用说明书最大刨削长度 1000mm出厂编号中华人民共和国枣庄机床厂-_目录一、机床外形图片机床主要用途及特点主要规格主要结构和性能液压传动系统说明附图 1 工作台进给及快速移动传动原理附图 2 液压传动原理机床润滑附图 3 润滑示意图液压传动用油电气简要说明附图 4 工作台进给及快速移动传动原理附图 5 工作台进给及快速移动传动原理附图 6 工作台进给及快速移动传动原理表（1）电气设备一览表机床搬运附图 7 机床吊运附图 8 机床装箱吊运机床安装附图 9 机床安装地基机床的启动与停止操作程序附图 10 机床操作元件布置机床操作与保养注意事项机床试验机床调整】
2、附图 11 机床吊运附图 12 机床液压系统部件布置附表 2 机床液压系统部件布置说明附图 13 换向节流阀调整示意图附图 14 换向节流阀调整示意图附图 15 换向节流阀调整示意图附图 16 换向节流阀调整示意图附图 17 换向节流阀调整示意图附图 18 换向节流阀调整示意图附图 19 换向节流阀调整示意图附图 20 换向节流阀调整示意图附图 21 换向节流阀调整示意图附表 3 机床标牌意义附表 4 机床附件目录附表 5 机床液压系统故障及排除方法参考-_机床外形图片-_二、机床主要用途及特点本机床用以刨削平面和成型面，对狭长平面加工有较高的效率，适用于单件和小批生产。机床为液压传动，其速度
3、平稳，切削力大，能无级调速，具有液压过载保险。机床刚性好；进给量大小作无级调整。工作台的横向和垂向快速移动由电动机驱动。刀架可垂向手动进给，并能液压自动抬刀。机床造型美观大方，和谐宜人，手柄集中，操作方便。三、主要规格项 目 数 值 单 位1.、最大刨削长度 1000 mm2.、最小刨削长度 150 mm3、 工作台最大横向行程 800 mm4、 工作台最大垂向行程 320 mm5、 工作台最上平面尺寸（长 X 宽） 1000X500 mm6、 滑枕底面至工作台最大距离 400 mm7、 刀架最大工作行程 160 mm8、 刀架最大回转角度 609、 刀架回转角度时的最大刨削长度 850 mm
4、10、 滑枕工作速度 338 m/min11、 滑枕最大切削力 28 KN12、 工作台快速移动速度 横向 2.73 m/min垂向 0.27 m/min13、工作台进给范围（毫米/ 每一往复行程）横向 0.1255.0 mm垂向 0.050.5 mm14、 上工作台面中央 T 型槽宽度 22(+0.052 0) mm15、 上工作台面中央 T 型槽中心距 120 mm16、 工作台最大承载质量 320 kg17、 刨刀最大尺寸 30X45 mm18、 主电机 7.5 Kw970 r/min19、 19、工作台快速移动电机 7.5 Kw1390 r/min20、 SYYBO2 型双联叶片泵流量
5、 50/100 L/ min21、机床外形尺寸（长 X 宽 X 高） 3640X1550X1850 mm22、机床质量 4500 kg四、主要结构和性能1、床身和底座床身为箱型壳体，固定在底座上，经密封处理，使二者连通，油池容积扩大。机床的其他部件均安装在床身上。-_2、刀架和滑枕刀架为安装刀具、并具有液压自动抬刀和手动进给的机构。利用液压传动源，以实现其刀杆之间自动抬起与复位运动。刀架抬起量为1mm.刀架右侧的捏手为自动抬刀离合杆开关，推合可实现自动抬刀，拉出则停止自动抬刀。离合杆开关下方为放油孔，在连续工作四小时后，应旋开油塞放油一次。旋转刀架手轮、丝杆，带动滑板移动，可作垂向手动进刀，其
6、进给量，由每格 0.05 的刻度环计出。无需手动进给时，可用回转盘右端面的销块，将滑板卡紧。刀架左右旋转一定角度，可刨削有角度的工件，其旋转的角度值，由回转盘上的刻度和滑枕右侧的指示线确定。滑枕燕尾导轨布置于横截面中部，设置在滑枕内的弧形筋条和导轨下面的纵向筋板，使其刚度高，热变形小，机床精度稳定。滑枕首尾的胶管（24） 、 （26 ）和内腔中的铜管（ 25） 、(27)将主油路与抬刀油缸连通，用以实现其液压自动抬刀。 （见图 2）3、工作台和横梁工作台为箱型构件，与溜板紧固连接，由上下压板悬挂于横梁上。横梁前面沿横向上下设置的矩形和 V 型导轨，通过进刀机构，工作台在横梁导轨上可作横向左右进
7、给和快速移动。为安装机用平口钳、工装卡具和装卡工件，工作台上平面和左两侧面纵向各设有三条 T 型槽；右侧面垂向设有四条 T 型槽，其槽宽均为 22mm,槽距均为 120mm。溜板下方的三角形压板，可调整溜板与横梁 V 型导轨间的配合间隙，以保证-_二者的正确配合。横梁后面垂向设置有两条导轨，借助压板和镶条与床身前面的两条矩形导轨结合。通过变速机构和蜗轮副、螺母及其丝杠传动可实现横梁、溜板、工作台的垂向进给和快速运动。为增加工作台的支撑刚性，在床身与横梁结合的垂向导轨上端，设置有两个短压板，在工作台前面设置有前支架。当进行无垂向进给的重切削时，先将横梁工作台升降至所需位置后，分别拧紧短压板螺母，
8、卡紧横梁；并在前支架相应孔中插入前销轴，顶紧其紧定螺钉，备紧螺母，以支撑工作台。4、进刀箱进刀箱安装于横梁右端，外设快速移动电动机、方向手柄、进给量调整手轮及其锁紧手柄和送进油缸与主油路连接的一对液压胶管；箱内设进给油缸、齿条、齿轮、超越离合器、蜗轮副及变速、换向齿轮等。滑枕每往复一次，进给机构由液压驱动，可使工作台横向或垂向完成一次进给运动。通过手轮改变进给活塞行程，可无级调整进给量。由电动机驱动，可使工作台横向或垂向快速移动， （见图 1，图 2） 。当滑枕由返回行程转工作行程时，进给阀切换，压力油注入进给油缸下腔，推动活塞、齿条向上，带动齿轮 1，超越离合器、轴 1，轴 2，使齿轮 2,
9、3、轴 3 运动。然后，再由齿轮，齿轮 10,9 和齿轮 12，轴及蜗轮副或齿轮，齿轮齿轮齿轮和轴或经齿轮齿轮和轴两条传动链，又可分别使工作台向左或向右横向进给运动。当滑枕完成工作行程后，进给阀再次切换，压力油注入进给油缸上腔，推动活塞下行，齿轮 1 反向转动，离合器脱开，油缸活塞复位。撳动床身上黑色的按钮，使电动机带动蜗轮副，经另一超越离合器，使轴-_齿轮和轴运动，然后再分别与垂向进给运动和横向进给运动相同的传动链，实现与之方向一致的工作台的垂向和横向快速移动。工作台进给或快速移动的方向变换，集中用一个手柄操作。手柄扳动和工作台运动的方向，由标牌指示，当手柄处于中间时，为工作台无运动的空档位
10、置。五、液压传动系统说明1、液压系统（参见图 2） ，包括下列部件：（1） ；SYYBO2 型-50/100 双联叶片泵，流量分别为 50L/min 和 100L/min。（2） ；BY60100C 液压操作箱，全部滑阀及其控制、调整机构均装于其中。（3） ；工作主油缸。(4);滑枕导轨润滑机构。(5);油泵吸油滤油器；（6） ；工作台液压进给机构（7） ；自动抬刀机构；(8);液控可调压力阀 C；以上原件通过管子连接，以完成一个完整的液压系统。2、本液压系统为开式油路，由双联叶片泵定量供油，依据联合调速原理，通过变级阀、调压阀，可使滑枕主运动有四级工作速度，而在每级工作速度中，又可实现无级调
11、速。机床的节流阀调速功率损失小。液压系统可实现以下循环：(1);滑枕往复主运动，可在 338m/min 间无级调整，其行程长短在 1000mm-_范围内，由调整滑枕上挡铁的位置确定。（2） ；滑枕往复一次，工作台可完成一次横向进给，进给量在 0.1250.5mm间可无级调整。（3） ；滑枕往复一次，工作台可完成一次垂向进给，进给量在 0.050.5mm间可无级调整。（4） ；滑枕返回行程中，刀夹可自动抬起。（5） ；为保证主油缸工作平稳和滑枕在级工作速度下的自动进给运动，压力阀 C 及其单向阀的压力调定值分别为 0.250.3MPa/0.60.8MPa。(6);滑枕导轨的自动润滑。（7） ；滑
12、枕的往复运动在任何位置上，均可开动和停止。3、液压操纵箱包括下列主要元件；（1）开停阀:机床运行中，用以控制滑枕在任何位置上的开动和停止。(2)变级阀：用以变换四种位置，使滑枕运动具有四级工作速度和三种回程速度。即：级；工作行程为 38m/min，返回行程为 20m/min.级；工作行程为 38m/min，返回行程为 20m/min.级；工作行程为 38m/min，返回行程为 20m/min.级；工作行程为 38m/min，返回行程为 20m/min.（3）：调速阀:滑枕在各级工作速度运动中，用以无级调速。（4）：操纵阀：经滑枕运动中挡铁撞动操纵器齿条，带动齿轮及拨快，使该滑阀移动，以实现滑枕
13、换向及其压力卸荷，工作台进给和自动抬刀等运动。（5）换向阀：经操纵阀操纵其往复运动，切换主油缸前后腔的油流方向，以-_实现滑枕换向。当换向阀处于前方位置时，主油缸后腔进油，滑枕为工作行程，换向阀处于后腔位置时，主油缸前腔进油，滑枕为返回行程。（6）制动阀：当开停阀处于”O”位时，系统压力卸荷，制动阀迅速关闭主油缸前、后腔油路，对滑枕实现制动。（7）压力阀 A;滑枕往复移动中，用以控制滑枕换向时的系统压力和保证滑枕在、级工作速度下进给所需的压力，其调定值为 0.81.2MPa.（8）压力阀 B：用以控制系统的额定最高压力，调定值 5MPa；除调压时外，在机床运行中观察不到此值。为避免过载，本机床
14、最大工作负荷的系统压力限额为：级工作速度时，许用最高压力为 5MPa；级工作速度时，许用最高压力为 3MPa；级、级工作速度时，许用最高压力为 2.5MPa。系统工作压力，决定于负荷。工作压力限定，旨在限制各级工作速度的最大载荷，可以在压力表中观察到其限定值。（9）压力阀 C：用以保证主油缸工作平稳所需的背压和滑枕级工作速度下的进给压力，其调定值为 0.250.3MPa/0.60.8MPa。 六、机床润滑滑枕、床身导轨与导板间，采用重虑的低压油润滑。润滑油量大小由床身右侧的两个润滑节流阀调节，并从油窗孔回流量多少作判断。润滑装置设有圆形标牌指示（见图 3） 。-_ 每班加油一次每班加油两次每半
15、年换油一次 润滑油：N32 机械油图 3 机床润滑示意图进给系统的润滑，是由注入进给箱内的机油作飞溅润滑。横梁、床身、刀架、溜板等导轨面和升降蜗轮的润滑，均按照润滑标牌指示，按期采用油杯注入或浇淋润滑。七、液压传动用油本机床采用 N32 机械油。注油前，油池必须清洗干净；液压油须经 80 目铜网过滤，其注入量约为 400L，以油面至油标线位置为度。液压油使用期为半年，到期应按时换油。并清洗油池及滤油器。八、电气简要说明1、电源为 380V，50Hz 的三相四线交流电。2、电气箱设有机械连锁开门断电装置。3、操作使用：（1） 、右旋电气箱操作手柄，合上空气开关。（2） 、主电机启动，按下按钮 S
16、B2，动触点（2、3）闭合，交流接触器 KM1动作，接通主电机 M1，使之呈启动状态；同时，交流接触器动合触点（2,3）闭合自锁，构成 1SB191、2）KM1（2、3）KM1(3、8) 8 供电注入油杯表面喷淋-_回路，主电机进入运行状态。（3） 、主电机停止：按下按钮 SB1，动触点（1、2）断开，交流接触器 KM1失电，主电机停止。（4） 、快移电动机的启动和停止：将工作台、横梁移动方向手柄扳至所需位置后，按下按钮 SB3，交流接触器 KM2 动合，接通快移电机 M2，工作台、横梁即按所示方向快速移动；反之，松开按钮 SB2，交流接触器 KM2 失电，快移电机 M2 断电，工作台、横梁快
17、速移动或停止。（5） 、开启电器箱当需要检查维修电气箱时，必须先左旋电气箱开关手柄，使空气开关断电，再插入开门钥匙，方能打开电气箱门。否则，无法打开电气箱门。（6） 、工作灯当需要工作灯时，转动其开关 K1，触点（5、6）闭合，工作灯通电照明；反之，不需用时，转动其开关 K1，触点（5、6）断开，工作灯断电熄灭。（7） 、工作完毕后，必须左旋电气箱开关手柄，关闭空气开关。表（1）电气设备一览表九、机床搬运搬运机床，须避免剧烈撞击。用吊车直接搬运未包装的机床，需用圆钢穿入机床的起重孔中， （参见图 7）钢丝绳套住箱体起吊，钢丝绳与机床接触的部位，应垫上木板或厚胶板。机床装箱运送时，应用钢丝绳套住
18、箱体起吊。在吊送过程中，必须遵守下列几点：（1） 、装有机床的包装箱不许倒置、侧放或倾斜过大；（2） 、搬运时要将机床箱体捆扎牢固；（3） 、用起重机吊运，要用绳索捆住箱体，挂在吊-_钩上（参见图 8） 。起吊或放下，包装箱均应端正，不许向一方倾斜及碰撞，切忌急提、急放和震动。用人力搬运（如推滚法）装箱的机床，必须注意：1、 所有的桥板坡度应尽量小些。2、 置于箱下的滚体，至少不少于三根，其直径以 7080mm 为宜，长度不应短于箱底宽，滚体直径应相同。包装箱必须在滚棒上平稳地滚动。当包装箱送至安装地点后，应先拆除上箱盖后，再拆四侧面， （在机床安装前，不要拆除箱底） ，并及时检查机床是否有损
19、伤，照装箱单查对全部附件，最后将将检查结果作出记录。十、机床安装机床必须用地脚螺栓牢固安装在混凝土上，保证机床工作时不致震动。地基深度应视土质决定，对混凝土基础上的地脚螺栓孔，必须用深孔；而混凝土地板或楼板须用透孔。机床安放在地基上后，须用水平仪进行检查。为了调整方便，应在机床的底面放置六个调整楔铁。首先在工作台中部，纵向和横向放置水平仪，用后面的四个楔铁进行调整并相应紧固其地脚螺栓，使水平仪读数偏差均应不超过0.04/1000。其次，再用百分表检查底座前滑道，以前面两个楔铁作调整并相应紧固其地脚螺栓。使工作台移动对底座前滑道的平行度在 800mm 长度内允许偏差为 0.05mm。机床调整好后
20、，再灌注地脚。机床安装地基图（见图 9）十一、机床启动与停止的操作程序（见图 10）-_1、 启动（1） 、右旋图 10-17 电气箱旋钮，接通电源，令机床电气系统带电；（2） 、按下图 10-9 绿色按钮，启动主电动机和油泵，使进油路充油；（3） 、按所需刨削长度和加工位置，调整图 12-3、图 12-4 前后挡铁；（4） 、检查图 10-12操作手柄，使之处于向前或向后位置；（5）检查图 10-5 进给方向手柄，使之处于直立空挡位置；（6） 、左右旋转图 10-13 小波轮，使变换在、 、 、级位置上，以选定所需的刨削速度级；（7） 、将图 10-16 调速手轮右旋至最大极限位置；（8）
21、、扳下图 10-11 开停手柄至“”位，开启滑枕作往复运动。2、停止（1） 、抬起图 10-11 手柄至“O”位，令滑枕停止往复运动；（2） 、将图 10-13 变级手轮右旋，使刻线指向级档位；图 10-5 手柄扳至直立空挡位置；（3） 、按下图 10-19 红色蘑菇形按钮，令主电机和油泵停止运转；（4） 、左旋图 10-17 电气箱旋钮，以切断机床电源。十二、机床操作与保养注意事项：1、 保持油池清洁：注油试车和维修后重调 C 阀，以及更换新油外，在机床使用中，左侧盖不可任意敞开，以保持油池清洁。2、 启动机床电动机和油泵，必须事前检查电气线路和接地线路是否良好，有无漏电、损坏的情况。然后再
22、检查各种手柄、手轮和捏手，使之符合下列要求的位置后，方可启动。即图 10-11 开停手柄必须在“O”位，图 10-5 进给方向手柄须在直立空挡位，图 10-12 操纵手柄须在向前或向后位，图 10-13 手轮刻线须指向级档位，图 10-16 手轮须右旋一定-_角度，以离开最小限位为准，图 10-14 须在“O”位。否则，不得任意按下图 10-10 按钮，启动电动机和油泵。初试车和久停后重新启动机床时，应事先点动图 10-10 按钮，检查电动机的转向必须与其指示箭头相符。3、 凡扳下图 10-11 开停手柄至“”位启动滑枕时，事先应转动检查图10-13 变级手轮，必须使之准确到位，否则不得任意开
23、车。4、 机床正式工作前，应启动滑枕在级档位工作速度下空运转 35 分钟，以观察电动机、油泵运转及其噪声，还有滑枕运行及其导轨润滑是否正常，并按润滑指示标牌所示，对其余各润滑点浇注润滑油。5、 操作图 10-13 手轮，转换滑枕各级速度时，必须先将图 10-11 开停手柄扳至“O”位，令滑枕停车后才能进行。变级手轮操作，需准确到位，切忌在两极的中间停滞。6、 图 10-14 压力开关捏手，除调试观察示压时需要转动外，在机床运行中，应始终处于“O”位关闭状态，不得无故开用，以免损坏压力表。7、 停用自动抬刀时间超过四小时以上，再行启用时，需先拧松图 10-6 管接头螺母并启动滑枕往复运动，排除油
24、管中的气体，以保证抬刀动作正常。自动抬刀机构连续工作四至六小时以后，应拧开图 10-4 螺塞，排放机油。无需自动抬刀时，可将图 12-2 离合开关拉出。8、 必须限制滑枕的行程长度不少于 150mm，否则，会因滑枕换向频繁，使图 2 送刀阀大端油管（20）震动频率过高，加速其疲劳损坏。因此，加-_工短小工件时，应采用多件组合装卡的加工方法，充分发挥机床的有效行程，以提高生产率。9、 垂向快移或进给移动横梁和工作台时，均需事先松开图 10-7 左右短压板螺母和前支架上的图 10-3 两个紧固螺母。其垂向移动距离不得超越标牌所示的上下位置极限。工作台垂向快移至所需位置后，如需进行横向进给加工时，应
25、分别拧紧图 10-7 左右短压板和前支架上的图 10-3 两个紧固螺母。当进行重切削加工时，还需在前支架上安装图 10-2 支撑销轴并用图 10-1 方头螺栓顶撑工作台底面。10、 刀架回转一定角度使用时，必须注意调整前、后挡铁位置，使滑枕行程尽可能处在前端位置，并严格限制行程长度，不超过 850mm，以免刀架撞击导轨。11、 机床超负荷使用时，除滑枕级工作速度有最大工作压力保护外，其余各级速度，应严格限制其工作压力，不得超过。12、 机床工作结束后，应将图 10-11 开停手柄扳至“O”位，令滑枕停至床身中间位置，其余操作手柄、手轮等须按第 17 页操作保养注意事项第2 条要求的状态，然后再
26、按下图 10-19 总停按钮，令主电动机和油泵停止运转，随即关闭工作灯和左旋电气箱图 10-17 旋钮，切断机床电源。并对机床清扫擦拭干净。机床停用三天以上，对机床和附件的裸露加工面涂上薄油，整机罩上布罩，以防锈防尘，并清理、保管好全部附件和工具。十三、机床实试验1、 试车前的准备-_按上述十条规定，安装好机床，以保证机床正常运转。2、 机床空运转试验（1） 、机床主运动速度逐级依次运转，每级工作速度不少于 2 分钟，最高速度运转时间不少于 1 小时，然后转为级工作速度作中速运转。总运转时间不少于 4 小时。（2） 、在导板靠近滑枕的前后侧点，每 10 分钟测量一次温度，当导板温度每小时温升不
27、超过 5时，其温度不超过 60，温升不超过 30.（3） 、应符合 JB/T10051 要求，各级速度运转良好，工作机构正常，变速、停车及换向动作可靠，无明显的冲击和停滞，滑枕在每分钟 3 米慢速时，无爬行现象。进给动作协调。抬刀动作正常。油液达到热平衡后，其温度不超过 60，温升不超过 30。（4） 、机床电器、液压、润滑系统工作情况正常。（5） 、机床工作台快速移动机构工作正常。3、机床负荷试验（1） 、变级阀扳到级工作速度位，前支架支撑机构、卡紧短压板等，均应调整、紧固好，才能按下列规范进行负荷试验：切削速度 V=16m/min切削深度 t=10mm横向进给量 S=2.2mm/双行程切削
28、宽度 b70mm试件：铸铁 HT150，硬度 HB160180(2)、负荷试验时，机床所有机构工作应正常。-_十四、机床调整为保证机床正常工作和工作精度，对刀架、溜板、横梁及滑枕等导轨面与其可调镶条间的正确配合间隙和液压系统各元件的正确压力、流量性能，出厂前均已调定。机床精度亦以按JB/T 5758.1-2008 水平移动牛头刨床 第 1部分：精度检验调整检验合格。因此，用户除按本说明书之操作规定搬运、安装和操作机床外，无需再作调整。机床使用中，操作者必须按规定正常操作，保养维修，除维修后由专人重新调试外，更不可擅自调整，以免损坏机床性能和精度。为方便专门维修人员正确调试机床，现在将有关液压系
29、统的调试操作步骤与方法介绍如下：1、 压力阀 B 和压力阀 A 的调整;机床液压系统的最高工作压力限额为 5MPa，它是由图 12-9 的压力阀B（简称 B 阀，下同）控制的。所以，调整 B 阀的控制压力值，就是机床额定的最高工作压力。由图 2 可见，图 12-11 压力阀 A（以下简称 A 阀） ，实际是 B 阀的压力遥控阀。其功能：一是当滑枕运行至前后换向时，使系统的压力自动下降0.81.2MPa，以减少换向冲击；二是保证滑枕在、级工作速度下进给所必须的压力。因此，A 阀控制压力的合理调整值，既要满足滑枕换向无冲击，又要保证有足够的系统压力，以推动滑枕、级工作速度时的工作台进给运动。调整
30、B 阀和 A 阀的压力，操作步骤如下：“B”阀压力调整：（1）旋转图 10-13 变级手轮，使刻线准确的指向-_级工作速度位；（2）向后扳动图 10-12 操作器手柄，以拉出图 12-6 操纵阀连杆，令操纵阀处于前后位置（见图 11） ；（3）卸下图 12-4 后挡铁；（4）分别打开图 10-15、图 10-18 的 A、B 阀标牌盖；（5）松开图 10-16 手轮下方的滚花螺钉，并左旋调速手轮，使刻线指向最小极限位；（6）用左手再扳下图 10-11 开停手柄至“”位，随即用右手缓慢右旋图 10-16 调速手轮，令滑枕慢速前行，直至主油缸活塞顶住油缸前盖，滑枕停止前行；（7）然后再将图 10-
31、16 调速手柄右旋至最大限位；（8）松开图 12-12 节流紧定螺钉，再用扳手向下左旋图 12-13 节流阀约 90，以关闭换向阀右端油路（见图13） 。 （9）左旋图 10-14 压力表开关捏手，指向“A、B 阀指示位” ；（10）用扳手松开图 12-14 中的 B 阀调压螺栓的螺母后，转动该调压螺栓并观察压力表，将示压值调至 5 MPa，然后即锁紧调压螺栓螺母（见图 14） 。此时调定的压力值，为最大工作压力限额。A 阀压力调整：（1） 向前扳动图 10-12 操作手柄，推入图 12-6 操纵阀连杆，令操纵阀处于向后位置（见图 15） ， （机床状态与 B 阀调整相同） 。 （2）用扳手松
32、开图 12-11的锁紧螺母后，转动 A 阀调压螺栓，并观察压力表， （此时压力表显示的是 A阀控制压力） ，将示压值调至 0.81.2MPa 范围内，然后再锁紧图 12-11 螺母，（见图 16） 。 （3）抬起图 10-11 开停手柄至“O”位，令液压系统卸荷，将图10-14 压力表开关捏手复位至“O”位，右旋图 12-13 节流阀复位，并紧定图12-12 螺钉。注意检查，应使图 10-12 操纵器手柄仍处于向后位置：（如图15） 。 （4）于是，又扳下图 10-11 开停手柄至“”位，使滑枕向后运行，至中间适当位置后，即抬起开停手柄至“O”位，令滑枕在中间位置停住，然后-_重新装上图 12
33、-4 后挡铁，机床恢复为调压前正常状态。上述调压完成后，需再扳下图 10-11 开停手柄至“”位，开车试运行，观察滑枕运行有无换向冲击，工作台能否正常完成向上垂直走刀。经试运行，如这两方面性能均表现正常，即认为 A 阀的压力调定值合理，负责，仍需反复调试，以求臻于合理为止。液压系统的实际工作压力决定于工作负荷的大小。额定最大工作压力，是指机床在滑枕级工作速度下刨削力为 28KN 的最大工作压力。所以，在一般工作负荷下，是观察不到压力值 5MPa 的。2、 滑枕换向时间与工作台最大走刀行程的时间调试：由图 2 可见，当滑枕向后行程终止时，图 12-3 前挡铁撞动操作器齿条，拨块拉出操纵阀连杆，使
34、操纵阀先行运行，处于前向位置，而换向阀因滞后运动，尚处于后向位置的短暂换向时间里，因管 18，槽 39 与槽40，槽 35，槽 36，槽 34 油路沟通，A 阀和 B 阀起控制作用，系统压力降至 0.81.2MPa，而且还要保证完成最大进给行程（流量）所必须的时间。所以换向时间，既不能过长，使滑枕换向明显出现停滞；又不能过短，无法完成工作台最大进给行程。为此，图 12-13 节流阀的功能，就在保证具有这个合理的换向时间。因此，在保证完成最大进给行程的前提下，本着二者兼顾的原则，调试图 12-13 节流阀，以求得合理的换向时间。调试节流阀操作方法如下;(1) 在滑枕向后行程中，抬起图 10-11
35、 开停手柄至“O”位，令滑枕在中间位置停住；（2）旋转 10-13 变级手轮，使刻线指向级工作速度-_位；（3）松开图 10-8 进给量手轮中间的手柄螺母，右旋进给量手轮至接近于最大极限位置，然后再锁紧该手柄（见图 17） ；（4）向右扳动图10-5 进给方向手柄，至向上垂向进给方向位；（5）检查并松开横梁立导轨上端图 10-7 左右两个短压板；（6）然后，再扳下图 10-11 开停手柄至“”位，令滑枕往复运行；（7）分别观察工作台向上走刀量，是否均匀的达到 50 格量和滑枕换向有无明显的停滞；（8）如出现走刀量不足，需松开图 12-12 紧定螺钉，用扳手向下左向微旋图 12-13 节流阀，以
36、延长换向及进给时间，反之，则向上右向微旋转节流阀，以缩短滑枕换向时间， （参见图 13） ， （9）节流阀调节好后，立即拧紧图 12-12紧定螺钉，继续运行观察，并按照（8）的方法反复调试，以求臻于合理为止。3、 压力阀 C 的调整：压力阀 C（以下简称 C 阀）有 0.250.3MPa 和 0.60.8MPa 两个控制压力，其功能：一是滑枕在级工作速度时，保证工作行程中，主油缸前腔回油有（0.250.3MPa）背压阻力，又能保证工作台进给运动所必须的压力（0.60.8MPa） 。前者由 C 阀端面的调压螺钉和阀芯弹簧压力保证，后者由 C 阀侧面的单向阀保证。因此，调整 C 阀应按下列方法，分
37、别进行.C 阀 0.250.3MPa 控制压力调整：在机床右侧由一个人主操作：（1）旋转图 10-13 变级手轮，使刻线指向“”级速度位；（2）右旋图 10-14 压力表开关捏手，指向“C 阀”示压位；（3）松开图 12-22 调速手轮左下侧滚花螺钉，并旋转图 10-16 调速手轮，指向中速位；（4）然后扳下图 10-11 开停手柄至“”位，启动滑枕。另一人-_在机床左侧操作：（5）打开床身左侧盖；（6）拧松图 2-21 之 C 阀端部调压螺钉（见图 18-1） ，右侧主操作者观察压力表指针，相互呼应配合，将示压值调至 0.250.3MPa；（7）然后锁紧 C 阀端部螺母。单向阀 0.60.8
38、MPa 控制压力调整：同样，在机床右侧由一个人主操作：（1）旋转图 10-13 变级手轮，使刻线指向“”级速度位；（2-5 项与前相同） （2）右旋图 10-14 压力表开关捏手，指向“C 阀”示压位；（3）松开图 12-22 调速手轮左下侧滚花螺钉，并旋转图 10-16 调速手轮，指向中速位；（4）然后扳下图 10-11 开停手柄至“”位，启动滑枕。另一人在机床左侧操作：（5）打开床身左侧盖；（6）拧松图 2-23 单向阀滚花螺母，在滑枕前行过程中，旋转单向阀调压螺钉（见图18-2） ；机床左侧主操作者观察压力表指针，相互呼应配合，将示压值调至0.60.8MPa；（7）然后锁紧螺母。上述 C
39、 阀两种控制压力值调好后，应分别在下列两种状态下试车：（1）在滑枕“”工作速度下，观察工作台向上垂向最大走刀量，是否能均匀达到 50 格量（试车观察方法，参照 23 页第二条（6、7）项。如走刀行程不足，需照本页第（6）项，对单向阀重调，以臻于合格为止。 （2）在滑枕级工作速度下，调速手轮图 10-16 旋至慢速位置，观察滑枕前行过程中，有无爬行现象，如出现爬行，需按上述 23 页第（6）项，对 C 阀重调，以臻于合理位置。C 阀的两种压力调定合格后，应将压力表开关捏手复制“O”位，将机床左侧盖安装好。4.滑枕导轨润滑油量的调整：-_滑枕与床身的左右导轨副，是用重复过滤后的低压油润滑。润滑油量
40、多少，分别由图 12-20 的左右两个节流小阀调节，并从图 12-16 视油孔观察。右旋节流阀，润滑油量减少；反之，则润滑油量增大。润滑油量调节合适后，应分别拧紧节流阀螺母固定（见图 19） 。5.工作台移动方向和进给量的调整：工作台快移和进给的方向指示相同，均由图 10-5 手柄操纵，并有（图 20）方向指示牌显示。工作台进给量的无级调整，由图 10-8 手轮操纵（参见图 17） ，右旋进给量增大，左旋进给量减少。其实际进给数值，由横梁右端的两个刻度环及其标牌的示值分别显示（见图 21） 。进给量调整是在机床启动后，当滑枕向后运动的行程中进行的。反复调整图10-8 手轮，直至进给量符合所需要
41、求后，再拧紧手柄螺母固定。6、制动阀制动性能调整：滑枕停车制动，是因系统压力卸荷，在弹簧力的作用下，图 12-7 制动阀迅速右行复位实现的。当抬起图 10-11 开停手柄至“O”位后，如弹簧压力过小，制动阀复位迟缓或不足，滑枕无法迅速制动停车，会出现溜车现象；反之，如果弹簧压力过大，滑枕制动出现冲击。因此，松开图 12-7 左端锁紧螺母，旋转调整中间的螺栓，直至其弹簧复位力臻于合理为止。表（3）机床标牌意义序号 标牌示意图 意义 备注1 横梁下降极限-_2 横梁上升极限3 工作台快移和进给方向4 工作台横向进给刻度值5 工作台垂向进给刻度值6 刀架垂向进给刻度值7 四级刨削变速，开启后不准变速
42、8 刨削速度无级变速；左旋速慢右旋速快-_9 压力表捏手指示压力的位置10 压力阀 A 所在位置11 压力阀 B 所在位置12 换向与进给可调节流阀13 进给量无级调整方向；右旋进给量变大，左旋进给量变小。14 导轨润滑油量调节；左旋油量变大，右旋油量变小。15 垂向丝杆注油润滑位置-_16 抬刀开关；推则开，拉则关。17 抬刀油缸排气位18 电气接地19 滑枕启动和停止20 油泵启动21 总停、急停22 快速移动表 4 附件目录序号名称 型号及件号 规格 数量 备注1 机用平口钳 QH 型 320 12 单头扳手 BY100-5.5-001 30 13 弹簧摇把 BY100-5.6-001 17 14 照明装置 1-_5 内六角扳手 S91-7 A-8 16 内六角扳手 S91-7 A-10 17 单头呆扳手 24 1 件8 注油器 TS4-3 A-B69-1 19 C 型直通橡胶管总成 JB1887-77 8I-1200 110 C 型直通橡胶管总成 JB1887 6I-500 111 A 型直通橡胶管总成 JB1885-77 22I-1100 112 A 型直通橡胶管总成 JB1885-77 22I-1000 113 密封圈 HG4-337-66 V(A)70X95 一套 5 件14 密封圈 HG4-337-66 V(A)25X40 一套 5 件1516171819
