1、1钻探工程设计（1）1.1 设计的基本要求a) 每项钻探工程施工前应进行工程设计，为经审批不得施工；b) 一个工区若施工多个钻孔，整个工区的钻探工程应有总体施工设计，并选择有代表性的钻孔进行设计；孔深 600m 以上或地层变化较大时，应进行单孔施工设计。的钻孔进行设计；孔深 600m 以上或地层变化较大时，应进行单孔施工设计1.2 设计依据a）项目的地质设计；b）钻探工程的技术要求；c）有关的规程、规范和标准；d）合同或协议。1.3 设计编写的主要内容与要求1.3.1 前言说明项目名称、工作性质、目的任务、工程期限及施工要求等。1.3.2 施工工区的基本情况1.3.2.1 工区地理、交通位置、
2、矿产种类、地形地貌、当地气候等。1.3.2.2 工区及矿体简要地质特征；岩矿层的划分、产状；水文地质情况；地层构造、断层、破碎情况等。1.3.2.3 施工工区岩石的主要物理机械性质及可钻性分类，包括影响钻探施工的主要地质因素、岩石种类、主要矿物成分及结构、岩层倾角、软硬程度、可钻性、研磨性、节理裂隙发育程度、破碎程度及其它可能给钻进带来的影响等。1.3.3 钻孔及钻探工作量1.3.3.1 按勘探线及矿段，说明工程间距、钻孔布置情况及施工顺序（可附图） 。1.3.3.2 按钻孔性质（勘探孔、普查孔、水文孔）列表说明各类钻孔数及工作量，见表 6.1.3.3.3 列出钻孔设计孔深、开孔角度、穿矿口径
3、和平均岩石可钻性级别，见表 7.2表 6 工区钻孔设计工作量汇总表工区名称：普查孔 勘探孔 水文孔 合计钻孔数工作量钻孔数工作量钻孔数工作量钻孔数工作量钻孔数工作量设计孔深m个 m 个 m 个 m 个 m 个 m01001013003006006011000合计表 7 钻孔设计一览表工区名称：设计倾角（）序号 孔号 设计孔深(m) 倾角 方位角穿矿口径mm平均岩石可钻性级别备注1 2 3 4 5 6 7 81、 备注栏注明对钻孔的特殊要求，如电测、专门水文试验工作等；2、平均岩石级别计算公式平均岩石级别= 各 类 岩 层 厚 度 的 和度 乘 积 之 和各 级 岩 石 级 别 与 岩 层 厚1
4、.3.4 钻探技术设计单孔设计时，推荐以下方法。1.3.4.1 钻进方法和钻具组合a) 按口径分段确定钻进方法并说明依据；b) 确定钻头类型、钻具组合及钻进技术参数；c) 制定分层钻进技术要求和措施。1.3.4.2 钻孔结构设计a) 根据地质设计要求确定相应的穿矿口径和终孔直径；b) 根据地层条件、钻孔设计深度、钻进方法、护壁措施及设备能力等因素、合理确定开孔直径、换径次数及其深度，阐明选择钻孔结构的依据；c) 确定套管的规格、数量、下入深度和程度；d) 编制施工设计指示书，同时对照绘制地质柱状图和钻孔结构设计图，见表 83表 8 钻孔施工设计指示书矿区名称：孔 号：地质情况 钻探工程设计主要
5、钻进参数 主要质量指标序号累计孔深m岩层厚度m岩石名称地层与岩性描述地质柱状图钻孔结构图岩石可钻性级别钻进方法转速（r/mi）泵量（L/min）钻压kN冲洗液岩矿心采取率%顶角（ ）方位角（）主要技术措施1231.3.4.3 冲洗液类型与制定护壁堵漏措施选择a) 不同地层选用的冲洗液类型及性能，说明选择依据；b) 冲洗液的配制、性能调整的方法，粘土、处理剂及润滑剂的用量计划；c) 护壁堵漏措施；d) 冲洗液循环和固控系统的布置。1.3.4.4 钻探设备选择根据地层条件、钻孔深度、终孔直径和钻进方法确定钻探设备类型，包括钻机、泥浆泵、动力机、钻塔及拧管机、泥浆搅拌机和照明发电机的规格及数量，注明
6、主要设备的性能参数。1.3.4.5 新技术应用采用受控定向钻进和空气反循环取样钻进时需制定专门的设计和技术措施。1.3.5 供水设计根据当地水源条件以及施工用水量、钻孔标高、钻孔布置情况，确定供水方法、供水设备、蓄水池位置、供水线路、水管规格及数量。1.3.6 供电设计采用电力驱动时，计算发电机和电缆容量、数量，确定发电机设立位置和线路方案。1.3.7 钻孔质量要求及保证措施1.3.7.1 工程质量标准4根据地质设计确定钻孔六项质量指标（见后章节）的具体要求。1.3.7.2 质量保证措施a) 取心方法，取心工具的配备、使用及操作；b) 测斜仪器选择，易斜地层防斜、纠斜措施；c) 封孔设计，包括
7、封填孔段、架桥和封孔材料及灌注方法、检验方法等；d) 保证质量的具体技术措施，薄弱环节技术攻关方案。1.3.8 孔内事故预防及处理措施根据工区以往工作经验，对主要孔内事故提出预防与处理措施。1.3.9 安全技术措施防寒、防火、防洪和滑坡等灾害及钻探安全技术要求和措施1.3.10 成本预算与钻探施工安排1.3.10.1 根据岩石可钻性、定额、钻进方法及岩层复杂程度计算台时，确定全工区年平均台月效率、钻机开动数等，做出成本预算。1.3.10.2 根据平均钻机开动数及设计工作量，按工区工期要求，分季度安排每个机台的全年钻探施工进度。1.3.11 施工组织与管理措施针对特定的工程，确定施工组织，制定具
8、体管理措施。5钻探工程质量（2）2.1 钻孔质量要求2.1.1 岩矿心采取率2.1.1.1 根据设计部门或合同要求，可全孔取心、部分孔段取心或全孔不取心。2.1.1.2 在固体矿产勘探取心孔段中，一般平均岩心采取率达到 70%以上，矿心采取率应达到 80%以上。有特殊要求时，按设计书或合同的规定执行。取心孔段的岩（矿）心采取率按以下公式计算：岩（矿）心采取率=岩（矿）心长度/取岩（矿）心进尺长度100% （1）式中：进尺和岩(矿) 心长度，指在固体岩（矿）层中的实际进尺和取出的岩（矿）心长度，除设计要求外，不包括废矿坑、空洞、表面覆盖物、浮土层、流砂层的进尺及取出物。2.1.1.3 岩矿心的现
9、场管理和保管工作应遵循 DZ/T00321992 第 2 章和 DZ/T0078 的规定。2.1.2 钻孔弯曲与测量间距2.1.2.1 钻孔轴线的形态及空间位置的三维坐标由设计部门提出，同时应给出实际轴线与设计轴线偏离的最大 值。2.1.2.2 机台应及时、定点测量钻孔顶角及方位角，将测量结果填入“钻孔弯曲度测量记录表” 。通常情况先，在直孔施工中每 100m 顶角偏斜不应超过 2，在斜孔施工中每 100m顶角偏斜不应超过 3。有特殊需要时，按设计书或合同的要求执行。2.1.2.3 施工部门应及时计算确定钻孔轴线的形态及空间位置。2.1.2.4 设计和实测钻孔顶角小于或等于 3时，每钻进 10
10、0m 测一次顶角（不测方位角） ；顶角大于 3时，根据地质要求每钻进 50m 测一次顶角和方位角。定向和易造斜孔，应当缩短测量间距。2.1.3 简易水文观测2.1.3.1 使用清水或无固相冲洗液的钻孔中，每班至少观测水位 12 回次。每观测回次中，提钻后、下钻前各测量一次水位，间隔时间应大于 min。2.1.3.2 每个钻进回次应根据水源箱水位、泥浆池液位变化和补充冲洗液量计算冲洗液消耗量。2.1.3.3 钻进中遇到涌水、漏水、涌砂、掉块、坍塌、缩径、逸气、裂隙、溶洞及钻柱坠落等异常现象时，应及时记录其深度。2.1.3.4 在地下水自流钻孔中，根据水文地质要求接高孔口管或安装测试装置测量水头高
11、度和涌水量。2.1.3.5 孔内发现热水，应测量孔口和孔底温度。62.1.4 孔深误差测量与校正2.1.4.1 下列情况应校正孔深：a） 钻进深度达 100m 及其倍数时；b） 进出矿层时（矿层厚度小于 5m 时，只测量一次） ；c） 经地质编录人员确认的重要构造位置及划分地质时代的层位；d） 下套管前和终孔后。2.1.4.2 孔深误差率小于千分之一时可不修正报表；孔深误差率大于千分之一时要修正报表。2.1.4.3 孔深误差率按下列公式计算孔深误差率=|（校正前的孔深校正后的孔深|/校正后的孔深1000 （2）2.1.5 原始报表2.1.5.1 原始报表包括：钻探班报表（含简易水文观测记录表）
12、 、交接班记录表。2.1.5.2 各班应指定专人在现场及时填写原始报表，做到真实、齐全、准确、整洁。2.1.6 封孔2.1.6.1 临近终孔施工管理部门根据地质部门提供的实际钻孔柱状图和封孔要求，编写封孔设计，交机台实施。2.1.6.2 机台应按封孔设计的要求严格执行。2.1.6.3 封孔后，应在孔口中心处设立水泥标志桩（用水泥固定） 。2.1.6.4 封孔后，机长应将钻孔封孔设计和封孔记录送交设计部门和施工管理部门存档。2.1.6.5 根据设计书要求，需要对封孔质量进行验证时，应进行透孔取样。2.2 保证钻探工程质量的措施2.2.1 保证岩矿心采取率的措施2.2.1.1 根据各工区地质条件、
13、岩矿层的物理机械性质，正确地选择取心工艺、取样器具、钻进参数和冲洗液类型。2.2.1.2 取心工具应妥善保管，使用前要认真检查，用后要清洗检查、注润滑油脂。2.2.1.3 在取心困难的矿层中钻进时应降低转速、压力和泵量。2.2.1.4 在破碎地层中钻进时，应适当控制回次进尺长度和回次进尺时间。2.2.1.5 钻进回次进尺长度不得超过岩心管长度。2.2.1.6 在矿层、矿层顶板和重要标准层中，岩、矿心没有采取上来时，要专程捞取，必须钻进捞取时进尺不得超过 0.5m。2.2.1.7 退岩心时要小心，不得重敲、猛打，尽量避免人为破碎并防止上下次序颠倒。2.2.2 预防钻孔弯曲的措施2.2.2.1 地
14、表机械设备应经过检验，稳固可靠。72.2.2.2 确保安装质量，保证“天车、回转器、孔口”三点一线。2.2.2.3 在易斜岩层施工，应根据地层、见矿深度等条件合理设计开孔角度和弯曲强度，已掌握钻孔自然弯曲规律的工区应设计初级定向孔。2.2.2.4 合理选择钻具结构和级配，尽量采用满眼钻进。2.2.2.5 开孔应选用锋利的钻头，钻杆不得有偏摆，钻压要均匀，要随钻孔加深加长岩心管。2.2.2.6 深孔钻进时，应尽量采用钻铤加压。2.2.2.7 遇到片岩地层、倾斜地层、破碎带、软硬互层时，应用锋利的钻头和长、直、重、厚、刚的钻具。有条件时可采用冲击回转钻进。2.2.2.8 扩孔时要带内导正器，换径时
15、要带外导正器。粗径钻具要用综合式异径接头连接，其中心线应一致。2.2.2.9 换径时导正管长度要大于 4m，第一回次的小径岩心管长度要小于 1m。2.2.3 做好简易水文地质观测的措施2.2.3.1 要严格按设计及时观测水位及其他应测项目。2.2.3.2 水位观测的基准点应一致，读数要准确。2.2.3.3 不得任意割断测绳。2.2.4 降低孔深误差的措施2.2.4.1 钻机场地使用的铁尺应保持两端平齐，刻度准确、清楚，并定期校正。2.2.4.2 丈量机上余尺时钻柱应停止回转，基准点要一致，并应准确丈量，及时记录。2.2.4.3 应用钢卷尺丈量下入孔内钻具的长度，并准确记录数据。2.2.4.4
16、处理事故后应校正孔深。2.2.5 做好原始记录的措施2.2.5.1 记录员应在现场认真、及时地填写好各项数据，不允许下班后追记、补记。2.2.5.2 班长、机长（或综合记录员）要及时校对原始记录，发现错误立即修正。2.2.6 保证封孔质量的措施2.2.6.1 使用泥浆做冲洗液的钻孔，应自下而上清洗封闭段孔壁上的泥皮。2.2.6.2 正确选用有一定强度的架桥材料做隔离塞，并将其牢靠地固定在预定孔深。2.2.6.3 水泥应用清水搅拌均匀，水灰比应小于 0.5。2.2.6.4 宜采用泵送、导管和注送器注入水泥浆；水泥浆下端出口位置距隔离塞顶端的距离应小于 0.5m。2.2.6.5 注浆过程应连续完成
17、，封闭长度 5m 以内不得提动钻具；要准确计算替浆的清水用量，替浆水量不得过多或过少。2.2.6.6 用套管护壁的钻孔，应先封好套管下部各封闭段再起拔套管。8孔内事故的分类和预防处理（3）3.1 孔内事故分类3.1.1 卡、烧钻事故孔内钻具由于卡阻、塌埋、烧结、吸附而无法回转或提动。3.1.2 钻具事故孔内钻具折断、脱扣、坠落等。3.1.3 套管事故套管整体下滑、中间断开、管壁损坏等。3.1.4 落物事故孔内掉入掉入钻头、工具等坚硬小物件。3.2 预防孔内事故的基本要求3.2.1 加强机台生产技术管理，增强工作人员责任心，认真执行各项规章制度，严格遵守施工设计和操作规程，杜绝违章作业。3.2.
18、2 全面了解工区环境与地质情况，制定孔内事故防治预案。3.2.3 注意设备、钻具、机具、仪表的检查维护，确保运行正常、工作可靠。3.2.4 注重冲洗液性能的调配和维护。3.2.5 在深孔或复杂地层施工应制定专门的安全技术措施。3.2.6 采用高效钻进技术快速通过不稳定地层；或用绳索取心、双壁反循环等先进钻进技术进行满眼钻进随钻护壁，减少事故发生。3.3 处理孔内事故的基本要求3.3.1 处理事故应按照先简易、后复杂的步骤进行，依序为：a) 第一步从提、打、震、捞、冲、抓、吸、粘、窜、顶等较简单易行的方法中选取；b) 第二步用反、套、切、钩等方法；c) 第三步用剥、穿、扫、泡等方法；d) 第四步
19、用绕、炸等方法。3.3.2 钻探现场应配备丝锥、千斤顶、吊锤、导向器、磨孔钻头和削铁钻头等事故处理工具。事故多发地区还应备有反丝钻杆、捞矛、打捞钩、反管器、震动器、和磁力打捞器等9专用处理工具，并妥善保管。3.3.3 事故发生后，应查清并详细记录事故发生的孔深，机上余尺，事故钻具的位置、规格类型和数量，并根据事故钻具损坏情况，正确分析判断孔内情况，采取相应的处理措施。3.3.4 在遇到孔壁不稳定、不能连续排除事故时，应先用优质泥浆护孔，保持孔壁稳定后再处理事故，防止孔内事故复杂化。3.3.5 用升降机提拉孔内事故钻具前，应对钻塔、钻机固定螺丝和提升系统进行全面检查。3.3.6 用钻机油缸和升降
20、机同时顶拉事故钻具时，先用油缸最大额定上顶力将钻具顶紧，再用升降机提拉。卸载时，先松升降机后打开油缸回油阀，不允许用升降机承受全部载荷。3.3.7 钻进中发生钻具折断或脱落事故，用丝锥对好后，应立即提钻，不允许继续钻进和卡取岩心。3.3.8 任何时候均应盖好或遮严孔口，防止落物掉入。3.3.9 交接班时，交班班长要将本班采用的工具、方法、步骤以及取得的进展等情况详细向接班班长交代清楚。处理事故时，各岗位要按人员的技术熟练程度明确分工，密切配合，防止事故复杂化。3.3.10 复杂事故由机长主持处理。短期内不能排除的重大事故可由上级部门召开处理事故会议，确定处理方案，由机长遵照执行。3.3.11
21、短时间难以处理好的复杂事故，可封闭事故头上方，采用侧钻绕障的方法处理。3.4 卡、埋、烧钻事故的预防和处理3.4.1 事故的预防3.4.1.1 钻进过程中，遇到动力机响声异常、钻参仪表数值升高、钻具回转阻力增大、提钻困难、孔口冲洗液突然中断或泵压升高、孔内有异常响声、岩心堵塞等情况，应及时提钻。3.4.1.2 提钻发现钻具上有严重泥包或取粉管内有大粒岩屑、掉块或淤泥时，应调整泥浆性能。3.4.1.3 孔底岩粉高度超过 0.3 m 时要采取处理措施。3.4.1.4 在研磨性较强的岩层中，使用金刚石和针状合金钻进时，应控制回次钻进时间，防止磨漏岩心管。3.4.1.5 使用喷反钻具前，应检查水路是否
22、通畅，承喷器有无杂物堵塞，以及是否组装正确。下钻后，应先接上机上钻杆开泵通水，再慢放到底。不允许用钻具探测岩粉厚度。3.4.1.6 在复杂地层中钻进，可使用防事故安全接头。3.4.1.7 钻进过程中，出现机械故障、停待或冲洗液突然严重漏失等情况时，应采取措施将钻具提升到安全孔段。3.4.1.8 金刚石钻进时，钻杆螺纹联接应密封可靠。泥浆泵工作状态要保持良好。在坍塌岩层中，提钻时要进行钻孔回灌。3.4.1.9 发现钻具回转遇阻时，应立即上下活动钻具，并保持冲洗液循环，不允许无故关泵。3.4.1.10 钻具提钻中途遇阻时，应设法回转和窜动钻具，不许猛拉硬提。3.4.1.11 发现烧钻征兆时，应迅速
23、将钻具提离孔底，不允许停车。103.4.2 事故处理3.4.2.1 卡钻初期尽可能维持大泵量循环，并经常转动钻具和上下窜动钻具。在分析确定卡钻原因的基础上分别采用不同的处理方法：a) 发生键槽卡钻事故，应设法将被卡钻具导出，然后修整键槽处孔壁，不得强力提拔；修整孔壁键槽应不断改换钻具的位置和方位，接长岩心管进行扩孔，或使用带铣刀刃的岩心管接头向上反扫破坏键槽；b) 处理掉块卡钻开始以提、窜为主，继而用拉顶结合或增加工作钢丝绳数来增大提升能力；提、顶、窜无效时，应采用震、打等方法解卡；c) 处理泥包、泥皮粘附卡钻和岩粉埋钻可以采用油浴或碱水浴解卡法，首先降低冲洗液密度，再将一定数量的石油、废柴油
24、或废机油通过泥浆泵压注到卡钻事故孔段，浸泡8h16h，每隔 1.5h2h 上下活动钻具一次；亦可注入 2%3%纯碱溶液浸泡解卡；d) 盐酸浴解卡法是石灰岩地层解卡的有效方法，将 3%5%浓度的稀盐酸溶液通过钻柱或孔口注入孔内，浸泡 1h2h,并辅助活动钻具，配合拉顶一般可以解卡。3.4.2.2 上述方法处理无效后，将钻杆全部返回，再用削、磨钻头，将异径接头消灭。也可用小径钻头扫透异径接头并扫掉岩心，下入公锥捞取岩心管。无效时，采用磨、切法逐段消灭。3.4.2.3 处理烧钻拉、顶无效时，可用反丝钻杆全部返回孔内钻杆和接头，再用专用掏心钻头和小径钻具透过事故钻具 200mm300mm,下丝锥捞取；
25、无效时，再用扩孔（6 级以内岩层）套取或用磨削钻头处理。3.5 钻具折断、脱落及跑钻事故的预防和处理3.5.1 事故预防3.5.1.1 各种管材、接头、接箍均须按新旧程度分类存放和使用。每个机台都要备有检查钻具磨损的量具。弯曲的钻杆、岩心管，要及时校直。提升下降钻具时，要观察钻具磨损程度，检查不和格要及时更换。管材的弯曲和磨损应符合表 26 的规定。表 26 不同钻进方法管材弯曲和磨损的最大允许值钻杆 岩芯管钻进方法 直径单边磨损（mm）直径均匀磨损（mm）每米弯曲（ mm） 磨损为壁厚每米长度弯曲（mm）硬质合金钻进 2 3 3 1/3 2金刚石钻进 2 3 1 1/3 0.75绳索取心钻进
26、 1 1.5 1 1/3 0.753.5.1.2 钻杆、岩芯管有裂纹、严重磨损和明显变形、连接旷动等现象，不准下入孔内使用。3.5.1.3 长期停用的管材、打捞工具，在下孔前应经过严格检查。3.5.1.4 钻进过程中，出现泵压表、孔底压力指示表（拉力表） 、电流表数值突然变化以及11钻具重量减轻、动力机运转轻快、进尺骤慢、提动钻具有异常响声、钻具突然坠落、下钻到底时实际机上余尺与计算数字不符等情况，应立即停钻检查。3.5.1.5 扫孔、扩孔、扫脱落岩心时，应挂好提引器，并控制下扫速度。3.5.1.6 钻具不得长时间悬空回转。3.5.1.7 采用拉、窜、顶、打等方法处理事故时，钻杆螺纹易松脱，要
27、经常用人力重新拧紧。3.5.1.8 钻进遇阻力过大，钻具发生急剧反转时，不要急于提动钻具和强行开车，应先将钻具慢拧上扣，再做处理。3.5.1.9 钻进中遇溶洞，要立即停钻并试探溶洞深度。岩芯管要保持足够的长度，使用锐利的硬质合金钻头并轻压慢转，穿过溶洞后视情况下入套管隔离溶洞。3.5.1.10 提升钻具遇联接螺纹紧、钻具重量轻时，应先人工拧松钻杆，再用拧管机继续卸扣，以免跑钻。3.5.2 事故处理3.5.2.1 一般规律3.5.2.1.1 处理事故过程中，丝锥碰不到事故钻具上端时，不允许盲目超过预定部位向深部试探。3.5.2.1.2 采用掏心方法处理孔内岩心管事故时，一般应使用比事故钻具小两级
28、的钻具。采用磨铣岩心管方法时，应使用加大外径的实心平面钻头或带 导向的阶梯钻头。3.5.2.1.3 处理孔内多头钻杆事故时，应用打印法判明情况，先捞活头。如几个头挤在一起，要先消除挤夹力，然后用反丝钻杆依次反回 。在查清孔内情况之前，不准下入正扣丝锥盲目捞取。3.5.2.2 处理方法3.5.2.2.1 事故头较正，螺纹完好时，应用相应螺纹端对接打捞，事故头为外螺纹锁接头和光钻杆时，应合理选用丝锥，小口径金刚石钻具只能用公锥。3.5.2.2.2 事故头偏斜不严重时，可下带导向罩的捞锥（公、母）捞取；钻孔超径，事故头偏离中心较大时，可用弯钻杆、捞钩或磁力打捞器寻找事故头。3.5.2.2.3 事故头
29、磨损、变形、破损，一般用通天母锥或打捞器捞取，事故头上有障碍物，应先除去。3.5.2.3 粗径钻具断脱事故的处理3.5.2.3.1 岩心管断脱可在捞锥上接一弯钻杆作导向。3.5.2.3.2 管头破损变形时，应用捞管器或卡管器打捞。3.5.2.3.3 管头有塌落物阻隔时，应先冲扫除去再打捞。3.5.2.4 孔内钻头或金刚石胎体脱落事故处理3.5.2.4.1 捞脱落钻头应先将其内部岩心除去，再用小一级钻头或炮弹钻头挤夹，或套管公锥对扣打捞。123.5.2.4.2 打捞金刚石胎体可用抓筒、喷射反循环钻具、粘筒或磁力打捞器，也可用掏心钻头，在孔底钻一深 200mm 小眼，将胎体碎屑冲落到小眼内，然后换
30、用原钻头钻进取心，取上碎屑。亦可用磨孔钻头磨灭。3.6 套管事故处理3.6.1 套管断裂、脱节后，应将事故套管全部起拔后再重新下入，不准将上部套管坐在孔内下部套管上端继续钻进。3.6.2 用扩孔方法处理套管事故时，扩孔钻具应带内导向装置。3.7 孔内落入工具物件的处理落入硬质合金、小零件或工具等，可用冲捞法、粘取法、抓套法、研磨法等处理。3.8 测井事故的预防和处理3.8.1 测井事故的预防3.8.1.1 测井前，要查明欲测孔段的孔径，换径位置，以及泥浆性能，孔内有无遗留物和孔壁完整程度等。3.8.1.2 下入探管前，应用原钻进钻具进行通孔，并超过最大测深 5m。3.8.1.3 测井前，要对探
31、管、电缆（钢丝绳）连接处，绞车制动装置等进行严格检查。下放探管要缓慢，中途遇阻应将探管提出孔口，重新通孔排除障碍后，在下入探管。3.8.2 测井事故处理3.8.2.1 探管被卡，如上下活动无效，可用套、割等方法进行处理。下入打捞器具时，应将电缆或钢丝绳拉紧，免被器具转动。3.8.2.2 电缆或钢丝绳脱断，探管掉入孔内时，应先下捞矛捞取电缆或钢丝绳，无效时再用无内刃、小水口的合金钻头接配钻具套取。3.9 处理事故的安全规定3.9.1 提拉事故钻具，必要时应先安装拉力表，认真检查升降机系统，严禁提升力超过钻塔和升降机、钢丝绳、吊钩等的额定负荷。3.9.2 打吊锤时，要有专人指挥。吊锤下部钻杆要安装
32、冲击把手。打箍上部应连接钻杆，挂牢提引器并拉紧钻杆。3.9.3 使用千斤顶时，要垫实地梁。打紧卡瓦时，要用铁锤垫打，卡瓦上部应贴紧卡死，孔口要围好，提引器要绑牢。顶拔时不得过猛，要有一定间歇时间。3.9.4 反钻具时，应使用钢丝绳反管或棘轮反管等方法，不准使用管钳反管。反管过程中，事故钻具的正转方向区域内不准站人，注意背钳的牢靠。3.9.5 进行孔内爆破作业时，要由具备资质的爆破手进行操作；下入爆破筒前，需用与爆破筒外形相近的铁棒（铅棒）试探；应采用并联电雷管起爆；多余爆破器材应由专人负责归库。3.9.6 处理事故前、后，应对现场作业设备、工具及安全设施进行全面检查。133.9.7 采用上述各
33、种方法处理孔内事故时，除直接操作人员外，其他人员都要离开危险区域，非有关人员不得进入场内。健康、安全、环保（HSE）管理（4）4.1 健康管理4.1.1 劳动保护施工部门应按照国家和当地政府的劳动保护法规和标准，为员工配备相应的劳动防护用品。4.1.2 医疗保健4.1.2.1 医疗地质勘查单位应设立医务所，配备所需的医疗设备、器械和药品，负责疾病诊治和急救。单位作业机台应备医药箱并依据施工地域、季节和作业特点，配备相应的急救药品。4.1.2.2 保健地质勘查单位应在员工健康检查、疾病预防、饮食卫生等方面建立必要的卫生保健制度，并认真执行。4.1.2.3 公共卫生4.1.2.3.1 注意驻地环境
34、卫生，定时清理垃圾；宿舍内须经消毒，保持干净整洁，应有防鼠、防蝇、防蚊措施。4.1.2.3.2 餐厅、厨房应保持干净整洁，餐具必须消毒，不得食用不明和变质食物。4.1.2.3.3 保持个人卫生，经常洗澡换衣，防止流行病发生。4.2 安全管理4.2.1 基本规定4.2.1.1 地质勘查单位应按 AQ2004 的要求，建立健全保障安全生产的规章制度，并贯彻14执行，且保留安全活动记录。4.2.1.2 地质勘查单位应设置专职或兼职安全员，安全员应经过安全培训，并考核合格。4.2.1.3 地质勘查单位应对上岗员工进行安全生产职业培训，定期进行工地安全大检查，消除隐患。开展安全生产和意外救生教育。4.2
35、.1.4 地质勘查单位应充分关注施工区的自然环境，防止洪水、山火、滑坡、泥石流等自然灾害对人员和财物的损害。4.2.1.5 钻探爆破作业，应遵守 GB6722 的规定。4.2.1.6 在林区、草原、沙漠、高原、沼泽等地区进行钻探作业应遵守 AQ2004 的相关规定。4.2.1.7 若在气温高达 38C 或低至30C 以下时，应停止工作，做好防护。4.2.1.8 上班前和上班时不准喝酒。进入机场工作时，必须穿合体的工作服和工作鞋，戴安全帽。不得赤膊、赤脚或穿拖鞋上岗操作。在塔上工作时，必须系牢安全带。4.2.1.9 钻机场地内严禁长期存放有毒、有腐蚀的化学药品。使用时必须按有关规定戴好防护装备。
36、在有放射性物质的工区工作时，必须按 GB15848 的规定，采取积极有效的防护措施。4.2.2 钻机场地安全规程4.2.2.1 用电规定4.2.2.1.1 动力配电箱与照明配电箱应分别设置。4.2.2.1.2 每台钻机应独立设置开关箱，实行“一机一闸一漏电保护器” 。4.2.2.1.3 移动式配电箱、开关箱应安装在固定支架上，并有防潮、防雨、防晒措施。4.2.2.1.4 钻机场地电气设备应根据供电系统要求进行保护接零或保护接地。接地电阻应小余 4。4.2.2.1.5 钻机场地照明应使用防水灯具；照明灯泡应距离塔布表面 300mm 以上；修理电气设备时，应切断电源，并挂警示牌或设专人监护。4.2
37、.2.1.6 钻探施工用电严格遵守 GB50194 的规定。4.2.2.1.7 用手持式电动工具应遵守 GB/T3787 的规定。4.2.2.2 防风规定4.2.2.2.1 气象预报有大风（指 6 级以上风力）时应将塔套卸下，叠好并妥善保存。检查钻塔绷绳质量和牢固程度，必要时应加固或更换。4.2.2.2.2 将立根下入到孔内安全位置，井口牢固夹持并用提引器挂住钻杆。4.2.2.2.3 采取压顶、支护、绳索拦护等方法加固场房。切断电源，盖好电机设备。将现场报表、易损零件及小工具等装箱保存，严密封盖孔口。4.2.2.3 防雷电规定4.2.2.3.1 钻塔（井架）要安装与钻塔绝缘的避雷针，下引线用绝
38、缘导体。避雷针、下引线和接地体（极）之间的连接严密可靠。4.2.2.3.2 避雷针接地电阻不得大于 15，接地极埋在实土地层中。4.2.2.3.3 避雷针与塔顶高度应不小于 1.5m，引下线与塔及绷绳各部空间距离不应小于151m，接地极与电机的接地，孔口管及绷绳接地处的距离应大于 3m。4.2.2.4 防洪防汛规定4.2.2.4.1 尽量避开在易滑坡、易崩塌和泥石流发育的地段施工。4.2.2.4.2 尽量避开洪水期或避免在可能受洪水侵袭的地段施工。必须施工时，应挖好排水沟和修筑堤坝。4.2.2.4.3 在汛期，物资和设备必须存放在洪水警戒线以上。4.2.2.5 防寒规定4.2.2.5.1 在寒
39、冷季节施工时，场房必须围盖严密，并备有取暖设施。4.2.2.5.2 主供水管路必须用保温材料包扎埋好。临时管路除包扎外还必须在低洼处安装放水阀门，当停止供水时，放净管内积水。4.2.2.5.3 及时清除场房内外的冰、雪，场地周围应采取防滑措施。4.2.2.5.4 柴油机，水泵等设备临时停用时，必须放净积水，以防冻裂机器。4.2.2.6 防火规定4.2.2.6.1 钻机场地内应备有一定数量的灭火器和砂箱、铁锹等灭火用具，并不准移动作它用。4.2.2.6.2 要除净场房外周围的杂草，防火道的宽度应大于 5m。在林区和草原地区施工时，应按当地有关防火规定采取预防措施。4.2.2.6.3 钻机场地内采
40、用明火取暖时，必须离开场房顶、壁板、塔套有适当的安全距离。炉座必须垫有砖或隔热板。4.2.2.6.4 内燃机的排气管和取暖炉的烟囱，要考虑季节风向，从合适的侧面伸出场房外0.5m 以上，与场房接触处要安好隔热板防火罩。4.2.2.6.5 要经常注意取暖炉的燃烧情况，不得使火焰外窜，或用油料助燃。未熄灭的炉灰，不准随便倾倒。人员撤离现场时必须彻底熄灭火种。4.2.2.6.6 在塔上工作时禁止吸烟，场房内不准乱丢烟蒂，机场内禁止用明火照明。4.2.2.6.7 钻机场地内存放的油料和其他易然品，必须妥善保管，严禁烟火靠近。预热润滑油时必须由专人看管。严禁用明火直接烘烤柴油机底壳。4.2.2.6.8
41、油料着火时，应用灭火器和砂土扑灭，严禁用水扑救。电气着火时，应首先切断电源，然后再去扑救。4.2.3 施工中的安全规定4.2.3.1 钻进中主要安全规定4.2.3.1.1 钻进中遇有钻具回转阻力增加、动力机响声异常、泵压增高、蹩泵、提下钻遇阻等情况时，应及时停机检查。机器运转时，不得进行拆卸和修理。4.2.3.1.2 各种仪表的性能要完好，能及时准确地反映孔内出现的异常。4.2.3.1.3 扩孔、扫孔阻力过大时，不准强行开车，扫脱落岩心或钻进不正常孔段时，必须由班长或熟练钻工操作。164.2.3.1.4 每次开钻及钻进中，注意防止胶管缠绕钻杆，应设有防缠绕及水龙头防坠装置。钻进中不得用人扶持水
42、龙头及胶管。4.2.3.2 升降钻具时安全规程4.2.3.2.1 认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引器、游动滑车和拧卸工具，天车要定期加油和检查。4.2.3.2.2 检查绳卡及钢丝绳的磨损情况，有断股必须更换。4.2.3.2.3 操作升降机要稳，不得猛刹猛放。同时要防止提引器、游动滑车等碰撞台板。升降过程中严禁用手摸扶钢丝绳。4.2.3.2.4 操作升降机人员应与孔口和塔上人员紧密配合。孔口操作人员必须站在钻具起落范围以外。摘挂提引器时不得用手扶提引器底部并应注意防止回绳碰打。推荐使用正反拧不旋转钢丝绳。4.2.3.2.5 抽、插垫叉要防止砸手，跑钻时严禁抢插垫叉。4.2.3.2.6 提
43、钻后应立即盖好孔口盖。粗径钻具处于悬吊状态时，不许探视或用手摸管内岩心。4.2.3.3 使用拧管机的安全安规4.2.3.3.1 使用拧管机时先把钻杆扶正，不得未对正螺纹就开动拧管机。拧管机停止转动以前，不准提升钻具。4.2.3.3.2 经常注意离合器手把定位销是否灵活、可靠。用长扳叉松动过紧的钻杆时，要切断拧管机的动力。同时操作人员要站在扳叉回转范围以外。4.2.3.3.3 抽、插垫叉及操纵手把应由同一人操作。4.2.3.3.4 上、下垫叉要插牢。上垫叉要有防脱装置，手离开垫叉前，不得开动拧管机。4.2.3.4 使用活动工作台的安全安规程4.2.3.4.1 必须使用防坠式活动工作台。使用前要检
44、查平衡配重是否合适，防坠装置、制动装置和挂绳等是否安全可靠。4.2.3.4.2 活动工作台每次只准一人乘坐，上升前要锁好门，携带工具时要放置妥当，离开活动工作台前要锁紧制动装置，在最低位置时应挂好安全钩。4.2.3.4.3 不准用活动工作台运载重物上塔。活动工作台卸掉平衡绳以后，严禁乘坐。严禁用升降机提拉活动工作台。4.3 环境保护管理4.3.1 孔位确定后，应对钻机场地周围的水文地质、植被、地貌、气候特征、人文环境、文化古迹进行调查，了解当地有关部门环境管理办法、环境功能区划分标准、污染物排放标准，相应采取必要的措施。4.3.2 注意保护和有效利用土地资源，尽量利用已有道路，修路不得堵塞和充
45、填排水通道；工地要避开或减少占用耕地、农田、林带。终孔后应恢复占用的农田、耕地和植被。4.3.3 注意现场三废处理，在工地低矮处修建废液池，将工地机械废液、循环系统废液、生活废水、淘汰泥浆经引水沟渠（坡度不小于 3%）流入废液池，然后用石膏、石灰或水泥17固化处理，终孔后不能排放的废液也应固化处理。4.3.4 在河湖或居民区附近禁止使用铁铬木素磺酸盐、红矾等污染环境化学处理剂，被岩屑、泥浆、油料污染的土地，应妥善置换或复原。4.3.5 设备安装牢靠，减少噪声。噪声等效声级超过 70 dBA 时，须采取减噪措施。4.3.6 保护好工作及生活的生态环境，不破坏绿化植被，不猎杀野生动物。生产管理（5
46、）5.1 施工管理基本规定5.1.1 钻孔施工前，由设计和施工部门共同编写“钻孔地质技术设计书” 、 “钻孔定位和机械安装通知书” ，下达到机台、安装队执行。5.1.2 要严格按照第一章钻探工程施工设计要求，精心组织实施与管理。5.1.3 见矿前由设计部门填写“钻孔见矿预告通知书” ，下达到机台执行。5.1.4 矿心未达到要求需补采矿心时，由设计、施工部门填写“补采矿心通知书” ，下达到机台执行。5.1.5 改变钻孔设计由设计部门填写“钻孔地质技术设计变更通知书” ，下达到机台执行。5.1.6 单孔终孔前 13 天由设计、施工部门编写“钻孔终孔通知书” 、 “钻孔封孔设计和封孔记录表” ，下达
47、到机台执行。5.1.7 工区钻探工程竣工后，由地质勘查单位参见附件 B（资料性附件）的要求，负责编写“工区钻探工程施工技术报告” ，总结生产技术经验，评价技术经济效果，数据要真实、准确，应附表格和图件。5.2 管理制度5.2.1 设备安装质量验收制5.2.1.1 钻探设备安装完毕，应经过由地质、测量、探矿、安全技术、机械、安装、机场等方面人员组成的验收小组，对安装质量逐项验收，验收合格后，填写“钻孔开孔检查验收单”后方可开钻。5.2.1.2 安装质量不合要求，不得开钻，应指定专人负责返工。5.2.2 班前、班后会制5.2.2.1 班前会。提前到现场了解上班生产情况，根据上一班的情况进行三定：定
48、生产任务、定技术措施、定安全生产措施。5.2.2.2 班后会。交班后进行三查：查任务完成情况、查技术措施及岗位责任制执行情况、查安全及操作规程等执行情况，并总结本班工作。185.2.3 机场岗位责任制5.2.3.1 基本岗位岗位分工应根据机台所采用的钻进方法、钻机和动力机类型等而定。除机长岗和材料员岗以外，现场一般实行四岗制：班长岗、记录员岗、动力机岗、水泵泥浆岗。千米以上（包括千米）的钻机可分设泥浆岗，采用五岗制。岗位设置由地勘单位根据工程规模、采用设备等情况自行制定。5.2.3.2 机长岗位职责a) 机长负责全机的生产、技术、管理和环保等项工作；b) 负责机场的所有设备、仪器、工具、器材以
49、及工程质量、生产安全等，并经常检查督促各岗工作；c) 组织全机人员制定具体措施，保质、保量、节约、安全地完成生产任务；d) 模范地遵守各项规章制度，并督促全机人员贯彻执行；对好人好事和违章作业者，应分别给予表扬和批评；e) 组织全机人员的技术业务学习和思想教育，并负责对新工人进行健康、安全、环保培训教育；f) 做到十到现场：机台自行安装、开孔、终孔、封孔、岩矿心难采和质量达不到要求或补取矿心、检修设备、处理复杂事故、起下套管、试验新方法机具以及发生人身事故或排除不安全因素时，都应亲临现场指挥；g) 参与钻孔开孔安装质量验收和钻孔终孔质量验收；h) 填写有关报表（“重大钻探事故报告表” 、 “最终孔内遗留物登记表” 、 “钻探技术经济指标综合表” ） ；i) 配合有关部门对钻工进行技术教育和考核；对钻工的使用、转正、晋级等有权提出建议；j) 关心工人生活。5.2.3.3 材料员岗位职责a) 搞好钻机场地经济核算，做到用料有计划，消耗有定额，领料有记录，月月有核算，并定期公布成本情况；b) 负责钻机场地各种油料、材料、工具、管材、钻头、磨料等的计划编制，领退和送修；c) 会同各班有关岗位，搞好现场各种材料、工具和管材的存放与保管。5.2.3.4 班长岗位职责a) 负责本班生产
