1、一：斗轮机运行中的检查内容1、 皮带是否跑偏，回转皮带侧不应有异常物或刮破皮带现象。各下煤筒是否堵煤或异物卡住，冬季要注意大的冻煤堵塞下煤筒。2、 电动机、油泵、减速机及各轴承温度是否正常，机器的声音是否正常。3、 各液压部件是否漏油，压力是否正常，油路系统有无振动及异常响声。4、 夹轨钳、各抱闸是否动作可靠，回转、俯仰角度是否合适，检查各限位是否可靠。5、 各电气控制回路和保护系统是否正常。6、 检查机械各部润滑是否稳定正常。7、 斗轮机运转灵活，吃煤深度合适。8、 各电流表、电压表、油压表表计正常。二：斗轮机紧急停机事项1、 操作过程中某一机构不动作时。2、 悬臂皮带跑偏、撕裂时。3、 电
2、动机温度升高、冒烟、电流超限且不返回或振动强烈、声音异常时。4、 减速机振动强烈、温度上升、严重漏油或有异常声音时。5、 制动器打滑或冒烟、制动器失灵时。6、 滤油器发生堵塞报警时。7、 风速仪报警时（遇七级以上大风） 。8、 液压系统严重漏油时。9、 悬臂在上升过程中有抖动现象时。10、 油泵噪声大，剧烈振动时。11、 设备发生异常，原因不清楚时。12、 煤中遇大块或异常杂物时。13、 发生人身事故时。胶带输送机紧急停机条件？答：1、危及人身和设备安全时。2、电动机及引线，就地动力箱内电气设备冒烟着火时。3、电动机、减速机、滚筒等主要轴承发生机械损坏，伴随不正常响声和剧烈振动或冒烟时。4、转
3、动机械轴承温度过高，窜轴时。5、胶带断裂，划破或受到严重损伤时。6、胶带严重打滑不能处理时7、胶带严重跑偏不能处理时。8、落煤管堵塞严重溢煤时。9、配重触地或拉紧小车掉轨，钢丝绳断裂时。10、电流表超过额定值未能按时返回时。11、发生火灾事故时。12、电动机发出异音转速明显下降时。13、犁煤器卡死或造成严重溢煤时。14、胶带上有对给煤机和磨煤机有危险的大块杂物时。15、胶带上冒烟，燃料或胶带燃烧时。16、回程胶带掉进杂物造成损坏胶带时。17、制动器打滑冒烟打不开时。18、设备结构发生严重变形，开焊时。皮带断裂原因、及处理方法？答：原因：1、胶接质量不良，开胶；2、皮带过紧或超负荷运行；3、落煤
4、筒堵塞造成溢煤或杂物卡住没有及时发现；4、皮带老化；5、带负荷启动。处理方法：1、停机、重新胶接皮带；2、调整拉紧装置，减少负荷；3、注意监护检查防止落煤管冒煤，及时清除杂物；4、更换皮带重新粘接。5、将皮带上的积煤清除后方可启动。皮带划破或撕裂原因、处理方法？答：原因：1、煤中带的大物件卡在落煤管或导料槽中；2、落煤管防磨板或导煤板脱落；3、皮带跑偏严重触支架等；4、托辊或杂物卡在回程皮带内。处理方法：1 加强监护，及时发现并清除被卡杂物；2 及时发现缺陷停机请检修人员处理；3 及时调整皮带跑偏，必要时请检修人员处理；4 加强检查，发现后及时停机清除。皮带打滑原因、处理方法？答：原因：1 皮
5、带过负荷；2 皮带非工作面有油、冰、水；3 皮带拉紧不足，初张力太小；4 皮带跑偏，被异物卡死；5 启动速度过快。处理方法：1 减少负荷；2 停机清除油、冰、水；3 调整拉紧装置，加大初张力；4 查找卡皮带位置及时处理，必要时通知检修人员；5 可点动两次启动，能有效的控制打滑现象。皮带严重跑偏原因、处理方法？答：原因：1 滚筒及托辊一侧粘煤；2 落煤点不正；3 拉紧装置拉力不平衡；4 皮带胶接口不正；5 头尾滚筒中心不正；6 托辊轴线同胶带机中心线不垂直；处理方法：1 停机清除积煤；2 调整落煤点；3 调整拉紧装置；4 重新胶接皮带；5 调整头尾滚筒及机架；6 调整托辊，将跑偏的托辊向胶带前进
6、方向调。皮带机自动跳闸原因、处理方法？答：原因：1 皮带过载引起保护动作；2 皮带被大物件卡住；3 上段皮带停机；4 落煤管堵塞，溢出的煤带到尾部滚筒与皮带夹层；5 保护误动。处理方法：1 减少负荷，找电工恢复；2 清除被卡杂物；3 待上段皮带启动后，再启动本段皮带；4 加强监护，发现堵煤，及时停机清除；5 做好记录，通知检修处理。落煤管堵塞原因、处理方法？答：原因：1 落煤筒粘煤；2 煤中有大块、杂物等卡在落煤管中；3 解锁运行中，上段设备停运；4 锁气器卡涩或配重过重。处理方法：1 加强监护检查及时清理粘煤；2 加强监护，发现大块，杂物等及时清除；3 及时停运设备，通知程控员，并清理积煤；
7、4 通知检修处理。胶带输送机减速机振动有异音原因、处理方法？答：原因：1 地脚螺丝松动；2 与联轴器中心不正；3 轴弯曲；4 轴承损坏；5 严重缺油、轴承磨损；处理方法：1 紧固地脚螺丝；2 停机调整联轴器中心；3 停机校正轴；4 停机，更换轴承；5 停机加油更换齿轮。胶带输送机减速机轴承温度升高原因、处理方法？答：原因：1 轴承缺油或油量过多；2 排气孔堵塞或油质不好；3 轴承磨损碎裂。处理方法：1 加油或放油至正常油位；2 清理排气孔或换油；3 停机检修更换齿轮。胶带输送机减速机漏油原因、处理方法？答：原因：1 密封损坏或磨损严重；2 端盖结合面不平；3 放油孔紧固螺栓不严；4 加油过多；
8、5 外壳铸件有砂眼。6 排气孔堵塞。处理方法：停机请检修处理。 电机停转，电压电流回零原因、处理？答：原因：总电源开关跳闸；过流保护动作；处理：检查正常后重新合闸；恢复信号继电器。电机电流增大，温度升高或冒烟，嗡嗡响不转动原因、处理？答：原因：机体动静部分相碰；线圈匝间短路；通风不良；两相运行。处理：停机解体检修；更换线圈；加强通风；停机检查电源及机械设备；检查电机是否烧坏。减速机振动大，声音异常原因、处理？答：原因：地脚螺丝松动；靠背轮中心不正；齿轮齿损坏；油位过高或过低；轴承损坏。处理：紧固地脚螺丝；停机找正中心；停机检修齿轮；使油位达到要求；更换轴承。制动器失灵原因、处理？答：原因：调整
9、螺丝松动；闸瓦片磨损大；推动器机械被卡；电气部分故障。处理：紧固调整螺丝；更换闸瓦；全面修推动器；查找并处理电气故障原因。抱闸打不开，夹不到位或不动作原因、处理？答：原因：机械卡涩；电磁阀或油管堵塞；液压站差动回路泄漏使压力不足；夹轮器上有杂物。处理：用撬杆拨动一下机械部位；清除堵塞；通知检查消除泄漏点；清除杂物。叶轮给煤机运行中检查？1 经常检查电动机的振动不超过 0.08mm，温度不超限，声音无异常。2 经常检查减速机的温度不超过 60 度，声音无异常。3 启动叶轮的电动机，达到额定转速后，调整调速旋钮，同时注意给煤量是否合适。4 各部紧固螺栓无松动和脱落现象，轴封严密。5 电压、电流稳定
10、，并在额定值内。6 经常注意煤质比重的变化情况，根据煤质比重，调整给煤量。7 注意叶轮给煤机周围的气味情况，如：绝缘漆过热的气味；橡胶磨损过热的所味，发现后，要立即查明原因，及时处理。8 注意叶轮给煤机的给煤量是否变小，叶轮转速变慢。如有这种情况，应停机检查叶轮轴径是否有缠绕物。9 注意叶轮是否被大块燃煤或杂物卡住，发现后停机处理。10 叶轮给煤机在行走过程中，注意检查电缆滑车的滑动情况。滑动应均匀，无卡阻现象。10叶轮给煤机在行走过程中，注意是否到达轨道端部，留出一定距离返回。叶轮给煤机运行中注意事项？1 值班员禁止将手扶在叶轮给煤机行走轨道上。2 注意叶轮及轴径上应无缠绕物，若有应及时处理
11、。3 叶轮给煤机旋转及行走时速度下降，应及时查明因。4 叶轮给煤机运行中，速度应均匀，无卡阻现象。5 叶轮给煤机上无人，运行中禁止任何人攀登叶轮给煤机。6 运行中禁止擦拭，清扫工作。7 电动机温升正常，不超过，风扇无卡阻现象。8 主传动和行车传运行平稳，无振动，无异声。9 各部无漏油，变速箱油位正常，油质合格。10 叶轮给煤机停止运行后，对设备进行全面检查，并清理卫生。11 注意电缆滑车在运行中应无卡阻现象，滑车在运行中平稳，无跳动。12 电流表、转速表指示不超过额定值。13 减速机无异常声音及温升正常。14 改变给煤机行走方向时，必须待给煤机停稳一段时间方可进行。15 运行中如突然停电，应先
12、停下操作器上按钮，然后将调速旋钮转至零位。16 运行中注意观察煤槽内有无杂物，若有应清理后再运行。17 发现有异常的响声和异味，必须停机检查，查明原因处理后，方可工作。叶轮给煤机的紧急停机条件？答：1 可能发生人身及设备损坏事故时。2 电动机、减速机发生强烈震动、超温、有异音时。3 电气控制装置有异味、冒烟、着火时。4 叶轮被卡住时。5 行走时叶轮被卡住。6 落煤管堵塞。7 电缆滑车卡住时。7行走电机开关故障，只能单向行驶。叶轮机按下启动按钮，电机不转原因、处理？答：原因：未合电源，熔断器熔断。处理：电源送电，更换熔断器。叶轮机叶轮不转原因、处理？答：原因：大块物料卡叶轮；拨煤机构轴断；齿轮断
13、或叶片变形；电气故障。处理：清理卡物；检修轴、齿轮、叶片；通知电工处理电气故障。叶轮机转速失控原因、处理？答：原因：可控硅击穿；继电器损坏；印刷板电路插座接触不良。处理：通知电气检修人员更换检修。叶轮机大车不行走原因、处理？答：原因：轨道上有杂物或轨道变形；行程开关动作后未恢复；传动机构故障；叶轮主轴缠有杂物；缝隙煤槽与叶轮之间有积煤。处理：清理轨道上或叶轮内的杂物和检修校正轨道；检查开关使其复位；通知检修人员检修传动机构，清理积煤。碎煤机振动原因、处理？答：原因：环锤及环轴失去平衡；轴承在轴承座内间隙过大；给料不均匀造成磨损；固定螺丝松动。处理：按要求重新选装并找好平衡；重新调整间隙；调整给
14、料装置使给料均匀；紧固松动螺丝。66、碎煤机机体内产生连续敲击声原因、处理？答：原因：不易破碎杂物进入机体内；筛板等部件松动；环锤打击其上；环轴窜动或磨损太大。处理：停机清除杂物；停机紧固母螺丝；更换轴或弹性销。碎煤机轴承温度过高原因、处理？答：原因：轴承间隙过大或过小；润滑脂不足或不洁；负荷过大。处理：调整轴承间隙；填充润滑脂或更换润滑脂；调整出力。碎煤机破碎量达不到额定要求原因、处理？答：原因：筛板与环锤之间间隙过大；筛板栅孔有折断处；环锤磨损严重。处理：重新调整筛板与环锤之间的间隙；更换筛板；更换环锤。碎煤机超过额定电流原因、处理？答：原因：煤量过大；煤质含水分大；机体内有杂物；转子被卡
15、塞；落煤管堵塞。处理：减小煤量；减小煤量或渗入干煤；停机清理杂物；停机清理堵煤。碎煤机轴承过热原因、处理？答：原因：轴承保持架或锁紧套损坏；润滑油不足或污秽；轴承游隙过小。处理： 汇报班长，注意观察，必要时停机。滚轴筛筛下物料度明显变大原因、处理？答：原因：筛片严重磨损，滚轴折断。处理：更换筛片，更换滚轴。滚轴转速降低原因、处理？答：原因：杂物卡住滚轴。处理：停机清理卡物。滚轴筛跳闸原因、处理？答：原因：筛孔被堵，卡住异物，电气故障。处理：清理积煤或杂物，通知电气人员处理。电动犁式卸料器启动前的检查和准备？答：1 电动推杆支座及犁煤器各部位固定螺栓无松动，各焊接部位无焊裂纹等现象；2 注意皮带
16、有无起皮，犁煤器刀口平滑无尖锐毛刺，防止划破皮带；3 落煤斗无严重粘煤或堵塞现象；4 电动推杆线度良好，限位开关及起、落操作按钮完好齐全，空负荷操作检查，犁煤器应起落平稳，无异常现象；5 核对各煤仓煤位情况，预置好犁煤器；6 犁煤器平台和犁煤器主辅犁之间无积煤。运行中煤仓满煤但犁煤器抬不起来原因、处理？答：原因：1 配电箱内保险损坏。2 电动推杆接线回路故障。3 按钮接触不良或故障失灵。4 推杆与犁煤器连接销子损坏致使二者脱节。处理：若该犁前方有未满煤仓，可落下仓上犁煤器，维持运行。否则汇报班长，立即停止皮带机运行，再做处理。犁煤器落不下原因、处理？答：原因：1 电动推杆机械部分被卡，过力矩保
17、护动作。2 电动机、落犁按钮接线不良或本身故障。3 配电屏内保险损坏。处理：检查犁煤器是否有物体卡阻，消除卡阻物后重新落犁，若仍落不下，则应立即停止操作，汇报班长，通知检修人员检查处理。 （根据原煤仓煤位，若可能影响机组负荷，应提前向值长汇报） 。犁煤器起、落达到一定位置后，操作停止按钮，停不下原因、处理？答：原因：1 停止按钮接线不良或本身故障。2 电气部分故障。处理：若犁到一定位置，按下停止按钮（超过限位保护） ，推杆不能停止应立即汇报班长，拉下就地动力箱总开关，通知检修人员处理。犁煤器操作推杆电动机声音异常原因、处理？答：原因：1 推杆被卡、致使电动机过负荷。2 电动机缺相运行。3 推杆
18、与犁煤器连接不当出现蹩劲现象。处理：停止操作，汇报班长通知检修人员检查处理。除铁器运行中注意事项？答：1 除铁器铁芯温度不得超过规定值（100） ；2 除铁器应无异常噪音和剧烈摇摆、振动等现象，弃铁皮带应无打滑，跑偏和撕裂现象；3 操作盘上电压表指示及各种信号灯应正常；4 运行中如发现皮带上吸附着大铁块危及设备安全等异常情况时，可紧急停机，进行处理；5 除铁器必须在皮带机运行前启动运行。除铁器发生那些情况应立即停机？答：1 可能发生人身及设备损坏事故时。2 电动机、减速机产生强烈振动、超温、有异音时。3 电气设备有异味、冒烟、着火时。4 弃铁胶带跑偏、打滑和碰撞现象不能调整时。5 弃铁胶带上有铁件刮不下来时。6 电压、电流表无指示时。7 磁线圈的电流超过额定值时。盘式电磁除铁器发生那些情况应立即停机？答：1 可能发生人身及设备损坏事故时。2 行走机构受到卡涩或行卡到位后电机不停时。3 磁盘超温时。4 电气控制装置，磁盘、电动机有异味、冒烟、着火时。5 磁盘上吸有大型铁件，与胶带输送机卡住时。6 磁盘电磁线圈的电流超过额定值时。电动挡板电动机过负荷原因、处理？答：原因：1 推杆伸缩过位。2 落煤管有积煤。3 地脚螺栓松动，改变了原有角度。处理：汇报班长，拧动手动轮，清理积煤，必要时由检修人员处理。
