SAP_计划订单生产订单操作程序.pdf

1、编号 ： SAP - PP - 006 类别 ： PP SAP 操作手册 计划订单 /生产订单 操作程序 页号 ： 1 of 8 版本修订历史记录 版本号 修订内容 修订时间 1.0 第一次下发 0 8 / 26 / 2008 应会岗位 ： 计划员 ， 计划文员 ， 仓 库文 员 ， 数据中心输入员 ， 计划主管 应知岗位 ： 成本会计 ， 生产主任 ， 计划经理 ， 项目负责人 起草 : 日期 : 2008.0 8 . 26 审核 ： 日期 ： 批准 : 日期 : 编号 ： SAP - PP - 006 类别 ： PP SAP 操作手册 计划订单 /生产订单 操作程序 页号 ： 2 of 8

2、 目 录 1. 目的 ： 规范计划订单 / 生产订单的创建及维护 ， 明确相关职责 ， 特制定本程序 。 .3 2. 范围 ： 本公司产品所涉及的计划订单及生产订单 。 .3 3. 术语 ： 3 4. 职责 ： 3 4.1. 计划员负责计划订单 / 生产订单的创建及维护 。 .3 4.2. 仓库文员负责配发单 (PICK LIST) 的打印 。 3 4.3. 数据中心输入员负责生产订单技术性关闭 。 3 4.4. 计划文员负责生产订单关闭 。 3 4.5. 计划主管负责外挂 ST SZMIS MPS 系统生产计划的审批 。 .3 5. 操作程序 ： .3 5.1. 计划订单及生产订单的来源 ：

3、 3 5.2. 计划订单及 生产订单号码规则 ： .3 5.3. 计划订单的创建及维护 。 .3 5.4. 生产订单的建立 ： .4 5.5. 生产订单的修改及删除 ： .4 5.6. 生产订单物料可用性检查及下达 ： .5 5.7. 生产订单配发单打印 ： 6 5.8. 生产订单发料及回库 ： 6 5.9. 生产订单技术性关闭 ： 6 5.10. 生产订单关闭 ： 6 5.11. 生产订单成本分析及货物移动记录查询 ： .6 5.12. 生产订单在外挂 STSZMIS MPS 系统中的操作 ： .7 6. 注意事项 ： .7 7. 参考程序 ： .7 8. 附件 ： 7 编号 ： SAP -

4、 PP - 006 类别 ： PP SAP 操作手册 计划订单 /生产订单 操作程序 页号 ： 3 of 8 1. 目的 ： 规范计划订单 / 生产订单的创建及维护 ， 明确相关职责 ， 特制定本程序 。 2. 范围 ： 本公司 产品 所涉及的计划订单及生产订单 。 3. 术语 ： 3.1. 计划订单 (Plan Order) ： 运行 MPS 任务后 ， 系统 根据 物料净需求 ， 订货批量和提前期偏置 生成订货数量及交货日期 的 建议 ， 即计划订单 ， 计划订单由计算机生成并且仅存放于计算机中 ， 如果条件发生变化 ， 下次MPS 处理可能改变或删除原来的计划订单 。 3.2. 生产订单

5、 (Production Order) ： 计划员对计划订单的内容进行 确认 并转换 ， 或手工创建产品的生产数量及交期 ， 即为生产订单 （ 公司内部 沿用以前使用四班系统时的称呼 ， 也称为 MO ） ， 系统运行 MPS 不 会 调整 生产订单的数量及交期 。 4. 职责 ： 4.1. 计划员负责 计划订单 / 生产订单的创建及维护 。 4.2. 仓库文员负责配发单 (PICK LIST) 的打印 。 4.3. 数据中心输入员负责生产订单技术性关闭 。 4.4. 计划文员负责生产订单关闭 。 4.5. 计划主管负责外挂 STSZMIS MPS 系统生产计划的审批 。 5. 操作程序 ：

6、5.1. 计划订 单及生产订单的来源 ： 5.1.1. 成品的计划订单来源于销售订单及预测的独立需求 ， 半成品的计划订单来源于成品的相关需求 。 5.1.2. 生产订单来源于计划订单或计划员手工创建的生产任务 。 5.2. 计划订单 及生产订单号码规则 ： 5.2.1. 计划订单号码由系统自动生成 ， 其号码 规则为 “ XXXXXXX ” ， X 表示任意一个阿拉伯数字 ， 号码总长度为 7 位 。 5.2.2. 正常生产订单 （ 由计划订单转换而来 ） 号码由系统自动生成 ， 其号码规则为 “ 1XXXXXXX ” ， X 表示任意一个阿拉伯数字 ， 号码总长度为 8 位 （ 此号码在整

7、个 IMI 集团连号 ） 。 5.2.3. 返工生产订单 （ 计划员手工建立 ） 号码由计划员手工输入系 统 ， 其号码规则莲塘工厂为 “ LRGXXXXX ” ,葵涌工厂为 “ KRGXXXXX ” ， 福永工厂为 “ FRGXXXXX ” ， “ XXXXX ” 代表 从 0000199999 五位流水号 ， , 返工订单号码总长度为 8 位 。 5.3. 计划订单的创建及维护 。 5.3.1. 运行 MPS 任务后 ， 系统自动建立计划订单 ， 计划员可对计划订单进行修改 ， 固定或删除的操作 。 5.3.2. 计划订单修改 ： 输入功能代码 MD04 后按回车键确认 ， 在随后出现的屏

8、幕输入 “ 物料 ” 及 “ 工厂 ” 信息后按回车键进入 “ 库存 / 需求清单 ” 屏幕 ， 在此屏幕选中需要修改的计划订单号后 ， 点击左下角的 “ 更编号 ： SAP - PP - 006 类别 ： PP SAP 操作手册 计划订单 /生产订单 操作程序 页号 ： 4 of 8 改元素 ” 图标进入计划订单 更改屏幕 ， 对此屏幕的订单数量 ， 日期 ， 生产工厂 ， 库存地点进行修改后 ，存盘退出 。 5.3.3. 计划订单固定 ： 只要是修改过的订单 ， 系统将默认进行固定 ， 即 “ 确定的 ” 区域中 “ 计划订单 ” 选择框将打 V ， 计划订单固定后 ， 将不受 MPS 变

9、动因素影响 ， 下次 MPS 不改变订单的数量及日期 ， 计划员也可以选择不对订单做任何修改 ， 只固定计划订单 ， 在 “ 确定的 ” 区域中 ， 共有两个选项 ， 第一个是 “ 计划订单 ” ， 第二个是 “ 组件 ” ， 选择第一个将固定订单的数量及日期 ， 但不固定订单的组件 （ 配发单 ） 内容 ， 如有 ECN 改动 BOM ， 下次 MPS 运行将更新订单组件的内容 ， 选择第二 个除了固定订单的数量及日期 ， 还将固定订单的组件内容 ， 如有 ECN 改动 BOM ， 下次 MPS 运行将不更新订单组件内容 。 5.3.4. 计划订单删除 ： 进入计划订单修改屏幕 ， 点击左上

10、角的 “ 删除计划订单 ” ， 在弹出的计划订单删除确认画面 ， 点击 “ 是 ” ， 系统将删除 此 计划订单 。 5.4. 生产订单的建立 ： 5.4.1. 正常生产订单的建立 ： 5.4.1.1. 正常情况下 ， 生产订单由计划订单转换而来 ， 进入 MD04/MD05 屏幕 ， 双击 想要转换的计划订单 ， 在弹出的计划订单画面点击 “ 生产订单 ” 进入到生产订单建立画面 （ 对应功能代码 CO40 ）， 确定订单开始 ， 完成日期没有问题后 ， 点击存盘退出 ， 系 统将提示 “ 订单号 XXXXXXXX ” 已经保存 ” ， 表示生产订单建立成功 。 5.4.1.2. 计划员可以

11、在 MD04 屏幕单个转换计划订单 ， 也可以使用功能代码 CO41 批量转换计划订单 ， 批量转换可按工厂 ， MRP 控制者 ， 销售订单等条件进行转换 。 5.4.1.3. 计划订单转换成生产订单时 ， 系统将根据计划订单的产品编码调用相关的 BOM 及 Routing ， 作为生产订单的工序及组件内容 ， 如果该产品编码无有效的 BOM 及 Routing ， 系统将提示警告信息 ， 计划员可以选择仍然建立生产订单 （ 将无工序及组件内容 ， 返修产品存在这种情况 ）， 或放弃建立生产订单 ，要求 PIE 维护 BO M 及 Routing 内容后再行建立 。 5.4.2. 返工生产订

12、单的建立 ： 5.4.2.1. 产品完工并回库后 ， 在没有出货给客户之前 ， 如果 PIE 下达 ECN 要求对其进行返工时 ， 计划员需要在SAP 系统建立返工生产订单 。 5.4.2.2. 在系统输入功能代码 CO08 并按回车键确认 ， 在随后出现的屏幕输入销售订单号码及行号 ， 物料 ， 生产 /计划 工厂 ， 订单类型 （ 选择 “ PP02 ” 类型 ） ， 并手工输入订单号码后按回车键确认 。 5.4.2.3. 在生产订单创建画面 ， 输入订单数量 ， 交期信息后 ， 点击工序及组件视图 （ 或按 F5 及 F6 快捷键 ） 确认并修改工序 ， 组件内容 ， 相对正常生产订单来

13、说 ， 返工订单的工序及组件内 容有很大区别 ， 仅包含返工所需的工序及用到的材料 ， 修改完成后 ， 点击主屏幕左上角的 “ 成本订单 ” 重新计算订单的 目标 成本 。 5.4.2.4. 确认完返工生产订单的各项内容后 ， 点击存盘退出 ， 系统将提示 “ 订单号 XXXXX 已经保存 ” ， 表示返工生产订单建立 OK. 5.4.2.5. 对于 半成品及面向库存 生产 的成品返工 ， 可以使用功能代码 CO01 建立返工生产订单 （ 订单类型也为PP02 ）， 除了不需要输入销售订单号码及行号 ， 其它操作步骤与使用 CO08 相同 。 5.5. 生产订单的修改及删除 ： 5.5.1.

14、数量及日期修改 ： 输入功能代码 CO02 后按回车键确认 ， 再输入生产订单号码并按回车键进入生产订单修改画面 ， 在此画面对数量及日期进行相应修改 ， 因生产订单数量来源于计划订单并与相应的需求对应 ， 所以除了增加个别的备损数量外 ， 不允许手工增加生产订单的数量 ， 否则将导致产品多排产及材料多采购 ， 对于生产过程中造成的产品报废 ， 计划员可以更改生产订单数量 ， 将报废产品数量从订单数量编号 ： SAP - PP - 006 类别 ： PP SAP 操作手册 计划订单 /生产订单 操作程序 页号 ： 5 of 8 中减除 。 修改订单日期时 ， 需要将订单调度类型改为 “ 只有能

15、力需求 ” ， 这样手工改的日期才能生效 ，否则系统将按照 Routing 能力及计划边际的设定自动调整订单开始或完成日期 。 5.5.2. 工序修改 ： 一般情况下 ， 正常生产订单不需要对工序进行修改 ， 默认按照 IE 的 Routing 进行作业 ， 对返工生产订单 ， 因产品返工工序和正常生产不同 ， 需要对工序进行调整 ， 点击订单修改画面右上角的“ 工序视图 ” 进入工序修改画面 ， 在此画面选择需删除的工序 ， 点击画面左下角的 “ 删除 ” 按键 进行删除 ， 如需新增工序 ， 输入工作中心 （ 必须在系统存在 ）， 基本数量 （ 设置为 100 ）， 机器时间及工时时间 （

16、 以 MIN 为单位 ） 后按回车键确认 。 5.5.3. 组件修改 （ 配发单 ）： 建立生产订单后 ， 因系统运行 MPS ， 不会改变生产订单的组件内容 ， 如有 ECN 下达更改物料 （ 建 议使用读取 PP 主数据功能 ） ， 或需使用替代物料 ， 计划员需要对组件内容进行修改 ，修改分为增加 ， 删除及更改三种类别 ： 5.5.3.1. 组件内容增加 ： 点击订单修改画面右上角的 “ 组件视图 ” 进入组件修改屏幕 ， 输入需增加的材料部件号 （ 材料编码 ）， 需求数量 ， 项目类别 （ 生产物料的项目类别都为 L ： 库存项目 ）， 分配的工序号 后按存盘退出 ， 注意增加的材

17、料 “ 项目 ” （ 即材料编码序号 ） 不可以和已经存在的材料项目相同 ， 如果新增加材料与原先材料有某种关联 ， 则可以在序号上进行标识 （ 新旧材料序号的十位数相同 ）， 如原先材料的项目 （ 序号 ） 为 0010 ， 则新增材料项目 可 设为 0011 。 5.5.3.2. 组件内容删除 ： 生产订单 未 下达前 （ 订单状态为 ： CRTD ）， 可进入组件修改屏幕 ， 选中需删除的部件 ， 点击屏幕左下角的 “ 删除 ” 按键删除部件 ， 生产订单下达后 （ 订单状态为 ： REL ）， 不可以直接删除材料 ， 在选中需删除部件并点击 “ 删除 ” 按键后 ， 系统将会为此材料放

18、置 “ 删除标志 ” （ 对应的“ 删除标志 ” 选择框将会打 V ， 该条材料不会从组件内容中消失 ， 但字体会变为蓝色 ） ， 注意放置删除标志之前 ， 必须将需求改 0 ， 否则 后续 核销 报告中 ， 该条材料 将 会存在 负需求 ， 做完相应删除操作后 ， 点击存盘退出 。 5.5.3.3. 组件内容更改 ： 生产订单未下达前 ， 更改材料只需删除旧材料 ， 增加新材料即可 ， 生产订单下达后 ，需要对旧材料设置删除标志 ， 并增加新材料 ， 注意新旧材料序号不能重复 ， 完成相应操作后 ， 点击存盘退出 。 5.5.4. 读取 PP 主数据 ： 在 PIE/IE 更改 BOM 及

19、Routing 后 ， 如需依据最新 BOM 及 Routing 内容更新生产订单工序及组件内容 ， 可以执行读取 PP 主数据的操作 ， 在订单修改画面 ， 点击 “ 功能 ” 菜单的 “ 读取 PP 主数据 ” ， 在弹出的画面 ， 选择是否需要读取最新的物料清单 （ BOM ） 及路径 （ Routing ）， 并输入 BOM 及Routing 的展开日期 （ 此日期必须大于 BOM 及 Rou ting 的生效时间 ， 才能读到最新版内容 ）， 对于 “ 生产版本 ” （ 因当前未启用此设置 ） 需选择 “ 没有作选择 ” ， 完成 后按回车键确认 ， 此时系统将读取最新版 BOM 及

20、 Routing 内容来更新生产订单的组件及工序内容 ， 读取成功后 ， 按存盘退出 。 5.5.5. 生产订单的删除 ： 进入生产订单修改画面 ， 点击 “ 功能 ” 菜单的 “ 删除标志 ” 并选择 “ 激活 ” ， 完成后存盘退出 ， 系统将标识此订单状态为 “ DLFL ” ， 表示该订单已处于删除状态 ， 不能进行任何业务操作 ，并且在 MD04/MD05 屏幕 （ MPS/MRP 分析屏幕 ） 将看不到此订单 ， 而且此订单驱动的材料相关需求将消失 。 请注意对于已做发料业务的生产订单 ， 系统不允许做删除操作 ， 删除操作适用于未做发料处理的垃圾 MO 清理 。 5.6. 生产订

21、单物料可用性检查及下达 ： 5.6.1. 可用性检查 ： 在下达生产订单之前 ， 必须 对订单物料 或能力 的可用性情况做一个检查 ， 进入生产订单修改画面 ， 点击 “ 功能 ” 菜单的 “ 可用性检查 ” ， 选择 “ 物料 ATP ” （ 目前只做物料检查 ， 能力检查不做 ）， 如组件中所有物料可满足订单生产 ， 则系统提示 “ 订单 XXXXXXXX 中检查的全部物料均可用 ” ，如物料短缺 ， 则系统将提示物料短缺 ， 并给出详细的物料短缺清单 。 编号 ： SAP - PP - 006 类别 ： PP SAP 操作手册 计划订单 /生产订单 操作程序 页号 ： 6 of 8 5.

22、6.2. 生产订单下达 ： 物料可用性检查通过后 ， 开始执行订单下达 （ 一般要求 ， 在订单开始生产前三天 ， 执行订单下达 ） ， 进入生产订单修改画面 ， 点击画面左上角的 “ 下达订单 ” ， 系统将提示 “ 下达已执行 （ 请检查日志 ） ” 表示下达成功 。 订单下达意味着订单从准备阶段正式进入生产阶段 ， 后续将开展配发单打印 ， 发料 ， 生产作业 。 5.7. 生产订单 配发单 打印 ： 5.7.1. 生产订单下达后 ， 才能打印配发单 ， 输入功能代码 “ ZSTPP_PLST ” 按回车键确认 ， 在随后出现的屏幕输入订单号码及工厂代码 后 ， 点击屏幕左上角的 “ 执

23、行 ” 。 5.7.2. 当出现打印机设置屏幕后 ， 在 “ Output Device ” 栏内输入 “ Locl ” ， 并 将 “ Print immediately ” 选项打 V 选中 ， 最后点击 “ Print ” 按键打印配发单 ， 在打印之前 ， 可以点击 “ Print Preview ” 预览打印效果 。 5.7.3. 打印配发单 可以选择激光或针式两种打印机 ， 如果选择激光打印机 ， 需使用 “ HP LaserJet 2100 ” 打印机 ， 打印纸张使用 A4 纸 ， 如果选择针式打印机 ， 需使用 “ EPSON LQ 1900 K II+ ” 打印机 。 5.

24、8. 生产订单发料及回库 ： 5.8.1. 生产订单发料及回库的业务 操作 汇总在 材料配发 / 回库及 工票录入 （ 含 半成品 / 成品回库 ） 操作程序中 ，请参见这二个程序文件 。 5.9. 生产订单 技术性关闭 ： 5.9.1. 生产订单 完工并回库后 ， 在线库起草生产订单关闭申请单 ， 经生产主管批准后 ， 交给数据中心输入员执行生产订单技术性关闭 ， 执行技术性关闭之前 ， 必须确保材料已配发完毕 ， 成品及余料已回库 （ 具体要求可参见生产订单关单程序 ）。 5.9.2. 输入功能代码 CO02 并按回车键确认 ， 在随后出现的 屏幕输入订单号码后按回车键 ， 当出现订单修改

25、画面时 ， 点击 “ 功能 ” 菜单的 “ 限定的处理 ” 并选择 “ 技术完成 ” ， 系统将关闭此订单并显示订单状态“ TECO ” ( 技术性关闭状态 ) ， 完成操作后存盘退出 。 生产订单关闭后将不允许对订单做任何修改操作 。 5.10. 生产订单关 闭 ： 5.10.1. 在财务完成生产订单结算后 （ 结算完成的标志为订单 成本 余额为零 ， 订单状态为 “ VCAL ” ）， 计划文员可执行生产订单关闭的操作 ， 输入功能代码 CO02 按回车键确认 ， 输入需关闭的订单号码后进入订单修改屏幕 ， 点击 “ 功能 ” 菜单的 “ 限定的处理 ” 并选择 “ 关闭 ” ， 系统将关

26、闭此订单并显示订单状态“ CLSD ” ( 关闭状态 ) ， 完成操作后存盘退出 。 5.10.2. 生产订单技术性关闭与关闭的差别是 ： 订单发料及生产完毕 ， 待财务分析前做技术性关闭 ， 财务分析后 ， 才做订单关闭 ， 如果财务未分析 ， 系统将不允许关闭订单 （ 关闭订单意味着生产订单已完成所有业务 ）， 而 技术性关闭则无此限制 。 5.11. 生产订单成本分析及货物移动记录查询 ： 5.11.1. 生产订单 完工后 ， 输入订单查询功能代码 CO03 后按回车键 ， 并输入订单号码 ， 在订单查询画面的 “ 转至 ” 菜单中 ， 选择 “ 成本 ” ， “ 分析 ” 后 ， 系统

27、将显示该订单的 “ 总计目标成本 ” ， “ 总的实际成本 ” ， “ 目标 / 实际成本差异 ” 数据 ， 并按 “ 成本要素 ” ， “ 活动类型 ” 等分项显示 ， 财务人员可根据这些信息分析生产订单的材料 ， 人工标准 （ 目标 ） 成本与实际成本的差异 ， 对于成本差异太大的订单 ，可要求相关部门提供原因分析及改善措施 。 5.11.2. 针对生产订单发生的 每一笔 材料及成品发料 ， 回库操作 ， 都 可以在生产订单的货物移动记录中找到相关记录 ， 进入生产订单查询画面 ， 点击 “ 转至 ” 菜单的 “ 记入凭证的货物移动 ” ， 系统将按 “ 订单 ” ，编号 ： SAP -

28、PP - 006 类别 ： PP SAP 操作手册 计划订单 /生产订单 操作程序 页号 ： 7 of 8 “ 物料 ” ， “ 物料凭证 ” ， “ 物料描述 ” ， “ MvT （ 移动类型 ） ” ， “ 移动数量 ” ， “ 记账日期 ” 格式显示每一笔物料的发料或回库信息 。 5.12. 生产订单在外 挂 STSZMIS MPS 系统中的操作 ： 5.12.1. 外挂 STSZMIS MPS 系统功能 ： 因 SAP 系统生产订单信息不包含生产线及日 排产 信息 ， 并且不方便做 权限控制及 审批 或 汇总 ， 故需将生产订单下载到外部 STSZMIS MPS 系统中进行排产 ， 下

29、载的生产订单状态应低于最 终确认状态 “ CNF ” , 但包括建立 （ CRTD ） , 下达 （ REL ） ， 发料 (GMPS) 等状态 。 5.12.2. 下载生产订单信息到 MPS ： 登录外挂 STSZMIS 系统 ， 点击 “ 计划管理 ” 下的 “ 主计划 ” ， 在出现的主计划画面 ， 双击 “ 草稿主计划 ” ， 选择 “ LPCB0521 ” 下载 P/A ， F/A 生产订单 ， 选择 “ LSMT0521 ” 下载SMT 的生产订单 ， 选择好后 ， 点击 “ 工具 ” 菜单中的 “ 从 ERP 导入 ” ， 在随后出现的画面输入需下载的生产订单 “ 状态 ” ，

30、“ MO 号或客户 MO 号开头 ” ， “ 产品开头 ” ， “ 开工 时 间 ” 后 ， 在 “ 可修改 ” 选择框打 V 选中 ， 再点击 “ 据 MPS 组号及右边线范围刷新描述及状态 ” 开始执行生产订单下载 。 5.12.3. MPS 系统安排草稿生产计划 ： 完成订单下载后 ， 点 击 “ LPCB0521 ” ， 按快捷键 “ F5 ” 刷新待排产的生产订单 ， 出现生产订单列表后 ， 选择需排产的生产订单 （ 可以多选 ）， 按右键后弹出排线画面 ， 选择 “ 改生产线 ( 非转产 ) ” 后 ， 输入生产线别名后按回车键确认 ， 即可完成生产订单排线 ， 安排生产线后 ，

31、根据产品产能情况安排每天的生产产量及 调整生产订单开工及完工时间 。 5.12.4. 拷贝草稿生产计划到正式生产计划 ： 草稿 生产 计划完成后 ， 选中相应的生产订单 ， 按右键出现快捷菜单 ， 选择 “ COPY 到正 式 ” 即可将生产计划由草稿拷贝到正式 ， 相关部门根据此正式生产计划开始相关生产作业 ， 注意拷贝草稿生产计划到正式的操作权限按系列及线别分别赋于不同的计划员 ， 只有计划主管有所有系列及线别的操作权限 。 5.12.5. 生产计划更改 ： 正式生产计划如需更改 ， 必须先在草稿计划中更改后 ， 拷贝到正式生产计划中 。 6. 注意事项 ： 6.1. 计划订单转换为生产订

32、单后 ， 不允许对订单数量进行增加 （ 除很小数量的产品备损 ）， 否则将导致多排产及材料多采购 。 6.2. 修改生产订单的工序及组件内容后 ， 必须重新计算生产订单的目标成本 ， 以保证订单成本的准确性 。 6.3. 对于面向订单生产的成品返 工 ， 只能使用 CO08 建立返工生产订单 ， 不允许使用 CO01 建立 ， 否则将导致系统多生成计划订单 ， 从而多排产或多采购材料 。 6.4. 执行技术性关闭生产订单前 ， 要确保材料及成品发料或回库完毕 ， 不可以材料负需求关闭订单 。 6.5. 生产订单从 SAP 系统下载到外部 MPS 系统排产时 ， 必须保证两个系统订单数量及开工完

33、工日期一致 （ 在没有模板上载之前 ， 计划员如果改动过 MPS 系统中的订单数量及日期 ， 必须手工在 SAP 系统修改相应订单的数量及日期 ， 以确保一致 ） 。 7. 参考程序 ： 7.1. 库存移动操作程序 （ SAP - WM - 005 ）。 7.2. 非倒冲 MO 材料配发申请和回库操作 程序 （ SAP - WM - 006 ） 。 7.3. 倒冲 MO 设置与操作程序 （ SAP - WM - 00 7 ） 。 7.4. 工票录入操作程序 （ SAP - WM - 009 ） 8. 附件 ： 8.1. BPF: TB - PP STSZ RELEASE_OF_PRODUCTION_ORDER 。 编号 ： SAP - PP - 006 类别 ： PP SAP 操作手册 计划订单 /生产订单 操作程序 页号 ： 8 of 8