1、山 东 赛 奥 工 贸 有 限 公 司 10 万 吨 /年 丁 辛 醇 项 目储罐安装施工技术方案编制： 徐 震 山校审： 赵 斌批准： 武 文 令山 东 益 通 安 装 有 限 公 司 第 一 工 程 处潍坊工程项目部 2011 年 10 月 20 日目 录1 编制依据 .12 工程概况 .13 施工准备 4 材料采购验收及保管 5 施工 工艺 .36 焊接 及检验 177 进度 管理 208 QHSE 管理 219 人力资 源、施工机 具 3210 万 吨 /年 丁 辛 醇 项 目SG-V32013206/SG-V13011302 罐安装施工技术方案页码：1山东益通安装有限公司1 编制依据
2、北京蓝图工程设计有限公司提供的施工图石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范 SH3046-92立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50128-2005现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-2000钢制压力容器焊接规程 JB/T4709-2000压力容器无损检测 JB/T4730-2005钢制焊接常压容器 NB/T47003.-1-2009石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503-20012 工程概况山东赛奥工贸有限公司 10 万吨/丁辛醇一期新建工程 302 中间罐区
3、，新建 台1m3 碳钢拱顶储罐制作安装,储存介质为； 103 成品罐区新建 台 1000m3 碳钢拱顶储罐制作安装；储存介质为乙醇。T-2 罐组，新建 6 台 5000m3 碳钢内浮顶储罐制作安装,其中 2 台储存介质为柴油，其余为汽油；罐底、罐顶、罐壁均为素材供货，在预制场将罐顶、罐体预制成散片，现场利用提升装置采用倒装法组装，焊接采用手工电弧焊储罐规格及重量见表 1。表 1序号 图号公称容积（ m3）公称直径（ mm）罐壁高度（mm）主体重量（Kg）材质1 SG-V3302 500 8920 8920 Q235-B2 SG-V3205 100 5200 5200 1cr18ni9Ti3 S
4、G-V3204 350 8000 7800 1cr18ni9Ti 4 SG-V3203 1000 11500 10650 1cr18ni9Ti5 SG-V3206 150 6000 6000 Q235-B6 SG-V1301 2000 15780 11370 Q235-B10 万 吨 /年 丁 辛 醇 项 目SG-V32013206/SG-V13011302 罐安装施工技术方案页码：2山东益通安装有限公司7 SG-V1302 3000 6500 10650 1cr18ni9Ti 8 SG-V3201A 130 4500 9140 Q235-B3 施工准备3.1 施工技术准备（1）对施工图进行三
5、级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。（2）工程所用材料，均要有合格的质量证明书。若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使用。检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀、损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。 （3）做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。基础验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工。（4）预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图。所有切割成型的专用钢板和罐顶支撑构件，在包装起运前按制造图注上标记。3.2 施工机具准备按施工机具计划配备施工机械
6、，并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。3.3 施工现场准备施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。4 材料的采购、验收、保管4.1 材料的采购应根据储罐的排版图合理采购材料，既要考虑到缩短施工时间，节约施工材料，节省人力资源，又要考虑到施工的难易程度和施工质量控制。材料供应厂家应是国家级大型企业、全国知名企业。4.2 材料入场后应按照相关的国家规范进行验收。尤其是钢板的验收必须严格按照 GB/709-2006 进行验收，钢板的外形几何尺寸、不平整度、钢板的外观、厚薄、短面的变形情况、锈蚀情况进行检查。10 万 吨
7、 /年 丁 辛 醇 项 目SG-V32013206/SG-V13011302 罐安装施工技术方案页码：3山东益通安装有限公司施工准备材料验收储罐预制底板铺设、焊接、检验基础验收放线第一节壁板组装、焊接、检验包边角钢组装、焊接、检验拱顶临时支撑组装、检查拱顶吊装、组对、焊接、检验胀圈、立柱、倒链安装第一节壁板提升第二节壁板纵缝组对焊接、检验第二节壁板收口缝组对、焊接、检验第一圈环缝组对、焊接、检验罐顶附件安装盘梯三角架及其它附件安装、焊接胀圈移位、葫芦安装4.3 材料的保管：大件在漏天存放时应摆放整齐，尤其是钢板摆放时地面应平整并用枕木垫高，钢板垫高时应保持表面平整，不翘头、不塌腰、不扭曲。在潮
8、湿的环境里应用苫布遮盖。小件应放在仓库进行保管，重要部件应有专人保管。所有材料应用标牌注明材质、规格。4.4 材料的入库、发放管理：材料验收合格后应及时由库管用电脑入库上帐，发放时应凭施工方管理人员签字及项目部技术组签字后的材料领用单进行发放。5 施工工序 单台罐的施工工序10 万 吨 /年 丁 辛 醇 项 目SG-V32013206/SG-V13011302 罐安装施工技术方案页码：4山东益通安装有限公司重复前述步骤直到最后一节壁板安装大角缝及其它罐底焊缝组对、焊接、检验水压及正负压试验交工验收5.1.1 胎具制作1） 罐顶胎具制作根据拱顶的半径预制胎具，胎具的内半径等于拱顶的外半径，每种规
9、格制作 6个胎具。胎具制作后，用 1m 弧长样板核查拱高，如果偏差大于 5mm 须进行修理，胎具集体半径见表 2。表 2储罐公称容积（m 3） 2000 1000 500拱顶半径(SR)（mm） 18600 12600 10720拱顶预制胎具半径（mm） 18606 12606 107262） 壁板切割胎具制作制作 1800mm10000mm 的壁板切割胎具 3 个，该胎具还可以用于罐底边缘板和中幅板的下料。3） 壁板存放胎具制作制作卧式壁板存放胎具，每种规格胎具各做 3 个。5.1.2 胀圈制作：分段预制胀圈，胀圈的外半径等于储罐的内半径，预制完的胀圈用弦长不小于 1500mm 的样板检查，
10、样板和胀圈间的间隙应小于 1mm。5.1.3 抱杆预制：抱杆立柱采用 168*7 的钢管，高度为 4m。： 5.1.4 提升机构设置（以 10000m3 为例）：2000 m3 倒链数量计算：最大提升重量：罐顶及罐顶平台栏杆：9.5 吨 壁板（除最下一带壁板）：60 吨故提升最大重量为：70 吨10 万 吨 /年 丁 辛 醇 项 目SG-V32013206/SG-V13011302 罐安装施工技术方案页码：5山东益通安装有限公司5.1.5 机构数量：倒链的理论载荷为 10 吨，安全系数： 0.85 附加负荷系数：1.05负荷不均匀系数：1.1 倒链提升机构数量计算：70*1.05*1.1/10
11、/0.85=10 取 14(套)5.1.6 布置原则各提升机构应沿储罐圆周方向均匀布置，每个采用两根63*5 角钢或 2“钢管作为吊装柱的后备拉筋。拉筋与底板焊接应设置垫块，所有钢柱顶部采用75*6 角钢连接成环形整体，钢管后拉筋须在管子端部开口焊接连接筋板。5.1.7 吊装布置在储罐底板敷设完成及边缘板前 300mm 焊接检测合格后，另储罐上部抗压壁板安装组对、顶板铺设定位组对完成后，以圆周均布取下 12 块距压缩板最近的顶板留空，均布安装 12 根吊装柱，此时柱顶超出罐顶高度，吊重 65 吨 ，吊装柱设置计算如下：吊柱布置见附图（中间顶板及加强筋显示省略） ；按此布置将留空以外的加强筋板进
12、行安装焊接。倒链提升机构数量计算：65*1.05*1.1/10/0.85=8.83)取 12(套)提升前三带壁板，在罐顶高度超过吊柱高度后，安装 12 块留空顶板、焊接，调增吊装柱及吊装机械数量为 24 套。5.1.8 提升机构设置（2000 m 3 和 1000 m3）5.1.9 2000 m3 和 1000 m3 提升装置数量计算、布置原则和方法与 1000 m3 相同， 故 2000 m3 需要提升装置数量为：14 套，前三带板提升装置的数量为： 8 套；1000 m3 需要提升装置数量为：8 套，前三带板提升装置的数量为： 4 套。5.1.10 提升柱 自制倒链提升柱选用 6” SCH
13、40 即 168*7无缝钢管，L=4000mm 。其加工制作、安装按下图进行。倒链提升系统第一节板罐顶罐底板10 万 吨 /年 丁 辛 醇 项 目SG-V32013206/SG-V13011302 罐安装施工技术方案页码：6山东益通安装有限公司提升柱具体安装位置详见下图：1、2000-1000 立提升柱位置布置图： 预 先 安 装 的 12套 提 升 装 置提 升 三 带 板 后 安 装 的 剩 余 套 提 升 装 置 9018027002、2000 立提升柱位置布置图： 提 升 三 带 板 后 安 装 的 剩 余 8套 提 升 装 置预 先 安 装 的 套 提 升 装 置71093、1000
14、 立提升柱位置布置图：10 万 吨 /年 丁 辛 醇 项 目SG-V32013206/SG-V13011302 罐安装施工技术方案页码：7山东益通安装有限公司2701890提 升 三 带 板 后 安 装 的 剩 余 4套 提 升 装 置预 先 安 装 的 套 提 升 装 置5.1.11 吊装柱计算：稳定性：直径/长度=168/4000 约为 1/25 大于 1/150 的细长要求，故受 压杆件满足其稳定性要求。轴向抗压计算： 承载压力最大为 7 吨 P=6*1000*9.8=58800(N) 横截面积 F。=3.142*(168*168-151*151)/4/1000000=0.004257(
15、M 2 )抗拉应力 =P/F。=58800/0.004257=13.81*10 6(pa)=13.81(MPa)查钢管 20在壁厚小于 10mm 时 许 =130 MPa 许提升柱抗压强度满足要求. 水平应力计算承载压力最大为 7 吨 P=6*1000*9.8=58800(N) 吊柱高度为：L 4000mm起吊锚固点与吊点最大水平间距为：300mm柱头水平受力：P158800*300/40004410 （N）吊柱抗弯断面模数：Z0.785*D 2*S D=吊柱直径 S吊柱壁厚最大弯矩引起的吊柱轴向压力：M4410*4000/（0.785*168*168*7 ）113.73976MPa查钢管 2
16、0在壁厚小于 10mm 时 许 =130 MPa10 万 吨 /年 丁 辛 醇 项 目SG-V32013206/SG-V13011302 罐安装施工技术方案页码：8山东益通安装有限公司 许提升柱抗弯强度满足要求. 5.1.12 索具分析；本次储罐吊装采取手拉葫芦，其手拉葫芦上勾与吊钩将直接勾挂吊 板，无索具设置。吊柱底板与边缘板应紧密接触并按受力方向进行间断焊连接，为增强吊柱的底板与边缘板连接强度及吊柱的侧向稳定性，在吊柱背部斜向安装两根斜拉筋，同时将吊柱相互连接成整体，增强整体稳定性。吊柱与背部拉筋的各焊接部位焊缝应完整，表面无缺陷，焊角高度不得小于连接件的最小厚度。提升柱底板压强对储罐底板
17、及沥青层的影响。因最大起升重量是沿储罐壁板圆周水平均匀分布。故；在同等条件下的每个提升柱/架的的载荷均匀。按倒链提升 柱分布情况，现以较少布置的提升柱 24 台套的吊柱底板压强进行计算。在提升最大重量时，储罐底板的边缘板与中幅板处于隔离状态，按照提升机构安装位置其底板承压仅作用在边缘板上，与此相同；储罐壁板连带顶板等的重力也是作用在边缘板上。现以两者比较方式对边缘板在承受重力时的变形比较。吊柱底板为 400*400*10mm 的钢板；边缘板厚度： 10mm，视为同等的弹性模量。压强比较计算（以 10000 m3 为例）：吊柱底板受力总面积为 S1=0.4*0.4*24=3.84(M2)故：边缘
18、板承受压强 P1 = G1/S1= 149000*9.8/3.84 =0.38026 (MPa)第一圈壁板直接作用在底板时受力面积为 S2=0.014*88=1.232(M2)边缘板承受压强 P2 = G2/S2 = 171698*9.8/1.232 =1.36578 (MPa)P1P2 比较值：P2/P11.36578/0.380263.592即最终所有壁板直接作用在底板上的压强是通过提升柱作用在底板上的压强的 3.5 倍。5.2 储罐预制5.2.1 罐底预制1） 罐底排板根据材料规格对罐底进行排版，如果材料规格符合设计给定的要求，可以直接采用设计的排版，但必须将罐底直径放大 0.10.15
19、。底板排版应符合如下规定：a) 中幅板的宽度不得小于 1000mm；长度不得小于 2000mm。与弓形边缘板连接的不10 万 吨 /年 丁 辛 醇 项 目SG-V32013206/SG-V13011302 罐安装施工技术方案页码：9山东益通安装有限公司规则中幅板最小直边尺寸，不应小于 700mm，非拱形边缘板最小直边尺寸不应小于 700mm。b) 弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸应大于 700mm 。c) 底板任意相邻焊接接头之间的距离，不得小于 300mm。d) 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为 6-7mm，内侧间隙宜为8-12mm。2） 罐底板下料a) 根据排版图给定的
20、尺寸进行下料，下料后的偏差符合表 4 的规定： b) 表 4c) 下料前需用“对角线法”校核找方，用气割切割下料,并按排版图的编号进行编号。d) 罐底边缘板采用 V 型坡口，坡口角度为 502.5，钝边 2mm。5.2.2 罐壁预制1） 罐壁排板根据设计要求、施工规范及供料规格绘制排板图，并应符合下列规定：a) 各圈壁板的纵向焊缝向同一方面逐圈错开，其间距为板长的 1/3，且不得小于300mm；b) 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于 300mm；c) 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于150mm，与环向焊缝之间的距离不得小于 75mm；d)
21、 罐顶包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于 200mm；测量部位 允许偏差(mm)长度： AB、CD 2.0宽度： AC、BD、EF 2.0对角线: |AD-BC| 3.010 万 吨 /年 丁 辛 醇 项 目SG-V32013206/SG-V13011302 罐安装施工技术方案页码：10山东益通安装有限公司e) 壁板宽度不得小于 500mm，长度不得小于 1000mm。2） 坡口加工a) 罐壁立缝采用 V 型口，坡口角度 552.5，钝边 2mm；b) 罐壁环缝采用单面 V 型坡口，坡口角度 452.5，钝边 2mm。罐壁下口不加工坡口；c) 底圈壁板的上口、下口均不加工坡口；d
22、) 坡口加工采用半自动火焰切割机进行预制。3） 下料a) 壁板周长尺寸计算：L=（Di+）+na-nb + （式 1）式中：L壁板周长 （mm）Di储罐内径 （mm）储罐壁厚 （mm）n壁板数量a每条焊缝收缩量 （mm）b对接接头间隙 （mm）每块壁板长度误差值 （mm）b) 壁板的下料：采用净料法下料，考虑下料的累计误差、焊缝间隙、焊接收缩量等因素。每张板下料后实测长度，累计误差在同一节壁板的最后一张板上调整后下料。每张板下料完毕，按排板图用油漆标注编号。4） 壁板尺寸的允许偏差，应符合表 5表 5测量部分 允许偏差(mm)宽度： AC、BD、EF 1.0长度： AB、CD 1.5对角线:
23、|AD-BC| 2.0AC BD 1直线度AB CD 2.0C BA BB BD BE BF B10 万 吨 /年 丁 辛 醇 项 目SG-V32013206/SG-V13011302 罐安装施工技术方案页码：11山东益通安装有限公司下料前需用“对角线法”校核找方成为矩形，用气割切割下料,并按排版图的编号进行编号。5） 壁板卷制a) 先制作胎具压头，压头长度 300mm。b) 用滚板机滚圆，立置在平台上检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于 4mm。6） 壁板保存a) 板材卷制完毕检查编号，如字迹模糊立即描补。b) 卷制完的壁板为了防止变
24、形，应放在专用的胎架上。5.2.3 拱顶预制1） 罐顶排板顶板预制前应绘制排板图，并应符合下列要求：a) 顶板任意相邻焊接接头的间距，不得小于 200mm；b) 单块顶板本身的拼接，采用对接。2） 加强筋预制加强筋用捶击法进行成型加工。加强筋加工后用弧形样板检查，其间隙不得大于 2mm。3） 瓜皮板预制罐顶瓜皮板预制在胎具上进行。成形后用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。5.2.4 其它构件预制1） 加强圈、包边角钢等弧形构件加工成行后，用弧形样板检查，其间隙不得大于 2mm， 、 。放在平台上检查，其翘曲变形不应超过构件长度的0.1，且不得大于 6mm。2） 热煨成型的构件，不应有过烧的
25、现象。5.3 基础验收储罐安装前进行基础验收，检查基础的表面尺寸,符合设计图纸及 GB50128-2005相关要求。1） 基础中心坐标偏差不应大于 20mm，标高偏差不应大于 20mm。10 万 吨 /年 丁 辛 醇 项 目SG-V32013206/SG-V13011302 罐安装施工技术方案页码：12山东益通安装有限公司2） 基础表面倾斜度允许偏差为15mm3） 环梁上表面任意 10m 弧长上高差不应超过 6mm，整个圆周上，任意两点的高差不超过 12mm，且每 10m 弧长范围内任意两点的测量标高与设计标高之差的差不得大于 6mm。4） 基础表面为绝缘防腐层，表面任意方向上应平整密实，无突
26、出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，基础表面的凹凸度不得大于 25mm。5.4 放线1） 基础检查验收合格后进行罐底铺板的划线：以基础中心标准为基准，画出中心线；2） 确定边缘板外边缘组装半径 Rt（如下图） ，过程中尽可能均匀拉紧盘尺（可加弹簧称） 。Rt=(R+na/2)/cos （式 2）式中：R 边板边缘水平半径 mma每条焊缝收缩量 mmn弓形边缘板的数量 块-基础坡度夹角 5.5 罐底板安装1） 罐底铺设罐底板的下表面防腐检验合格后可进行罐底铺设。a) 垫板安装：按图纸要求将垫板的一侧与罐底板点焊。垫板长度方向应与边缘板边缘平行，不平行度应小于 3mm，垫板与罐底板的缝隙不得大于 1mm。垫
27、板的铺设应留有足够的活口。当垫板需对接时，使用二次垫板。b) 边缘板铺设：以基础中心为中心，以 Rt 为半径，依据排板图，划出罐底边缘板的罐 底 中 心 线10 万 吨 /年 丁 辛 醇 项 目SG-V32013206/SG-V13011302 罐安装施工技术方案页码：13山东益通安装有限公司组装线，依据罐底排板图，从基准点（以中心线位置）向两侧铺设罐底边缘板，边缘板调整板最后安装，按实际情况切割掉多余的部分。c) 中幅板铺设：从罐基础中心开始对称铺设中幅板。在每张板上画出搭接边线，保证底板的搭接宽度。中幅板铺设后进行点焊固定。中幅板搭接宽度允许偏差为5mm，其搭接间隙不得大于 1mm。d)
28、中幅板与弓形边缘板之间搭接，中幅板应搭接在弓型边缘板的上面，搭接宽度为605mm，搭接宽度可适当放大。e) 搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的 2 倍，其宽度应为搭接长度的 2/32） 罐底焊接3） 罐底焊缝检验5.6 第一节壁板安装罐底边缘板外侧 300mm 焊缝检验合格后磨平，进行第一节壁板安装：1） 罐底边缘板上画出壁板安装线，按间距 1.5 米的间距点焊限位挡板。在罐壁安装线内侧 100mm 画检测圆并打样冲眼；2） 按照排版图的位置依次吊装罐壁板；3） 组对第一节壁板，间距 50mm 点焊立缝；错边量不大于 1mm，立缝组对间隙在 13mm 之间。4）
29、 找正垂直度：用脚手杆支撑壁板，测量垂直度偏差，要求不大于3mm；5） 找上口水平：用 U 形管检查壁板上口水平，相邻两壁板上口水平度的允许偏差不大于 2mm，整圈允许偏差为 6mm。用加垫板的方法调整上口水平；6） 检查罐壁椭圆度：罐壁内表面任意点的半径允许偏不19mm，T005 号罐半径允许偏不13mm；7） 复查罐壁周长：用盘尺测量罐壁上、下口周长,以指导下节壁板的组对间隙；8） 搭设脚手架a) 外架设：罐基础周圈架设高度：作业面低于基础 100mm；b) 外架设的外侧用棕绳设防护栏杆，方便罐壁围板时拆除、恢复；c) 外架设的内侧立杆不得超出罐基础；10 万 吨 /年 丁 辛 醇 项 目
30、SG-V32013206/SG-V13011302 罐安装施工技术方案页码：14山东益通安装有限公司d) 用钢跳板绑扎 500mm 高度马凳，罐内、罐外各 8 个，为电焊工创造条件。9） 焊接罐壁立缝（详见“5 .1” ） 。10） 组装焊接都，纵焊缝与环焊缝的角变形用 1m 长的弧形样板检查，角变形量12mm。11） 组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不应有突然起浮，凹凸度15mm。5.7 包边角钢安装1） 在罐壁上口按照分段尺寸划出包边角钢的组装位置线，包边角钢的对接焊缝与壁板的纵缝错开 200mm 以上。2） 包边角钢先焊角钢的对接焊缝，再焊接与罐壁的连接焊缝，焊接时焊工均匀分布沿同
31、一方向施焊。5.8 拱顶安装1） 拱顶临时支撑组装a) 安装中心伞柱，底板用龙门板、销子固定，用脚手杆支撑。b) 安装中间支撑圈梁的立柱，立柱底板用龙门板、销子固定，用脚手杆支撑。c) 安装中间支撑圈梁，中间支撑圈梁与立柱采用螺栓连接，连接螺栓必须拧紧，在拱顶吊装前进行一次检查。2） 拱顶组装a) 划线在包边角钢和中心伞柱上根据罐顶排板图分片进行等分，等分线为瓜皮板的中心；在瓜皮板上画出搭接边线；b) 吊装用 25t 吊车对称地、沿同一方向吊装拱顶瓜板。每个瓜皮板的中心线与等分线重合。c) 内部搭设双排脚手架 4 个，按罐顶拱高不同，搭设不同高度架设，作业面要求距罐顶 1.5m；d) 瓜皮板组
32、对：检查顶板搭接宽度、中心线位置，用样板检查拱顶圆弧度允许偏差不大于 10mm。e) 顶板应按画好的等分线对称组装,顶板搭接宽度允许偏差为5mm,并做好预留。f) 瓜皮板点焊：每块瓜皮板尺寸检查合格后从中间向上下两边进行点焊；10 万 吨 /年 丁 辛 醇 项 目SG-V32013206/SG-V13011302 罐安装施工技术方案页码：15山东益通安装有限公司g) 焊接瓜皮板；h) 拆除拱顶临时支撑，在拆除中心伞柱前按图纸尺寸在罐顶画出瓜皮板中心圆；i) 中心顶板安装：用气割将皮板按瓜皮板中心圆修整；吊装中心顶板，点焊外侧。先焊内侧焊缝，再焊接外侧焊缝；5.9 罐顶附件安装1） 安装罐顶栏杆
33、、踏步等劳动保护。2） 安装罐顶透光孔。3） 安装泡沫发生器内挡板、罐壁通气阀（如果考虑在正、负压试验时难以封闭，可在正、负压试验后采用吊篮安装） 、盘梯三角架（第一节壁板提升后） ；4） 罐顶附件安装完毕后及时进行罐顶防腐的修补。5.10 提升设施安装1） 胀圈安装a) 胀圈均匀分布在管内壁四周，使用一个千斤顶进行胀紧，与罐体内壁紧密接触。b) 在胀圈顶部焊接挡板，抱杆所在位置必须有挡板，在提升重量增加时对挡板加密；2） 吊装立柱安装（按 4.1.16 提升柱位置布置图进行安装）：a) 由于吊装立柱的高度超出罐顶，故在安装焊接罐顶时考虑提升柱位置罐顶板的预留，待提升三圈壁板后，再对预留的顶板
34、进行恢复安装焊接（留一块瓜皮板不安装，以使提升柱及胀圈拆除后，从油罐里吊出） 。b) 立柱安装垂直度偏差不的大于 2mm，悬挂倒链的吊耳必须在胀圈上吊耳的正上方。3） 导链安装4） 罐体提升使用额定起重量为 10 吨的倒链，用 25T 汽车吊对 10 吨倒链进行安装。在正式使用前应仔细检查倒链是否完好，并确认在加载荷后能实现自锁功能。5.11 第二节壁板安装1） 吊装第二节壁板，组对纵缝并完成外侧的焊接。2） 预留一道纵缝作为收口缝，不进行组对，在收口缝两侧壁板的上下部焊接耳板，使用两个倒链拉紧固定。10 万 吨 /年 丁 辛 醇 项 目SG-V32013206/SG-V13011302 罐安
35、装施工技术方案页码：16山东益通安装有限公司5.12 罐体提升1） 在第二节壁板的上口外侧以 1 米为间隔点焊挡板，挡板顶面高出壁板上口 5080mm。2） 所有倒链同时提升，在提升高度达到 100mm 时，停止提升，进行一次全面的检查，确保所有的倒链负载均衡。3） 检查合格后，继续提升，整个提升过程应有统一指挥，并随时观察，确保提升过程安全平稳。5.13 第二节壁板收口缝组对壁板提升到正式安装高度后，及时组对收口缝，并完成所有第二节壁板纵缝内侧的清根和焊接工作。5.14 第一圈环缝组对1） 环缝组对时用龙门板、销子将所有位置都调整好，保证内壁齐平，错边量不大于 1mm；2） 从 0、90、1
36、80、270方位点焊固定，点焊长度不小于 50mm。分 2 组对称沿同一方向点焊环缝；3） 环缝外侧焊接前，检查胀圈位置，使胀圈紧贴环焊缝并胀紧，以减小外侧焊接时环缝的角变形。4） 环缝焊接。5.15 盘梯三角架及其它附件安装随着罐壁的提升，盘梯三角架等附件及时进行安装和焊接。5.16 胀圈移位、倒链安装在环缝焊接完成后，松开千斤顶，利用倒链将胀圈下移到第二节壁板的底部，重新利用千斤顶胀紧，倒链安装好，为下次提升做好准备。5.17 其他各节壁板安装重复 4.12-4.18 的步骤，直到底圈壁板环缝焊接完。5.18 罐壁内表面打磨每节壁板焊接完毕后，立即用砂轮机进行内壁焊缝打磨，要求打磨圆滑，不
37、得有凹坑或焊药存在。5.19 大角缝组对按照放线的基准圆组对大角缝。组对完毕，间隔 2 米安装防变形板后进行焊接。10 万 吨 /年 丁 辛 醇 项 目SG-V32013206/SG-V13011302 罐安装施工技术方案页码：17山东益通安装有限公司5.20 水压试验、正负压试验1） 罐体水压试验前，所有罐本体的焊接及检验工作全部完成，并有完整的报告报监理审核完。所有与罐体相焊接的附件全部安装焊接检验完。2） 补强圈信号孔气密试验全部完。3） 安装临时上水管线，上水泵选用离心泵，流量 200m3/h，扬程 30 米。4） 罐顶透光孔安装临时盲板，在盲板上安装 U 形管压力计，压力计的测量范围
38、约为2000Pa3000Pa（约200mm 水柱300mm 水柱） 。5） 对上水条件进行检查确认后开始充水，充水速度参照储罐基础设计说明进行。6） 拱顶强度和严密性试验：封闭所有罐体上的开孔，自动通气阀安装盲板。利用罐内进水产生的气体压缩，进行强度和严密性试验，所需水量约为0.05 倍的罐内总容积（包括拱顶部分的体积） ，试验压力位 2160Pa，约216mm 水柱。检查拱顶是否有异常变形，以无异常变形为合格。7） 严密性试验：选用肥皂水，对焊缝逐个进行检查，以无渗漏为合格。8） 强度试验结束后，应暂时停止上水，缓慢的排空罐内气体，使罐内外气体压力平衡。过快的泄压速度会影响拱顶的稳定性，必须
39、控制好泄压速度。9） 恢复上水前，应保证自动通气阀处于工作状态。10） 充水达到设计液位并保持不少于 48 小时。11） 负压试验：封闭所有罐体开孔，利用排水时产生的负压进行拱顶负压试验，试验压力值位负 1170Pa，约 117mm 水柱。12） 负压试验时间不宜过长，达到负压值后，停止排水，稳定 5 分钟无异常为合格。13） 负压试验合格后，及时打开自动通气阀和罐顶透光孔，并应有专人进行确认，以防在继续排水时产生过大负压，将罐体抽瘪。大角缝防变形板安装图10 万 吨 /年 丁 辛 醇 项 目SG-V32013206/SG-V13011302 罐安装施工技术方案页码：18山东益通安装有限公司5
40、.21 交工验收罐体充水试验合格后，进行彻底的清理，并向防腐单位办理工序交接手续，整理施工资料，报请总包单位、监理组织交工验收。6 焊接及检验6.1 焊接工艺：本工程选用的焊接工艺评定见表 5 表 56.1.1 罐底焊接1） 边缘板焊接：先焊接外侧 300mm，并按要求进行射线检验，合格后进行壁板的安装。其余边缘板焊缝在罐底与罐壁的角缝焊接完成后焊接。2） 中幅板焊接：罐底板焊接遵循先短后长，由内向外的施焊顺序。焊工对称布置。焊接采用沿底板中心对称分布、分段退步焊工艺，退步长度800mm1000mm；3） 中幅板与边缘板的搭接缝作为收缩缝，在边缘板的焊缝全部完成后再焊接。6.1.2 罐顶焊接1
41、） 顶板定位焊接后，先焊内侧焊缝，后焊接外侧焊缝。内侧焊缝必须先用石笔在顶板上用尺子分段。2） 顶板的外侧径向长焊缝采用隔缝对称焊接方法，并由中心向外分段退焊。6.1.3 罐壁焊接1） 所有焊缝均采用 3.2 焊条打底，采用后退法引弧。打底焊时分段退步焊；评定编号 钢号 焊接方法 适用范围 焊材牌号 焊材规格 电流（A） 电压（V） 焊接速度（cm/min）3.2 75100 2022 821Q235-B SMAW 罐体 J4224.0 150170 2426 8123.2 75100 2022 821Q235-B 与1cr18ni9Ti SMAW罐体 A3024.0 150170 2426
42、8123.2 75100 2022 8211cr18ni9Ti SMAW 罐体 A1234.0 150170 2426 81210 万 吨 /年 丁 辛 醇 项 目SG-V32013206/SG-V13011302 罐安装施工技术方案页码：19山东益通安装有限公司2） 焊工均匀布置，沿同一方向焊接；3） 罐壁焊缝均先焊外侧，内侧清根，再焊接内侧；4） 立缝焊接：立缝从中间退焊，壁板下口由于焊接困难，为提高质量预留内侧 100mm 不焊，在环缝组对完毕后先焊丁字口处立缝；5） 环缝焊接：焊工均匀布置，沿同一方向焊接；控制焊接速度、线能量；6.1.4 底圈角缝焊接1） 大角缝焊接前，先安装防变形卡
43、具。2） 大角缝焊接过程中采用分段退步焊接法，焊工对称分布，沿同一方向进行；3） 大角缝焊接先焊内侧第 1 遍，再焊接外侧，最后焊接内侧。6.2 焊缝检验6.2.1 焊缝外观检验焊缝的外观检查应符合下列规定：1） 焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；2） 对接焊缝的咬边深度不得大于 0.5mm， 咬边的连续长度不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的 10%；3） 边缘板与底圈壁板的罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。6.2.2 罐底焊缝检验1） 罐底所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压不得低于53kPa，无渗漏为合格。2）
44、 罐底试漏发现漏点时，先用砂轮机打磨漏点，缺陷全部清除后，采用手工电弧焊焊接工艺进行补焊，每次补焊长度不小于 50mm，补焊后重新进行检验。3） 罐底边缘板对接焊缝的外端 300mm 范围内进行射线探伤，每名焊工必须抽检 1 道焊缝。4） 罐底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的 T 字焊缝和根部焊道焊完后，在沿三个方向各 200mm 范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测。5） 磁粉检测和渗透检测按承压设备无损检测 （JB4730-2005 ）标准中的表面检测规定的缺陷等级评定，其中缺陷显示累计长度按级合格。10 万 吨 /年 丁 辛 醇 项 目SG-V320
45、13206/SG-V13011302 罐安装施工技术方案页码：20山东益通安装有限公司6.2.3 罐壁焊缝检验1） 壁纵向焊缝每一焊工焊接的每种板厚( 板厚差不大于 1mm 时可视为同等厚度) ，在最初焊接的焊缝的任意部位取300mm 进行射线探伤，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每 焊缝及其尾数内的任意部位取300mm 进行射线探伤，在探伤部位中的应位于丁字焊缝处。2） 环向对接焊缝每种板厚( 以较薄的板厚为准)，在最初焊接的焊缝的任意部位取 300mm 进行射线探伤，以后对于每种板厚， 在焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm 进行射线探伤。3） 底圈壁板当板厚小于或等于 10mm 时，应
46、从每条纵缝中任取 300 mm 进行射线探伤，当板厚大于 10mm 时，应从每条纵向焊缝中任取 2 个300mm 进行射线探伤，其中一个应靠近底板。4） 射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸 300mm作补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部 75mm 以上者可不再延伸。如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。5） 在罐内及罐外角缝焊缝焊完后，对罐内角缝进行磁粉检测或渗透检测，在储罐充水试验后，用同样方法进行复验。6） 射线探伤应按设备无损检测 （JB/T4730.4-2005 ）标准中的级要求为合格。6.3 焊接管理6.3.1 焊材管理1） 焊接材料应具有产品质量证明书，焊条的
47、药皮不得有脱落或明显的裂纹，使用前应按规定进行烘干和使用。2） 焊条应有专人负责保管、烘干和发放，并做好烘干、发放和回收记录，焊条重复烘干不得超过两次。焊条烘焙温度见下表：焊条牌号 烘焙温度 烘焙时间 恒温温度J422 350 1 小时 100A123 350 1 小时 1003） 烘干后的焊条应保存在 100的恒温箱中随用随取，使用时应备有性能良好的保温筒，焊工在领用焊条及施焊过程中必须使用焊条保温桶。6.3.2 焊工管理进场的焊工必须有合格的资质证明，并进行现场考试。外观检验、拍片检验合格方可上岗作业。10 万 吨 /年 丁 辛 醇 项 目SG-V32013206/SG-V13011302
48、 罐安装施工技术方案页码：21山东益通安装有限公司6.3.3 焊接环境要求在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接：1） 雨天或雪天和雾天；2） 焊条电弧焊时，风速超过 8m/s；3） 大气相对湿度超过 90%；4） 碳素钢焊接时环境温度低于-20 ，低合金钢焊接时环境温度低于-10。6.3.4 焊缝返修1） 检验不合格的焊缝必须返修；2） 同一部位返修次数不应超过 2 次，否则必须编制返修措施并由项目总工程师批准。7 进度管理7.1 施工进度保证措施1） 根据本工程的工期要求，本着“质量第一，持续改进，以向顾客提供优质工程/产品和完善的跟踪服务为己任”的指导方针，统筹计划，合理安排，紧密衔接。2） 为保证施工质量的同时加快施工进度，在施工准备期间组织工程管理人员、专业技术人员进行施工技术规范、质量措施和施工管理的培训。3） 编制先进合理的技术
