1、工程管道工技师、高级技师理论考试题目一、简答题1、 普通钢管套丝的作业方法及套丝长度是怎样要求的？答：将钢管夹紧在压力钳上，用棉纱擦净套丝部分，并涂润滑油再行套丝，套丝时应由浅入深，一般都要套拧三次。套丝长度如下：1/2管丝扣长 16mm;3/4管丝扣长 19mm；1 管丝扣长 22mm；1 1/2管丝扣长 26mm; 2管丝扣长 28mm。2、 如何熔铅和运送熔化的青铅？答：整条青铅须截成小块放进铅锅，禁止铅上带有水分及湿气。向已有熔铅的热锅内续铅时，须以铅勺徐徐放入，不得投掷入锅，以防溅爆烫伤。用铅勺由铅锅内盛取运送熔化的青铅时，不得在槽沟边缘和槽沟内水管上行走，以防震动或滑倒烫伤。3、手
2、动阀门如何进行关闭?答：（1）手动阀门是按照普通人的手力来设计的，不能用长杠杆或长扳手来扳动。 （2）启动阀门，用力应该平稳，不可冲击。 （3）当阀门全开后，应将手轮道转少许，使螺纹之间严紧。 （4）操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。若填料太紧，可适当放松。4、 如何进行管材搬运？答： 管材搬运应有专人指挥，搬动大管时不得直接用手搬动，应使用木杠、吊车等，起落动作应协调一致。5、 怎样检查铸铁管？答： 铸铁管使用前要检查管子是否有裂纹，当肉眼观察不出时，要用手锤敲击听声音来辨别，有裂纹的管子会发出嘶哑的响声，无嗡嗡的金属清脆声音。6、 怎样打青铅接口？答：（1）接口处先填打油麻，其深度为
3、承口深度的 2/3。 （2）灌铅前应将卡箍套在贴承口边缘处并卡紧，卡箍内壁与接缝部分用黄泥抹好，再用黄泥将卡子口围好。 （3）灌铅应由一侧徐徐灌入并要一次灌满。铅凝后取下卡箍打铅口。 （4）打铅口应由下往上进行，打到光滑坚实为止，铅面应凹进承口 2-3 毫米。7、怎样用錾切法切断铸铁管？答： 在管子的切断线下两侧垫上木方，转动管子用錾子沿切断线錾切一、二圈，刻出线沟，然后沿线沟用力敲打，管子即可折断。錾切时操作者要站在管子侧面，大口径管可二人操作，一人打锤一人掌剁斧。8、 怎样进行法兰接口联接？答： 法兰接口联接时，两法兰面须平行对正，并与管子轴线垂直，然后垫入 3-5mm 厚橡胶圈，再将螺栓
4、螺母点上机油对称上紧螺栓。橡胶垫圈应无皱纹薄厚要均匀。9、怎样用冷调法调直钢管？答： 1 英寸以下钢管可在压力钳上一段一段地压直，直径较大钢管要在管上垫上胎具用大锤锤击，边锤边检查直到调直。10、铅接口铸铁管漏水怎样处理？答：（1）接口发生渗漏用铅凿捻打数遍，使接口密实。 （2）管道发现砂眼等串水孔后，一般以钻孔攻丝加塞头堵孔的办法，当锈蚀穿孔的孔型不规则，孔眼过大可用螺栓卡子堵水。（3）当管有横向裂缝时，可两端作钢性填料的二合式管箍处理。 （4）当管身发生严重破裂时，要切除破管部位，更换新管。二、问答题：1、 水道工作业中巡检定检应注意的事项？答：（ 1）水道设备定检、巡检，按规定项目进行，
5、不得无故串动，二天以上由领工员决定。 （2） 巡检定检水源设备时，必须由两人进行，一人监护，严禁两人同时下井，按规程检查。 （3）巡检定检水塔、水槽、水鹤等设备时，禁止二人同时攀登，必须有人监护。（4）跨越线路时要“一站、二看、三通过”、不得在线路中心和枕木头上行走。（5）检查水井时，要确认井内无有害气体方可下井，必须有人监护。巡检定检发现问题及时处理，并作好记录。2、 对管道设备进行定期巡视时，要注意哪些？答：巡视时，应注意有无新建构筑物压、建在管线、消火栓井及阀门井室上，防止在管路及附件井上堆放重物；对其他施工工地，更要加强巡视，防止既有管道被施工机械挖断、挖空或被压、占；管道防寒复土层有
6、无减少等威胁管道安全的情况发生。此外，还要注意各井盖、水道标志有无损失、丢失，如有上述情况，应及时通知工区及时配补，以免伤人。3、 用地面检漏法查找管路漏水时，具体观察方法有哪些？答：(1)扬水管漏水可从水泵的压力表反映出来，管道水压突然下降，电流表值不正常或增大，可分析为扬水管断裂漏水；(2)路面上有清水渗出，扫清后再仔细观察；(3)下水道中有清水流出；(4)路面坍塌或下沉、松动裂缝，天晴时潮湿不干；(5)靠近河道的管线，应查看河岸边是否有清水流出，土壤有否下塌；。4、水塔检修时应注意哪些？答：1 水塔铁梯应有坚固的防护栏杆。禁止二人同时从水塔铁梯上下，须等先上的人至塔顶（或中间休息平台）或先下的人降至地面（或中间休息平台）后，另一人方可上下。修理水塔上部时，应避免在大风、雨、雪及冰冻时进行。2从地面至塔顶传送工具、材料时，须用工具袋或笼筐吊上、系下，严禁抛掷。传送工具、材料起吊后，塔下工作人员应离开可能落下的地点，以防打伤。进入场地人员，必须戴好安全帽。5、怎样使用丝锥纹制内螺纹？答：纹制内螺纹时，先用手钻或机钻钻成近螺纹内径的孔眼，此孔叫作螺纹底孔。孔钻好后，先用头锥插进孔眼，再转动螺纹扳手绞制螺纹，并逐步转动前进，然后用二锥三锥绞成完全的螺纹。
