1、1生产废水本项目的生产废水主要来源于车间的湿态工序，鞣后湿整饰工段生产废水主要来自于浸水、挤水、复鞣、染色、加脂，主要污染因子为：pH、COD、 SS、总铬和色度。各生产工序的排水量及水质没有实测数据，类比调查资料和本项目原厂集水池废水的监测数据，考虑本项目的实际情况，确定本项目生产废水水质水量如下：表 4-6 各工序废水水质及排放方式污染物浓度（mg/L）编号废水产生工序废水量 pH COD SS 总铬 硫化物 色度（倍）排放方式W1 浸水、脱脂 废水 500t/d 46 1200 300 1000-2000 100 连续W2 复鞣废水 225t/d 46 14843115 371404 1
2、81 64128 连续W3 中和废水 150t/d 6-7 309-431 43-637 8-16 连续W4 染色加脂废 水 90t/d 46 4773859 322570 1281024 连续W5 生活废水其 他废水 50t/d 69 200-500 25-375 间歇 废水处理站 进水口 975t/d 49 3000 1000 500 该厂鞣制工序除使用铬鞣剂（三价碱式铬盐）外，还使用比较环保的复鞣剂，如植物鞣剂、合成鞣剂、树脂复鞣剂、醛类复鞣剂等作为替代原料，由于该厂采用了大量的环保型鞣剂，减少了铬鞣剂用量，铬鞣剂仅占全部复鞣剂用量的 64。据厂方提供资料，鞣制工序铬鞣剂年用量为 270
3、 吨，按皮革对复鞣剂吸收率 80计算，进入排水中的铬盐每年约为 54 吨，含总铬 7.38 吨，按鞣革废水年排放量 60000m3 计算，总铬浓度为123mg/L。2其它废水 W5：除生产过程产生的废水外，其它废水包括锅炉排污水和生活污水。锅炉排污水中污染物可忽略不计，类比本地区生活废水水质，确定本项目生活废水水质，生活污水水量 45m3/d，水质 pH 为69，COD 为 200500 mg/L，BOD 5 为 200300 mg/L，SS 为25375 mg/L。上述废水与生产废水一起排放到废水处理站进行处理。4.5.4 固体废物污染源分析本项目固废产生量见表 4-8。表 4-8 固体废物
4、排放情况序号 编号 名称 产生量（t/a）1 S1 碱脱毛产生的废料2 S2 去肉，剖层产生的肉渣3 S3含铬革屑废弃物胶原蛋白（约 90）和Cr3+(约 3) 削匀产生的动物皮废料1444 S4 废水处理设施污泥5 S5 1 号生产车间复鞣废水碱沉淀处理废渣1086 S6 锅炉除尘器下灰7 S7 锅炉房炉渣21608 S8 生活垃圾 1204.6.2 废水治理措施本项目用水区域较为分散，用水点多，废水性质各不相同，为减少污水排放量，严格实施清污分流。根据废水的特点，采用生化为主、生化与物化相结合的处理方法。本项目采取的污水处理工艺为：先对含油废水、含硫废水、含铬废水分质处理然后再将上述经预处
5、理后的废水与中和整饰等工段的废水混合后进入废水处理站处理。（1） 含油废水预处理原皮水洗、浸泡水为含油废水，单独收集，经隔油深淀池处理后，设计的除油效率可达 80%，处理后，与其他废水混合进入废水处理站处理。具体的处理工艺见下图。隔油沉淀池原皮水洗 、 浸泡水 废水处理站回收油图 4-3 含油废水处理工艺流程图（2） 含铬废水预处理含铬废水在生产车间废水排出口单独回收进行处理，在处理池一中加液碱沉淀，沉淀物泵入板框机。铬渣收回车间利用，上清液及板框机出水进入处理池二加酸酸化，调 pH 后，送入综合废水处理站调节池。处理工艺见下图。处理规模为 200t/d。处理池 1 板框压滤机 处理池 2含铬
6、废水 废水处理站液碱 铬渣回收 硫酸上清液图 4-4 含铬废水处理工艺流程图（3） 含硫废水预处理含硫废水在脱硫池中，通过加药处理和风机吹脱的方法可使 S2-氧化成元素硫及相应 pH 值的硫酸盐，脱硫池内泥浆送干化池脱水，脱硫池出水经酸化后进综合污水处理站调节池。处理工艺见下图。处理规模为 80t/d。脱硫池 干化池 酸化池含硫废水 废水处理站硫酸亚铁 风机吹脱上清液图 4-5 含硫废水处理工艺流程图（4） 综合污水处理站污水处理工艺流程设置综合废水处理站，处理能力为 1000m3/d，其设计处理工艺流程为：废水 初沉池 气浮生物接触氧化二沉池。处理工艺详见下图。调节池集水池初沉池气浮池接触氧化池二沉池集水池风机污泥浓缩池污泥脱水机预处理后废水综合废水排放药剂滤液泥饼外运图 4-6 综合污水处理工艺流程图
