1、1塑料模具设计讲义设计流程一审图1. 尺寸是否完备A. 详细审视图面各个细部尺寸是否标注。B. 依产品设计图档, 直接于档案上测量漏标处尺寸,但仍需产品设计人员补正确认并签名以减少日后之争议。2. 开模方式A. Cavity 数目、模座大小、适用成型机台（Tie bar 间距、最大射出能力）。 B. 塑料原料类型、可成型性及其所需之外围设备。干燥桶、除湿机、模温机(Nylon series)C. 模具型式:二板或三板模;Slider or not。D. 分模线、公母模侧(成品图之 Top view or bottom view 为公模) 。E. 顶出方式：拨块加顶针。F. 模仁可加工性及机械强
2、度:a.目前的加工能力和精度是否可达模仁设计之要求。b.成品尺寸设计若太细微,容易造成模仁强度不足或有尖角而易损伤。G. 公差合理性:是否具备大量制造的能力。3. Design Review Meeting2将上述有疑虑及困难的部分或须与其它零件段配合之事项于 Design Review 会议上提出并提供改善之建议案。二Shrinkage1. 塑料缩水率()一般计算成型收缩率的方式是由常温的模具尺寸 D 与成型品的实际尺寸 M:DM在决定模具设计的实际尺寸时,依图面所用的塑料而先查得成型缩水率,再计算出模具的尺寸。2. Desktop Memory Socket Connector 常用之塑料
3、A. “Sumitomo LCP E6006” (ref. x:0.1%;y:0.16%;z:0.16%)B. “Polly LCP L140”C. “Toray LCP”D. “Wuno LCP” E. “南亚、耐特、晋纶 PA66”F. “Arlen PA6T”3G. “DSM PA46(F8、HF5040)”3. 可过 IR 制程之塑料为“Sumitomo LCP E6006” ，而且其收缩率很小，尺寸安定性极佳，故通常以此种原料为设计基准，其它塑料则以实际射出之尺寸为该料号之图面尺寸(目前于 DIMM 168 与 DDR 皆采用大范围之公差将不同原料之成品总长涵盖，如 140.95 ；
4、RIMM 则因为是高频 connector 且 Intel 对生产制程尺寸25.0之 cpk 值要求非常严格,故采用 E6006 原料) 。4. 总长取上限(采用 Sumitomo LCP E6006 时)140.950.05 141.005. Pitch 0.1% shrinkage，其余两边对称6. 管制尺寸，附公差之尺寸依经验判断其收缩趋势，决定适当值7. 脱模角度及尺寸三模穴 LAYOUT1. Top & Bottom view长(141.00)宽 (脱模角 7.44/7.50)外框Blanking type 于组装时采 10 Pcs 一起并列组装,故宽度的设计须与自动化之组立设计人员
5、事前沟通 housing 并列堆栈之公差。42. 绘出 Latch 部分之 Top view从其 cross section 设计斜面对插，厚度方向随之应变；绘出该处公、母模之 Top viewside view 即可绘出(A21C)斜 面斜 面3. 重绘 pin hole 之 cross section with shrinkage决定 core pin 处之 Top view 及公、母模 core pin 对插之方式(A21C)5母 模公 模4. 复制 core pin 处之 Top view 至适当 pin 数，补上 key 位之 Top view5. 将重绘之 Top & Bottom
6、 view 做上下之 Mirror6. 绘上边件A. core pin 每十 pin 设计一定位件 ,尽量采多件定位，尤其在靠 gate 端。B. 母模靠 gate 端第一个 pin 孔模仁最好与 pin no.件设计成镶件，以防高射压将其撑开。C. 公模靠 gate 端含第一支顶针之模仁最好设计成定位件，以防高射压将其撑开。6D. 定位件槽距离边件两侧不得小于 1 pitch。E. 母模边件需含脱模斜度；公模边件需闪开拨块位置 (拨块位置与公模仁边缘需留 0.10mm，以防止拨块顶出时刮伤公模仁，见 p.10)。F. 边件厚度不得低于 2.00mm；公、母模两者总长及宽度需相等。G. 定位件
7、及顶针位置之设计对不同料号之 LAYOUT 要能同时满足，即定位件及顶针位置不可在 pin 数变化区(168pin 与 184pin)，需在 pin 数不变区；特别是公模部分要同时满足定位件及顶针位置。H. 边件靠肩可设计不同高度来防呆，同时可增加有挖靠肩槽边件根部的强度。 7. 编件号标尺寸 完成 A03F及 A13M7四Block 区1. 先设计公模。因为要预留拨块位置已决定整个 block 之最小宽度。2. 模穴间之区隔件宽度为 10.00mm因为 M5 螺丝头部 径为 8.5mm，区隔件铣螺丝之沉头孔的 径最小设计需为 9.0mm 以上，两侧留 50 条的空间，所以模穴与模穴间之区隔件
8、宽度固定设计为 10.00mm。3. 绘出拨块外形将公模穴 insert 两次，分别置于区隔件两侧，即可绘出两模穴间拨块之外形。8斜面斜面直面 直面4. Block 外侧边件将拨块外形 copy 至两模穴的外侧，可决定 block 两外侧边件之 Top view。此时公模 block 外框已设定，母模block 即比照公模外框之大小。5. Block 头尾挟持件Gate 件应设计于靠 cavity no.端，gate 件与溢料井设计成镶入头尾挟持件，以减小 block 之长度。6. 编件号标尺寸完成 A02F 及 A12M97. 将 Block 边件各自 Top view copy 出，补上其
9、它两视图，设计出循环式排气槽位置insert 图框，标示尺寸完成边件之设计。8. 利用整个 block layout 绘出公、母模垫板母模垫板：F03A ； 板厚 15.00mm公模垫板：M05A ； 板厚 8.00mm五模板1. 中央流道该区域设定为 25.00mm，以支撑模板强度。102. 模穴大小将 block insert 到适当位置，外侧各留 15.00mm(楔块厚度) 完成模穴之设计。3. 绘出模板外框尺寸一般而言，模穴内侧到模板外缘之距离需 50.0mm。4. 决定导柱、导套及水路位置115. 绘制流道及相关机构位置标注尺寸完成模板 Layout 图 A01F 与 A11M6.
10、利用公模板 layout 绘出各模板及定位板下顶出板： E01A ； 板厚 25.00 mm上顶出板： E02A ； 板厚 20.00 mm上固定板： F01A ； 板厚 25.00 mm母模板： F02A ； 板厚 50.00 mm下固定板： M01A ； 板厚 25.00 mm垫脚： M02A ； 板厚 85.00 mm辅助板： M03A ； 板厚 50.00 mm公模板： M04A ； 板厚 50.00 mm定位板： M06A ； 板厚 7.00 mm其中定位板需多设计四个螺丝孔位以固定在辅助板(M03A)上。Ps.按人体工学的角度而言，35mm 高度之模仁，对模修者而言较易拿取及组立。六模仁1. 绘出模仁三视图利用 side view，pin hole cross section 及至 PL 距离 35.00mm，配合模穴 Layout 图中之 Top view 绘出模仁三视图。122. insert 图框，标示尺寸图面尽量填满图框三分之二以上，仅留下足够标示尺寸之空间即可。133. 图面尽量放大以方便加工及模修等人员识图。 片堆疊公差 小端大端小端大端
