1、0阀门修理方案及规范2015 年 8 月1目 录一、引用标准 .（2）二、阀门修理程序 （3）三、阀门解体及检查 （4）四、零部件修理、制造及采购要求 （4）五、检验及试验 （5）六、附 图（阀门修理控制程序） （8）七、附 表 一（作业任务单） （9）八、附 表 二(阀门试验确认表) (10)九、附 表 三（阀门检查修理登记表） (11)2一、 引用标准1、SH/T 30642003 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收2、JB/T 90921999 阀门的检验和试验3、GB/T 12252 通用阀门技术条件4、GB/T 6567.42008阀门和控制元件图形符号5、GB-T 1392792
2、 通用阀门压力试验6、GBT 26480-2011 阀门的检验和试验3二、阀门修理程序 (附图一)入 厂 登 记编写作业任务单单入库台账登记标记植入 挂 牌解体及检查编制修理方案及加工工艺材料采购组 装检验及试验油漆、标识及入库交货或挂牌销售41、 入厂登记1） 登记的主要内容内容：阀门型号、压力、规格、材质、生产厂等所有能收集到的信息，每一台均需登记，登记完成后输入电脑。2） 给每台阀门 1 个身份（编号） ，编制身份所涉及信息或身份编写要求：1、收货时间，2、阀门大类，3、流水编号等，例：20150815ZF0001，表示：2015 年 8 月 15 日收到的闸阀 0001 号3） 将编制
3、的好阀门身份打印悬挂或张贴在阀门合理位置，保证作业过程中不掉、不污损。2、 编写作业任务单作业任务单所包含的主要内容：阀门身份、收货登记的主要信息、检修主要内容、作业人员、预计完成时间等。XX 公司作业任务单（附表一）设备名称 闸阀、截止阀等一批共计：20 台设备编号 20150815ZF0001-0020 承接工作组 作业 1 组 负责人 王永达 参加人 XXX、XXX、xxx 计划工期 开工：2015 年 8 月 15 日 竣工：2018 年 9 月 20 日 1、对所有阀门进行外观及解体检查2、根据检查结果提出修理方案、申报修理用材3、对所有表面、截面、内腔等进行清洗4、对需要修复的零件
4、按标准进行调校、修复4、材料到货进行装配5、进行检验、试验主要工作内容6、验收入库5序号 交底内容 备注1 安全注意事项及措施1、注意阀门试验、检验时的压力伤害，2、注意交叉作业时的工件伤害，3、注意吊装时的坠落伤害，4、注意其它上海，5、新到员工的三级安全教育6、交代安环风险因素2 检修标准 SH/T 30642003、GBT 26480-2011、GB/T 12252 等 3 作业指导书或方案 4 主要工器具 5 图纸资料 6 二级验收卡 认真准确填写 7 检修记录卡 认真准确填写 8 检修总结及用工情况 交底人 王永达 接收人 XXX 质检人员 王永达 工作负责人 王永达 日期： 201
5、5 年 8 月 15 日3、下发任务单执行4、阀门外观及解体及检查 5、编制阀门的修理方案及零部件的加工工艺。6、零部件修理、制造及采购。7、组装 对修理的阀体、阀盖、阀瓣、密封面进行清理，阀杆旋至最高点，更换垫片、螺栓，安装阀盖，对称均匀地拧紧螺栓。8、检验及试验 9、油漆、标识及入库 经检验及试验合格的阀门对阀体进行油漆，根据阀体材料、密封面材料及传动机构的不同，在阀门不同的部位凃上不同颜色的油漆6进行标识；挂上合格牌，移植工作令在阀门上（钢印或油漆） ；对有要求的阀门进行包装；按阀门的类别入库。8、资料归档并输入 经检验及试验合格的阀门做到每台资料分别整理归档，并将重要资料、检验及试验结
6、果输入电脑，保存备案（除用户要求外，资料保存三年） ，填写阀门检查、修理登记表（表三） 。9、修理完好的阀门信息上网 将修理好的阀门按设动部的要求在网上发布信息，供使用方选用。三、 外观及解体检查1、 外观检查：检查阀体、阀盖的受损、腐蚀情况，判断是否具备修复价值，该项工作做好在阀门接收前完成。 主要内容有：1） 将 阀 门 外 部 清 理 干 净 。 检 查 外 表 ， 不 得 有 裂 纹 、 砂 眼 、机 械 损 伤 、 锈 蚀 等 缺 陷 和 缺 件 。2） 填 料 密 封 处 的 阀 杆 不 得 有 腐 蚀 。3） 铸 造 阀 门 外 观 无 明 显 制 造 缺 陷 。4） 法 兰 密
7、 封 面 不 得 有 径 向 沟 槽 及 其 它 影 响 密 封 性 能 的 损 伤 。5） 阀 门 主 要 零 部 件 如 阀 杆 、 阀 杆 螺 母 、 连 接 螺 母 的 螺 纹 光 洁 ，不 得 有 毛 刺 ， 凹 陷 与 裂 纹 等 缺 陷 。2、 解体度：对于外观检查无法判断需做解体检查阀门不允许强力解体，拆卸有困难时，需用煤油浸泡后再拆卸；阀门解体后清理污垢及结焦（结焦严重时需用专用7工具去除） ，阀体外表面打磨、除锈。3、检查 检查阀门结构、静密封、密封件腐蚀、损坏情况；检查密封面密封性能是否符合要求；检查阀杆等损伤情况；以及其它密封材料检查。四、 零部件修理、制造及采购要求1
8、、密封件修理 闸阀的阀瓣密封面中心低于阀体密封面中心，或密封面损伤，应根据密封件的原材料对密封面进行堆焊，制定加工工艺，通过机械加工，使密封件的密封面尺寸、精度达到密封使用标准，表面粗糙度通过研磨达到 0.2。、静密封面修理 静密封面在表面不平整度小于 0.3mm 以内的划伤、蚀点、压痕等缺陷，直接进行车加工；静密封面在表面不平整度大于 0.3mm 以上的缺陷，应根据本体材料选用焊材，进行焊接，如材料特殊，应编制焊接工艺进行堆焊，再进行车加工。静密封面的表面粗糙度加工后应12.5。、阀杆等部件的修理或制造 对阀杆、阀套进行检查，阀杆通过校直后，直线度应控制在0.03，无修复可能的，选用原材料进
9、行加工，达到原阀杆的精度、硬度和机械性能。并对阀套等进行修理或重新制作。4、更换填料 8按规定逐圈填填料并压实，对称均匀，压紧压盖、压套，并转动手轮，检查填料压紧程度。5、更换的螺栓及垫片等应符合原设计或用户的要求。五、 检验及试验1、阀门试压前的检验 阀门试压方案须经压力试验责任人审核，并向试验人员进行技术交底； 做好阀门试压机具、设备的准备工作，压力表测量精度不低于 1.5 级，满刻度值为试验压力的 1.52 倍，经过校验合格并在有效期内；阀门应经检验符合试验要求，除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。2、阀门的试压 a、阀门试验内容为逐个对阀门进行壳体压力试验、密封试
10、验或上密封试验。b、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍，试压时间不得少于 5min，以壳体填料无渗漏为合格；c、阀体密封试验宜以公称压力用 1.1 倍的工作压力进行试验，密封性试验不小于 10min，以压力保持不变、阀瓣密封面无渗漏为合格。当试验介质为气体时，试验压力为 0.6Mpa,在保压时间内通过密封面的允许泄漏量，应符合规定（详见 GBT264802011）。d、上密封试验：只针对有上密封的阀门（直行程阀门），代表有：截止阀、闸阀、气动单座调节阀、双座调节阀、套筒式调节阀等，角行程的不需要做。9e、试压介质为水时须排净阀门内空气，试验完毕后及时排除阀门内的积水，并用干净抹布
11、擦干或空气吹干。f、阀门试压时对阀门标准压力磅级(Class)换算为公称压力(PN，单位：MPa)进行阀门试压。标准压力磅级与公称压力对照表如下：标准压力磅级(Class)与公称压力(PN)对照表磅级（Class） 150 300 600 800 1500 6000公称压力（MPa）（MPa）2 5 11 13.7 26 80g、阀门试压场所的阀门摆放区域分为三个：合格品区、待验品区、不合格品区，对每个区要有醒目标示牌加以标识。试压合格后的阀门应粘“合格”标识牌，注明试验人、见证人、试验日期，并填写阀门试压纪录和对阀门两端采取加防护盖；外露阀杆部位涂润滑脂；除塑料和橡胶密封面外阀门的阀座密封面
12、、法兰密封面、内腔涂工业用防锈油脂等防护措施，放置于合格品区。对试验不合格的阀门及时隔离，待解体、检查合格后，重新安装试压。h、阀门试压时，划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入，升压和降压都应缓慢进行，不能过急。阀门试压时，如有泄漏，不允许带压检修，待卸压后检查检修。i、阀门试压记录 （见附表二）附 表 二 阀 门 试 验 确 认 表阀 门 试 验 确 认 表 工程名称： 阀门修理10单元名称：闸阀、截止阀等一批公称压力 试验项目MPa 压 力 密 封 上密封试验人签字名 称 编 号 规 格件数试 验 试 验 试 验试验结果闸阀20150815ZF0001-0003Dn150 2.
13、5 3 3.75 2.75 2.75 合格 xxx 试验员 签字 检验员 签字 审 核 签字日 期2015 年 8 月17日 期2015年 8 月17日 期2015 年 8月 1711附 表 三 阀 门检查修理登记表 客户： 编号： 20 年 月 日阀门类型/型号 阀门编号阀门通径 DN（mm） 阀门等级 PN(Mpa)强度试验 密封试验介质 压力 Mpa 时间 S 介质 压力 Mpa 时间 S试验情况 及 外观检查阀门试压记录水名 称 检查检修情况 检修员 名 称 检查检修情况 检修员阀体及阀盖 闸 板 螺 栓 阀 座螺 母 阀 杆填 料 驱动装置垫 片 附 件检 修 内 容油 漆名 称 规
14、 格 材 质 数量 单位 金 额缠绕垫双头螺栓填料更 换 配 件 清 单12备 注1、GB/T 12252 通用阀门技术条件2、GB/T 6567.42008阀门和控制元件图形符号3、GBT 26480-2011 阀门的检验和试验质检员： 试验员： 六、质量保证措施质量目标1） 不 发 生 因 人 为 因 素 而 引 起 的 不 合 格 项 。2） 不 合 格 项 不 进 入 安 装 区 域 、 不 合 格 品 不 出 厂 。3） 目 标 ： 修 旧 如 新 ， 性 能 达 标 超 标 。七、安环风险因素控制1） 施 工 前 必 须 经 过 明 确 的 安 全 技 术 交 底 ， 并 详 细
15、了 解 工 作程 序 的 内 容 和 要 求 ， 否 则 不 许 施 工 。2） 阀 门 检 修 过 程 中 废 弃 物 及 时 清 理 ， 不 得 乱 扔 乱 抛 ， 并 集中 回 收 到 指 定 存 放 处 。3） 检 修 间 在 每 个 作 业 点 有 充 足 的 照 明 灯 具 并 能 正 常 投 入 使用 。4） 施 工 场 地 排 水 管 道 畅 通 ， 无 积 水 。5） 离 开 或 完 工 后 及 时 关 闭 用 电 设 备 的 电 源 。7） 阀 门 检 修 间 现 场 作 业 时 检 修 人 员 要 密 切 配 合 ， 做 到“四 不 伤 害 ”；8） 各 项 步 骤 严
16、格 按 照 设 备 的 安 全 操 作 、 工 作 规 程 进 行 ， 严禁 违 章 作 业 ， 升 压 泵 设 专 人 操 作 ， 严 禁 其 他 非 专 业 人 员 操 作 。9） 系 统 升 压 过 程 中 严 禁 站 在 阀 门 法 兰 与 实 验 台 接 头 侧 面 ，以 免 发 生 危 险 。10） 严 禁 私 拉 乱 接 电 源 ， 电 源 拆 接 、 维 护 由 专 业 电 工 负 责 。11） 电 动 工 具 必 须 经 专 门 检 查 /试 验 合 格 的 标 签 ， 否 则 不准 投 入 使 用 ；12） 使 用 的 压 力 表 必 须 是 鉴 定 合 格 的 表 计 ， 并 在 使 用 前 检 查完 好 无 损 后 ， 才 可 以 使 用 ， 避 免 因 压 力 表 无 指 示 而 导 致 超 压 。1313） 检 修 间 确 保 整 个 施 工 区 域 电 源 照 明 充 足 ， 地 面 无 积 水 ，室 内 通 风 条 件 充 足 。14） 施 工 人 员 对 各 种 应 急 措 施 已 熟 悉 。
