1、13输煤系统静设备检修维护（安装）施工技术方案1编制依据1.1 冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定-YBJ201-831.2机械设备安装工程施工及验收通用规范-GB50231-981. 3 冶金机械设备安装工程质量检验评定YB9241-922.设备的找平、找正：2.1 立式设备的找正、找平应符合下列规定：找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；设备的找平、找正应根据要求用垫铁进行调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；高度超过 20m 的设备，其铅垂度调整和测量工作应避免在一侧受强阳光照射及风力大于 4 级的条件下进行。地脚螺栓的紧固应均匀对称的进行
2、。设备安装允许偏差见下表：项 目 允 许 偏 差(mm)中心线位置 5 标高 5垂直度 h/1000，但不超过 25方位 沿底座环圆周测量，但不超过 10注： D-设备外径；h-立式设备两端测点距离。2.2 卧式设备的找平、找正应符合下列规定：卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准，辅助基准宜在设备的主法兰口、水平轮廓面、其它指定的基准面或加工面。2.3 其允许偏差如下表：项 目 允 许 偏 差(mm)中心线位置 514标高 5水平度 轴向 L/1000 径向 2D/1000注：L-卧式设备两支座间距离；D-设备外径。2.4 对设计要求有坡度的卧式设备，必须按其要求执行，无坡度的水平偏差宜低向
3、设备的排泄方向，高温或低温的位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的收缩方向。3.设备附属结构及附件的检修（安装）3.1设备平台、梯子、栏杆的现场制作，应按设计图纸及钢结构施工及验收规范 （GB502052001）和石油化工钢结构施工及验收规范 （SH/T535072005）的规定进行。3.2 安装设备附属结构时必须注意保护好设备，严禁踩踏热电偶等易损件，也不能将焊渣溅到设备上。3.3 平台的内外环行圈梁采用煨制，煨制完到现场用样板进行检查，曲率不合格的，进行现场校圆。3.4 所有悬臂梁、三角架、直梯、斜梯、平台支撑等均应在平台上集中预制：三角架、斜梯踏步使用专用胎具进行制作，焊接完毕后用磨光机打磨
4、光滑，进行标识，分类摆放。3.5 圆形设备平台根据吊装方案及安装的要求，进行分块预制；卧式设备的小型方平台可制作成整体，大型方平台可分块预制。联合平台中，平台节点连接的螺栓孔采用机加工方法加工。3.6 设备上的附属结构，不能直接与设备本体焊接，需要加垫板过渡。垫板的材质、规格、量及位置要符合设计图纸的要求。对整体热处理的设备，严禁在设备本体上焊接或引弧，若发现无垫板应立即通知监理。3.7 焊缝高度要符合图纸要求。焊接完后，焊缝要砂轮机打磨，确保焊肉饱满，无焊瘤、毛刺、飞溅等。3.8设备附属结构安装的允许偏差要符合下表的规定。设备附属结构安装的允许偏差序号 项 目 允许偏差（mm）1 平台标高
5、102 平台梁水平度 L/1000,且20.03 平台表面平整度（1m范围内）3.04 平台立柱垂直度 H/1000,且15.0155 承重平台梁侧向弯曲 L/1000,且10.06 承重平台梁垂直度 H/250,且15.07 栏杆高度 108 栏杆立柱间距 109 直梯垂直度 L/1000,且15.04检修（安装）质量保证措施4.1 检修人员应认真、全面的熟悉图纸等技术资料，检修前对检修作业人员应进行详细的技术交底，按有关技术要求精心施工，确保设备运行良好。4.2 认真贯彻“检查上道工序，保证本道工序，为下道工序服务”的全面质量管理要求，强化工序交接制度，以确保工程质量，争取一次交验合格率达
6、 100%。4.3 检修单位自检合格后，由专职质量检查人员填写检修质量报验申请表并及时送达业主。4.4 由业主组织有关人员按检修质量报验申请表上注明的时间和地点联合进行检查，确认合格，由业主有关人员签证认可。若确认不合格，检修单位应进行处理，并在处理完毕后重新报验。4.5 认真执行计量法，确保所使用的计量器具合格。4.6 加强同业主、质检部门的合作，积极配合处理各项检修问题，材料代用需经设计单位或业主有关人员批准后方可使用。4.7 隐蔽工程必须经业主及有关部门检查确认后，方可隐蔽。4.8 冬、雨季施工时注意掌握天气情况，注意天气变化，以便采取防护措施。4.9 建立完善的班组自检、互检及质量检查员检查验收制度。检修班组和检查部门要严格遵照执行，并及时做好数据准确、签字齐全的检验记录，做到有章可循、有据可查。4.10 认真详细地做好检修原始资料的记录，正确、及时编写整理交工资料，确保工程质量跟踪有据可查。
