1、水泥土防渗墙施工1、工程概况本标段水泥土防渗墙工程位于阳新县菖湖堤段，轴线总长1700m，布置在桩号 2+3004+000 段堤顶，水泥土防渗墙面积为21420m2 ,墙厚 0.3m，深度 914m，采用多头小直径深层搅拌机建造防渗墙，墙体深入粘土或粉质壤土层 2m。堤基为双层和多层结构，由粉质壤土和粉质粘土组成，部分堤段夹有砂壤土、粉细砂及碎石。2、技术要求2.1 设计要求2.1.1 成墙厚度 0.3m；2.1.2 单轴抗压强度：1.0Mpa；2.1.3 渗透系数 ki10 -6cm/s；（1i3） ；2.1.4 允许渗透比降：50。2.2 主要参数多头小直径深层搅拌桩施工技术参数见下表多头
2、小直径深层搅拌桩施工技术主要参数表 分 项 施 工 参 数 备 注纵向移位单元墙内每次移 0.15m单元墙间移位 1.05m误差3cm保证墙厚 30cm搅拌头 34cm桩斜偏差 5下沉速度 挡挡提升速度 挡挡水泥掺入量 15%水灰比 0.51:1（拟用 0.6:1）浆材为 425#普通硅酸盐水泥供浆流量 2032 L/min以上参数由现场搅拌试验确定，并报监理工程师批准后使用。2.3 浆液流量与提升速度和水灰比的关系多头小直径深层搅拌桩机每单元成墙长 1.35m，墙厚 0.3m(为保证墙厚,单个钻头直径为 33.54cm,实取直径 34cm)，搭接厚度15cm,分三序施工；已知水泥掺入量 15
3、%，土容重 1.9t/m3。每单元墙施工 1m 深时，水泥用量为：1.350.3+0.03221.90.15=0.1246t=124.6kg三序施工每序浆液用量比例:=1:0.8:0.8,则124.62.6=47.9,即,序每米深各用水泥47.9kg,38.4kg,38.4kg其中 0.0322m2为 30cm 墙厚之外无效墙面积.水灰比、提升速度和浆液流量的关系表 水灰比每米流量 浆量提升速度0.5:140L/m0.6:145L/m0.8:155L/m1:164L/m0.5m/min 20L/min 22.5L/min 27.5L/min 32L/min水灰比为 0.5:1 时，序每米喷浆量
4、：480.5+48 (0.5+1) (0.51+13)=40L/m其余类推(、序乘以 0.8 的系数)。3、施工准备3.1 平整场地、清除地面、地下障碍。当场地低洼时，回填满足回填土技术要求的土料；当地表过软时，先填粘性土料，上铺砂和碎石，再根据需要用方木错叠形成桩机施工平台。3.2 开挖排水沟和集水井，沟内经常清除沉积物，保持排水沟畅通。3.3 现场测量放线，定出每一个桩位，并用小木桩等作出基线、水准点等明显标志，复核测量并妥善保护。3.4 搭设灰浆拌制工棚、水泥库等3.5 道路交通堤顶水泥土防渗墙的施工，交通便利，堤顶公路贯通施工现场。3.6 供水供电 采用潜水泵从江中抽取江水以供制备水泥
5、浆等施工所需用水，生活用水采用自来水或取自地下水。施工及生活用电主要采用自备电源。3.7 材料供应：水泥土防渗墙所用材料主要为水泥，采用 425#普通硅酸盐水泥，水泥新鲜无结块，过 4900 孔筛筛余量不大于5%。现场水泥应至少能保证一个单元墙的施工。 3.8 生产性试验施工前对多头小直径深层搅拌工艺及其灌注水灰比、提升速度等施工参数进行施工工艺验证性试验。根据现场条件及有关要求，由监理工程师指定代表性地段，采用不同的水灰比、不同的提升（下沉）速度等组合进行试验施工，编写的试验提纲和试验结果报送监理工程师，以监理工程师的意见作为试验依据和施工依据。4、施工设备和劳动力安排4.1 主要施工设备
6、设备名称 规格型号 功率（kw） 数量三头小直径深层搅拌桩机DZJ-25 型 55 2高速搅拌机 J-200 5 2泥浆泵 BW250 14 2拌和机 （0.5m 3） 5 2钻机 XU-100 7.5 2灌浆自动记录仪 2柴油发电机 120kW 2柴油发电机 30kW 1潜水泵 2.5 英寸 24.2 劳动力计划工种 劳动力组合 合计搅拌桩机 3 人/机2 机2 班 12 人制浆工 2 人/机2 机2 班 8 人泥浆泵 1 人/机2 机2 班 4 人电工 1 人/机2 机 2 人修理工 1 人/机2 机 2 人管理人员 4 4 人合计 32 人5、施工计划安排共布置 2 台套 DZJ-25
7、型（三头小直径 340mm）深层搅拌桩机，拟于 2001 年 1 月 15 日进点准备，1 月底开始施工，至 2001 年 4 月上旬施工完毕，总工期 70 余天，平均工效 150m2/台日。开工后，两台深层搅拌机分别自桩号 2+300 处和 4+000 处相向对进施工，成墙堤段等强后，马上恢复路面。6、施工工艺6.1 工艺流程单序桩施工流程图桩机就位 对中调平 预搅下沉水泥浆液制备注浆搅拌提升重复上下搅拌 单序桩施工结束输浆施工准备施工一序桩桩机纵移0.15米施工二序桩桩机纵移0.15米施工三序桩桩机纵移1.05米单元墙施工流程图6.2 施工程序6.2.1 桩机调平定位根据预先测定的标示位置
8、及施工次序进行桩机定位，对中调平，利用液压支腿的升降调整桩机的水平度，保证桩机水平及垂直偏差满足设计要求。6.2.2 预搅下沉启动桩机主机，通过主机的动力传动装置，正向带动主机上多个并列的钻杆转动，并以一定的推动力使钻头向土层推进，自上而下钻进直至设计深度。6.2.3 浆液制备(1)原材料：制浆材料为 425#普通硅酸盐水泥，浆液拌制用水符合混凝土拌和用水的标准。(2)为保证浆液的质量，高速搅拌机拌制浆液时间不少于30s，浆液在使用前要严格过滤，在搅拌机与集料斗之间设一道过滤网。(3)水泥浆存放的有效时间符合下列规定：当气温在 10以下时，存放时间不超过 5h；当气温在 10以上时，存放时间不
9、超过 3h；当浆液存放时间超过有效时间时，按废浆处理；浆液存放时控制浆体温度在 540范围内，如超出上述规定作废浆处理。(4)根据工程需要在水泥浆液中加入外加剂或掺合料形成复合浆液时，所用外加剂或掺合料的品种和数量，通过试验确定，并报监理工程师批准后使用。(5)对不同批号的水泥及各种不同配比的浆液均要留样制作成试件进行浆液和浆液凝固体及浆液与地层土体搅拌混合体固结后的物理性能、力学性能试验，并将成果一式四份报送监理工程师。浆液性能试验的内容为：比重、粘度、稳定性、初凝、终凝时间。凝固体的物理性能试验内容为：抗压、抗折强度。(6)当深层搅拌机下沉至一定深度时，及时按监理工程师批准的配合比制备好水
10、泥浆。6.2.4 注浆搅拌提升(1)桩机下沉到达设计深度后，开启泥浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆，边旋转，严格按规定的提升速度提升桩机。(2)当浆液到达出浆口后，在桩底喷浆 30s，使浆液完全到达桩端。(3)当喷浆口提升到达设计桩顶时，停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。(4)水泥浆随配随用，为防止水泥浆发生离析，不断搅拌水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。(5)施工停浆面必须高出桩顶设计标高 0.5m，在墙体凝固后，将高出部分挖除。(6)按监理工程师指示或设计文件要求进行浆液检查，用标准试模采集试样，其数量每种主要地层不少于 6 组，每组 3 件。6.2.5 重复上下搅拌为使土层与
11、水泥浆搅拌均匀，再次将桩机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将桩机提升出地面。6.2.6 单元成墙按照上述程序完成一序桩，桩机纵向平移 0.15m，重复上述过程完成二序桩，再将桩机纵向平移 0.15m，重复以上过程完成三序桩，并同时完成本单元墙施工，前后两桩相互切割分三次成墙，单元墙长度约 1.35m，如图 3 所示。单元墙完成后，桩机纵移1.05m，开始下一单元墙施工。单元桩墙示意图7 特殊情况处理7.1 施工中断处理因停电停水停浆或机械故障等原因致使施工中断，恢复正常时，将桩机搅拌下沉至中断点以下 0.5m 再旋喷提升。当因故中断超过半小时时，对泵体和输浆管路妥善清洗。7.2 桩间接头处
12、理根据施工安排，在正常情况下，桩与桩的搭接间歇时间不会超过 24h。如因特殊情况超过 24h，则可如图所示，采取错位同原桩墙相切搭接，待桩墙水泥土体具有相当强度后于接头处钻孔（直径150mm） ，再灌注水泥浆液的方法进行处理。处理方案报监理工程师批准后实施。施工中断及接头处理示意图8、质量检查8.1 正常的工序检查，包括桩位、桩顶、桩底高程，桩身垂直度，桩身水泥掺入比，搅拌头上提喷浆速度，浆液水灰比等每桩施工作业全过程的检查。8.2 搅拌桩成防渗墙墙体的质量检查方法主要采用钻孔取芯检查、开挖检查：8.2.1 钻孔取芯检查：在施工 28 天后，采用钻机取芯描述芯样的均匀情况，和芯样的完整性。取样
13、检查水泥土的单轴抗压强度，渗透系数允许渗透破坏比降。堤线每 300m 抽检一孔，不足 300m 也布设一孔，每孔取样 2 组，取样部位为钻孔的中部和底部。钻孔后必须用水泥砂浆封填密实。8.2.2 开挖检查：沿堤线每隔 0.5km 开挖一处，不足 0.5km 时也要布一处，每处长 35m，深 2.54m。合格标准：墙体的外观质量好，无蜂窝、孔洞；防渗墙与桩间搭接、墙厚满足设计要求；防渗墙整体性好。若开挖检查发现水泥土强度不足，将软弱部分挖除，回填砼或砂浆。9、质量保证措施水泥土防渗墙为地下隐蔽工程，其质量尤其重要，我们将严格按照规程规范和设计文件及监理要求进行施工，并以我部 ISO9002质量保
14、证体系为依据，加强质量管理，以过程控制为主要手段，严格执行上道工序检查合格后方可进行下道工序。9.1 控制点的放样采用全站仪，桩位偏差小于 5cm。放样后，作出明显标识并妥善保护；调整好桩机的水平度，保持桩机施工时的稳定，使桩机水平且垂直偏差满足5的要求。9.2 按设计图纸文件或监理工程师指示，形成施工平台，施工平台高程误差控制在15cm 的范围内。为了掌握地层性状及防渗墙底线高程，沿防渗墙轴线每间隔 50m 布设一个先导孔，先导孔深入设计底线高程以下 5.0m，局部地段地质条件变化较严重的部位，适当加密钻进先导孔。先导孔要钻取芯样进行鉴定，并描述给出地质剖面图指导施工。桩径偏差不大于 4%。
15、9.3 水泥必须保证新鲜无结块，水泥在施工现场要采取防雨淋、防受潮措施；水泥须有厂家质保书，并按规定进行复检。水泥浆严格按配比配制，并符合浆液的存放温度和存放有效时间的要求。9.4 保证每序桩体或每单元墙体的搭接尺寸。 9.5 确保固结强度和防渗墙均匀性。9.5.1 作好施工准备工作（包括检查设备运转、输浆管、水电供应、水泥量等） 。以确保压浆阶段不发生断浆及输浆管道堵塞事故。9.5.2 严格按试验后确定的施工参数施工，并经常进行检查。9.5.3 桩间的搭接要做到连续作业，搭接时间不可超过 24h，如超过 24h，按接头处理方法进行处理。9.6 在施工过程中，各施工班组认真及时做好记录，记录表格符合监理工程师的要求和有关规定。记录要齐全、准确、清晰、规范，不提前预记录，写回忆录，重抄或涂改，记录应保持清洁；施工中发现的问题均在记录中注明。质检人员要经常检查原始记录情况。9.7 无论何种原因造成的桩位偏差（或变动）超过规定值都必须加补搅拌桩，以确保搅拌桩的可靠连接，加补措施和加补桩情况资料报送监理工程师审批。9.8 在搅拌桩成桩作业过程中出现：钻头未到底，应压浆搅拌时出浆口未出浆，提升过快，旋转过快或过慢等任何一种不良情况完成的搅拌桩均需补孔重新搅拌压浆，补浆措施和加孔补桩情况资料报送监理工程师审批。
