1、1通用维修守则1、 为保证安全，当顶起车辆时，应使车辆停在水平地面上并使前轮和后轮处于制动状态。2、 将车辆支撑在底盘架后，用千斤顶将支撑力点紧靠车轴和车架，顶起车辆并执行维修作业。3、 在执行维修作业之前，要从蓄电池上拆下搭铁线，以减少因短路而造成的导线损伤和烧毁的事故。4、 对车身、座椅和地板要盖好护罩，以防损坏和污染。5、 因制动液和防冻液很容易损坏喷漆表面，故处理时必须给予适当的注意。6、 为有效和可靠地进行维修作业，有必要使用规定的工具和专用工具。7、 使用巨鲸叉车配件8、 使用过的开口销、密封垫、O 型圈、油封、锁紧垫圈和自锁螺母必须作废，在复装时应准备新的。如果重复使用这些零件，
2、则这些零件不能保持正常的功能。9、 为保证既正确又顺利的复装作业，对拆卸的零件要整齐地分组保管。10、在检查和重新装配之前，应清洗零件。此外，对油口等要用压缩空气吹洗干净，确认这些部位确无阻塞。11、 装配之前，对零件的旋转和滑动表面，一定要用机油或润滑脂润滑。12、 必要时，对密封垫应使用密封剂，以免泄漏。13、 要充分了解所有螺栓和螺母的扭矩规格。14、当结束维修作业后，一定要最终检查是否正确进行了维修作业注意：本叉车的维修人员必须时具备培训合格证2安全警告维修保养顶起车辆时一定要注意安全。请用千斤顶或挡块。确认周围安全状况。起吊重物时使用的绳子要有足够的安全系数。使用动力工具拆卸部件前，
3、要确保螺栓、螺母、管子和线束完全分离开。搬运重的物品时，使用一定的设备或工具，不要徒手搬。检修液压系统和其它防尘部件时，请使用清洁的工具，并在干净、防尘区进行。检修或焊接电气系统部件前，应确保移去电瓶终端的引线。（先移去负极端，再移去正极端。）注意防止油、气和易燃物进入工作区。整理好所分解的部件和工具。维修期间在发动机或操纵手柄上悬挂警示牌。发动机运转过程中不允许拆卸部件。不要站在货叉或货叉架正下方。维修时用挡块挡住设备和货叉架。维修工具按次序摆放，定期检查，正确使用。在通风不良的房间（车间），发动机不宜较长时间运转。3一 动力系统H 系列柴油动力叉车可分别采用国产 490BPG 柴油机，进口
4、五十铃 C240PKJ 型柴油机作为动力，通过飞轮与离合器/ 变扭器相连，将动力传递给传动系统。有关发动机的性能、结构、使用及保养，请参阅随机出厂的柴油机说明书。叉车的动力配置发动机参数 490BPG（新昌） C240PKJ（五十铃）额定功率 KW 37 34.5额定转速 rpm 2650 2500最大扭矩 N.m 145 139最大转速 rpm 18002000 1800叉车型号 CPCD20/25/30H(490BPG-3) CPCD20、25、30H-J4二 传动系统系统传动路线发动机 变矩器（离合器） 液力（机械） 变速箱 减速器 差速器 半轴 车轮系统元件由于您所购买的车型不同，构成
5、本系统的各个元件的型号也会有所不同，用户在维修保养时请注意。在传动系统中变速箱及液力变矩器（离合器）在发动机的输出功率、扭矩被传输到驱动轮的过程中起着重要的作用。所以应了解该部分的作用及工作原理，以便进行正确维修和保养2.1 离合器2.1.1 技术数据型式 单片干式（MF275）尺寸 2751808摩擦片花键 m 1.25，z18，d 分 22.5，20重量 9.7kg分离轴承与膜片弹簧间隙 2-3.5mm2.1.2 结构与维护（见图 2-1）离合器主要由压盘总成、摩擦片、离合器壳、分离轴承组成。压盘用螺栓固定在发动机飞轮上，踩下离合器踏板操作分离叉使摩擦片与飞轮分离。离合器膜片顶端与分离轴承
6、端面间隙在离合器接合状态时为 2-3.5mm，由于叉车经常处于加速和换向工况，摩擦片磨损较快，应经常检查调查此间隙。5图 2-1 离合器1、螺栓 2、垫圈 3、离合器壳 4、橡胶垫 5、螺母6、垫圈 7、分离叉护罩 8、压板 9、垫圈 10、螺栓11、螺母 12、支承螺栓 13、弹簧挡圈 14、分离叉 15、分离轴承套筒16、分离轴承 17、离合器压盘及盖总成 18、离合器摩擦片总成19、垫圈 20、螺栓62.1.3 更换摩擦片总成A、踩下离合踏板，使摩擦片脱开；B、逆时针转动变速箱上端滑动螺杆，使主动轴缩进变速箱内；C、取下压盘壳螺栓，使其与飞轮脱开，取出旧摩擦片总成；D、装进新摩擦片总成，
7、应注意摩擦片盘毂花键套伸出较长的一端朝变速箱一侧；E、顺时针转动滑动螺杆，逐步将主动轴承拉出，使其插入摩擦片盘毂花键孔；F、当判断主动轴已确实进入飞轮中间轴承内，然后锁紧滑动螺杆，拧紧力矩107119N.m；G、将压盘壳装到飞轮上；H、调整离合器踏板行程（空行程 3040mm ）。2.1.4 故障诊断及排除现象 可能原因 措施摩擦片上有油或污垢 用汽油清洗后用砂纸打磨离合器打滑离合踏板无自由行程 调整超载 减载离合器抖动摩擦片开裂或严重磨损 更换摩擦片总成缺制动液 加制动液踏板无力总泵泄漏 更换总泵皮圈或总成2.2 机械变速箱、减速器、差速器2.2.1 技术数据型号 JDS30(2-3t)变
8、换档型式 手动换档，滑动式同步啮合器速 档数 前进 2 档，后退 2 档箱 前进 1/2 档 3.252/1.407速比后退 1/2 档 3.204/1.387减速 减速齿轮 螺旋伞齿轮器 减速比 2.1差 减速齿轮 直齿轮速 减速比 6.182器 差速齿轮 直伞齿轮润 代号、牌号 GL-4,85W/90滑 油量 9 升油 加注方法 由驱动桥壳通气孔中加注72.2.2 概述 H 系列 23t 机械传动叉车采用引进技术 JDS30 型机械变速箱。由换档变速、减速器和差速器三部分组成，具有换档、减速和实现差速传动的功能。该变速箱装有同步器、换档柔和平稳，避免撞击，降低噪音提高齿轮寿命。变速箱的结构
9、、工作原理、拆卸与装配及使用维护详见JDS30 型机械变速箱使用维护说明书。2.2.3 JDS30 型机械变速箱结构图（图 2-2）2.2.4 故障诊断及排除现象 可能的原因 措施振动大 各安装连接处的紧固螺栓松动 紧固a.齿轮油变质 更换b.油位不正常 加注或减少油温过高c.转动件卡滞 调整a.结合面螺栓松动 紧固漏油b.密封件失效 更换a.齿轮损坏 更换杂音b.轴承损坏 更换8图 22 机械变速箱结构图1、离合器壳 2、螺栓 M10*28 3、垫圈 10 4、垫圈 6 5、螺栓 M6*166、离合器盖 7、机械变速箱壳 8、轴承座 9、螺栓 10、锁片11、通气塞总成 12、倒车灯开关 1
10、3、垫片 14、箱盖 15、箱盖垫片16、螺栓 M10*16 17、销 B12*20 18、垫片 19、轴臂 20、O 型圈 35*3.121、螺栓 M18*20 22、垫圈 8 23、螺栓 M10*45 24、螺母 M10 25、塞26、O 型圈 20*2.4 27、锥管螺纹内六角螺塞 ZG1/2“ 28、滑动螺栓 29、O 型圈 28*3.5 30、外齿弹性垫圈31、换档杆 32、换档拔叉 33、弹簧 34、钢球 35、转动杆36、O 型圈 22*2.4 37、半圆键 5*19 38、弹性挡圈92.3 液力变速箱、变矩器2.3.1 技术数据YQX30A(用于配装 490BPG 动力)型号Y
11、QX30(用于配装 C240PKJ 动力)变 型式 YJH265 单级、二相、三元件式最大变矩系数 K0 3矩循环圆直径 D 265器 最高效率 0.79供油 形式 内啮合齿轮式泵 流量 271/min(2000rpm,1.5MPa)液力 型式 动力换档变速箱 速比（前进/后退） 1.35/1.35液力 摩擦片内径 厚度 125812.7mm 离合 摩擦片面积 71cm2器 调定压力 1.11.4MPa减速 减速齿轮 螺旋伞齿轮器 减速比 2.1差速 减速齿轮 直齿轮，速比 6.182器 差速齿轮 直伞齿轮质量 1.85油容量 7.5 升油种类 6 号或 8 号液力传动轴2.32 概述H 系列
12、 23t 液力传动叉车采用引进技术生产的 YQX30（A）型液力传动装置，是由液力变矩器和具有前、后各一档位的动力换档变速箱组成，具有下述优点:A、液力变矩器使该液力传动箱具有液力传动输出的自动适应性，能随着负载的变化而相应改变其输出扭矩和转速。B、能吸收和消除来自发动机和外负载对传动系统的冲击振动。C、微动阀可使叉车在发动机低速或高速时都能进行微动操作，减轻操作者劳动强度。D、液力离合器装有四副经过特殊处理的摩擦片和隔板，提高了摩擦片的耐磨性。E、装在变矩器油路中的单向超越离合器，改善了动力传动效率。F、变矩器油路中有较好的滤清器，提高了变矩器的寿命。液力变速箱由变速箱、减速器、差速器三部分
13、齿轮传动组成，其中减速器、差速器与机械传动叉车相同（见 2.2 节）102.3.3 液力传动装置A、液力变速箱结构简图（图 2-3）B、液力变速箱油路简图（图 2-4）2.3.4 液力变速箱油路当发动机启动后，供油泵经滤油器从油箱（即变速箱底）中吸出油，供应压力油分成两部分：一部分供液力离合器用，另外一部分对变矩器供油。液力离合器操作所必须的油流进定压阀（此阀压力调到 1.11.4Mpa）由定压阀流出的油一方面又进一步流向微动阀和操纵滑阀，另一方面通过溢流阀（压力调到 0.50.7Mpa）将油供给变矩器叶轮内，从变矩器出来的油通过油散热器加以冷却，然后润滑液力离合器，再返回油箱。空挡时，从操纵
14、滑阀到离合器的油路是封闭的，此时定压阀打开，使油全部通过溢流阀输给变矩器，当操纵滑阀位于前进或倒退位置时，从滑阀到前进离合器或后退离合器的油路连通起来使各离合器分别动作；当一个离合器作用时，另一个离合器中的隔片和摩擦片处在分离状态，并由冷却油润滑和将热量带走，当微动踏板操作微动阀时，导入离合器的一部分或大部分通过微动阀杆排到油箱，此时变矩器油循环与空挡时相同。2.3.5 牵引待修叉车当液力传动叉车损坏后，需被其它车辆牵引时应注意：A、半轴应从前轮取下。B、换档杆放在空档位置。2.3.6 注意事项A、主油路压力为 1.11.4Mpa，变矩器进油压力为 0.5 0.7Mpa，回油压力为0.10.1
15、5MpaB、正常工作由温为 7090 C，最高不超过 120C，时间不超过 5 分钟。C、工作油液应保持清洁，不得有其它杂质，每使用 1000 小时或长期停用而启动时应换上新油。D、开车 5 分钟后检查油箱高度，应在油尺规定的范围内。液力传动装置的使用维护详见YQX30 液力变速箱使用说明书11图 2-3 液力变速箱结构1、变矩器壳体 2、加油口盖 3、螺塞总成 4、变矩器总成 5、供油泵总成6、衬垫 7、挡圈 35 8、滤油器 1 9、O 型圈 35*3.1 10、内六角螺塞11、O 型圈 28*3 12、垫片 13、螺栓 M10*75 14、螺栓 M10*55 15、螺栓 M10*5016
16、、螺栓 M10*30 17、垫圈 10 18、销 B12*20 19、O 型圈 15*2.4 20、壳体21、轴承座 22、螺栓 23、锁片 24、离合器总成 25、惰轮轴26、轴承 6206-2RS 27、惰轮 28、挡圈 24 29、轴承 6207 30、输出齿轮31、支承片 32、垫片 33、输出轴 34、弹性板 35、轴承 720836、油封保持架 37、O 型圈 80*3.1 38、油封 39、螺母 40、垫41、螺栓 M8*20 42、垫圈 8 43、轴环 44、加油管 45、衬垫1246、螺栓 M8*45 47、螺栓 M8*35 48、衬垫图 24 YQX30 型液力传动变速箱油
17、路图1、油滤 2、油泵 3、主调压阀 4、微动阀 5、缓冲阀6、换档操作阀 7、安全阀 8、油滤 9、车上冷却器132.4 驱动桥2.4.1 技术数据型式 前轮驱动，桥体与车架固定，全浮式轮胎 289-15-14PR轮辋 7.00-15轮胎气压 0.7Mpa润滑油 液力传动车 3.2 升2.4.2 驱动桥简图（图 2-5）2.4.3 概述驱动桥主要由桥壳、轮毂、半轴、制动器和轮胎、轮毂组成，桥壳是整体铸造结构，轮胎通过轮辋用双头螺栓和螺母装在轮毂上，动力通过差速器传动半轴，最后由轮毂带动前轮转动，轮毂通过圆锥滚子轴承装到桥壳上，所以半轴仅承受传给轮毂的扭矩，在轮毂内部装有油封，防止水及灰尘进入
18、和漏油。14图 2-5 驱动桥简图1、桥壳 2、油封挡圈 3、U 型密封圈 SD100*130*12 4、挡油圈5、备用垫 6、轴承 7214E 7、销 B10*30 8、制动鼓 9、轮毂10、轴承油封总成 11、垫 12、螺母 M60*2 13、垫圈 60 14、半轴15、半轴垫 16、螺栓 17、透气塞 18、堵塞 19、螺栓20、螺栓 21、螺母 M20*1.5 22、螺栓柱 23、锥螺母 24、制动器总成152.4.4 故障诊断及排除现象 可能的原因 措施a.驱动桥与车架连接螺栓松动 紧固（见 2.4.5.2）b.车轮螺母松动 紧固非常噪音 c.轮毂内轴承磨损或损坏 更换d.半轴花键磨
19、损 更换d.润滑不良 加注a.车轮螺母松动 紧固b.车轮变形 更换行驶不平稳 c.轮毂内轴承磨损或损坏 更换d.驱动桥与车架连接螺栓松动 紧固（见 2.4.5.2）e.轮胎气压不正常 调整2.4.5 驱动桥维护2.4.5.1 驱动桥轮毂重新安装注意事项A、把润滑脂涂在圆锥滚子轴承上。B、拧紧轮毂内圆锥滚子轴承锁紧螺母时，应注意拧紧后，将轮毂前、后分别传动 23 圈，检查其动力矩是否符合标准，轮毂的转动力矩为 9.829.4N.m。C、半轴安装螺栓拧紧力矩为 96111N.mD、车轮螺母拧紧力矩为 470550N.mE、制动器底板安装螺栓拧紧力矩为 210230N.m2.4.5.2 驱动桥与车架
20、连接螺栓重新安装注意事项驱动桥与车架连接螺栓装配时采用 1262 螺纹锁固剂（可赛新）防松，当发生驱动桥与车架连接螺栓松动和重新安装驱动桥时，应清理螺栓上附着的胶层粉末，将 1262 螺纹锁固剂滴几滴至螺纹啮合处，拧紧至规定力矩。16三 转向系统3.1 技术数据型号 带有动力转向的后轮转向方向盘直径 mm 360摆线式全液压转向器 BZZ1-E125BA缸径 mm 70活塞杆直径 mm 45转向 油缸行程 mm 98转 型式 中央铰轴支承向 转向角 内侧车轮 80。 ，外侧车轮 55。桥 轮毂轴承预紧度 轮毂的转动力矩 2-10N.m车轮 6.50-10-10PR充气压力 0.7Mpa3.2
21、概述转向系统由方向盘、可倾式方向机总成、全液压转向器、转向油缸、转向桥等组成。3.2.1 可倾式方向机总成可根据操作人员需要轻松调节方向机位置。3.2.2 全液压转向器全液压转向器可根据方向盘回转的角度大小计量地将分流阀来的压力油通过液压胶管传递给转向油缸，当发动机熄火时，油泵不供油，可用人力实现转向。本系列叉车采用低输入扭矩全液压转向器，较大程度地降低了动力转向输入扭矩和提高终点转向扭矩，使转向系统操纵起来更加灵活省力、安全、可靠。3.3 转向油缸17转向油缸是双作用贯通式，活塞杆两端通过连杆与转向节相连，来自全液压转向器的压力油通过转向油缸使活塞杆左右移动，从而实现左右转向。转向油缸结构见
22、(图 3-1)3.4 转向系统重装后的检查A、左右转动方向盘并打到底检查左右用力是否均匀，转动是否平稳。B、检查液压管路布置是否整齐，左右转向是否装反。C、顶起后轮，缓慢左右转动方向盘，反复几次，排除液压管路和油缸中的空气。3.5 转向桥转向桥为箱体横断面的焊接结构形式（图 3-2），由中央铰轴通过轴承座以车架连接，故车轮可随路面的高低上下摆动。3.6 故障诊断及排除现象 可能的原因 措施a.油泵损坏或出故障 更换b.分流阀堵塞或损坏 清洗或更换方向盘转不动c.胶管或接头损坏或管道堵塞 清洗或更换a.分流阀压力低/分流阀堵塞 调整或更换/清洗b.分流阀堵塞 清洗c.油路中有空气 排除空气d.转
23、向器复位失灵，定位弹簧片折断或 更换弹性不足 转向操作沉重e.转向缸内漏大 检查油封叉车蛇行 转向流量大 更换多路阀a.油箱油位低 加油非正常噪音b.吸油管或滤油器堵塞 清洗或更换漏油 转向油缸导向套密封损坏或管路损坏 更换行驶不稳定 轮毂轴承超过调整范围 调整18图 3-1 转向油缸1、活塞杆总成 2、缸盖 3、缸体 4、O 型圈 60*3.55 5、支承环6、钢背轴承 5030 7、O 型圈 70*3.1 8、轴套 9、U 型圈 50*65*9 10、垫片11、防尘圈 50*72*11 12、挡片19图 32 转向桥总成1、转向桥总成 2、连杆 3、转向油缸总成 4、后桥支承座 5、衬套6
24、、右转向节总成 7、推力轴承 51208 8、滚针轴承 943/32 9、转向节主销 10、销 B10*2011、调整垫 12、U 型圈 B85*110*12D 13、转向节调整垫 14、螺母 M1215、垫圈 14 16、轴承 72211E 17、轴承 7207E 18、螺母 M30*2 19、垫圈 3020、销 6.3*55 21、轮毂盖 22、轮毂 23、紧固销 24、螺母 M10*1.2525、直通式滑脂嘴 26、衬套 27、直通式滑脂嘴 M6 28、左转向节总成29、螺栓 M14*45 30、垫圈 14 32、O 型圈 33、油封 34、衬套35、弯颈式滑脂嘴 36、螺栓 M12*3
25、0 37、垫圈 8 38、挡板 39、连杆销40、ES 型向心关节轴承 41、调整垫 42、垫圈 14 43、螺栓 M14*4544、垫圈 10 45、垫片 46、垫片20四 制动系统4.1 技术数据型号 前双轮制动、液力式总泵 TCM3t,缸径 19.05mm轮式制动器 TCM 自增力蹄式制动器带停车制动型式 （涡阳 TCM，2t/3t 制动器）分泵缸径 28.58mm制动鼓内径 310mm(2t,2.5t);314mm(3t)4.2 概述制动系统为前双轮制动式，它由总泵、制动器和制动踏板机构组成。4.3 总泵总泵包括一个阀座、一个单向阀、一个回位弹簧，以及皮碗、活塞和辅助皮碗。端部用止动圈
26、和止动钢丝固定，外部通过橡胶防尘盖防护，总泵活塞式借助操作制动踏板通过推杆来动作的。当踏下制动踏板时，推杆前推活塞，泵体中的制动液通过回油口流回贮油罐，直至主皮碗阻住回油口为止，在主皮碗推过回油口后，总泵前腔中的制动液受到压缩并打开单向阀，从而通过制动管路流向分泵，这样，每个分泵活塞向外伸出，使制动蹄摩擦片和制动鼓接触，达到减速和刹车的效果，此时，活塞后腔回位弹簧后压，同时各个制动分泵中的制动液也受到制动蹄回位弹簧压缩，使制动液通过单向阀返回到总泵（活塞前腔）来，活塞回到原位，总泵的制动液通过回油口流向油箱，单向阀的压力调整到和制动管路及制动分泵中的剩余压力成一定比例，使得分泵皮碗安放正确以防
27、漏油，以及消除紧急刹车时可能出现的气阻现象（图 4-1 制动总泵）21图 41 制动总泵1、阀体 2、止动环 3、活塞 4、前皮碗 5、衬套皮碗6、主皮碗 7、弹簧座 8、弹簧 9、切断阀 10、阀座11、保护罩 12、推杆 13、支耳 14、螺母 M8 15、胶皮衬套16、接头224.4 车轮制动器（图 4-2）车轮制动器是内胀、液力式，它由制动蹄、弹簧、分泵、调整器和底板组成，两个制动器分别装在前桥的两端。当踩下脚制动踏板后，推杆推动制动总泵活塞，将总泵油缸中的制动液压入制动分泵油缸中，推动分泵活塞，使制动蹄片被压倒制动鼓上，车轮被制动。4.4.1 更换制动蹄片A、将叉车停在水平混凝土地面
28、上。B、起动发动机，将货叉升起 100mm 左右C、车轮后部塞上木块。D、门架后倾到底，并在外门架下部每边置坚固木块。E、前倾门架到轮胎离开地面（门架直立状态）。F、车架前端两侧下面增加木块支撑叉车。G、发动机熄火。H、拆下轮胎，制动鼓（轮毂）I、更换新的制动蹄片J、重新安装轮毂（参见 2.4.5.1）4.5 手制动装置手制动装置是机械的手拉软轴机构，它与脚制动共用制动蹄与制动鼓。23图 42 轮式制动器1、制动分泵缸 2、分泵活塞 3、分泵皮碗 4、分泵弹簧 5、分泵护罩6、分泵活塞顶杆 7、制动分泵油塞 8、螺纹防护罩 9、分泵放气螺钉 10、分泵放气螺钉帽11、制动蹄带摩擦片总成（前）
29、12、制动蹄带摩擦片总成（后） 13、底板总成14、间隙调整套 15、弹簧拉线装置 16、压簧拉杆 17、压簧座 18、压簧19、胶堵 20、回位弹簧 21、导向板 22、制动蹄回位弹簧23、导向块 24、弹簧 25、棘爪 26、销钉 27、手制动推杆28、弹簧 29、手制动拉杆 30、销钉 31、弹性垫片 32、杆销挡圈33、制动钢索总成 34、垫圈 8 35、螺栓 M8*20 36、支承销 37、沉头柳钉38、间隙调整螺丝 39、垫圈 10 40、间隙调整杆244.6 故障诊断及排除现象 可能的原因 措施a.制动系统漏油 修理b.制动系统有空气 放气c.制动蹄间隙未调好 调节调整器d.制动
30、器过热 检查是否打滑e.制动鼓与摩擦片接触不良 重调f.杂质附在摩擦片上 修理或更换g.杂质混入制动液中 检查制动液制动不良h.制动踏板（微动阀）调整不当 调整a.摩擦片表面硬化或杂质附着其上 修理或更换b.底板变形或螺栓松动 修理或更换c.制动蹄变形或安装不正确 修理或更换d.摩擦片磨损 更换制动器油噪音e.车轮轴承松动 修理a.摩擦片表面有油污 修理或更换b.制动蹄间隙未调好 调节调整器c.分泵失灵 修理或更换d.制动蹄回位弹簧损坏 更换制动不均e.制动鼓偏斜 修理或更换25五 液压系统5.1 技术数据叉车型号 CPC(D)2030H FD(C)2030H型号 CBHzG-F32-ALHL
31、 CBHzG-F32-ALL主 型式 齿轮式油 驱动 发动机动力输出齿轮传动泵 公称排量 32 ml/r 30ml/r压力 20MPa(额定）25MPa( 最高）转速 600-3000rpm型号 CDB2-F15多 型式 双滑阀式，带溢流分流阀及前倾自锁阀路 主安全阀压力 820MPa(出厂时已调定）阀 额定流量 65L/min压力 10MPa分流阀流量 11-12L/min起 型式 单作用活塞式升 缸内径 56缸 行程 1505mm(随门架高度而异）倾 型式 双作用式斜 缸内径 70mm缸 行程 160限速阀XSF-F16-2t XSF-F16-3t265.2 概述液压系统由主油泵、多路阀、
32、起升缸、倾斜缸及油路组成，主油泵由发动机的动力输出装置直接驱动。5.3 主油泵主油泵是一个齿轮泵，主要由泵体、泵盖、一对轴承及密封圈组成，主油泵采用载荷平衡式的轴承和特殊的润滑方法，使得齿轮端面获得最小的间隙。在启动轴的一侧，泵体上亚装着一个油封，以保证密封性能，在泵体与盖之间的密封依靠装有特殊形状的密封圈来保证。5.4 多路阀（图 5-1）二片式多路阀由四片阀体、2 个滑阀、一个安全溢流阀组成，四片阀体由三个双头螺栓和螺母将其合装在一起，倾斜滑阀装有前倾锁阀。出厂前主安全阀压力已调整好，不允许用户随便调整。图 51 多路阀275.5 液压系统油路（图 5-2）从主油泵出来的高压油到达多路阀，
33、由多路阀并经其中的分流阀而分为两部分：一部分以恒定的流量分到转向器，来控制转向油缸。另一部分将高压油分到起升缸或倾斜缸去。当起升、倾斜两滑阀处于中立位置时，高压油直接从通道中返回油箱；当拉动起升滑阀时，高压油经过节流阀，再由起升缸活塞下面向上推动活塞杆，当推动起升滑阀时，起升缸活塞的下部与低压相通，依靠自重和货重使活塞杆下降，此时起升缸流出的油经过节流阀使下降速度得到控制：当操作倾斜滑阀时，高压油可流入倾斜缸的前腔（后腔），另一侧则与低压相通，以使门架完成后倾或前倾的动作。5.6 起升油缸、倾斜油缸简图（图 5-3，5-4）28图 52 液压系统油路29图 5-3 升降油缸1、防尘圈 d45
34、2、Yx 密封圈 d45 3、螺塞 4、塞子 5、螺钉 M8*126、导向套 7、O 型圈 68*3.1 8、钢背轴承 9、衬套 10、调整挡圈11、活塞杆 12、管接头 13、钢丝挡圈 14、支成环 15、活塞16、挡片 17、U 型密封圈 D56 18、缸体30图 54 倾斜油缸1、缸体 2、螺母 M22*1.5 3、垫圈 22 4、Yx 密封圈 D70 5、支承环6、销 5*40 7、活塞 8、O 型圈 38*3.5 9、活塞杆 10、复合衬套 323011、O 型圈 70*3.1 12、导向套 13、Yx 密封圈 D32 14、缸盖 15、螺钉 M12*4016、防尘圈 D32 17、螺栓 M14*40 18、垫圈 12 19、螺母 M12 20、挡圈21、耳环 22、关节轴承 23、尼龙垫片 24、调整垫片
