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生活垃圾综合处理厂渗滤液处置过程中废气异味处理方案.doc

上传人:精品资料 文档编号:8984361 上传时间:2019-07-18 格式:DOC 页数:9 大小:98.71KB
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资源描述

1、 生活垃圾综合处理厂渗滤液处置过程中废气异味处理方案工艺简介预处理去除水中大部分的悬浮物、胶体或油。可选择混凝沉淀/气浮或其他组合等不同的预处理方式。MVR 蒸发器阶段,使水分变成蒸汽,对氧气和有机物进行分离处理,冷凝后形成蒸馏水后稳定达标排放,渗滤液中的有机物、重金属和无机盐等留在浓液中。可回收铵盐、有机盐,一定程度实现资源综合利用。少量的浓液回灌填埋场或固化。可按灵活安排生产,无需保持连续不间断运行,任何情况下均可短时间重新启动。车载式一体化设备可满足小规模或间歇性渗滤液处理需要。3、渗滤液处理项目存在的问题在渗滤液处理过程中,由于垃圾渗滤液的自身的理化特性,容易产生异味,同时在经过设备蒸

2、馏处理后,异味随废气一起排出,产生严重的焦臭味、氮氧类等异味气体,如不经过处理,会随着气象和气流变化逐步对周围空气环境造成污染,引起人体不适,为异味气体的无组织排放源,需要经过处理方可排放。4、异味及现采取的处理方式异味主要产生在渗滤液处理过程中,目前处置方式为自然排放。由于异味对厂区正常运营和周围环境产生影响,需要进行技术改造,进行异味处理,防止影响厂区运行活动。5、异味技术改造指标根据大气污染物综合排放标准 GB16297-1996 和恶臭污染物排放标准GB14554-1993,需要进行如下的技术改造。恶臭污染物厂界标准值二级 三级序号 控制项目 单位 一级新扩改建 现有 新扩改建 现有1

3、 氨 mg/m3 1.0 1.5 2.0 4.0 5.02 三甲胺 mg/m3 0.05 0.08 0.15 0.45 0.803 硫化氢 mg/m3 0.03 0.06 0.10 0.32 0.604 甲硫醇 mg/m3 0.004 0.007 0.010 0.020 0.0355 甲硫醚 mg/m3 0.03 0.07 0.15 0.55 1.106 二甲二硫 mg/m3 0.03 0.06 0.13 0.42 0.717 二硫化碳 mg/m3 2.0 3.0 5.0 8.0 108 苯乙烯 mg/m3 3.0 5.0 7.0 14 199 臭气浓度 无量纲 10 20 30 60 70恶

4、臭污染物与臭气浓度测定方法(无组织排放源)序 号 控 制 项 目 测 定 方 法1 氨 GB/T 146792 三甲胺 GB/T 146763 硫化氢 GB/T 146784 甲硫醇 GB/T 146785 甲硫醚 GB/T 146786 二甲二硫醚 GB/T 146787 二硫化碳 GB/T 146808 苯乙烯 GB/T 146779 臭气浓度 GB/T 14675经过技术改造后,在满足排放标准要求的同时,可以增加渗滤液预处理阶段的异味处理,进一步进行前段异味处理,防止气味交叉污染。1、处理方案根据实地情况微源生物将采用生物滴滤除臭技术、洗涤式除臭技术、复合型生物除臭工艺以及微生物菌群加原

5、位菌除臭四位一体的生物综合式除臭工艺。洗涤式除臭技术该法的主要原理是将恶臭气体导入注水池,冷凝废气温度,同时与混合液充分接触,在吸收器中把恶臭物质从恶臭气体中去除掉,通过添加洗涤试剂,池中生长的微生物的代谢活动降解溶解的恶臭物质。这样可以处理部分气量的臭气,同时操作条件易于控制,占地面积较小,压力损失也较小,实际中有较大的适用范围。生物滴滤除臭技术该方法的脱臭过程使用的滤料是诸如陶瓷、木炭、塑料等不能提供营养物质的惰性材料。生物滴滤池中,针对某些恶臭物质而降解的微生物附着在填料上,池内微生物数量大;生物滴滤池的操作条件极易控制,使得它成为目前生物脱臭重点。生物滴滤池有很大的缓冲能力,即使中断供

6、给营养物质几天后,系统仍保持很高的脱臭效率。复合型生物除臭工艺鉴于传统脱臭可能对某些臭气的脱除效率不高,国外已有活性炭吸附-微生物降解组合工艺的应用。其中,活性炭可以大量吸收、吸附臭气中的 NH3、H 2S等物质,附着于活性炭生长的微生物经过驯化后,可吸收恶臭物质并将其降解,从而使得活性炭得到再生。这不仅延长了活性炭寿命,降低了除臭成本,使占地大为缩小,且获得了良好的除臭效果。在组合式高效生物滴滤器中,通过添加一些增湿循环液的药剂,可强化生物处理系统效果。在该法中,臭气进入组合式生物滴滤器后,首先通过洗涤区除尘增湿,然后进入生化区去除恶臭物质组分,最终除雾脱水再经风机加压后由排气筒排放,与传统

7、生物处理法相比,组合式高效生物滴滤器大大缩小了占地面积,系统整合了气体增湿、生物净化、除雾等流程于一体,便于自动控制。为避免进气中某些高浓度的恶臭物质对微生物产生毒害作用,致使脱臭效率下降,可以把生物法与化学法结合起来应用。其措施是前段串联四个湿式洗涤室,这样原臭气浓度就会降到微生物可承受的范围,再经过后段的两个并行的生物脱臭装置处理后,即可排放。微生物菌群加原位菌除臭微生物菌群除臭加原位菌除臭能有效抑制致臭微生物的生理生化活动,使臭气消除效果比较持久。通过循环喷洒菌群稀释液,有效降低 NH3、H 2S 等臭气的浓度;又可在生物脱臭池中添加高效除臭菌种,提高生物脱臭效率。因此,除臭剂空间脱臭和

8、局部强化脱臭技术的结合,将使填埋场中恶臭污染大大降低。考虑到生物菌种的地区适应性,微源技术工艺添加了原位菌种的提取筛选,提取在渗滤液已经废气中的优势菌体进行驯化培养,融合到除臭微生物菌群中,大大提高除臭效率,以及对于本地的适应性,定植速度快。四位一体的生物除臭工艺不仅可以去除有机物产生异味,同时也可以处理到大量无机废气,异味去除更加彻底,也保证了在废气种类和数值不稳定时期的处理效果。2、方案优势相对于传统的处理恶臭的物理化学方法而言,生物除臭法具有工艺简单、成本低廉等特点,因此具有广阔的应用前景。常规处理工艺对比1、 活性氧氧化法脱臭原理:在常温常压下高压脉冲放电将空气中氧分子电离成臭氧(O

9、3)、原子氧(O)、羟基自由基(OH)等活性氧,活性氧中的离子氧具有极强的氧化能力,其氧化能力是氧气的上千倍,可以将氨、硫化氢、硫醇,以及恶臭异味其它有机物迅速氧化,氧化时间只需百分之几秒,同样,活性氧的寿命只数秒。一般污水厂脱硫工艺中,活性氧剂量在 1 X 10-625 X 10-6,该工艺反应停留时间是最重要参数,与恶臭浓度及去除要求有关,一般为几秒到几分钟。脱臭工艺: 脱臭过程中把来自废气源的废气收集在封闭室内,通过风机送入活性氧除臭装置,为提高脉冲放电效果,废气进入活性氧除臭装置前需经过有效过滤。为缩小活性氧除臭装置体积,提高净化效率,在脱臭工艺设计中净化气体有一定的循环量,循环量一般

10、为 40 70不等。性能特点该方法最适合于处理浓度低,气量大的恶臭废气;处理效果理想,能有效去除硫化氢、氨、硫醇等特定污染物及其它臭味; 氧化反应在常温常压下进行,能耗低,无明显的二次污染; 处理工艺简单,设备一般需要专人管理,运行成本高。2、洗涤吸收氧化法脱臭原理:利用恶臭气体在水中或其它溶液中溶解度较大的特性进行吸收,然后再氧化。当恶臭气体同时含有氨、硫化氢及其它含硫气体时,通常采用多级吸收系统,第一级用水或硫酸溶液吸收除去氨气,然后用氢氧化钠吸收含硫气体,再由次氯酸钠等氧化剂溶液氧化其余的恶臭气体,如硫化氢,硫醇和二甲基硫等。为有效增加气一液接触强度,促进传质速率,提高处理效果,吸收塔通

11、常选用旋流板塔、填料塔、喷雾塔等。根据恶臭气体成分可采取一级、二级或三级吸收系统。脱臭工艺:性能特点:该方法工艺成熟,特适合于处理浓度高,气量大的恶臭废气; 处理效果理想,能有效去除硫化氢、氨、硫醇等特定污染物及其它臭味;脱臭需化学溶液吸收或氧化,饱和吸收液存在一定的二次污染;处理工艺复杂,特别是多成分恶臭气体,需多级吸收系统。 七、异味处理工艺方案实施计划整个生物除臭工艺方案实施过程可以分为背景调研、现场小试、设备安装调试、项目验收、后期稳定运行和维护阶段。7.1 背景调研阶段(1-3 天)调研阶段主要是核实现有项目运行状况,相关运行参数,并拟定针对性的异味处理方案。背景调研工作表7.2 现

12、场小试阶段(13 天)现场小试阶段是在背景调研完成后,按照现场条件进行异味模拟处理。本阶段内主要工作内容就是现场进行小规模处理测试,检验处理效果。7.3 设备安装调试(30 天)本阶段主要是进行设备定制,现场安装调试,系统的稳定运行情况检测和进行各项指标情况的考核,通过时间的推移来监测异味的稳定达标情况,并根据运行条件及监测数据调整系统运行参数。本阶段时间约为 30 天左右。7.4 验收阶段(15-30 天)验收由乙方提出申请,甲方组织进行验收,验收采用具有资质的第三方检测机构出具数据,样品的采集和指标的化验方法均由第三方确定。验收合格后,根据全程的调试情况出具调试报告,并制定现场运行参数操作

13、手册。进行项目移交,系统进入后期稳定运行和维护阶段。序号 项目 时间 工作内容1 背景调研 1 天异味产生源、异味组成成分、异味的浓度及异味产生的条件和影响因素2 系统参数 1 天 蒸馏处理设备运行的相关参数 3 方案调整 1-3 天 环境空气质量现场勘查4 方案制订 1-3 天 制定异味处理实施方案,进入现场小试阶段八.运营维护我公司对该项目的有关资料进行整理备案(产品说明书、线路图、操作手册、设备附件等)项目验收合格后将资料交给现场负责部门。为充分方便用户,用户也可通过声讯、传真、网络等多种方式连线共同解决问题,以求达到最优的服务效果,保证长期优惠提供所有备品配件。后期技术支持和维护内,系统发生任何非买方人员、非正常操作导致的故障或元件损坏,我司负责免费修理和更换;保证期后,收取交通、材料及人工成本费用。

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